WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 | 2 ||

«Московский международный институт эконометрики, информатики, финансов и права Воронина Э.М. ...»

-- [ Страница 3 ] --

• отдел приемки Каждый отдел состоит из групп и бюро. Например, отдел маркетинга подразделяется по группам обеспечения ресурсов (оборудование, технологическая оснастка, сырье, материалы комплектующие изделия), по функциям маркетинга (группа информационного обеспечения, группа изучения имиджа поставщиков и их товаров, группа цен, группа связей с общественностью). При формировании бюро по предметному признаку требуются специалисты, владеющие всеми функциями маркетинга. При формировании бюро по функциональному признаку специалисты должны хорошо разбираться в особенностях всех видов ресурсов, используемых предприятием. Отделу нормирования, планирования и обеспечения производства ресурсами поручается выполнение функций: разработка методов оптимизации использования ресурсов в условиях данного предприятия;

разработка нормативов расхода важнейших видов ресурсов по основным объектам предприятия;

анализ эффективности использования ресурсов на предприятии;

разработка стратегических норм и нормативов;

разработка материальных балансов;

разработка плана обеспечения предприятия и его подразделений материально-техническими ресурсами. Отдел управления запасами выполняет следующие функции: расчет нормативов различных видов запасов (текущий, страховой, резервный) по видам ресурсов;

оптимизация пополнения запасов;

учет и контроль использования ресурсов;

техническое обеспечение управления запасами. Отдел обеспечения рабочих мест материалами принимает решение по вопросам: оснащение основным и вспомогательным оборудованием, инвентарем, тарой, устройствами охраны труда и санитарногигиеническими устройствами;

организация обеспечения рабочих мест технологической оснасткой, материалами, комплектующими изделиями, полуфабрикатами, топливно-энергетическими ресурсами;

учет, контроль и анализ использования ресурсов на рабочем месте. Отдел управления эффективностью использования ресурсов занимается выявлением факторов улучшения использования ресурсов (по видам), установлением зависимостей между организационнотехническими и экономическими показателями, организацией учета и контроля использования ресурсов в целом по предприятию, разработкой мероприятий по улучшению использования различных видов ресурсов, организацией их внедрения и стимулирования. Отдел приемки несет ответственность за точный учет, правильное заполнение и оформление учетной документации по всем видам поступающих материалов. Точность ведения учета является основной составляющей производственной системы и системы движения запасов. Правильность записи позволяет менеджеру располагать всей информацией и принимать решения. Гарантировать точность записи поступления и расхода материалов должен управленческий учет на складах и в кладовых.

10. Контроль качества продукции и работы предприятия 10.1. Понятие и виды контроля качества продукции и работы Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации. Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении результатов с установленными требованиями, полученных зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ. НТД, ТУ и других документах. Контроль предусматривает проверку продукции в самом начале производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки. Контроль качества включает: • входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;



• производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

• систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

• контроль моделей и опытных образцов;

• контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Стимулирование качества охватывает: • разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

• разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

• обучение и повышение квалификации.

Особым видом контроля качества являются испытания готовой продукции – это определение или исследование одной или нескольких характеристик продукции под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний: • предварительные испытания – это испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

• приемочные испытания – это испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производства;

• приемо-сдаточные испытания – это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

• периодические испытания – это испытания, которые проводятся один раз в 3 – 5 лет для проверки стабильности производства;

• типовые испытания – это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

На различных предприятиях могут применяться следующие меры контроля продукции. На отдельных предприятиях меры контроля продукции могут охватывать весь цикл серийного производства, в течение которого исходные материалы и закупленные элементы превращаются, переходя от одного процесса к другому, в конечный продукт. Однако, на предприятиях, специализирующихся на обработке деталей, меры эти могут охватывать лишь ту часть полного цикла, которая связана с обработкой элементов. На других предприятиях контроль продукции может ограничиваться контролем сборочных процессов. Тем не менее, во всех случаях контроль продукции сопрягается с упорядоченным потоком обрабатываемых деталей и материалов. Здесь, как правило, выделяют следующие стадии: 1. Получение заказа на деталь, материал или сборку. 2. Исследование требований, содержащихся в заказе, и принятие шагов, необходимых для выполнения заказа, включая правильное распределение имеющегося технологического и контрольного оборудования. 3. Передача заказа в производство. 4. Контроль материала в процессе изготовления. 5. Одобрение продукции. 6. Проверка качества продукции и оценка полученных результатов. 7. Упаковка и доставка продукции Меры по контролю продукции, применяемые на протяжении этих семи стадий, могут быть разбиты на две группы: 1. Меры по установлению и поддержанию производственных стандартов (осуществляются на стадиях 1-3). 2. Меры по контролю материала в период серийного производства (осуществляются на стадиях 4-7). Разнообразие форм и видов контроля качества продукции позволяют выделить следующие виды контрольных операций: • По стадиям жизненного цикла изделия:

- контроль проектирования новых изделий;

- контроль производства и реализации продукции;

- контроль эксплуатации или потребления. • По объектам контроля:

- контроль предметов труда;

- контроль средств производства;

- контроль технологии;

- контроль труда исполнителей;

- контроль условий труда. • По стадиям производственного процесса:

- входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства;

- промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);

- окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

- контроль транспортировки и хранения продукции. • По степени охвата продукции:

- Сплошной контроль, выполняемый при 100 %-ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях:

- при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

- когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородность изготовляемых объектов;

- при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

- после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;

- после операций с возможным высоким размером брака;

- при испытании готовых изделий особого назначения;

Выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:

- при большом числе одинаковых деталей;

- при высокой степени устойчивости технологического процесса;

- после второстепенных операций. • По месту выполнения:

- Стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:

- При необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);

- При возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

Скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях: - При проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;

- При изготовлении малого числа одинаковых изделий;

При возможности применения простых контрольноизмерительных инструментов, либо приборов. • По времени выполнения:

- Непрерывный;

- Периодический. • По организационным формам выявления и предупреждения брака: Летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

Кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;

Статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на методах математической статистики и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;

Текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:

- проверку первых экземпляров изделий;

- контроль соблюдения технологических режимов;

- проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др. • По влиянию на возможность последующего использования продукции:

- Разрушающий контроль;

- Неразрушающий контроль. • По степени механизации и автоматизации:

- Ручной контроль;

- Механизированный контроль;

- автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

- автоматический контроль;

- активный и пассивный контроль. • По исполнителям:

- Самоконтроль;

- Контроль мастеров;

- Контроль ОТК - Инспекционный контроль;

- Одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка ОТК);

- Многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операционный плюс специальный, плюс приемочный). • По используемым средствам:

- Измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);

- Регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);

- Органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;

- Визуальный контроль – вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;

- Контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого изделия с признаками контрольного образца (эталона);

- Технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости с привлечением простейших средств контроля. Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля. Здесь различают: • Визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

• Измерение размеров, позволяющее определить правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

• Общую совокупность субъектов контроля качества продукции можно классифицировать по уровням управления, на которых они осуществляют свою деятельность, а также по видам контроля. Так на общегосударственном уровне проверками качества выпускаемой и реализуемой продукции, а также применением различных мер воздействия к нарушителям занимаются: • Госстандарт России и его территориальные органы;

• Органы по сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

• Органы таможенного и антимонопольного регулирования;

• Судебные органы и органы Госарбитража;

• Комиссии местных органов власти. На отраслевом уровне и уровне предприятий ведомственный контроль качества продукции в соответствии с закрепленными обязанностями и представленными полномочиями осуществляют: • Министр и его заместители;

• Главные инспекции по качеству министерств;

• Подразделения контроля качества разработок в научноисследовательских, проектно-конструкторских и технологических организациях отрасли;

• Отраслевые испытательные центры;

• Директора и главные инженеры предприятий отрасли;

• Подразделения контроля качества конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации на предприятиях;

• Авторы конструкторских и технологических разработок, переданных в производство;

• Управления контроля качества производственных объединений и их подразделения;

• Отделы технического контроля предприятий и их подразделения;

• Бюро технического контроля цехов и участков;

• Бригады контролеров ОТК;

• Контролеры ОТК;

• Исследовательские и измерительные лаборатории, контрольноиспытательные станции, подразделения служб главного конструктора, главного технолога, главного механика, главного металлурга, главного метролога, главного бухгалтера, материально-технического снабжения, сбыта, юридический, финансовый и др.;

• Группы качества;

• Мастера;

• Бригадиры;

• Исполнители производственных операций, переведенные на самоконтроль;

• Исполнители производственных операций, не переведенные на самоконтроль;

Межведомственный контроль качества продукции в рамках предоставленных полномочий и действующего законодательства могут осуществлять: • Органы Госторгинспекции, контролирующие подразделения торговых, снабженческо-сбытовых и других организаций • Заказчики (представители заказчиков на предприятияхизготовителях);

• Потребители (их общества, ассоциации, союзы и т.п.).

Каждому из названных субъектов контроля соответствует свой вид контроля качества, отличающийся от других видов следующими признаками: • Основные направления и конкретные задачи проверок;

• Арсенал имеющихся средств и методов осуществления контроля качества продукции (работ, услуг);

• Место и время проведения контроля;

• Глубина проникновения в суть явлений и степень охвата всей совокупности факторов и причин, прямо или косвенно влияющих на качество продукции (работ, услуг);

• Уровень обобщения результатов проверок;

• Совокупность рычагов и каналов воздействия на объект контроля;

• Характер воздействия на контролируемый объект. • Лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

• Механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;

• Рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;

• Технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа;

• Контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей качества;

• Контроль соблюдения технологической дисциплины;

• Изучение качества продукции в сфере потребления;

• Электрофизические методы измерения параметров изделия;

• Методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных, ортонных пучков (вторичная ионная массспектроскопия, электронная Оже-спектроскопия, электронно-зондовый рентгеновский микроанализ идр.). Итак, рассмотрев основные формы и виды контроля качества продукции, можно убедиться, насколько он необходим во всех областях деятельности предприятия. Но для того, чтобы его применение было действительно результативным, эффективный контроль должен иметь следующие характеристики: • Стратегическая направленность контроля, Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен иметь стратегическую направленность, то есть отражать общие приоритеты предприятия и поддерживать их. • Ориентация на результаты. Необходимо помнить, что конечная цель контроля не в том, чтобы собрать информацию, установить стандарты и выявить проблемы, а в том, чтобы решить задачи, стоящие перед предприятием. Ведь в конечном счете эффективным контроль можно назвать только тогда, когда предприятие фактически достигает желаемых целей. • Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен соответствовать контролируемому виду деятельности. Он должен измерять и оценивать то, что действительно важно. • Своевременность контроля. Эффективный контроль должен быть своевременным. Это заключается не в исключительно высокой скорости или частоте его проведения, а во временном интервале между проведением измерений и оценок, который адекватно соответствует контролируемому явлению. • Гибкость контроля. Контроль должен быть достаточно гибким и приспосабливаться к происходящим изменениям. Контроль качества в масштабах предприятия возложен на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которого входят разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной из важнейших функций центральной службы контроля является планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции. Таким образом, контроль призван обеспечить проверку исполнения управленческих решений на всех уровнях управления на соблюдение установленных нормативов и условий хозяйственной деятельности предприятия. Для контроля качества продукции необходимо располагать: 1) показателями (стандартами, техническими параметрами), характеризующими качество продукции;

2) методами и средствами контроля проверки качества;

3) техническими средствами для проведения испытаний;

4) результатами анализа рекламации;

5) причинами возникновения дефектов, брака и условий их устранения. Кроме центральной службы контролем качества продукции занимаются в подразделениях, цехах, участках, рабочих местах. Они первые получают сведения об отклонениях от нормы, состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении производственного брака. Своевременно полученная информация позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологического процесса и принимать срочные меры к сокращению потерь от брака. Все сведения, полученные в ходе проведенного контроля, ежедневно и посменно поступают в главную диспетчерскую службу. В связи с этим сложилась следующая иерархия контролирующих служб и их подразделений на предприятиях: отдел или управление технического контроля предприятия – бюро технического контроля цеха – бригада контролеров участка – рабочий-контролер. Многообразие задач контроля качества продукции и необходимость соответствующих проверок на различных этапах процесса производства изделий обуславливают выделение в составе контрольных служб специальных функциональных подразделений, ориентированных на выполнение отдельных видов работ по контролю качества. В наиболее общем случае в состав отделов и управлений технического контроля предприятий могут входить следующие специализированные подразделения: • контроля технического состояния и точности оборудования;

• контроля технологической оснастки;

• агрегатов;

• исследования надежности выпускаемой продукции;

• контроля качества упаковки и хранения продукции на складах;

• контроля качества изделий в процессе эксплуатации их потребителем и по завершении отдельных этапов эксплуатации;

• измерительной техники;

• линейных и угловых измерений;

• особо точных измерений;

• дефектоскопии;

• изоляции брака;

• контроля качества продукции, предназначенной для поставки на экспорт;

• инспекционного контроля;

• технического и технологического обеспечения процессов контроля качества;

• учета, анализа и классификации брака в производстве;

• анализа претензий и рекламаций потребителей на выпускаемую продукцию;

• внедрения новых средств и методов технического контроля (неразрушающего, активного и др.);

• ремонта контрольно-испытательного оборудования, измерительных приборов и оснастки;

• разработки, внедрения и контроля функционирования системы управления качеством продукции на предприятии.

Приведенный перечень подразделений может быть существенно расширен за счет включения в него лабораторий, бюро и групп, не входящих, как правило в состав отделов и управлений технического контроля, но оказывающих, тем не менее, существенное и непосредственное влияние на общее состояние работ по контролю качества. Имеются в виду, например, подразделения конструкторского контроля службы главного конструктора, подразделения нормоконтроля службы стандартизации, подразделения наладки и поверки контрольноизмерительного оборудования, приборов, инструмента и оснастки, входящие в метрологическую службу предприятия, и некоторые другие. Особая роль в управлении контролем качества принадлежит менеджеру, отвечающему за контроль качества продукции. Решения менеджера будут меняться в зависимости от сложившейся ситуации в технологическом процессе. Менеджер может принимать решения, если возникнет необходимость, остановить производственный процесс. В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и технологические аспекты контроля качества, при этом развиты организационно-экономические и недостаточно информационные функции отделов и управлений технического контроля. На многих предприятиях в работе названных подразделений имеются такие проблемы и недостатки, как: • низкая пропускная способность контрольных служб и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;





• недостоверность результатов контроля, низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

• слабая техническая вооруженность и несовершенство метрологического обеспечения;

• несовершенство методик измерений, дублирование и параллелизм в работе по оценке качества;

• относительно низкая заработная плата работников служб контроля качества предприятий;

• несовершенность системы премирования персонала контрольных служб, приводящая к незаинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

• несоответствие по квалификации разряда контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий общеобразовательный уровень работников ОТК предприятий.

Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий. Во-первых, технический контроль, направленный на предупреждение разладок производственных процессов и возникновения отклонений от требований, предъявляемых к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что несомненно приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства. Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за пределы предприятий-изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставленных потребителям, снижает вероятность появления, неизбежно возникающих при плохом контроле, дополнительных непроизводственных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями последних и возврату изготовителям. В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности. Многие недостатки в работе служб контроля качества продукции на предприятиях в значительной мере обусловлены тем, что персонал подразделений технического контроля не выполняет отдельные виды работ, имеющие важное значение для выпуска продукции стабильно высокого качества, а также тем, что неправильно распределены обязанности по техническому контролю между различными подразделениями и отдельными специалистами соответствующих служб, отсутствуют действенные материальные и моральные стимулы повышения достоверности и эффективности проверок, нерациональна и неполна организационная структура отделов и управлений технического контроля (в ее составе нередко отсутствуют многие важные подразделения). деятельности отделов и управлений Совершенствование технического контроля предприятий должно предусматривать, в первую очередь, создание, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразделений, которые способны эффективно решать следующие задачи: • разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращению возникновения отклонений от утвержденных технологических процессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;

• разработка и внедрение прогрессивных методов и средств технического контроля, способствующих росту производительности и фондовооруженности труда контролеров ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонала контрольных служб;

• периодическая подготовка всей необходимой информации для нормирования трудоемкости контрольных операций и определения на этой основе требуемого количества контролеров, для пересмотра действующих норм трудозатрат и штатной численности работников ОТК;

• объективный учет и комплексная дифференцированная оценка качества труда различных категорий персонала контрольной службы, определение достоверности результатов контроля;

• подготовка необходимых данных для последующей централизованной автоматизированной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качество поставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.п., качество труда работающих, состояние технологической дисциплины в цехах и на участках и т.д.), а также информации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;

• проведение работ по внедрению самоконтроля основных производственных рабочих (в частности, формирование перечня технологических операций, передаваемых на самоконтроль, оснащение рабочих мест необходимыми контрольно-измерительными приборами, инструментами, оснасткой и документацией, специальное обучение рабочих, выборочный контроль деятельности исполнителей, переведенных на работу с личным клеймом, оценка результатов внедрения самоконтроля в производстве и т.д.);

• проведение специальных исследований динамики качества продукции в процессе эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;

• планирование и технико-экономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции;

• координация работы всех структурных подразделений отделов и управлений технического контроля;

• периодическое определение абсолютной величины и динамики затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности предприятий, оценка эффективности работы контрольной службы.

10.2. Методы измерения показателей качества Для определения показателей качества применяются инструментальные, экспертные, статистические методы. Их выбор и применение обусловлен конкретными задачами. Инструментальные методы основаны на физических эффектах и использовании специальной аппаратуры. Различают автоматизированные, механизированные и ручные методы измерения. Автоматизированные методы наиболее объективны и точны. Экспертные методы используются там, где физическое явление не открыто или очень сложно для использования. Оценки, даваемые экспертами тому или иному объекту или его элементу, представляют собой процедуру сравнения по выбранным признакам. На практике часто используются следующие методы сравнения: • ранжирование;

• парное сравнение;

• последовательное сравнение;

• непосредственная оценка. Метод ранжирования редко применяется в «чистом» виде. Как правило, он используется в сочетании с другими методами и подразделяется на следующие виды: • простое ранжирование;

• ранжирование по сумме оценок;

• по сравнимой шкале;

• комбинированным способом. При измерениях по шкале отношений, которая обычно применяется для измерения физических величин, таких как масса, длина, мощность, величины сравниваются по принципу: Q1 : Q = q, где Q1 – измеренная величина;

Q - эталонная величина. Метод попарного сравнения - это установление предпочтения объектов при сравнении всех возможных пар. При этом методе не следует, как при ранжировании, упорядочивать все объекты. Рассмотрим пример. На предприятии шесть экспертов проранжировали шесть электрочайников методом попарного сравнения:

Таблица 20.

Номер объекта Чайник 1 Чайник 2 Чайник 3 Чайник 4 Чайник 5 Чайник 6 1 Х 1 0 0 0 1 2 0 Х 0 1 0 1 3 0 1 Х 1 0 1 4 1 0 1 Х 0 1 5 0 1 1 0 Х 1 6 0 1 1 0 0 Х Итог 1 4 3 2 0 Ранжированный ряд по данным таблицы будет иметь вид: Q5 < Q1 < Q4 < Q3 < Q2 < Q6 При оценке тех или иных объектов экспертизы эксперты выдают различные значения оценок. Поэтому возникает необходимость в количественной оценке и анализе рассчитать степени согласия экспертов. Мерой согласованности суждения группы экспертов может стать величина коэффициента конкордации (W).

W= 12 S, где: n2 m3 m ( ) S – сумма квадратов отклонений всех оценок рангов каждого объекта экспертизы от среднего значения, n - число экспертов;

m – число объектов экспертизы. Коэффициент конкордации изменяется в диапазоне 0 < W < 1, где 0 – полная несогласованность между экспертами;

1 – полная согласованность. Рассмотрим пример. Необходимо определить степень согласованности 8 экспертов (см. Табл.21).

Таблица 21.

Параметры 1 Х1 Х2 Х3 Х4 5 7 4 4 2 7 6 3 3 3 6 7 3 5 Эксперты Сумма рангов 6 6 5 5 5 7 7 6 5 5 8 5 7 4 5 49 49 32 34 Отклонение от среднего +8 +8 -9 -7 Квадраты отклонений 64 64 81 49 4 5 6 2 5 8 5 4 Оцениваем среднеарифметическое число рангов Q сред. = (49 + 49 + 32 + 34) : 4 = 41 Тогда коэффициент конкордации равен:

W= 12 258 3096 = = 0.806 64(64 4) Для нашего примера коэффициент конкордации достаточно высокий. Он дает основание предполагать, что эксперты компетентны, независимы и объективны. Помимо перечисленных методов применяются единичные и комплексные показатели качества. Рассмотрим пример. В Таблице 22 приведены показатели качества четырех типов холодильников. Для расчета комплексных показателей применен принцип среднего арифметического взвешенного (см. Табл. 22).

Таблица 22 Показатели качества холодильников Вид холодильника Объем холодильной камеры, дм3, Q1 345 240 180 180 180 0,15 Объем морозильной камеры, дм3, Q2 80 60 60 30 60 0,25 Единичные показатели качества Замораживающая способ-ность, кг/сутки, Q3 4,5 2,5 2,0 0,5 2,0 0,2 Температура Морозильной камеры, Q4 -18 -15 -10 -8 -10 0,25 Расход эл. энергии кВт/ч, Q5 1,35 1,0 0,8 0,5 1,0 0,05 Масса холодильника, кг, Q6 75 60 50 40 50 0, Х1 Х2 Х3 Х4 Базовый показатель Весовые коэффициенты Расчет комплексных относительных показателей представлен в Таблице 23. Таблица 23 Комплексные показатели качества холодильников Вид холодильника Х1 Х2 Х3 Х Относительные показатели качества Q1 0,52 0,75 1,0 1,0 Q2 0,75 1,0 1,0 2,0 Q3 0,44 0,8 1,0 4,0 Q4 0,55 0,67 1,0 1,25 Q5 0,74 1,0 1,25 2,0 Q6 0,61 0,83 1,0 1,25 Q 0,5 0,822 1,012 1, В результате проделанных расчетов можно ранжировать качество холодильников в следующем порядке: х4 > x3 > x2 > x1. Можно сделать вывод. Самый качественный холодильник № 4. Он имеет наилучшие показатели качества. На предприятиях для выполнения маркетинговых исследований стали применять социологический метод. Например, при разработке новых видов продукции необходимо выяснить, каким требованиям должен удовлетворять потребителя новый продукт, какие параметры следует включить в разрабатываемый проект. Для проведения экспертизы разрабатывается анкета (опросный лист). Значение параметров оценивается в баллах. При обработке полученной информации надо знать средний балл и количество будущих потребителей. Для этого определяются суммы баллов оценок по каждому из параметров и общая сумма баллов. Это позволит рассчитать путем их соотношения весовые коэффициенты каждого показателя качества. Пример. Чтобы выяснить каким требованиям должен удовлетворять электрический чайник для потребителя разработан опросный лист. Опрос проводился с потенциальными покупателями в торговых точках по десятибальной системе. Полученные данные обработаны и сведены в Таблице 24. Таблица 24.

Итоги опроса потенциальных покупателей электрических чайников.

Параметры Значения параметров 1 Вес, кг 0,2 2 0,4 3 0,5 Средний балл 1 2 3 5,4 Количество анкет 120 100 120 Сумма баллов Весовой коэффициент 7,2 9, 864 900 0, Объем, л Мощность кВт Вид нагревателя Время нагрева, мин Длина шнура Форма и дизайн Цвет 0,75 0, 1,5 0, 2,0 0,5 Спираль обычная 3,5 1,0 Не имеет значения Не имеет значения 7,5 8,4 8,2 7,7 6, 7,1 6,8 9, Спираль с покрытием цветного металла 2,0 2,5 0,4 Традиционная Белый 0,6 Конусная Черный 120 90 90 100 120 90 100 60 120 90 30 120 110 105 120 95 900 756 639 820 924 612 600 558 1056 720 186 1-68 1001 840 1056 712 186 0,152 0,156 0,076 0, 8,8 8,0 8,0 8,9 6,2 9,1 0,137 0, 8,8 7, 3, 0, По данным весовых коэффициентов показателей качества выявляются самые основные и важные для потребителей параметры, которым отдали предпочтение. Из данных таблицы выделим три основных параметра – вес, энергопотребление и объем. Для контроля технологического процесса и его корректировки, отладки и недопущения брака применяются различные статистические методы контроля: контрольный лист, контрольная карта технического процесса, выборочный контроль – биноминальный, гипергеометрический, Пауссона и нормальный законы распределения. В специальной литературе предлагается зарубежный опыт для выявления причин сбоя технологических процессов. Основными методами являются: причинно-следственные диаграммы Исикавы, диаграмма Парето, диаграмма рассеивания, гистограмма и др. Подробно см.: Л.С. Басовский, В.Б. Протасьев «Управление качеством». М., Инфра. 2000, стр. 149.

10.3. Основы и сущность стандартизации Важным элементом в управлении качеством продукции является стандартизация. Стандартизация – это деятельность по установлению норм, правил и характеристик (требований) в целях обеспечения: • безопасности продукции и услуг;

• технической и информационной совместимости;

• взаимозаменяемости;

• качества продукции;

• соответствия уровню техники и технологии;

• единства измерений;

• безопасности хозяйственной деятельности;

• обороноспособности и мобилизационной готовности страны. Главная задача стандартизации – создание системы нормативнотехнической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции. Нормативные требования к качеству продукции устанавливаются государственным стандартом и техническими условиями, необходимыми для разработки производства и потребления высококачественной, безопасной, конкурентоспособной продукции. Стандарты определяют порядок и методы планирования повышения качества на всех этапах жизненного цикла. Стандарт (от англ. норма, образец), в широком смысле слова – образец, эталон, модель, принимаемые за исходные для сопоставления с ними других подобных объектов. Стандарт – нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции, правила ее разработки, производства и применения. По определению ИСО/МЭК 2: Стандарт – это документ, разработанный на основе консенсуса и утвержденный признанным органом, в котором устанавливаются для всеобщего и многократного использования правила, общие принципы, касающиеся различных видов деятельности или их результатов, который направлен на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области. качества должны согласовываться каждым Стандарты предприятием при заключении договоров на поставку продукции на рынок, участии в тендерах, конкурсах, получении госзаказа, льготного кредитования. Согласно законодательству, разработка государственных стандартов поручается ведущему в отрасли предприятию. Разработанный проект получает отзывы, корректируется, утверждается и становится обязательным для всех хозяйствующих субъектов. Надзор за соблюдением стандартов производится Государственной инспекцией. Продукция, соответствующая требованиям стандартов РФ заносится в государственный реестр и маркируется знаком соответствия Госстандарта. Технические условия – это нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные к государственным стандартам, а при их отсутствии, самостоятельные требования к качественным показателям продукции, выпускаемой предприятием, а также приравниваемые к этому документу техническое описание, рецептура, образец – эталон. Требования, предусмотренные техническими условиями, не могут быть ниже, чем в государственных стандартах. Цель стандартизации – достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области посредством широкого и многократного использования установленных положений, требований, норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач. Основными результатами деятельности по стандартизации должны быть повышение степени соответствия продукта (услуги), процессов их функциональному назначению, устранение технических барьеров в международном товарообмене, содействие научно-техническому прогрессу и сотрудничеству в различных областях. Цели стандартизации можно подразделить на общие и конкретные, касающиеся обеспечения соответствия. Общие цели вытекают из содержания понятия. Конкретизация общих целей связана с выполнением тех требований стандартов, которые являются обязательными. Конкретные цели стандартизации относятся к определенной области деятельности, отрасли производства товаров и услуг, тому или другому виду продукции, предприятию и т.п. Стандартизация связана с такими понятиями, как объект стандартизации и область стандартизации. Объектом (предметом) стандартизации обычно называют продукцию, процесс или услугу, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила и т.п. Стандартизация может касаться либо объекта в целом, либо его отдельных составляющих (характеристик). Областью стандартизации называют совокупность взаимосвязанных объектов стандартизации. Например, самолетостроение является областью стандартизации, а объектами стандартизации в самолетостроении могут быть технологические процессы, типы двигателей, безопасность и экологичность самолетов и т.д. Стандартизация осуществляется на разных уровнях. Уровень стандартизации различается в зависимости от того, участники какого географического, экономического, политического региона мира принимают стандарт. Если участие в стандартизации открыто для соответствующих органов любой страны, то это международная стандартизация. Стандартизация основана на ряде принципов: 1. повоторяемость – определяет круг объектов к которым они могут быть применимы, т.е. процессам, обладающим одним общим свойством – повторяемостью либо во времени, либо в пространстве;

2. вариантность – создание рационального многообразия и разновидностей стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект;

3. системность – определяет стандарт как элемент системы и приводит к созданию систем стандартов, связанных между собой внутренней сущностью конкретных объектов стандартизации;

4. взаимозаменяемость – применительно к технике – предусматривает сборку и замену одинаковых деталей, изготовленных в разное время и в различных точках пространства. В 1998 году Госстандарт России принял новую Концепцию национальной системы стандартизации. В этой Концепции предусматривается такой уровень показателей качества и безопасности продукции, который соответствует современным требованиям санитарии, гигиены, обеспечивает охрану окружающей среды и безопасность людей и их имущества. Правовой статус Госстандарта России (Комитет Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации) закреплен Законом «О стандартизации». Конкретные функции и обязанности Госстандарта России включают в себя: • установление порядка и правил проведения работ по стандартизации;

• методическое руководство и координация деятельности технических комитетов по стандартизации;

• государственная регистрация нормативных документов по стандартизации;

• формирование и реализация государственной политики в области стандартизации;

• государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований государственных стандартов;

• установление правил применения международных стандартов. Стандарты в РФ различаются по сфере деятельности на государственные (ГОСТ), отраслевые (ОСТ), стандарты предприятий (СТП). 1. Государственные стандарты разрабатываются на продукцию, работы и услуги, имеющие межотраслевое значение, и не должны противоречить законодательству Российской Федерации. Государственные стандарты должны содержать: • требования к продукции, работам и услугам по их безопасности для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества, требования пожарной безопасности, требования техники безопасности и производственной санитарии;

• требования по технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;

основные потребительские (эксплуатационные) характеристики продукции, методы их контроля, требования к упаковке, маркировке, транспортированию, хранению, применению и утилизации продукции;

• правила и нормы, обеспечивающие техническое и информационное единство при разработке, производстве, использовании (эксплуатации) продукции, выполнении работ и оказании услуг, в том числе правила оформления технической документации, допуски и посадки, общие правила обеспечения качества продукции, работ и услуг, сохранения и рационального использования всех видов ресурсов, термины и их определения, условные обозначения, метрологические и другие общетехнические и организационнотехнические правила и нормы. Для обеспечения государственной защиты интересов Российской Федерации и конкурентоспособности отечественной продукции (услуг) в государственных стандартах в обоснованных случаях устанавливаются предварительные требования на перспективу, опережающие возможности традиционных технологий Содержание требований государственных стандартов, области их распространения, сферы их действия и даты их введения определяются государственными органами управления, которые их принимают. 2. Требования, устанавливаемые государственными стандартами для обеспечения безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества, для обеспечения технической и информационной совместимости, = взаимозаменяемости продукции, единства методов их контроля и единства маркировки, а также иные требования, установленные законодательством Российской Федерации, являются обязательными для соблюдения государственными органами управления, субъектами хозяйственной деятельности. Соответствие продукции и услуг указанным требованиям государственных стандартов определяется в порядке, установленном законодательством Российской Федерации об обязательной сертификации продукции и услуг. Иные требования государственных стандартов к продукции, работам и услугам подлежат обязательному соблюдению субъектами хозяйственной деятельности в силу договора либо в том случае, если об этом указывается в технической документации изготовителя (поставщика) продукции, исполнителя работ или услуг. При этом соответствие продукции и услуг этим требованиям государственных стандартов может определяться в порядке, установленном законодательством Российской Федерации о добровольной сертификации продукции и услуг. 3. Соответствие продукции и услуг требованиям государственных стандартов может подтверждаться путем маркирования продукции и услуг знаком соответствия государственным стандартам. Форму знака соответствия государственным стандартам, порядок маркирования этим знаком, а также порядок выдачи субъектам хозяйственной деятельности лицензий на маркирование ими продукции и услуг этим знаком устанавливает Госстандарт России. Субъекты хозяйственной деятельности, которым выданы лицензии на маркирование продукции и услуг знаком соответствия государственным стандартам, а также сами продукция и услуги, маркированные этим знаком, вносятся в Государственный реестр продукции и услуг, маркированных знаком соответствия государственным стандартам. Порядок ведения указанного реестра и пользования им устанавливает Госстандарт России. 4. В соответствии с настоящим Законом государственные стандарты общероссийские классификаторы технико-экономической и информации принимает Госстандарт России, а в области строительства и промышленности строительных материалов – Государственный комитет Российской Федерации по вопросам архитектуры и строительства (Госстрой России). Государственные стандарты вводятся в действие после их государственной регистрации в Госстандарте России. 5. Порядок разработки, принятия, введения в действие, применения и ведения общероссийских классификаторов технико-экономической информации устанавливает Госстандарт России. Отраслевые стандарты разрабатываются применительно к продукции определенной отрасли. Их требования не должны противоречить обязательным требованиям государственных стандартов, а также правилам и нормам безопасности, установленным для отрасли. Данные стандарты принимаются государственными органами управления, которые несут ответственность за соответствие отраслевых стандартов требованиям государственных. Отраслевые стандарты регламентируют: • продукцию, процессы и услуги, применяемые в отрасли;

• правила, касающиеся организации работ по отраслевой стандартизации;

• типовые конструкции изделий отраслевого применения;

• правила метрологического обеспечения в отрасли.

1. Стандарты отраслей могут разрабатываться и приниматься государственными органами управления в пределах их компетенции в целях обеспечения требований, указанных в статье 1 настоящего Закона применительно к продукции, работам и услугам отраслевого значения. 2. Стандарты предприятий могут разрабатываться и утверждаться предприятиями самостоятельно, исходя из необходимости их применения в целях обеспечения требований, указанных в статье 1 настоящего Закона, а также в целях совершенствования организации и управления производством. Требования стандартов предприятий подлежат обязательному соблюдению другими субъектами хозяйственной деятельности, если в договоре на разработку, производство и поставку продукции, на выполнение работ и оказание услуг сделана ссылка на эти стандарты. 3. Стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений разрабатываются и принимаются этими общественными объединениями для динамичного распространения и использования полученных в различных областях знаний, результатов исследований и разработок. Необходимость применения этих стандартов субъекты хозяйственной деятельности определяют самостоятельно. 4. Порядок разработки, утверждения, учета, изменения и отмены стандартов субъектов хозяйственной деятельности устанавливается ими самостоятельно в соответствии с настоящим Законом. 5. Стандарты объектов хозяйственной деятельности не должны нарушать обязательные требования государственных стандартов. Ответственность за соответствие требований стандартов субъектов хозяйственной деятельности обязательным требованиям государственных стандартов несут утвердившие их субъекты хозяйственной деятельности. Стандарты деятельности предприятий регламентируют: • деятельность составляющих частей предприятия;

• управление производством;

• качество производимой продукции;

• общие технологические нормы процесса производства продукции. Стандарты предприятия (СТП) устанавливают требования к методам и процессам, применяемым в органах по сертификации и аккредитации, а также в испытательных лабораториях. В зависимости от содержания стандарты делятся на технические условия, технические требования, параметры и (или) размеры, методы и процессы, термины и обозначения, документацию. Для стандартов, не относящихся к определенной продукции, в том числе для стандартов общетехнических и организационно-методических, ГСС видов не устанавливается. К таким относятся стандарты общих норм, методов расчета, проектирования, систем классификации и документации, стандарты единиц физических величин, общие требования к продукции, поставляемой для различных климатических условий эксплуатации, требования по безопасности, охране природы, сортности продукции и др. Стандарты технических условий устанавливают общие для данной группы однородной продукции (металлорежущие станки, тракторы) эксплуатационные (потребительские) характеристики, правила приемки, методы контроля, требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению, комплектности поставки, гарантийному сроку службы изделия и др. В состав разделов технических условий входят: • основные параметры и (или) размеры;

• технические требования;

• требования по безопасности;

• комплектность;

• правила приемки;

• методы контроля (испытаний, анализа, измерений);

• правила маркировки, транспортирования и хранения;

• указания по эксплуатации;

• гарантия изготовителя.

Стандарты технических требований регламентируют общие для группы однородной продукции нормы и требования, обеспечивающие оптимальный уровень качества, который должен быть заложен при проектировании и задан при изготовлении конкретных видов продуктов, входящих в данную группу. В зависимости от вида и назначения продукции могут устанавливаться требования к ее физико-механическим свойствам (прочности, твердости, упругости, износоустойчивости и др.);

надежности и долговечности;

технической эстетике (окраске, удобству пользования, отделке и др.);

исходным материалам, применяемому при изготовлении данной продукции сырью, полуфабрикатам и др. Стандарты параметров (размеров) устанавливают параметрические и размерные ряды продукции по основным потребительским (эксплуатационным) характеристикам, на базе которых должна проектироваться продукция конкретных типов, моделей, марок, подлежащих изготовлению соответствующими отраслями. Стандарты типов и основных параметров (размеров) нормируют типы стандартизуемой продукции в зависимости от их основных свойств, а также основные параметры (размеры), характеризующие эти типы продукции. Стандарты типов должны учитывать перспективы развития данного вида изделий и содержать не только освоенные в производстве, но и подлежащие освоению типы изделий и их основные параметры. Эти стандарты должны активно содействовать техническому прогрессу в различных отраслях экономики. Стандарты конструкции и размеров определяют конструктивные исполнения и основные размеры для определенной группы изделий в целях их унификации и обеспечения взаимозаменяемости при разработке конкретных типоразмеров, моделей и т.п. Стандарты правил приемки регламентируют порядок приемки определенной группы или вида продукции с целью обеспечения единства требований при приемке этой продукции по качеству и количеству. Стандарты методов испытаний устанавливают порядок отбора проб (образцов) для испытаний, методы испытания (контроля, анализа, измерения) потребительских (эксплуатационных) характеристик определенной группы продукции с целью обеспечения единства оценки показателей качества. Методы испытаний выбираются в зависимости от вида продукции для обеспечения надлежащего ее качества. В стандартах предусмотрены различные виды испытаний: повседневные для контроля качества выпускаемой продукции;

типовые, проводимые предприятием поставщиком при освоении производства новых изделий;

периодические, проводимые для проверки соответствия выпускаемой продукции предъявленным к ней требованиям. Стандарты правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения нормируют требования к потребительской маркировке продукции с целью информации потребителя об основных характеристиках продукции, к упаковке с учетом технической эстетики и т.п. Стандарты на методы и средства проверки мер и измерительных приборов содержат методику наиболее эффективного проведения проверок мер и приборов с указанием средств, обеспечивающих требуемую точность проверки. Стандарты правил эксплуатации и ремонта устанавливают общие правила, обеспечивающие в заданных условиях работоспособность изделий и гарантирующие их эксплуатацию. Другим основополагающим документом, регламентирующим термины и определения в области управления качеством и обеспечения качества и связанным непосредственно с сертификацией и аккредитацией, является международный стандарт ИСО 8402 «Управление качеством и обеспечение качества. Словарь». Последняя (вторая) редакция его действует с 1994 г. Стандарт ИСО 8402 был разработан подкомитетом «Терминология» технического комитета ИСО 176 «Управление качеством и обеспечение качества». Его цель – пояснить и стандартизировать термины по качеству в том виде, как они применяются в области управления качеством, а также для установления взаимопонимания в международных связях. Эти понятия истолкованы и сгруппированы в тексте стандарта в соответствии с логическими группами следующим образом: • Общие термины. • Термины, связанные с качеством. • Термины, относящиеся к системам качества. • Термины, относящиеся к средствам и методам стандарта ИСО 8402. Международный опыт управления качеством сконцентрирован в пакете международных стандартов ИСО 9000-9004, принятых Международной организацией по стандартизации (ИСО) в марте 1987 г. и периодически обновляемых. Также в данную систему входит словарь терминов и определений (ИСО 8402), объединяющий 70 специальных терминов в пять разделов. В 1994 г. вышла вторая редакция основных стандартов этой серии, которая включает в себя почти 25 стандартов (номера начинаются с 9000 и 10000). В 2000 г. вышла третья версия редакций основных стандартов МС ИСО 9000 – 2000. Такое большое количество стандартов объясняется тем, что стандарты ИСО серии 9000 создавались как независимые от специфики промышленности, но при практическом применении потребовалась разработка рекомендаций, уточняющих применение базовых стандартов в таких областях, как сервис, программные продукты, а также в специфической деятельности, связанной с перспективным управлением, непрерывным улучшением, проверками, подготовкой и обучением персонала и т.д. Одной из важнейших черт этих стандартов является их универсальность, т.е. принципиальная применимость ко всем без исключения видам деятельности. Стандарты ИСО 9000 – 2000 содержат минимальные требования, которым должна соответствовать организация работ по обеспечению гарантии качества независимо от того, какую именно продукцию выпускает предприятие или какие услуги оно оказывает. Если система управления качеством, в рамках которой реализуются процессы управления на данном предприятии, соответствует требованиям указанных стандартов, то сегодня это воспринимается как убедительное доказательство способности предприятия обеспечить выпуск продукции или оказание услуг требуемого качества.

Отличительной особенностью международных стандартов ИСО 9000 – 2000 является то, что они устанавливают степень ответственности руководства организации за качество. Руководство предприятия отвечает за разработку политики в области качества, за создание, внедрение и функционирование системы управления качеством, что должно четко определяться и оформляться документально. К обязанностям руководства относятся подбор специалистов и выделение необходимых ресурсов для производственного, контрольно-измерительного и испытательного оборудования, а также для программного обеспечения компьютерной техники. Руководство должно устанавливать требуемый уровень компетенции и следить за своевременностью повышения квалификации персонала. На руководителей организации возлагается обязанность выявлять те показатели качества товара, которые влияют на его рыночную устойчивость. Также руководство организации отвечает за определение целей, которые предопределяют решения о производстве новых товаров или оказании новых услуг потребителям. Выпуск новых товаров и оказание новых видов услуг связаны с подготовкой новых программ качества, за что также ответственно руководство организации. В состав МС ИСО 9000 включаются: • Все международные стандарты с номерами ИСО 9000 – 9004, в том числе все части стандарта ИСО 9000 и стандарта ИСО 9004;

• Все международные стандарты с номерами ИСО 10001 – 10020, в том числе все их части;

• ИСО 8402. Три стандарта из серии ИСО 9000 (ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003) являются основополагающими документами Системы Качества, описывающими модели обеспечения качества и представляющими три различные формы функциональных или организационных взаимоотношений в контрактной ситуации. Стандарты ИСО 9000 и ИСО9004 не более чем справочники: ИСО 9001 ;

Система Качества: Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании» Применим в случае договорной ситуации, когда соответствие специфическим требованиям должно обеспечиваться в течение нескольких стадий, включающих: проектирование/разработку, производство, монтаж и обслуживание. Это применимо, когда: • необходимо проектирование продукции и требования к ней определены в виде эксплуатационных характеристик или они должны быть установлены;

• доверие к соответствию продукции может быть достигнуто путем соответствующей демонстрации поставщиком его возможностей в проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

ИСО 9002 «Система Качества: Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании» ИСО 9002 применим в договорной ситуации, когда: • специфические требования к продукции установлены в проекте или в технических условиях;

• доверие к соответствию продукции может быть достигнуто путем соответствующей демонстрации поставщиком его возможностей в производстве, монтаже и обслуживании. ИСО 9003 «Система Качества: Модель обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях» ИСО 9003 применим в договорной ситуации, когда: • доверие к соответствию продукции установленным требованиям может быть достигнуто путем соответствующей демонстрации поставщиком его возможностей в окончательном контроле и испытаниях. ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества». Этот документ представляет пользователю пакет руководств, с помощью которых система качества может быть разработана, осуществлена и установлена, т.к. он представляет информацию и предложения по осуществлению Системы Всеобщего Руководства Качеством, которая запускается после установки и (возможно) сертификации Системы Качества. Из вышесказанного следует, что ни ИСО 9000, ни ИСО 9004 не являются моделями Обеспечения Качества и не должны рассматриваться как обязательные требования. Таким образом, бессмысленно говорить о сертификации или регистрации по ИСО 9000 или ИСО 9004. Могут быть получены только сертификаты на соответствие ИСО 9001, 9002 или 9003. К другим вспомогательным стандартам в области качества относятся: ИСО 10011: «Руководящие указания по проверке системы качества». Данная группа является нормативной базой для органов, осуществляющих проверку системы качества предприятия. Стандарт имеет три части: • ГОСТ Р ИСО 10011-1 «Руководящие указания по проверке систем качества. Часть 1. Проверка», где установлены основные принципы и процедуры организации, планирования, проведения и документации аудитов качества. • ГОСТ Р ИСО 10011-2 «Руководящие указания по проверке систем качества. Часть 2. Квалификационные критерии для экспертов по поверке систем качества», где приведены требования к квалификации, опыту и способностям специалистов для работы в качестве экспертааудитора. • ГОСТ Р ИСО 10011-3 «Руководящие указания по проверке систем качества. Часть 3.Руководство программой проверок», где дается ряд рекомендаций по управлению аудитами на предприятиях. По требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 10011 (часть 1) необходимо четкое планирование аудитов. План аудита должен иметь следующие разделы: • цели и объем аудита;

• наименование проверяемого участка;

• фамилии ответственных лиц;

• указание основополагающих документов, на соответствие которым проводится аудит;

• состав экспертной группы • дата и место проведения аудита;

• временный график;

• требования в отношении доверительности;

• подведение итогов аудита;

• отчет по результатам аудита. Документация по аудиту включает в себя, кроме плана, протоколы аудитов, протоколы регистрации несоответствий, опросные анкеты (чеклисты), отчеты и рабочие формуляры. Согласно ГОСТ Р ИСО 10011 (часть 2), специалисты, проводящие аудит, должны соответствовать ряду критериев в области образования, подготовки, опыта, личных качеств, повышения квалификации. Аудиторы должны быть независимыми и давать объективную оценку по проблемам качества. Особая роль отводится руководителю аудита. Он несет ответственность за все фазы аудита. Его задачами, кроме собственно аудиторских, являются: • определение задач аудита;

• выбор экспертов-аудиторов в состав комиссии;

• планирование аудита;

• подготовка рабочей документации аудита;

• информирование аудиторского коллектива о ходе проверки;

• предварительный анализ документации по рассматриваемому вопросу обеспечения качества;

• сообщение проверяемой стороне о замеченных в ходе аудита недостатках;

• проведение заключительной беседы по итогам аудита;

• составление отчета по аудиту.

К руководителю аудита предъявляются дополнительные требования в отношении опыта работы, профессиональной подготовки, способности руководить людьми, общения, независимости и беспристрастности. ИСО 10012 «Требования, гарантирующие качество измерительного оборудования- часть 1: Система подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования». Выполнение данных требований не является обязательным для соискателей сертификата соответствия стандартам ИСО 9001, 9002 и 9003, однако трудно представить себе соблюдение требований ИСО 9001, 9002 или 9003 без выполнения требований ИСО 10012 или отсутствие у предприятия собственной метрологической базы. ИСО 10013: «Руководящие указания по разработке руководств по качеству». Представлены основные рекомендации по составлению головного документа системы качества – Руководства по Качеству. ИСО 8402: «Управление качеством и обеспечение качества – Словарь». Семейство ИСО 9000-2000, особенно стандарты, предназначенные для использования в договорных случаях, для оценки или сертификации (ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003) – работает во всем мире во многих отраслях промышленности и экономики. Специально разработан ряд схем, учитывающих особенности отдельных секторов промышленности и экономики (см. рис. 14).

СТАНДАРТЫ И РУКОВОДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ОСНОВНЫЕ СТАНДАРТЫ ДЛЯ ДОГОВОРН ЫХ СИТУАЦИЙ ДЛЯ НЕ ДОГОВОРНЫХ СИТУАЦИЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ АУДИТ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА СЛОВАРЬ, СТАНДАРТЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА, КРИТЕРИИ ВЫБОРА МЕТРОЛОГИЧ ЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ISO 9001 ISO 9002 ISO ISO ISO 1001/1 ISO 1001/2 ISO 1001/3 РЕКОМЕНДАЦИИ По составлению Руководства по качеству и Документов по качеству ISO 8402 ISO 9000/ ISO 10012/1 ISO 10012/ По применени ю ISO 9001, 2, 3 ISO 9000/2 ISO 9000/3 ISO 9000/ По применению ISO 9004/ По проведению обучения и т.д. ISO 10005 ISO 10006 ISO 10007 ISO 10014 ISO По определен ным видам деятельнос ти ISO 9004/2 ISO 9004/3 ISO 9004/ ISO 10013 ISO EN 40001 EN 40002 ISO 13485 ISO 13488 и др.

Рис. 14. Основные и вспомогательные стандарты.

Стандарты ИСО 9000 имеют своей целью оказать помощь в определении потенциальных поставщиков, обладающих эффективной Системой Качества. Стандарт помогает уменьшить затраты на качество, так как у предприятия появляется доверие и уверенность в качественной деятельности поставщика. Соответствие стандартам ИСО 9000 – 2000 создает предпосылки для заключения договорных соглашений между покупателем и поставщиком. Предприятия, сертифицированные по ИСО 9000 – 2000, воспринимаются потребителем как жизнеспособные поставщики. Каждое предприятие заинтересовано в формальной регистрации соответствия с положениями стандартов, т.к. регистрационный номер ИСО 900 – 2000 становится важным элементом при выборе организации в качестве поставщика. Стандарты ИСО 9000 – 2000 определяют минимальные требования, которые поставщик должен выполнить для того, чтобы гарантировать потребителю получение продукции, соответствующей его требованиям. Введение этих стандартов оказало значительное влияние на предприятия во всем мире, так как поставщики теперь могут быть оценены последовательно и единообразно. Таким образом, требования современного рынка подталкивают поставщика продукции (товаров и услуг) к внедрению систем качества. Общность и универсальность стандартов ИСО 9000-2000 заключается в том, что модели Обеспечения Качества не были разработаны для какой-либо специфической области – они предназначены для применения во всех областях промышленности и для всех стран. Комитет ISO/TC 176, указывая на назначение стандартов – регламентировать деятельность широкого спектра предприятий, признает тем не менее, что стандарт может быть модернизирован для специфических нужд.

10.4. Понятие и основные схемы сертификации продукции Термин «сертификация» впервые был сформулирован и определен Комитетом по вопросам сертификации (СЕРТИКО) международной организации по стандартизации (ИСО) и включен в Руководство № 2 (ИСО/МЭК2) версии 1982 г. «Общие термины и определения в области стандартизации, сертификации и аккредитации испытательных лабораторий». Согласно этому документу, сертификация определялась как действие, удостоверяющее посредством сертификата соответствия или знака соответствия, что изделие или услуга соответствует определенным стандартам или другим нормативным документам. Данное определение положено в основу понятия сертификации соответствия, принятого сегодня в системе сертификации ГОСТ Р в РФ. Сертификация является необходимым инструментом, гарантирующим соответствие качества продукции требованиям документации и документальным нормативно-технической подтверждением соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям. Одновременно является очень эффективным средством развития торгово-экономических связей страны, продвижения продукции предприятия на внешний и внутренний рынок сбыта, а также закрепления на них на длительный период времени. Сертификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний рынок от продукции, не пригодной к использованию. Вопросы безопасности, защиты здоровья и окружающей среды заставляют законодательную власть, с одной стороны, устанавливать ответственность поставщика за ввод в обращение недоброкачественной продукции, с другой стороны, устанавливать обязательные к выполнению минимальные требования, касающиеся характеристик продукции, вводимой в обращение. Таким образом, продукция, на которую содержатся требования по обеспечению безопасности жизни и здоровья людей и охране окружающей среды, подлежит обязательной сертификации. Под сертификацией понимается действие, проводимое с целью подтверждения с необходимой достоверностью соответствия продукции конкретным стандартам или техническим условиям и выдачи соответствующего документа (сертификата соответствия). Закон Российской Федерации вводит понятия – сертификат и знак соответствия. Сертификат – это документ, выданный по правилам сертификации для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям. Знак соответствия – это зарегистрированный в установленном порядке знак, подтверждающий соответствие маркированной им продукции установленным требованиям. Сертификация осуществляется в целях: • создания условий для деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей на едином товарном рынке Российской Федерации, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

• содействия потребителям в компетентном выборе продукции;

• защиты потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);

• контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

• подтверждения показателей качества продукции, заявляемых изготовителем. Сертификация основана на проведении испытаний и оценке условий производства сертифицируемой продукции, контроле за выполнением этих процедур и надзоре за качеством продукции со стороны независимого органа. Срок действия сертификата устанавливает орган по сертификации с учетом срока действия нормативных документов на продукцию, а также срока, на который сертифицировано производство или система качества, но не более, чем на три года, на персонал – 5 лет. Сертификация проводится под контролем как правительства, так и неправительственных организаций. Правительство контролирует такие проблемы, как обеспечение качества, защита интересов потребителя, безопасность и охрана его здоровья, охрана окружающей среды, поддержка национального производства продукции, качество товаров, поставляемых на экспорт, защита от мошенничества, искаженной информации и ложной рекламы. Организация сертификации включает в себя две стадии: • обеспечение и реализация условий для создания и производства продукции, подлежащей сертификации;

• организация и проведение сертификации продукции как подтверждение ее соответствия требованиям нормативно-технической документации. Сертификация основывается на следующих принципах: • государственности – обеспечение государственных интересов при оценке безопасности продукции и достоверности информации о ее качестве;

• добровольности – использование изготовителем в целях рекламы своей продукции;

• объективности – независимость от изготовителя и потребителя;

• достоверности – использование профессиональной испытательной базы;

• исключения в дискриминации в сертификации продукции отечественных и зарубежных изготовителей;

• представления изготовителю права выбора органа по сертификации и испытательной лаборатории;

• установления ответственности участников сертификации продукции;

• открытости информации о положительных результатах сертификации или о прекращении действия сертификата;

• разнообразия форм и методов проведения сертификации продукции с учетом ее специфики, характера производства и потребления Под объектом, подлежащем сертификации, понимается такая продукция (услуга), к свойствам и состоянию которой установлены или должны быть установлены конкретные требования, а их выполнение подлежит доказательному подтверждению К объектам сертификации относятся: • продукция (сырье, материалы, топливо, энергия, комплектующие и готовые изделия, являющиеся продукцией производственнотехнического назначения и (или) товаром народного потребления);

• все виды услуг населению;

• процессы производства, использования (применения или потребления), хранения, транспортирования, ремонта и утилизации;

• сложные технические и организационно-технические объекты, рассматриваемые как системы (производственные процессы и сооружения, системы качества).

При положительных результатах сертификационных исследований изделия должны иметь подтверждающее доказательство – клеймо, специальный знак, этикетку, сопроводительный документ, сертификат. Различают следующие виды сертификации: • сертификация продукции;

• сертификация технологического процесса;

• сертификация систем качества. Применение предприятиями в России сертификации продукции в условиях рыночных отношений дает следующие преимущества: • обеспечивает доверие внутренних и зарубежных потребителей к качеству продукции;

• упрощает выбор необходимой продукции потребителям;

• обеспечивает потребителю получение объективной информации о качестве продукции;

• способствует более длительному успеху и защите в конкуренции с изготовителями не сертифицированной продукции;

• уменьшает импорт в страну аналогичной продукции;

• предотвращает поступление в страну импортной продукции несоответствующего уровня качества;

• стимулирует улучшение качества НТД путем установления в ней более прогрессивных требований;

• способствует повышению организационно-технического уровня производства;

• стимулирует ускорение НТП. Органы сертификации систем качества осуществляют: • сертификацию систем качества на предприятии;

• оформление и выдачу сертификатов;

• разработку методик сертификации производств;

• инспекционный контроль за сертифицированной качества.

системой В зависимости от статуса и целей системы сертификации могут быть обязательными и добровольными. Под объектом, подлежащим обязательной сертификации в соответствии с действующим законодательством понимается такая продукция (услуга), на которую распространяется действующий или должен быть разработан государственный стандарт, содержащий или в который должно быть включено по меньшей мере обязательное требование, выполнение которого подлежит подтверждению путем сертификации на основании Закона Российской Федерации. К обязательным требованиям государственных стандартов относятся требования по обеспечению безопасности продукции для жизни, здоровья и имущества потребителей и для окружающей среды, требования к ее совместимости и взаимозаменяемости, а также другие требования, отнесенные к обязательным в соответствии с Законодательством Российской Федерации или Нормативными актами, утвержденными соответствующими уполномоченными органами. Законодательно закрепленные требования к этим товарам должны выполняться всеми производителями на внутреннем рынке и импортерами при ввозе на территорию России. Номенклатура товаров и услуг, подлежащих обязательной сертификации в Российской Федерации, определяется Госстандартом России в соответствии с Законом РФ «О защите прав потребителей». Работы по обязательной сертификации осуществляются органами по сертификации и испытательными лабораториями, аккредитованными в установленном порядке в рамках существующих систем обязательной сертификации. Всего по состоянию на июль 1998 г. в Госстандарте было зарегистрировано 15 самостоятельных систем обязательной сертификации продукции и услуг. Головными органами этих систем являются государственные учреждения Госстандарт, Госстрой, Госгортехнадзор, Минсвязи и др. Под объектом добровольной сертификации понимается продукция (услуга), подтверждение соответствия которой определенным требованиям проводится на добровольной основе по инициативе изготовителя, потребителя и других заинтересованных сторон. Добровольная сертификация предусмотрена для продукции, не подлежащей обязательной сертификации на условиях договора между заявителем и органом по проведению сертификации. Добровольную сертификацию вправе осуществлять любое юридическое лицо, взявшее на себя функцию органа по добровольной сертификации, зарегистрировавшее знак соответствия и системы сертификации в Госстандарте России в установленном порядке. Существует две формы сертификации: сертификация, осуществляемая независимо от потребителя, так называемая, самосертификация, когда сами предприятия-изготовители проставляют на своих изделиях определенный знак соответствия и несут полную ответственность за его соответствие принятым стандартам. Наибольшее распространение получила сертификация, проводимая независимо от потребителя и изготовителя (третьей стороной), как самой объективной, которая оценивает правильность проводимых мероприятий (от испытаний до выдачи сертификата). Однако в ряде случаев «третью сторону» не всегда можно признать независимой. Ситуация складывается таким образом, что испытательные лаборатории и органы по сертификации сосредоточены у изготовителей и разработчиков. В этих случаях крайне важно соблюсти принцип делегирования полномочий через аккредитацию, с последующим инспекционным контролем. Добровольная сертификация проводится в тех случаях, когда строгое соблюдение требований существующих стандартов или другой нормативной документации на продукцию, услуги или процессы государством не предусмотрено, т.е. когда стандарты или нормы не касаются требований безопасности и носят добровольный характер для товаропроизводителя, например серия стандартов ГОСТ Р ИСО 9000 – 2000 о моделях систем качества на предприятиях. Потребность в добровольной сертификации появляется, как правило, когда несоответствие стандартам или другим нормативам на объекты сертификации затрагивает экономические интересы крупных финансово-промышленных групп, отраслей индустрии и сферы услуг. Добровольной сертификации подлежит продукция, на которую отсутствуют обязательные к выполнению требования по безопасности. В то же время ее проведение ограничивает доступ на рынок некачественных изделий за счет проверки таких показателей как надежность, эстетичность, экономичность и др. При этом добровольная сертификация не подменяет обязательную и ее результаты не являются основанием для запрета (поставки) продукции. Она, в первую очередь, направлена на борьбу за клиента. Это в полной мере касается и добровольной сертификации услуг. Добровольная сертификация проводится на условиях договора между заявителем и органом по сертификации. Орган по добровольной сертификации осуществляет сертификацию продукции, выдает сертификат, а также на условиях договора с заявителем представляет ему право на применение знака соответствия, либо приостанавливает или отменяет действие выданных сертификатов.

Схемы сертификации Сертификация проводится по установленным в системе сертификации схемам. Схема сертификации – это состав и последовательность действий третьей стороны при оценке соответствия продукции, услуг, систем качества и персонала. Как правило, система сертификации предусматривает несколько схем. При выборе схемы должны учитываться особенности производства, испытаний, поставки и использования конкретной продукции, требуемый уровень доказательности, возможные затраты заявителя. Схема сертификации должна обеспечивать необходимую доказательность последней. Для этого рекомендуется использовать общепризнанные схемы, в том числе и в международной практике. В РФ используется 9 основных схем и 4 их модификации. Большинство из них признаны за рубежом и являются общепринятыми. Схемы 1а, 2а, 3а и 4а дополнительные. Они модифицируют соответственно схемы 1, 2, 3 и 4. Каждая схема отличается друг от друга параметрами оценки или критериями, видами испытаний выпускаемой продукции на основе оцениваемых отобранных образцов, типовыми представителями, объемом испытаний, отбором образцов для испытания и т.д. Выбор схемы сертификации зависит от объекта, вида и форм продукта и утверждается органом, разрешающим сертификацию. Каждая схема сертификации включает один основной параметр, метод выборочной проверки и инспекционный контроль. Состав схем сертификации представлен в Табл. 25.

Таблица 25. СОСТАВ СХЕМ СЕРТИФИКАЦИИ Номер схемы Испытания в аккредитованных испытательных лабораториях и др. способы доказательства соответствия 2 Испытания типа* Испытания типа Испытания типа Испытания типа Проверка производства (системы качества) Инспекционный контроль сертифицированной продукции (системы качества, производства) 4 Испытания образцов, взятых у продавца Испытания образцов, взятых у продавца Анализ состояния производства Испытания образцов, взятых у изготовителя Испытания образцов, взятых у изготовителя Анализ состояния производства 1 1 1а 2 2а 3 Анализ состояния производства Анализ состояния производства Анализ состояния производства 3 3а Испытания типа Испытания типа * Испытания выпускаемой продукции на основе оценив ния одного или нескольких образцов, являющимися ее типовыми представителями Испытания типа Испытания образцов, взятых у продавца Испытания образцов, взятых у изготовителя Испытания образцов, взятых у продавца Испытания образцов, взятых у изготовителя Анализ состояния производства Контроль сертифицированной системы качества (производства). Испытания образцов, взятых у продавца и (или) у изготовителя** Контроль сертифицированной системы качества 4а Испытания типа Анализ состояния производства Испытания типа Сертификация производства или сертификация системы качества 7 8 9а 10а Рассмотрение декларации о соответствии с прилагаемыми документами Испытания партии Испытания каждого образца Рассмотрение декларации о соответствии с прилагаемыми документами Рассмотрение декларации о соответствии с прилагаемыми документами Рассмотрение декларации о соответствии с прилагаемыми документами Рассмотрение декларации о соответствии с прилагаемыми документами Сертификация системы качества Анализ состояния производства Испытания образцов, взятых у изготовителя или у продавца Испытания образцов, взятых у изготовителя или у продавца Анализ состояния производства Анализ состояния производства ** Необходимость и объем испытаний, место отбора образцов определяет орган по сертификации продукции по результатам инспекционного контроля за сертифицированной системой качества (производства).

Примечания: 1. Схемы 1-8 приняты в зарубежной и международной практике и классифицированы ИСО. Схемы 1а, 2а, 3а и 4а – дополнительные и являются модификацией соответственно схем 1, 2, 3, и 4. 2. Схемы 9-10а основаны на использовании декларации о соответствии поставщика, принятом в ЕС в качестве элемента подтверждения соответствия продукции установленным требованиям. 3. Инспекционный контроль, указанный в таблице, проводят после выдачи сертификата.

ПРИМЕНЕНИЕ СХЕМ СЕРТИФИКАЦИИ 1.Схемы сертификации 1-6 и 9а-10а применяются при сертификации продукции, серийно выпускаемой изготовителем в течение срока действия сертификата, схемы 7, 8, 9 – при сертификации уже выпущенной партии или единичного изделия. 2. Схемы 1-4 рекомендуется применять в следующих случаях: • схему 1 – при ограниченном, заранее оговоренном, объеме реализации продукции, которая будет поставляться (реализовываться) в течение короткого промежутка времени отдельными партиями по мере их серийного производства (для импортной продукции – при краткосрочных контрактах;

для отечественной продукции – при ограниченном объеме выпуска;

• схему 2 – для импортной продукции при долгосрочных контрактах или при постоянных поставках серийной продукции по отдельным контрактам с выполнением инспекционного контроля на образцах продукции, отобранных из партий, завезенных в Российскую Федерацию;

• схему 3 – для продукции, стабильность серийного производства которой не вызывает сомнения;

• схему 4 – при необходимости всестороннего и жесткого инспекционного контроля продукции серийного производства;

3. Схемы 5 и 6 рекомендуется применять при сертификации продукции, для которой: • реальный объем выборки для испытаний недостаточен для объективной оценки выпускаемой продукции;

• технологические процессы чувствительны к внешним факторам;

• установлены повышенные требования к стабильности характеристик выпускаемой продукции;

• сроки годности продукции меньше времени, необходимого для организации и проведения испытаний в аккредитованной испытательной лаборатории;

• характерна частая смена модификаций продукции;

• продукция может быть испытана только после монтажа у потребителя.

Условием применения схемы 6 является наличие у изготовителя системы испытаний, включающей контроль всех характеристик на соответствие требованиям, предусмотренным при сертификации такой продукции, что подтверждается выпиской из акта проверки и оценки системы качества. Схему 6 возможно использовать также при сертификации импортируемой продукции поставщика (не изготовителя), имеющего сертификат на свою систему качества, если номенклатура сертифицируемых характеристик и их значения соответствуют требованиям нормативных документов, применяемым в Российской Федерации. 4. Схемы 7 и 8 рекомендуется применять тогда, когда производство или реализация данной продукции носит разовый характер (партия, единичные изделия). 5. Схемы 9-10а основаны на использовании в качестве доказательства соответствия (несоответствия) продукции установленным требованиям – декларации о соответствии с прилагаемыми к ней документами, подтверждающими соответствие продукции установленным требованиям. Условием применения схем сертификации 9-10а является наличие у заявителя всех необходимых документов, прямо или косвенно подтверждающих соответствие продукции заявленным требованиям. Если указанное условие не выполнено, то орган по сертификации предлагает заявителю сертифицировать данную продукцию по другим схемам сертификации и с возможным учетом отдельных доказательств соответствия из представленных документов. Данные схемы целесообразно применять для сертификации продукции субъектов малого предпринимательства, а также для сертификации не повторяющихся партий небольшого объема отечественной и зарубежной продукции. Схемы 9-10а рекомендуется применять в следующих случаях: • схему 9 – при сертификации неповторяющейся партии небольшого объема импортной продукции, выпускаемой предприятием, зарекомендовавшим себя на мировом или российском рынках как производителя продукции высокого уровня качества, или единичного изделия, комплекта (комплекса) изделий, приобретаемого целевым назначением для оснащения отечественных производственных и иных объектов, если по представленной технической документации можно судить о безопасности изделий;

• схему 9а – при сертификации продукции отечественных производителей, в том числе индивидуальных предпринимателей, зарегистрировавших свою деятельность в установленном порядке, при нерегулярном выпуске этой продукции по мере ее спроса на рынке и нецелесообразности проведения инспекционного контроля;

• схема 10 и 10а – при продолжительном производстве отечественной продукции в небольших объемах выпуска 7. Схемы 1а, 2а, 3а, 4а, 9а и 10а рекомендуется применять вместо соответствующих схем 1, 2, 3, 4, 9 и 10, если у органа по сертификации нет информации о возможности производства данной продукции обеспечить стабильность ее характеристик, подтвержденных испытаниями. Необходимым условием применения схем 1а, 2а, 3а, 4а, 9а и 10а является участие в анализе состояния производства экспертов по сертификации систем качества (производств) или экспертов по сертификации продукции, прошедших обучение по программе, включающей вопросы анализа производства. При проведении обязательной сертификации по этим схемам и наличии у изготовителя сертификата соответствия на систему качества (производства) анализ состояния производства не проводят. 8. При проведении обязательной сертификации по схемам 5 или 6 и наличии у изготовителя сертификата соответствия на производство или систему качества (по той же или более полной модели, чем та, которая принята при сертификации продукции) сертификацию производства или системы качества, соответственно, повторно не проводят. 9. Схемы сертификации из числа приведенных устанавливают в системах (правилах) сертификации однородной продукции с учетом специфики продукции, ее производства, обращения и использования. Конкретную схему сертификации для данной продукции определяет орган по сертификации. Выбор схемы сертификации предусматривает три этапа. На первом этапе рассматривается вопрос о необходимости проведения предварительной сертификации и принимается решение о схеме 00 или 01. На втором этапе отбирают одну из восьми основных схем (исключая 00 и 01). На данном этапе проводится выбор схемы по пяти основным факторам: • ф1 – трудоемкость изготовления продукции (предусматривается три уровня:: низкий, средний, высший);

• ф2 – программа выпуска продукции (учитывается три масштаба выпуска: единичный, серийный, массовый);

• ф3 – трудоемкость испытаний готовой продукции (определяется два уровня: низкая, высокая);

• ф4 – характер испытаний;

• ф5 – степень опасности продукции (неопасная, опасная, особо опасная).

Для учета указанных факторов можно построить матрицу, как произведение пяти векторов ф1 х ф2 х ф3 х ф4 х ф5, шестым вектором (ф6) будет выбор схемы сертификата (СС) На третьем этапе происходит окончательный выбор схемы сертификата с учетом дополнительных факторов, неучтенных на втором этапе. Выбор возможных вариантов схем сертификации можно представить в виде номограммы (см. Табл. 26).

Таблица 26.

Сертификат А Б В Выбор номера схемы сертификации 1 2 3 4 5 6 + * + + + + + + + + + 7 + + Сертификация производства – это действие третьей стороны по оценке определенных объектов и элементов производства с целью подтверждения его способности обеспечить стабильное изготовление конкретной продукции в соответствии с требованиями, заданными стандартами или техническими условиями на эту продукцию. Сертификация производства осуществляется в следующих случаях: • как составная часть работ по сертификации в соответствии с требованиями безопасности, гигиены и здоровья людей и охраны окружающей среды;

• как составная часть работ по сертификации системы качества (ИСО 9001), (ИСО 9002);

• если в договоре (контракте) на поставку продукции предусмотрено наличие сертификата производства или выбрана схема сертификации, в которой оценивается производства • если изготовитель по своей инициативе проводит сертификацию производства, с целью завоевания доверия потребителей;

• если у изготовителя возрастает число рекламаций на реализованную продукцию. Методика проверки производства при сертификации приведена в работе Л.Е Басовский, В.Б. Протасьев «Управление качеством». М. ИНФРА, 2000. Стр. 197.

* возможность использования схемы сертификации 11. Список литературы Основная литература:

1. Басовский Л.Е, Протасьев В.Б., Управление качеством., М., ИНФРА. 2000 2. Варакута С.А., Управление качеством продукции., М., 2001 3. Веснин В.Р., Основы менеджмента., 1996 4. Вершигора Е.Е., Менеджмент., М., ИНФРА. 2000 5. Волкова К.А., Предприятие: стратегия, структура, положения об отделах и службах, должностные инструкции., М., Экономика. 1997 6. Казанцев А.К. Основы производственного менеджмента. 2002 г. 7. Казанцев А.К., Подлесных В.И., Серова Л.С., Практический менеджмент в деловых играх, хозяйственных ситуациях, задачах и тестах., М., ИНФРА. 1999. 8. М.,Козловский В.А, Маркина Т.В., Макаров В.М., Производственный и операционный менеджмент., СПб., Спецлитература. 1998 9. Кибанов А.Я., Управление персоналом организации., М., ИНФРА. 2001 10. Минаев Э.С., Агеева Н.Г., Аббата Дага А., Управление производством и операциями., М., ИНФРА. 1999 11. Организация производства и управление предприятием. Под редакцией Туровца О.Г. М., ИНФРА, 2002 г. 12. Производственный менеджмент, под редакцией Ильенковой С.Д., М., ЮНИТИ. 2000 13. Румянцева З.П. и др., Общее управление организацией: принципы и процессы., М., ИНФРА. 1999 14. Саломатин Н.А., Формирование производственной программы для обрабатывающих цехов машиностроительного предприятия., М., ГАУ. 1993 15. Саломатин Н.А., Фель А.В., Шалашова Н.Г., Новые информационные технологии в управлении производством., М., ГАУ. 1996 16. Смолин А.Н., Менеджмент: основы организации., М., ИНФРА. 1999 17. Управление организацией., под ред. Поршнева А.Г., Румянцевой З.П., Саломатина Н.А., 2-е изд., М., ИНФРА. 1999 18. Фомин В.Н., Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация., М., ИНФРА. Дополнительная литература:

Pages:     | 1 | 2 ||





© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.