WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 || 3 |

«интернет-проект "Новый дом" - профессиональные консультации. Новейшие строительные технологии, отделочные материалы: описания, анализ, сравнения, производители, поставщики, тематические статьи по ...»

-- [ Страница 2 ] --

Обозреватель Строительства - устройством на наружной поверхности углов утепляющих пилястр (ширина пилястр, считая от наружной грани угла, должна быть не менее полуторной толщины стены) Утепление наружных углов по первому способу следует выполнять путем устройства скоса или скругления из керамзитобетона у0= 1100-1200 кг/м3, строительного раствора с древесно-волокнистыми плитами, асбоминватного напыления и применения других теплоизоляционных материалов (рис. 1).

Ширина скашиваемой плоскости и катеты, а также радиус скругления в каждом конкретном случае должны уточняться в соответствии с расчетом температурного поля угла По рекомендациям НИИ Мосстроя и АКХ им. К. Д. Памфилова, ширина скашиваемой плоскости должна быть не менее 250 мм, внутренний радиус скругления - 300 мм (рис 1) При утеплении только одних углов после устройства скоса или скругления необходимо устройство по нему пароизоляции с заведением ее на наружные стены не менее чем на 250 мм в обе стороны (рис 1а).

При утеплении угла и наружных стен пароизоляция должна быть устроена как на стенах под утеплителем, так и поверх утеплителя (рис. 1б).

Диаметр дополнительного стояка отопления определяется в соответствии с указаниями по расчету системы отопления жилого здания.

При промерзании узлов сопряжения между наружной стеной и покрытием или перекрытием их поверхность утепляется со стороны помещения карнизами из теплоизоляционных материалов. Ширина утепляющего карниза определяется расчетом, но не менее 200 мм. Для устройства карниза можно применять плитные теплоизоляционные материалы: антисептированные древесно-стружечные или древесно-волокнистые плиты 8= 25 мм, пенопласты ФСП и ФРП-1, асбоминвату, асбоперлит, цементно песчаный раствор и др (рис 3) Теплоизоляционный материал приклеивается к поверхностям стен на мастике из смеси пуццоланового цемента (ГПП), стабилизированного латекса и воды, или эпоксидным клеем ПЭД-Б, или клеем в весовых частях смола ЭД-5 - 100, отвердитель ПЭП - 10 цемент - 100, пластификатор (ди-бутилфталат) - 10, наполнитель (песок) - Рис. 3. Варианты утепления карнизного узла:

1 - наружная стена, 2 - совмещенная кровля, 3 -древесно-волокнистая плита, 4 - сухая штукатурка, 5 - асбоминвата, 6 - цементно-песчаный раствор Утеплять карнизные узлы рекомендуется также асбоминватным напылением Напыляемая асбоизоляция обладает высокой термостойкостью, устойчивостью к химическим воздействиям, биостойкостью, устойчивостью к сотрясениям и вибрациям, возможностью нанесения на любой материал и на поверхность сложной формы без швов и «тепловых мостиков», относительно невысокой стоимостью.

Обозреватель Строительства Кроме устройства утепленных карнизных узлов, рекомендуется инъецировать вспенивающиеся пластмассы в пустоты панелей (при оседании утеплителя между слоями бетона) в полости между оконными, дверными коробками и стенами в местах сопряжения торцовых плит перекрытия с наружной стеной, в наружных участках деформационных швов (на длину ~ 1 м), в круглые или овальные пустоты панелей перекрытий в пристенной зоне (на глубину ~ 0, 5 м) или по всей длине пустотного отверстия, примыкающего к наружной стене и пр. Вспенивающиеся пластмассы обладают высокими теплоизоляционными свойствами из-за своей ячеистой структуры и малого объемного веса. Их применение дает значительный технико-экономический эффект.

Пароизоляция в указанных конструкциях утепления назначается по расчету Последовательность выполнения работ при утеплении стен изнутри Для правильного устройства дополнительного утепления стен изнутри необходимо соблюдать определенную последовательность выполнения ремонтно-строительных работ:

- подготовка внутренних поверхностей стен (снятие плинтусов, пола на ширину 0, 5 м, старых обоев;

в случае если на них была плесень, то необходимо промыть стены раствором фтористого натрия или буры);

- пристрелка (прибивка) антисептированных 10%-ным раствором кремнефтористого аммония брусков при применении плитных утеплителей;

шаг и толщина брусков корректируются в зависимости от размера и толщины плит;

- установка плит из твердого утеплителя насухо враспор между брусками;

установка матов из мягких утеплителей враспор между брусками с приклейкой-(фик-сацией) их к поверхности стены нитроклеем АК-20 (ТУ 6-10-1293-78), клеем на основе эмульсии ПВА, полимерцементным составом, состоящим из цемента и поливинилацетатной дисперсии (ПВА), гудрокамполимерной мастикой МПТ-70, кумароно-каучуковый мастикой или клеем 88НП (ТУ 38-105540-85);

установка (пристрелка или крепление оцинкованными шурупами к деревянным антисептированным пробкам, забитым в стену) первого листа (слоя) утеплителя вплотную к стене с последующей установкой второго (если он требуется по расчету) листа (слоя) вплотную к первому листу на оцинкованных шурупах;

- устройство пароизоляции по утепляющему слою из полиэтиленовой пленки, где она необходима по расчету, с проклейкой швов лентой с липким слоем;

- установка листов оргалита или сухой гипсовой штукатурки (только в помещениях с низкой влажностью воздуха) на оцинкованных гвоздях по деревянным антисептированным брускам или по твердому утеплителю;

- оклейка стен обоями, восстановление покрытия пола, установка плинтусов (при наклейке новых обоев следует в клей добавить 0, 2% карболовой кислоты для уничтожения грибков плесени).

Последовательность выполнения работ при утеплении углов В состав работ по утеплению углов входят:

- подготовка внутренней поверхности стен (снятие плинтусов, пола, старых обоев;

в случае если на обоях была плесень, то необходимо промыть стены раствором фтористого натрия или буры);

- установка опалубки на высоту не менее 0, 5 высоты помещения;

- бетонирование скоса угла;

- установка опалубки на всю высоту помещения;

- бетонирование верхней части угла;

- через 10-14 дней после бетонирования и активного проветривания помещений - устройство пароизоляции по всей высоте угла с заведением ее на наружные стены не менее чем на 250 мм с каждой стороны скоса угла;

при утеплении угла и наружных стен пароизоляция должна быть устроена как на стенах под утеплителем, так и поверх утеплителя (рис. 1б);

- установка листов оргалита на оцинкованных гвоздях или шурупах по деревянным антисептированным брускам;

- оклейка стен обоями, восстановление покрытия пола, установка плинтусов.

Применение пароизоляции на наружных стенах и тщательное уплотнение окон и балконных дверей могут нарушить нормальный температурно-влажностный режим помещений вследствие повышения относительной влажности внутреннего воздуха в> 55% и образования плесени на стенах и окнах.

Ежедневно в жилище образуется от 8 до 15л взвешенных паров бытовой влаги в результате пользования душем, ванной, кухонной плитой, стирки белья, поливки цветов, а также испарения влаги самими обитателями квартир. Благоприятные условия для появления плесени создаются при tB = +10°С и выше и Обозреватель Строительства в= 65% и более. Поэтому радикальное утепление жилищ должно сопровождаться адекватными мерами по усилению их вентиляции. Для нормализации температурно-влажностного режима следует регулярно проветривать помещения через форточки (узкие створки, подоконные клапаны). При горении газа, в результате которого выделяется окись углерода (СО) и водяной пар, дверь в кухню должна быть закрыта, а форточка приоткрыта. Вследствие неудовлетворительной работы естественной вытяжной вентиляции (особенно на двух верхних этажах) рекомендуется вместо вентиляционных решеток на кухнях устанавливать вытяжные вентиляторы или вытяжные зонты над газовыми плитами.

Последовательность выполнения работ при утеплении стен снаружи Последовательность выполнения работ при применении плитных утеплителей для дополнительного утепления стен снаружи (рис. 5) следующая:

- утеплению подлежат все фасады здания (в случае, если промерзают стены торцовых фасадов, то возможно дополнительное утепление только этих стен с заведением утеплителя на рядовые фасады не менее чем на 1 м). Предварительно проводится обследование всех стыковых соединений и затем выполняется (где это необходимо) их повторная герметизация;

- производится разбивка поверхности стен здания на так называемые захватки размером на одну панель. Все ремонтные работы ведутся с подвесных люлек (при высоте здания не более 5 этажей можно устанавливать леса);

- плитный утеплитель крепится к наружным стенам специально изготовленными стальными штырями (диаметр штырей из нержавеющей стали 10-12 мм, из стали обыкновенной - 15-16 мм);

в последнем случае штыри и шляпки должны быть покрыты антикоррозионным лаком ХСЛ или ХВ-784;

- разметка отверстий в стене под штыри должна быть такова, чтобы листы утеплителя перекрывали стыковые соединения. Отверстий должно быть не менее 4-5 шт. на 1 м2 стены. Диаметр отверстий в стене должен составлять 0, 95 диаметра штыря. После забивки шляпки штырей обязательно повторно покрывают антикоррозионным лаком;

- крепление плит утеплителя, помимо штырей, осуществляется также арматурной сеткой диаметром 3 мм с размером ячейки не менее 200x200 мм;

- после монтажа листов утеплителя и арматурной сетки устанавливается штукатурная сетка (диаметр не менее 1, 5 мм и размер ячеек не менее 30x30-40x40 мм);

предпочтительной является сетка тканого (а не объемного) плетения;

- арматурная и штукатурная сетки должны быть предварительно обработаны антикоррозионным лаком ХСЛ или ХВ-784;

- вся конструкция дополнительного утепления жилого дома должна быть защищена от атмосферных воздействий слоем цементно-песчаной штукатурки толщиной 20-25 мм, наносимой за два раза механизированным способом;

оконные откосы следует оштукатурить и оборудовать новыми сливными фартуками из оцинкованного железа;

- слои дополнительного утепления следует довести до уровня отметки пола 1 -го этажа;

цоколь здания рекомендуется облицевать керамическим лицевым кирпичом или плиткой. Возможны и другие решения этого узла.

Обозреватель Строительства Рис. 5. Принципиальные схемы технических решений дополнительного утепления панелей наружных стен снаружи: 1 - существующая наружная стена;

2 - теплоизоляционный слой;

3 - воздушная прослойка;

4 - декоративный экран, защитная облицовка;

5 - анкер из коррозионностойкой стали, заделанной в стену;

6 - распорный дюбель;

7 - асбестоцементная доска основания 12x100 мм;

8 -шуруп с полукруглой головкой;

9 - закладной профиль, закрывающий шов;

10 - облицовочная плита;

11 - штукатурный слой;

12 - шпатлевочный слой штукатурки;

13 - сетка штукатурная на арматурном каркасе;

14 - штукатурный слой из раствора на кварцевом песке с синтетической смолой;

15 - деформационный шов, заполненный эластичным материалом;

16 - покраска кремнийорганическими красками;

17 - асбестоцементная экструзионная пустотелая плита;

18 - гернит «П» с мастикой;

19 - фактурный слой.

При утеплении снаружи перлитовой штукатуркой поверхность стен очищается от пыли и грязи щетками;

для обеспечения надежного сцепления натягивается плетеная сетка (с размером ячеек 20x20 или 40x40 мм) или кладочная сетка. Сетка крепится к стене дюбелями в шахматном порядке с шагом 30 см во избежание прогиба при нанесении штукатурного слоя. Оштукатуривание выполняется механизированным способом с использованием установок РНС-1 или ОПТЖР. Штукатурное покрытие выполняется путем последовательного нанесения на стену грунтовочного набрызга, нескольких слоев теплоизоляционной штукатурки и защитно-декоративного покрытия. Толщина теплоизоляционного слоя может быть до 5 см и выполняется за два и более раз. Состав раствора (% от объема смеси): портландцемент - 18, перлитовый песок - 71, вода - 10, 5, пластификатор С-3 - 0, 5. Растворная смесь готовится в смесителе принудительного действия строго по дозировке. Время перемешивания - 5 мин.

При утеплении здания методом напыления работы выполняются в следующей последовательности:

расчищают стыки, напыляют их, затем напыляют откосы, выступы, углы и только после этого приступают к напылению гладких участков утепляемой конструкции. Напыление асбоперлитовой штукатурки осуществляется с применением машины ЦЭТИ. Состав смеси (кг/м3): асбест V-VI сорта - 110, перлит вспученный марки не более 100-70, цемент марки 400-80, вода - 160. Толщина утепляющего слоя - 3-5 см, толщина накрывочного слоя из цементно-песчаного раствора - 2 см.

Общим условием наружного утепления является устройство температурных швов примерно через два этажа по горизонтали и через 6 м по вертикали в слое утеплителя. Для этого необходимо прорезать швы толщиной 1-1, 5 см, которые после отверждения состава заделываются тиоколовым или другим Обозреватель Строительства герметиком.

За оштукатуренной поверхностью с целью предотвращения трещин необходим уход, выражающийся в периодическом смачивании поверхности, организации солнцезащиты и т. п. в соответствии с правилами выполнения штукатурных работ.

Через 10-15 суток после окончания штукатурных работ необходимо снять солнцезащиту и окрасить поверхность гидрофобными красителями типа «Силал-80» или красками на кремнийорганической основе.

Устранение протечек атмосферной влаги через стыки между панелями (блоками) наружных стен Результаты массовых натурных обследований жилых домов из крупноразмерных элементов свидетельствуют о наличии значительного количества дефектных стыков, проявляющихся в протечках, промерзании и повышенной воздухопроницаемости. Указанные дефекты являются результатом низкого качества изготовления панелей и блоков, повреждения их при складировании и транспортировке, нарушений, допускаемых при монтаже элементов, некачественной заделке стыков, неправильного выбора герметизирующих и уплотняющих материалов, использования материалов низкого качества, несовершенства применяемых конструкций стыков. Дефекты стыков снижают комфортность проживания в домах, вызывают повышенные теплопотери, отрицательно сказываются на эксплуатационных качествах и долговечности как отдельных конструкций, так и зданий в целом.

Правила производства работ по ремонту, восстановлению тепло-, и воздухозащитных свойств стыков подробно изложены в [4, 5, 6, 7, 8].

Устранение протечек атмосферной влаги через наружные стены В некоторых зданиях наблюдаются протечки атмосферной влаги через наружные стены. Основными причинами этого дефекта являются:

- возникновение микротрещин в бетоне в результате его усадки, а также температурных и осадочных деформаций;

- изготовление стеновых панелей с неплотной структурой бетона (особенно фактурного слоя) из-за неправильного их формования и вибрирования в процессе изготовления;

- неправильная (часто некачественная) заделка стыков между стеновыми панелями (блоками);

- при увеличении влажности ограждающих конструкций зданий на 10-20% их теплоизоляционная способность снижается на 50%. Наружные стены зданий подвергаются также резкому перепаду температур, воздействию ультрафиолетовых лучей, действию механических нагрузок. Необходимо учитывать также влияние щелочей, которые выносятся влагой из материала самих конструкций.

С целью устранения указанных недостатков необходимо защищать наружные поверхности стен от переувлажнения и сквозных промоканий под воздействием атмосферных осадков одним из следующих методов: гидрофобизационный, метод торкретирования, метод нанесения синтетических смол, облицовочный метод, установка экранов из разных материалов с воздушной прослойкой между экраном и стеной.

Гидрофобизационный метод В основе гидрофобизации строительных материалов лежит изменение смачиваемости поверхности специальными составами, так называемыми гидрофобизаторами. В результате такой обработки поверхность пор строительных материалов, обычно хорошо смачиваемых водой, перестает смачиваться, а вместо капиллярного подсоса возникает капиллярное противодавление, величина которого определяется типом гидрофобизатора.

До начала работ по гидрофобизации стен имеющиеся на поверхности трещины, крупные поры, швы между керамическими плитками, незаполненные цементным раствором, пустоты под облицовочными панелями и другие дефекты должны быть устранены. При ширине трещин более 0,3 мм и длине их свыше 10 м, а также при отслоении поверхностного слоя на глубину более 20 мм с обнажением арматуры необходима расшивка трещин с восстановлением поверхностного слоя цементно-песчаным раствором М100 с последующей шпаклевкой поверхности стены. Следует также выполнить герметизацию стыков (в местах ее нарушения или отсутствия) между панелями (блоками) стен.

Гидрофобизационный метод восстановления гидроизоляции наружных стен заключается в нанесении гидрофобных покрытий на основе бесцветных кремнийорганических жидкостей ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ 94, кремнийорганической краски Э-КО-179 и кремнийор-ганической эмульсии КЭ-30-04 (ТУ-6-02-816-73).

Кремнийорганические жидкости и эмульсии имеют ряд преимуществ перед другими веществами, Обозреватель Строительства применяемыми для придания материалам водоотталкивающих свойств.

Защитное покрытие не препятствует нормальному воздухообмену конструкции, не изменяет внешнего вида фактуры, способствует уменьшению загрязнения фасадов и повышению теплозащитных свойств ограждающих конструкций.

Кремнийорганические жидкости выпускаются Данковским химзаводом Липецкой области и Запорожским заводом «Кремнеполимер». Кремнийорганическая эмульсия КЭ-30-04, выпускаемая Данковским химзаводом, имеет концентрацию 50%. Расход кремнийорганических жидкостей и эмульсий при нанесении распылителем в один слой составляет 250-300 г/м2 поверхности. Гидрофобные Кремнийорганические покрытия из ГКЖ-10 и ГКЖ-11 сохраняют воздухозащитную способность в течение 3-4 лет, а Кремнийорганическая эмульсия КЭ-30-04 - течение 8-9 лет.

Гидрофобизация поверхности наружных стен осуществляется: а) водными растворами ГКЖ-10 и ГКЖ-11;

б) водной эмульсией КЭ-30-04, представляющей собой 50% водный раствор кремнийорганической жидкости ГКЖ-94, который содержит в качестве эмульгатора желатин;

в) составом «Поликор», связующим веществом которого является искусственная смола (отходы полимерного производства), а основой могут служить перлит, песок, фосфогипс, молотые мраморы или граниты, туфы, известняки и другие нерудные материалы;

г) составом «Силикор», связующим веществом которого является жидкое стекло и молотый доменный шлак, а заполнителем - кварцевый песок, мел и добавки молотых нерудных материалов - мрамора, гранита и т. д. В качестве красителей применяются щелочестойкие пигменты.

Рабочие 5% растворы ГКЖ-10, ГКЖ-11 и эмульсия КЭ-30-04 получают разбавлением водой 30% и 50% растворов при температуре не ниже +10°С.

Гидрофобизация стен производится не раньше, чем через 10-12 дней после завершения всех отделочных и ремонтных работ на фасаде.

Работы по гидрофобизации должны выполняться в теплый период года и только в сухую погоду (при tH > +10 0С). Гидрофобизирующие материалы наносятся с помощью окрасочных агрегатов с распылителями на воздушно-сухую поверхность стен под давлением не более 1 кгс/м2 равномерно по всей площади, без пропусков и потеков.

Гидрофобная эмульсионная Кремнийорганическая краска Э-КО-179 позволяет получить несмываемое, паропроницаемое и морозостойкое покрытие. Перед применением состав доводится до необходимой консистенции добавлением в него воды, а затем наносится краскопультом на стену в 2- слоя с промежутками во времени не менее 15 мин (для затвердевания слоев).

Гидрофобизированную поверхность допускается окрашивать перхлорвиниловыми красками, поливинил-ацетатными эмульсиями или другими составами в соответствии с архитектурными требованиями.

Проводить работы по гидрофобизации во время дождя, а также после дождя до высыхания фактурного слоя стены запрещается. Если в течение трех дней после гидрофобизации слой гидрофобной жидкости повреждается дождями, рекомендуется произвести повторную гидрофобизацию поврежденных мест. Если непосредственно после окончания гидрофобизации стен прошел продолжительный дождь, работы должны быть повторены. На воздухе при обычной температуре (tH = 15-25°C) материал становится гидрофобным через 24-48 ч после нанесения раствора. При выполнении работ рекомендуется избегать попадания раствора на оконные стекла. В противном случае гидрофобизатор удаляют тщательным протиранием стекла сухой чистой тряпкой. Возможность попадания атмосферных осадков и пыли в гидрофобную жидкость должна быть исключена.

Кремнийорганические жидкости нетоксичные. Однако, учитывая щелочные свойства этих материалов, вызывающих раздражение кожи, следует при приготовлении и нанесении растворов избегать попадания гидрофобизаторов (особенно растворов высокой концентрации) на руки, лицо, в глаза и т. п.

Рабочие должны быть снабжены специальной одеждой (комбинезонами, защитными очками, резиновыми перчатками и сапогами).

Состав «Поликор» образует хорошо схватывающееся с основанием погодостойкое и износостойкое покрытие: не трескается, не выветривается, не шелушится. Покрытие является водостойким, но паропроницаемым. Его можно наносить как при положительных, так и при отрицательных температурах наружного воздуха при отсутствии наледи на основании. Долговечность покрытия более 25 лет.

Грунтовкой для покрытия «Поликор» служит 5-10% раствор полимера в растворителе.

Состав «Силикор» образует прочное погодостойкое и износостойкое покрытие с высокой адгезией к основанию. Может наноситься на влажную поверхность.

Отделочные составы наносятся на фасадные поверхности зданий пистолетом-распылителем, удочкой Обозреватель Строительства от напорного бака, безвоздушной удочкой от диафрагменного насоса или агрегатом СО-21 А. Расход состава зависит от метода нанесения и составляет 0, 5-1, 0 кг/м2.

В последнее время кроме лакокрасочных материалов для отделки наружных стен зданий широко применяются пастовые составы (за рубежом их называют «тонкие штукатурки»), создающие покрытия толщиной до 1000 мкм, тогда как максимальная толщина лакокрасочных покрытий составляет 200 мкм.

Благодаря выравнивающим свойствам пастовых составов их применение позволяет сократить число операций на подготовку поверхности основания. В нашей стране пастовые составы приготовляют на основе лакокрасочных материалов либо их смеси с минеральными вяжущими (цементом, известью, гипсом). Все пастовые составы готовят на месте потребления.

Общая тенденция к массовому внедрению пастовых составов для отделки наружных стен зданий объясняется рядом их преимуществ:

- простотой нанесения с отказом от профессиональной подготовки рабочих-отделочников по сравнению с нанесением традиционных покрытий (декоративных штукатурок и лакокрасочных покрытий), где требуется специальная подготовка рабочих;

- возможностью получать покрытия широкой гаммы цветов и оттенков, одновременно обладающие свойствами штукатурок и лакокрасочных покрытий: водонепроницаемостью, антикоррозийными защитными свойствами и химической стойкостью;

- возможностью их использования как в новом строительстве, так и для ремонта стен эксплуатируемых зданий.

Предприятия Главмоспромстройматериалов освоили выпуск кремнийорганической краски «Силал 80», представляющей собой смесь пигментов и наполнителей, распределенную равномерно в лаке и алкидностирольном латексе.

Метод торкретирования Восстановление гидроизоляционного слоя методом торкретирования заключается в нанесении на наружную поверхность стены раствора с помощью цемент-пушки или аппарата инженера Дрохова, соединенного с компрессором, подающим сжатый воздух под давлением 2-5 • 105 Па. Смесь цемента и песка выбрасывается сжатым воздухом по шлангу через наконечник со скоростью 80-100 м/с. По параллельному шлангу к выходящей смеси подают такое количество воды, чтобы раствор приобрел требуемую подвижность. Состав раствора 1:2 или 1:3 при оптимальном зерновом составе заполнителя.

Поверхность ограждения очищает от грязи, обрабатывают сжатым воздухом, пропитывают водой. Сухую смесь (песок и цемент) тщательно перемешивают в растворомешалке до получения однородной массы.

Готовую смесь необходимо использовать в течение 1 ч. Первый слой торкрет-раствора наносят толщиной 10-15 мм, второй и третий - 5-10 мм. Каждый последующий слой наносят после схватывания цемента в предыдущем и по предварительно увлажненной поверхности. При работе сопло шланга необходимо направлять перпендикулярно обрабатываемой поверхности и держать его на расстоянии 70-140 см от нее.

Давление воздуха в цемент-пушке должно быть не менее 4-105 Па. Толщину торкрет-слоя контролируют маяками.

Метод нанесения синтетических смол Восстановление гидроизоляции с помощью синтетических смол заключается в нанесении на наружную поверхность стен состава на основе смолы ЭД-5. Его наносят кистью или пистолетом распылителем. Состав подготовительного слоя в частях по массе: смола ЭД-5 - 100;

ацетон (растворитель) - 60;

пластификатор -дибутилфталат - 10;

отвердитель - полиэтиленполиамин - 10. Нанесенный слой сушится в течение 10-20 ч при tH = 15°C. Состав основного слоя: соотношение компонентов то же, кроме ацетона (20 мас. частей). Нанесенный слой выдерживается до двух суток. Состав накрывочного слоя:

соотношение компонентов то же, но добавляется 10-30 вес. частей пигмента из алюминиевой пудры, титановых белил. Слой сушится около 2 ч. Для приготовления эпоксидного состава смолу заливают ацетоном, затем дибутилфталатом и непрерывно перемешивают. Добавляют отвердитель. Приготовленная масса должна быть использована в течение 1-1,5 ч. При работе необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, так как все компоненты токсичны. Перед началом работы по восстановлению гидроизоляционного слоя устраняют на наружной стене трещины, раковины, изъяны. Трещины в железобетонных стенах, возникновение которых не приводит к отказу конструкции и не требует усиления элементов с помощью дополнительной арматуры или бетона, заделывают латексным раствором.

Каменную мелочь, пыль и грязь удаляют из трещины с помощью щетки, а поверхность бетона по обе ее стороны очищают проволочной щеткой. Латексный раствор, вводимый в трещину кистью, состоит из двух Обозреватель Строительства частей (по массе) портландцемента и одной части эмульсии бутадиенстирольного латекса. Раствор также наносят на поверхность бетона шириной примерно 75 мм с каждой стороны трещины. При необходимости через 1 -2 недели наносят еще один слой раствора. Неконструктивные трещины бетонных стен заделывают жидким раствором или цементным тестом, приготовленным на белом цементе или на смеси белого и серого (в зависимости от цвета восстанавливаемой смеси) с добавлением латекса - белого искусственного каучука. Трещину вымывают холодной водой на ширину примерно 75 мм по обе стороны. Раствор в трещину вводят деревянным шпателем с резиновой пластинкой. Через две недели после окончания ремонта вся стена промывается водой.

Облицовочный метод Метод заключается в устройстве на наружной поверхности стен облицовочного слоя из керамических плиток, мозаики, кирпича, листовых материалов или штукатурки.

При восстановлении слоя керамических плиток удаляют их и слои раствора, в которых произошли значительная потеря сцепления и отслоение. Поверхность основания очищают от пыли и мелкой каменной крошки. Отпавшие керамические плитки или мозаику восстанавливают на цементном растворе состава 1: с добавкой пластификатора - мылонафта (1-2 кг) или отходов соапстока (2-3 кг на 1 м3 раствора). Также для этой цели используют следующие мастики с соответствующими частями по массе: 1) известковобитумную (битум - 1;

известковое тесто - 0, 8;

вода - 0, 6);

2) цементно-латексную (латекс СКС 65 -1, 5;

цемент - 1;

жидкое стекло -0, 1;

сланцевое масло - 0, 03);

3) цементно-поливинилацетатную (портландцемент М400 - 1, 5;

поливинилаце-татная эмульсия - 1;

вода - до рабочей густоты);

4) битумно силикатную (паста глинобитная - 1;

жидкое стекло - 0, 7;

мел молотый - 2). Толщина слоя мастики для наклеивания плитки - 2-3 мм.

Восстановление полного сцепления на тех участках, где произошла частичная его потеря, осуществляют путем инъецирования в пустоты полимерных смол и применения анкеров. Смола должна быть малой вязкости, иметь незначительную усадку, низкий модуль упругости, способность сцепляться с влажной поверхностью основания, достаточную «жизнеспособность» в сочетании с быстрым отверждением. Воду между выравнивающими слоями необходимо удалять с помощью высверленных дренажных отверстий или сжатым воздухом под небольшим давлением. Инъецирование осуществляется снизу вверх.

Анкера используют с целью повышения надежности сцепления плитки с основанием. Кроме общепринятых средств их крепления, применяется следующий. В заранее просверленное отверстие вставляют стеклянную трубку, наполненную смолой. В отверстие ввинчивают болт, который разбивает стекло и высвобождает смолу. При контакте с воздухом она отверждается и плотно закрепляет болт в отверстии.

Облицовку в 1/4 кирпича устанавливают на балку, плиту перекрытия или специальную балку, опертую на фундамент, и крепят гибкими связями к панелям. Для этого в горизонтальные швы облицовки через 70-80 см устанавливают каркас из двух стержней арматуры диаметром 6 мм и через 50 см по длине соединяют их со связями, заделанными в панели. В простенках предусматривается не менее двух связей по длине.

Для исключения металлических крепежных деталей применяют раствор на основе эпоксидной смолы или цементно-песчаный с добавлением бутадиенстирольного латекса в воду затворения. Количество латексной эмульсии - 10 л на 50 кг цемента. Если латекс как вяжущее применяют в литом цементном растворе, то требуется до 25 кг эмульсии на 50 кг цемента. Основание стены при этом обрабатывается пескоструйным аппаратом или окалывается вручную.

При облицовке листовыми материалами (волнистым стеклопластиком, гофрированным алюминием и др. ) к панелям крепят деревянные рейки, а к ним шурупами с резиновыми шайбами - листы облицовки.

Расстояния между рейками соответствуют размерам листов облицовки. При облицовке штукатуркой «на относе» в панели заделывают стержни, по которым на относе 1,5-2 см натягивают металлическую сетку.

По сетке торкретированием наносят слой цементного раствора толщиной 3-4 см без выявления стыков панелей.

Установка экранов В районах с сильным ветром и косыми дождями (Приморье, Камчатка, Кольский полуостров и др. ) для защиты стен от увлажнения целесообразно применять экраны из различных материалов, устанавливаемые с воздушной прослойкой 5-10 см: железобетонные, из плоской асбофанеры в металлическом каркасе, обшивку досками в четверть толщиной 19-25 мм по деревянным брускам, которые Обозреватель Строительства крепятся к стенам и др.

Ликвидация промерзаний по периметру оконных (балконных) коробок и повышенной воздухопроницаемости окон и балконных дверей Промерзание по периметру оконных коробок и балконных дверей происходит вследствие отсутствия утепления оконных (балконных) коробок эффективным утеплителем при производстве панелей на заводах КПД или ДСК. Для устранения промерзаний по периметру отко сов оконных (балконных) коробок необходимо разобрать существующие откосы, затем произвести утепление коробок паклей, смоченной в цементном растворе, вспененным пенополиуретаном или минеральной ватой, после чего восстановить откосы путем оштукатуривания с последующей прибивкой штапиков с внутренней стороны.

Повышенная воздухопроницаемость через окна и балконные двери вызвана отсутствием уплотняющих прокладок в створных частях. По этой причине жильцы заклеивают окна бумагой, лейкопластырем, затыкают ватой, ветошью и т. п. Все эти материалы намокают и загнивают из-за промерзания оконных откосов по периметру коробок и образования конденсата на стеклах и деревянных элементах коробок и переплетов. Натурными исследованиями установлено, что уплотнение зазоров между створками переплетов (полотен) упругими уплотняющими прокладками (пенополиуретаном или губчатой резиной) с обжатием их не менее 50% и выпуском в виде «фартука» в щель притвора по всему периметру створной части переплета (полотна) значительно повышает воздухе- и теплозащитные качества заполнений оконных (балконных) проемов. При этом:

а) улучшаются теплозащитные качества окон (балконных дверей) не менее чем на 20%;

б) повышается температура на поверхности стекла, импоста, переплета и коробки, откосов окна в среднем на 1,5-2°С, а также улучшается температурный режим примыкающих к окнам участков стены;

в) снижается воздухопроницаемость через заполнения оконных (балконных) проемов;

г) значительно снижается загрязнение стекол и переплетов, межрамного пространства;

д) исключается возможность запотевания и образования конденсата на внутренней поверхности наружного стекла, в межстекольном пространстве;

е) уменьшается «отрицательная» радиация в зоне наружных стен.

В процессе эксплуатации окон и балконных дверей с уплотняющими прокладками необходимо соблюдать следующие правила:

- межстекольное пространство мыть не реже одного раза в 3 года;

- в случае преждевременного старения и разрушения материала прокладок (переуплотнения, изменения структуры и т. п. ) заменять их полностью или частично;

- при окраске переплетов и полотен в установленный срок прокладки снимать и восстанавливать только после полного высыхания окрасочного состава;

- в случае промерзания полотен балконных дверей в нижней их части между глухими филенками устанавливать прокладку из пенополиуретана или слой минерального войлока по габаритам филенки.

Затраты в построенных жилых домах сводятся к дополнительной установке уплотняющих прокладок на клеях повышенной водостойкости (БФ, Момент No 88 и др. ) в притворах дверей и при необходимости к герметизации мест сопряжений окон (балконных дверей) со стеной. Эти дополнительные затраты окупаются в течение первого года эксплуатации за счет снижения теплопотерь помещений через окна (составляющих обычно до 30% общих теплопотерь дома), уменьшения их воздухопроницаемости и улучшения микроклимата помещений.

Словарь основных теплотехнических терминов Средняя плотность - масса единицы объема материала в естественном состоянии.

Истинная плотность - масса материала в абсолютно плотном состоянии без пор и пустот, т. е.

плотность вещества из которого состоит материал.

Пористость - степень заполнения материала порами, выраженная в процентах.

Водопоглощение - это потенциальная способность материала впитывать и удерживать воду.

Влажность - характеризует реальное содержание влаги в материале в данный момент.

Гигроскопичность - способность материала поглощать влагу из воздуха.

Морозостойкость - свойство строительных материалов выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоянии. Морозостойкость оценивается числом циклов замораживания (при t = -18-20°С) и оттаивания (в воде при t = +20°С).

Прочность - способность материала выдерживать внешние силовые (или иные) воздействия, Обозреватель Строительства вызывающие внутренние напряжения в материале. Мерилом прочности служит предел прочности, т. е.

максимальное напряжение, при котором материал начинает разрушаться.

Общее сопротивление теплопередаче ограждения - время в часах, в течение которого через 1 м поверхности ограждения при разности температур воздуха с обеих сторон ограждения, равной 10, передается одна большая калория тепла (Ro, ч • м2 • °С/ккал;

м2 • °С/Вт).

Коэффициент теплопроводности материала - количество тепла в больших калориях, передающееся в течение 1 ч через 1 м2 образца материала в виде плоской стенки толщиной 1 м при разности температур на противоположных поверхностях образца равной 10С (, ккал/м • ч • °С;

Вт/м • °С).

Удельная теплоемкость материала - количество тепла в больших калориях, необходимое для нагревания 1 кг материала на 10С (С, ккал/кг. 0С;

Дж/кг*°С).

Относительная влажность воздуха помещения (в) или наружного воздуха (н) - отношение количества водяных паров, содержащихся в воздухе, к количеству паров, насыщающих воздух при данной температуре или отношение действительной упругости водяных паров, содержащихся в воздухе, к максимальной упругости их при данной температуре.

Коэффициент теплоустойчивости ограждения - величина характеризующая степень понижения температуры внутренней поверхности наружного ограждения при колебании теплового потока, проходящего через него, иными словами, величина, показывающая какой амплитуды достигают колебания теплового потока через внутреннюю поверхность наружного ограждения при амплитуде колебания ее температуры в 10С.

Коэффициент паропроницаемости материала - количество водяного пара в г, проходящее путем диффузии в течение 1 ч через 1 м2 плоской стенки, сделанной из данного материала, имеющей толщину равную 1 м при разности упругостей водяного пара с обеих сторон 1 мм рт. ст. (м, г/м • ч • мм рт. ст.;

мг/м • ч • Па).

Точка росы - температура воздуха, при которой его водяные пары становятся насыщенными.

Сорбция - увлажнение сухого материала без непосредственного соприкосновения его поверхности с водой, происходящее путем поглощения влаги в виде водяного пара из окружающего воздуха.

Капиллярная конденсация - процесс образования жидкой влаги в тонких капиллярах материала, находящегося в воздушной среде с высокой относительной влажностью. Образовавшаяся в результате капиллярной конденсации влага может перемещаться по стенкам капилляров. В этой стадии увлажнения жидкая влага не заполняет всего сечения капилляров, в них кроме влаги находится воздух и водяной пар.

Этот процесс движения влаги называется капиллярной диффузией.

Теплопроводные включения из материалов с коэффициентом теплопроводности большим коэффициента теплопроводности материала ограждения снижают температуру внутренней поверхности ограждения и могут являться «мостиками холода».

Температурный коэффициент линейного расширения, показывающий на какую долю первоначальной длины увеличится размер материала в рассматриваемом направлении при повышении температуры на 10С.

Сжимаемость (остаточная деформация сжатия) - способность материала под действием внешней нагрузки изменять свой объем и после прекращения действия нагрузки восстанавливать его.

Линейной температурной усадкой называют уменьшение в размерах некоторых теплоизоляционных материалов при нагревании в процессе эксплуатации. Усадка материала может достигать нескольких процентов и нормируется ГОСТ или ТУ.

Адгезия (прилипание) - сцепление между поверхностями двух соприкасающихся разнородных жидких или твердых тел.

Коэффициент теплопередачи ограждения - количество тепла в больших калориях, передающееся в течение 1 ч через 1 м2 поверхности ограждения при разности температур воздуха с обеих сторон ограждения, ГС (ккал/м2-°С;

Вт/м2-°С).

Теплозащита зданий - свойство совокупности ограждающих конструкций, образующих замкнутый объем помещений зданий, сопротивляться переносу теплоты между помещениями и наружной средой, а также между помещениями с разной температурой воздуха.

Н. ШИЛОВ, инженер к содержанию Обозреватель Строительства Утепление жилого дома Отопление жилых домов стало актуальной проблемой, поэтому при строительстве, используя любые системы отопления, необходимо стремиться к максимально утепленному дому. Сохранение тепла зависит от качества работы застройщика, используемых строительных материалов, принимаемых конструктивных решений. Все принимаемые меры должны быть направлены на снижение теплопроводности.

Теплопроводность — это количество тепла, проходящего через площадь 1 м2 за 1 ч при расстоянии между измеряемыми площадями 1 м и разности температуры 1°. Например, через кирпичную стену толщиной м, площадью 4 м2, при температуре по одну сторону стены 15°С тепла, а по другую 0°С за 1 ч пройдет больших калорий тепла. При меньшей толщине стены потери тепла будут больше. В табл. 1 приведен коэффициент теплопроводности некоторых строительных материалов, наиболее часто используемых в жилищном строительстве.

Уже при устройстве фундамента следует обращать внимание на теплопроводность выбираемого материала. Например, бутовый камень имеет коэффициент теплопроводности в 2, 5 раза больше, чем кирпич. Следует помнить, что потери тепла составляют: через фундамент жилого дома до 6%, через кровлю — 24, через окна — 29, через стены — 32, через воздухообмен — 9%.

Утепление дома можно выполнить или подбором соответствующих материалов и оптимизации конструктивных решений, или добавив к несущей конструкции утеплители, которые можно смонтировать внутри помещения, снаружи и внутри ограждающей конструкции.

После завершения работы с фундаментами приступают к устройству над фундаментных конструкций (цоколя, забирки). Цоколь — это верхняя, более тонкая часть фундамента, возвышающаяся над землей на 50-70 см. Для утепления дома цоколь оштукатуривают цементным раствором. Забирка — простейший вид цоколя в виде стен между столбами (при столбчатом фундаменте), утепляющая подцокольное пространство и защищающая от влаги, снега. Выполняют забирку обычно из тех же материалов, что и столбы фундамента. Ширина забирки зависит от применяемого материала. Так, ширина бутовой забирки равна 40 см, а кирпичной — в один кирпич. Если принято решение делать столбчатые фундаменты из бутового камня, то выполняются столбы размером 60x60 см. Для повышения теплосбережения столбы из бута можно не доводить до уровня земли на 10 см и выше этой отметки выложить цоколь из кирпича. С внутренней стороны цоколь утепляют шлаком, керамзитом, песком, сухой землей, но не глиной.

Между цоколем и стеной обязательно кладут изоляционный слой из двух-трех слоев толя или рубероида (лучше на мастике). Гидроизоляция, уменьшая влажность стен, сохраняет тепло. Для лучшего сохранения тепла на гидроизоляционный слой укладывают антисептированный теплоизоляционный материал (войлок или паклю) и прикрывают его двумя слоями толя или рубероида, а затем антисептированной сухой доской толщиной 5 см и шириной 20 см.

Главное — защитить утеплитель от ветра и влаги. Перепад температур вследствие теплоизоляции вызывает конденсацию влаги около утеплителя, а отсыревший утеплитель теряет свои теплоизоляционные качества. Для борьбы с этим явлением используют пароизоляционный слой, устраивают воздушный вентиляционный зазор. Сейчас для защиты от влаги применяют специальные пароизоляционные пленки.

Чтобы препятствовать прониканию внутрь воздушных потоков, существенно понижающих изоляционные свойства утеплителя, защитный слой должен покрывать весь изоляционный материал и быть плотным Если под жилым домом устраивается подвальное помещение, то целесообразно утеплить стены подвала. Как известно, грунт на расстоянии 1,5-2 м от поверхности имеет практически постоянную температуру, равную 5-10°С. При достаточно эффективной тепловой защите стен такая температура может сохраняться в подвале почти круглый год. В качестве теплоизоляционного материала могут быть использованы керамзит, минеральная вата, пенопласт. Способов устройства теплозащиты стен подвала несколько. Наиболее эффективно располагать утепляющий слой снаружи. Тогда стены подвала не промерзают и, как правило, не отсыревают. Лучшим материалом для наружного утепления стен считается пенопласт. По сравнению с минеральной ватой теплопроводность пенопласта в 2-3 раза ниже, а водопоглощение его в десятки раз меньше. К недостаткам пенопласта относятся его плохая огнестойкость и некоторая токсичность, но для наружного утепления стен подвала эти недостатки существенного значения не имеют. Во всех случаях, какой бы материал не использовался для утепления, устраивается наружная изоляция стен подвала. При маловлажных грунтах, когда грунтовые воды находятся ниже пола подвала, достаточно двойной обмазки его стен горячим битумом. При сильно увлажненных фунтах Обозреватель Строительства требуется более существенная гидроизоляция.

Толщину деревянных стен (рубленных или из бруса) принимают в зависимости от минусовой температуры в данном климатическом районе. Если принять толщину стены из дерева при температуре 20°С за 100%, то при -30°С стена должна быть толще на 25%, а при -40°С — на 50%.

От проникания холодного воздуха на бревнах устраивается паз. Лучшая форма паза — овальная. При такой форме верхнее бревно плотно накрывает нижнее, ложась всем пазом на него. При возведении стен из бруса для уменьшения продуваемости между брусьями устраиваются пазы или шпунты, или набивают рейки треугольной формы. В брусьях, накрывающих рейки, выбирают паз треугольной формы такого размера, чтобы он мог накрыть рейки после укладки на них теплоизоляционного материала. В качестве теплоизоляционного материала можно использовать пеньку, паклю, войлок, мох. Конопатные работы проводят после полной осадки дома и окончательной просушки древесины. Используемые при конопатке волокнистые материалы расстилают волокнами поперек паза. При использовании войлока его следует пропитать в формалине или других растворах, предохраняющих от моли, еще лучше — битумом или смолой.

При конопатке используются различные инструменты, сделанные из твердых пород дерева или металла. С помощью наборной плоской лопаточки шириной 10 см и толщиной 0, 5 см конопатят пазы. Для конопатки в закругленных местах и углах применяют кривую лопаточку. Ширина лезвия у нее меньше (5 6 см), чем у наборной, а толщина такая же. Для осаживания пакли и придания ей формы валика служит дорожник, который имеет ширину лезвия до 17 см и толщину 0,8-1,5 см. Для выполнения работы хорошо иметь три дорожника: для узких, средних и широких пазов. Для расширения тесных пазов в целях облегчения посадки в них пакли служит разбивка. Она представляет собой клинообразное лезвие шириной 3 см.

Лезвия конопаток должны быть не очень острыми, чтобы не рубили паклю или мох, и гладкими, чтобы не вытаскивали из пазов вставляемые волокна. При конопатке также используется мушель или киянка. Конопатные работы ведутся «врастяжку» или «подбор». Конопатку «в растяжку» ведут в пазах и щелях. Сделав из пакли прядь, ее приставляют к щели (пазу) и вдавливают руками или конопаткой до тех пор, пока не заполнится весь паз. Вложенную паклю тщательно уплотняют наборной конопаткой. Затем из пакли делают валик, вставляют его в паз. захватывают выступающие из паза волокна и с силой вбивают.

Конопатку «подбор» проводят в широких пазах или щелях. В этом случае из пакли (пеньки) слегка свивают длинные пряди толщиной 1,5-2 см и сматывают их в клубки, из которых «набирают» петли и забивают в паз. Чем шире и глубже паз, тем больше прядей приходится в него вставлять. Уплотняют паклю сначала по верхней, а затем по нижней кромке, для ровности ее уплотняют дорожником. В первую очередь оконопачивают самый нижний паз по всему периметру дома, затем второй и т. д. После наружных конопаточных работ переходят к внутренним.

Рубленые стены и стены из бруса можно дополнительно утеплить вагонкой, сайдингом (виниловая вагонка), любыми другими досками, а также штукатуркой. Для этого стены обтягивают пергамином (но не рубероидом) и набивают отделочной материал. При варианте со штукатуркой набивают дранку или металлическую сетку и наносят раствор.

Обивку с внутренней стороны стены предпочтительнее выполнять тонкими досками или фанерой, так как обивка толстыми досками (более 20 мм) не дает желаемого эффекта. В этом случае нагревание стен в холодную погоду до комфортной температуры потребует больше энергетических затрат и времени.

Большего эффекта от утепления можно достичь, если облицовку с внутренней стороны стены выполнить из листового материала (фанеры или оргалита) по легкой деревянной реечной обрешетке.

При строительстве жилого дома с деревянными каркасными стенами каркас снаружи обшивают досками. Каркас состоит из нижней и верхней обвязки, подкосов жесткости, промежуточных стоек и ригелей, между которыми располагают дверные и оконные проемы. А при проживании в доме в холодное время года, его обшивают и изнутри. Если теплоизоляцию выполняют путем засыпки, то отделку изнутри производят постепенно и совмещают с засыпкой в образовавшееся пространство теплоизоляционного материала. Самый простой материал для утепления — древесные опилки или мелкая древесная стружка, которые в защитных целях можно немного пропитать железным купоросом.

Если для утепления используют рулонные или плиточные материалы, то их крепят к каркасу гвоздями, а швы промазывают гипсовым раствором или конопатят паклей. При укладке плит в два слоя швы между плитами первого слоя должны перекрываться плитами второго слоя. Стебли камышовых плит при однослойной укладке должны располагаться вертикально, а при двухслойной — вертикально и горизонтально. Соломенные плиты замачивают в течение 2 ч в 10%-ном растворе железного купороса и тщательно высушивают (это предохраняет плиты от гниения и грызунов). Чтобы снизить продуваемость, Обозреватель Строительства можно положить между плитами плотную бумагу или картон. Для защиты утепляющего слоя от увлажнения целесообразно уложить с внутренней стороны стены под обшивку изоляционный слой из пергамина.

Материалом для засыпки может служить шлак, пемза, мох и др. Сухие засыпки дают осадку с образованием пустот. Для устранения сыпучести утепляющей засыпки в нее добавляют материалы, превращающие ее в твердый заполнитель. Например, если 85% опилок смешать с 10% извести-пушонки и 5% гипса, то опилки превратятся в твердый заполнитель — термолит Зарубежные производители теп- лоизоляционных материалов вместе с утеплителем предлагают и легко возводимый стандартный каркас. На отечественном рынке появились сэндвич-панели (внутренняя и внешняя обшивка с утеплителем посредине) — максимально облегченный вариант утепления.

Утепляют не только стены, но и перекрытия. Так, настилку пола в жилом доме выполняют после устройства утепляющего слоя, который может быть из разных строительных материалов, например, из минеральной ваты или минераловатных плит. Под теплоизолирующие материалы настилают пергамин или толь. Для утепления можно использовать засыпку В качестве засыпки применяют опилки, стружку, соломенную сечку, мелкий шлак. Такие же утепляющие работы проводят и на чердачном перекрытии.

Чтобы засыпка не смещалась, рекомендуется сделать разреженный дощатый настил. Около труб засыпку выполняют из несгораемого материала (мелкий шлак).

Лучше всего утепление проводить огнестойкими, негниющими плитами. Их можно изготовить в формах нужных размеров из разных материалов, части которых берут по объему, например, 1:1, 5:0, 3: (опилки: известковое тесто: цемент: вода). Готовые плиты сушат под навесом до тех пор, пока их влажность не снизится до 15-20%. Объемная масса таких плит 500-600 кг/м3.

Пола можно утеплять песком. Черный пол, выполненный из досок толщиной 5-6 см, смазывают известковым раствором, просушивают и засыпают сухим крупным песком. Песок заливают слоем жидкого раствора толщиной 1 см. Прежде чем настилать полы, необходимо утеплитель хорошо просушить.

Для утепления пола применяют современные технологии. Если пол настилается по бетонному основанию, то он получается холодным. Чтобы температура под полом не отличалась от той, что над ним, выполняют пол по регулируемому основанию, т. е. в виде регулируемых лаг или регулируемой фанеры. В конструкции с регулируемыми лагами применяют сквозные резьбовые отверстия. В отверстия ввинчивают пластиковые болты-стойки, на которые крепят деревянные лаги. Болты-стойки являются регулировочным элементом. Вращая болты специальным ключом, лаги поднимают или опускают и тем самым выравнивают пол. Сами болты-стойки с помощью металлических дюбель-гвоздей или саморезов жестко закрепляют на основании. Благодаря тому, что лаги не соприкасаются с основанием, настил проветривается.

Вместо лаг могут применяться пластиковые втулки с внутренней резьбой, которые вставляют в предварительно просверленные отверстия в фанере. Затем во втулки вкручивают болты-стойки. Листы фанеры устанавливаются на основание и жестко закрепляются через болты металлическими дюбель гвоздями к основанию. Выравнивание листов фанеры происходит путем вращения болтов специальным ключом.

В некоторой степени утеплению пола способствует применение ковровых покрытий. Важным показателем коврового покрытия является его плотность, т. е. масса волокна на единицу площади.

Довольно новым материалрм для настилки пола является пробковое покрытие. Пробковый материал мало теплопроводен, поскольку обладает сотовой структурой. Каждый элемент сотовой пробковой структуры действует как миниатюрный терморегулятор. Напольные покрытия из натуральной пробки выпускаются нескольких типов, отличающихся степенью защиты и способом укладки. Все напольные покрытия из натуральной пробки представляют собой многослойную конструкцию. Лицевая сторона может быть покрыта декоративным слоем либо из пробки, либо из ценных пород древесины.

При установке окон особое внимание следует уделять заделке зазоров между оконными коробками и ограждающими конструкциями. Зазоры конопатят просмоленной прядью пакли или минеральным войлоком, в отдельных случаях мхом. В последние годы стала использоваться монтажная пена. Хорошо выполненное остекление оказывает существенное влияние на сохранение тепла в помещении. При этом немалую роль играет раскрой и резка стекла, правильное приготовление и применение замазок. Размер вырезанного стекла должен быть на 3 мм меньше, чем расстояние между фальцами, с таким расчетом, чтобы фальцы были закрыты стеклом не менее, чем на 3/4 ширины.

Традиционно используется замазка, приготовленная из мела и олифы в пропорции 4: 1, т. е. на 4 кг мела берут 1 кг олифы. Замазку готовят на 1-2 дня работы, сохраняя в хорошо завязанных полиэтиленовых мешочках.

Обозреватель Строительства При вставке стекла фальцы переплетов нужно проолифить, так как к непроолифенной древесине замазка плохо пристает. Если стекло крепится штапиками (тонкими деревянными рейками), то штапики должны быть на одном уровне с брусками переплета.

Одним из существенных факторов сохранения тепла является оптимизация размеров световых проемов, которые бы отвечали установленной строительными нормами освещенности.

Устройство трехслойного остекления дает значительный эффект. Потери тепла через такие окна сокращаются на 49%.

Потери тепла бывают из-за некачественной пароизоляции, позволяющей проникать холодному воздуху в помещение. Для утепления окон в настоящее время используют прокладки из пористой резины или поли-винилхлорида. Утеплять ими окна можно на много лет и без потери эстетического облика.

Наиболее распространены самоприклеивающиеся прокладки, которые подходят для всех типов окон. Их можно использовать как на деревянных переплетах, так и на окнах из пластика. Для деревянных окон новой конструкции и окон из пластика, в которых имеются желобки, лучше всего подойдут прокладки, имеющие специальные крепежные «хвостики», выполненные из более твердого материала. Такая прокладка вставляется в желобок оконной рамы. Можно выполнить прокладки из силиконовой резины.

Это получается дороже, но зато она термостойка, устойчива к вибрации и обеспечивает надежное уплотнение.

Наружные двери для сохранения тепла делают большей толщины, чем внутренние. Для внутренних дверей толщину филенок применяют от 8 до 22 мм, а для наружных — 50 мм. О6-вяз для филенчатых дверей собирают из брусков сечением в чистоте 54x100 мм. Под входными дверями устраивают пороги, которые улучшают теплоизоляцию. В двухпольной двери щель, образуемая между двумя полотнами, или так называемый притвор, закрывается с одной или с обеих сторон нащельниками, которые называются также притворными планками. Двери щитовой конструкции выполняют из реек толщиной от 44 до 54 мм, сплошные двери — из досок толщиной от 40 до 60 мм. Для уменьшения потерь тепла целесообразно устраивать дверной тамбур из двух дверей с расстоянием между ними, которое позволяло бы вошедшему в первую дверь закрыть ее за собой, а затем уже открывать другую дверь.

При установке дверных коробок зазоры между коробкой и стенами утепляют таким же способом, как и при монтаже оконных коробок.

Кирпичные стены по конструкции могут быть сплошными или пустотелыми. Для прочности и меньшей продуваемости кладка сплошных кирпичных стен выполняется по цепной (однорядной или многорядной) системе перевязки швов. Горизонтальные и вертикальные швы должны быть полностью заполнены раствором. При пустотной кладке пустоты заполняются теплоизоляционным материалом. Для дополнительного утепления стены можно оштукатурить внутри и снаружи. Под оштукатуривание кладку ведут "впустошовку", т. е. не заполняя швов раствором на глубину 1 см. Толщина стен зависит от климатического района, в котором возводится дом. С понижением наружной температуры расход строительных материалов на возведение дома значительно возрастает. Так, при изменении температуры с 20 до -30°С расход сосновых бревен в расчете на 1 м2 стены увеличивается почти на 50%, а шлакобетона (объемной массой 1400 кг/м3) в 1, 5 раза. Если температура -30°С и ниже, то стены из бутового камня вообще не возводятся. В этих условиях возрастает роль пустотелых стен с заполнением пустот легкими бетонами, растворами, сухими заполнителями с меньшей объемной массой. Сухим заполнителем иногда служит мелкий шлак, легкие сухие измельченные суглинки, минеральная вата. Глину применять для этих целей не рекомендуется.

При возведении стен из блоков швы между блоками (а при панельном строительстве и между панелями) нужно тщательно заделывать. Их замоноличивают цементным раствором марки не менее или бетоном. Дома из монолитного бетона с точки зрения теплозащиты имеют преимущества из-за отсутствия стыков. Для строительства стен жилого дома применяют легкие бетоны, так как они имеют меньшую теплопроводность. Это прежде всего керамзитобетон, шлакобетон, опилкобетон и некоторые другие. При стенах из легкого монолитного бетона из-за отсутствия стыков потери тепла сокращаются на 12-15%, что, естественно, приводит к экономии топлива. Наиболее экономичным из перечисленных легких бетонов является опилкобетон, который имеет наименьшую теплопроводность по сравнению со шлакобетоном и керамзитобетоном. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2-0С): опил-кобетона — 0,25 0,4;

керамзитобетона — 0,3-0,6;

шлакобетона — 0,6-0,9. Однако по прочности и влагостойкости опилкобетон уступает шлакобетону и керамзитобетону. Поэтому стены из опилкобетона обычно штукатурят.

Стены, возведенные из бруса или бревен, для утепления обкладывают кирпичом.

Сейчас создаются эффективные утеплители с использованием местных минеральных ресурсов, Обозреватель Строительства отходов промышленности и растительного сырья. Среди них — теплоизоляционный арболитобетон с полимерактивными веществами. Этот материал создан на основе крупнопористых ячеистых бетонов с добавлением гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. В качестве активной минеральной добавки используется горная порода, а легкого заполнителя — солома ржаная и гречневая, а также лузга овсяная.

Коэффициент теплопроводности находится в прямой зависимости от плотности арболитобетона и влагосодержания по массе. Например, при увеличении его плотности с 200 до 500 кг/м3 коэффициент теплопроводности возрастает с 0,04 до 0, 1 Вт/м2-°С. Для уменьшения водопоглощения и повышения гидрофобности поверхности наносится покрытие, состоящее из гидросилоксановых жидкостей.

Арболитобетон огнестоек, имеет относительно небольшую стоимость. При использовании этого материала для теплозащиты дома обеспечивается небольшая материалоемкость конструкций наружных ограждений. При устройстве наружных ограждающих конструкций целесообразно предусматривать конструктивные мероприятия по защите арболитобетона от воздействия большого количества диффундирующего водяного пара и атмосферной влаги, так как он обладает повышенной сорбционной способностью, и это влияет на его теплопроводность.

Для утепления подвалов, фундаментов, а также стен широко применяют полистирольные плиты.

Плиты получают путем экструзии или беспрессовым методом из вспененного полистирола.

Экструзионный полистирол из-за обратного расположения слоев является долговечным материалом.

Гидроизоляционный слой находится под теплоизоляцией, защищая ее от воздействия окружающей среды.

Вспененный полиэтилен, покрытый алюминиевой фольгой, используют при устройстве теплых полов, ограждающих экранов за радиаторами отопления, изоляции трубопроводов, а также утепления кровли и потолков. При строительстве теплой мансарды для теплоизоляции крыши рекомендуется применять пенофольгированный утеплитель. Он укладывается первым, самым нижним слоем изоляции и фольгированной стороной должен быть обращён в помещение. Крыша получается как слоистый пирог и меньше подвержена выпадению конденсата, температурным деформациям. Сочетание вспененного полиэтилена с алюминиевой фольгой делает утеплитель высокоэффективным. Тепловое излучение, отражаясь от фольги, уходит обратно в помещение. В основе отражения — лучистая природа тепловой энергии. Многое зависит от качества отражающего слоя. Сокращение лучистого теплообмена приводит к значительному снижению теплопотерь, что и требуется от теплоизоляционного материала. Вспененный полистирол, покрытый фольгой, имеет высокое сопротивление теплопередаче. Он легкий, гибкий, тонкий.

Низкий коэффициент теплопроводности вспененного полистирола с фольгой обеспечивается большим количеством замкнутых пор и высокой отражающей способностью алюминиевой фольги, которая препятствует лучистому теплообмену.

По-прежнему находит широкое применение минеральная вата — неорганический материал, выполненный из перепутанных волокон с незначительным количеством относительно крупных неволокнистых включений. Минеральную вату производят либо в виде волокнистого мата без наполнителя, либо в виде плит, в которых волокна сцеплены между собой связующим материалом для придания плите механической прочности.

Теплоизоляционный слой может быть открытым, т. е. содержать воздушную прослойку между утеплителем и защитным экраном. Это вентилируемый фасад. Другой вариант — закрытый фасад, когда применяется штукатурное или иное покрытие. Вентилируемые фасады наиболее часто применяют в районах с влажным климатом, где часто идут сильные косые дожди.

По устройству дождевого экрана различают два типа вентилируемого фасада: сплошной вентилируемый (проветриваемый) фасад и вентилируемый фасад, выравнивающий давление. Основное различие между ними — степень ответственности объекта, объединенная со способностью сочленений элементов экрана предотвращать проникание влаги в воздушный зазор без применения уплотнений и прокладок. Общее у этих типов вентилируемого фасада — обеспечение воздушного зазора непосредственно за экраном для высушивания и вентиляции фасада. Несущие элементы каркаса должны выдерживать нагрузку от поддерживаемого ими дождевого экрана.

Вентилируемый фасад выполняют таким образом, чтобы не было препятствий току воды по внутренней поверхности экрана и не происходило бы разбрызгивание дождевых капель, что может привести к попаданию влаги на внутренний слой стены. В воздушном зазоре между утеплителем и дождевым экраном из-за разности давлений происходит движение воздуха, что собственно и является основным достоинством вентилируемого фасада. Движение воздуха освобождает внутреннюю поверхность стены как от атмосферной влаги, так и от диффундирующего водяного пара, идущего из теплою помещения. Очень важно выбрать оптимальную величину (ширину) зазора, которая составляет мм. Иногда имеется опасность выдувания волокна из Утеплителя вследствие завихрения слабого Обозреватель Строительства воздушного потока. Одним из способов ветрозащиты служит устройство слоя из негорючего стекло холста. Недостатком этого решения является незащищенность стыков между плитами, а также при малой плотности утеплителя недостаточная адгезия кашировочного (покровного) материала к волокнам утеплителя, что ведет к отслоению холста и затыканию вентилируемого зазора.

Г. В. АНТОНОВА, экономист к содержанию Обозреватель Строительства Дополнительное утепление жилых зданий (методика и материалы) Энергетический кризис начала 70-х годов был весьма быстро преодолен, но успел напомнить миру об ограниченных запасах природных ресурсов, особенно энергоносителей. До того соревновавшиеся в бездумном нарушении производства дешевой энергии, страны Запада сменили приоритеты, поставив во главу угла разумное потребление энергоресурсов. В связи с этим были разработаны технологии, направленные на экономию энергоресурсов во всех сферах хозяйственного комплекса, в том числе на содержание жилищного фонда. За последние двадцать пять лет нормативные значения требуемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций зданий были увеличены в 2-3 раза.

России с 1 сентября 1995 года Постановлением No 18-81 от 11. 08. 95 г. Минстроя РФ было внесено изменение No 3 в СНиП II-3-79** "Строительная теплотехника", касающиеся повышения требуемого приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций зданий (наружных стен, покрытий и перекрытий над проездами, перекрытий чердачных, над холодными подпольями и подвалами).

Кроме этого, Постановлением No 18-8 от 19. 01. 98 г. Госстроя России принято изменение No 4 к СНиП II-3 79**, касающееся увеличения требуемого приведенного сопротивления теплопередаче светопрозрачных ограждающих конструкций зданий (окон, балконных дверей и фонарей). Это Постановление введено в действие с 1 марта 1998 г. Реализация этих постановлений совместно с аналогичными изменениями в СНиП 02. 04. 14-88 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов" должна дать экономию не менее 11 млн. т условного топлива в год.

На отопление зданий в стране расходуется ежегодно 240 млн. т условного топлива, что составляет около 20% от общего расхода энергоресурсов в России. Энергопотери начинаются уже при подаче тепла с ТЭС потребителям. В настоящее время эти потери оцениваются в 15-17% от отпускаемой потребителям энергии. В странах Европы этот показатель в 1, 5-2 раза ниже за счет более эффективной изоляции теплопроводов. Теплопотери в самом здании складываются из теплопотерь через наружные стены (15%), окна и балконные двери (17%), полы (18%), чердачные перекрытия и крышу (18%), вентиляционную систему (32%). Эти данные говорят о том, что для эффективной борьбы с теплопотерями необходимо не только повышение сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций, но и применение новых типов окон с двойным и тройным остеклением стеклопакетами. Серьезный резерв экономии тепла лежит в совершенствовании вентиляционных систем с обеспечением теплообмена в них. Еще один аспект решения проблемы экономии тепловой энергии - обеспечение возможности индивидуальной регулировки подачи тепла в каждое помещение для обеспечения в нем желаемой температуры. В настоящее время регулировка температуры осуществляется либо открытием форточек или окон (т. е. выводом "лишнего" тепла на улицу), либо включением электронагревательных приборов (при недостаточной подаче тепла). Этот вопрос решен пока законодательно Постановлением Госстроя России No 18-14 от 06. 06. 97 г. "Об экономии эиергоресурсов при проектировании и строительстве", в котором говорится об обязательной установке приборов регулирования, контроля и учета расхода энергоресурсов.

Так как практически все жилые дома построены в России по старым теплотехническим нормам, проблема их дополнительного утепления приобретает решающее значение в целях экономии энергозатрат.

Основной путь снижения энергозатрат на отопление зданий лежит в повышении сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций с помощью теплоизоляционных материалов. Подсчитано, что м3 теплоизоляции обеспечивает экономию 1, 4-1, 6 т условного топлива в год. Значимость этого пути экономии топливно-энергетических ресурсов оценили промышленно развитые страны (США, Швеция, Финляндия, Норвегия, Канада и др. ), в которых объем выпуска теплоизоляционных материалов на душу населения в 5-7 раз выше, чем в России.

Не менее серьезной задачей, чем обеспечение требуемого сопротивления теплопередаче стен новых зданий, является улучшение теплозащитных свойств существующих зданий. Эта проблема может быть решена в соответствии с новыми требованиями лишь за счет устройства дополнительной теплоизоляции, выполняемой из самых эффективных материалов.

Дополнительное утепление наружных стен с целью повышения их теплозащитных свойств можно выполнять двумя способами: снаружи или изнутри. Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из способов.

Достоинства утепления стен изнутри: 1. Выборное производство ремонтных работ;

2.

Обозреватель Строительства Круглогодичное производство ремонтных работ;

3. Возможность применения большего количества эффективных теплоизоляционных материалов;

4. Теплоизоляция не нуждается в защите от атмосферных воздействий, обладает биостойкостью, а напыляемая изоляция имеет хорошую адгезию на большинство материалов наружных стен;

есть возможность нанесения на поверхности сложной формы без швов и "тепловых мостиков".

Недостатки утепления стен изнутри: 1. Приближение зоны конденсации к внутренней поверхности конструкций;

2. Необходимость борьбы с увлажнением конструкций;

3. Необходимость в некоторых случаях выселения жильцов для производства ремонтных работ;

4. Сокращение жилой площади (незначительное);

5. Применяемые методы не всегда соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям и правилам безопасного ведения ремонтных работ внутри помещений.

Достоинства утепления стен снаружи: 1. Улучшенный влажностный и тепловой режим конструкций;

2. Механизация ремонтно-строительных работ;

3. Более интенсивная сушка материала стен и соответственно более высокие теплозащитные свойства;

4. Материал утепления обладает повышенной огнестойкостью;

5. Снижает температурные нагрузки на стены и тем самым уменьшает вероятность образования в них трещин;

6. Проведение строительных работ без выселения жильцов;

7. Защита наружных стен от воздействия атмосферной влаги, что способствует сохранению их прочности и несущей способности.

Главное требование размещения дополнительной теплоизоляции с наружной стороны состоит в том, что сопротивление паропроницанию теплоизоляционного слоя вместе со слоем наружной облицовки не должно превышать сопротивление паропроницанию существующей стены. Несоблюдение этого требования может привести к тому, что часть водяного пара, идущего из помещения наружу, может остаться в стене на границе с утеплителем. При низкой температуре наружного воздуха водяной пар превращается в воду и замерзает, что недопустимо.

При размещении дополнительной теплоизоляции с внутренней стороны стены необходимо учитывать два условия: 1. Температура поверхности стены под слоем утеплителя при средней температуре наружного воздуха в наиболее холодный месяц года не должна быть ниже температуры "точки росы" для водяного пара в воздухе помещения;

2. Сопротивление теплопередаче утепляющего слоя не должно превышать 20% от общего сопротивления теплопередаче существующей стены.

Нарушение второго условия в сторону увеличения сопротивления теплопередаче на большую величину влечет за собой снижение температуры поверхности стены под слоем утеплителя. При понижении этой температуры ниже температуры "точки росы" происходит конденсация водяного пара на поверхности стены и намокание утеплителя, что существенно нарушает температурно-влажностный режим конструкции стены. Для устранения перемещения водяного пара из помещений в стены во многих случаях устраивается пароизоляция. Пароизоляция располагается по утепляющему слою под отделкой стены. В качестве пароизоляционных материалов рекомендуется полиэтиленовая пленка, паронепроницаемая окраска за 2 раза синтетическими эмалями и. др.

Для дополнительной теплоизоляции стен с наружной стороны применяются главным образом различные неорганические материалы, защищаемые от атмосферных воздействий слоем пасты, штукатурки или экранами. Можно использовать также теплозащитные покрытия из вспененных пластмасс, наносимых механизированным способом.

Для теплоизоляции стен с внутренней стороны рекомендуются материалы с наименьшей пожарной опасностью и экологически чистые: пенопласт, минеральная вата, эковата, пеностекло, маты и плиты из штапельного волокна, штукатурка из цементно-перлитового раствора, наносимая по сетке, и другие, а также метод инъецирования в пустоты стеновых конструкций специального теплоизоляционного пенообразующего состава.

Рассмотрим материалы, применяемые для теплоизоляции в строительстве, более подробно. Их можно разделить на две большие группы: неорганические и органические. В первой выделяются волокнистые, которые в подавляющем большинстве стран пока занимают ведущие места. Важное место среди них занимает минеральная вата. Номенклатура минераловатных теплоизоляционных изделий, производимых российской промышленностью, достаточна обширна, хотя и не достигла пока разнообразия, свойственного ведущим зарубежным компаниям. Сама по себе минеральная вата, обладая необходимыми для эффективной теплозащиты свойствами, используется мало, поскольку недостаточно технологична. В основном она служит материалом для изготовления матов, плит, пакетов, шнуров и т. п. В качестве связующего используется битум или синтетическое связующее (фенолформальдегидная смола), при необходимости вводятся гидрофобирующие добавки. Теплофизические свойства в обоих случаях близки. Если содержание связующего (любого) меньше 6%, материал относится к трудносгораемым, если Обозреватель Строительства меньше 4% и оно синтетическое - к негорючим, если больше 8% и применяется битум - к горючим.

В настоящее время все большую популярность приобретают материалы и изделия для теплоизоляции с использованием базальтового волокна, привлекающие своей долговечностью, экономичностью и огнестойкостью. Технологические приемы получения базальтовых волокон принципиально не отличаются от технологии изготовления стекловолокна, однако в первом случае энерго- и трудозатраты немного меньше. Во всех изделиях коэффициент теплопроводности примерно одинаков - 0, 0345 Вт/м*°С, плотность варьируется от 30 до 240 кг/м2. В России на основе базальтового волокна изготавливают базальтовую вату, теплоизоляционные и звукопоглощающие маты.

Теплоизоляционные материалы на стекловолокнистой основе тоже широко внедрены в строительную практику. Отечественная промышленность предлагает вату, маты, холсты, полотна. Вспученный перлитовый песок используется для теплоизоляционных засыпок, а также при изготовлении перлитоцементных, перлитокерамических и перлитобитумных изделий. АО "Теплопроект" разработало лигноперлитовые плиты, предназначенные для тепловой изоляции стен и кровли. Плотность лигноперлита 175-225 кг/м, коэффициент теплопроводности = 0, 065-0, 075 Вт/мв°С.

Ячеистые бетоны составляют до 6% от используемых в отечественной строительной практике теплоизоляционных материалов. Основным сырьем для них служат цемент, кварцевый песок и известь.

При введении в сырьевую смесь газообразующих веществ получается газобетон, а взбитой клеоканифольной мыльной пены - пенобетон..

Органические теплоизоляционные материалы можно разделить на две группы - материалы на основе синтетического и на основе натурального (животного или растительного) сырья.

Первую группу составляют газонаполненные полимеры с изолированными ячейками - пенопласты и с сообщающимися - поропласты.

Среди используемых в строительстве пенопластов примерно 90% приходится на полистирольные и полиуретановые (ПС и ППУ). Существуют два вида полистирола - вспененный и экструдированный. При производстве первого гранулы полистирола, имеющие в своем составе пентал, обрабатываются паром, отчего значительно увеличиваются в объеме. Во втором случае размолотые гранулы смешиваются с вспенивающим газом (обычно СО2) и выдавливаются из экструдера, благодаря чему образуется структура с закрытыми, крепко связанными между собой ячейками. Полистирольные пенопласты обладают незначительной плотностью, хорошей теплоизоляцией, устойчивы к действию влаги, не гигроскопичны, характеризуются низким водопоглощением и паропроницаемостью. Они совместимы со всеми строительными материалами, не способствуют их коррозии, биостойки, не боятся агрессивных сред, не токсичны.

На основе разработок НПП "Экспол" в Московской и Свердловской областях выпускаются плиты длиной до 4, 5 м, шириной 350-850 мм и толщиной 20-50 мм. Физические свойства отечественного материала принципиально не отличаются от зарубежных аналогов. Продукция предназначена для теплоизоляции крыш, стен, полов и фундаментов.

АО СП "Тиги-Кнауф" изготавливает так называемые "Комплексные системы на основе пенополистирола". Его получают беспрессовым способом из вспенивающегося суспензионного полистирола.

К органическим теплоизоляционным материалам на основе животного сырья относится войлок, чья теплопроводность совсем ненамного выше, нежели у пенопластов. Более интересной представляется группа теплоизоляционных материалов на основе растительного сырья. Использование однолетних растений, дроблений древесины малоценных пород, отходов деревообрабатывающего производства экономически и экологически оправдано. Выпускаются теплоизоляционные плиты из торфа, например по технологии "Геокар", которые можно использовать и как конструкционный материал в малоэтажном строительстве. Их плотность 250-400 кг/м3, коэффициент теплопроводности I = 0, 08 Вт/м-°С. В Белоруссии проводились исследования по применению для этих целей сапропеля (продукт разложения биомассы пресноводных водоемов), запасы которого, как и торфа, весьма велики.

Н. Шилов, Госстрой РФ к содержанию Обозреватель Строительства Эффективные утеплители в ограждающих конструкциях зданий Новое строительство, реконструкция и капитальный ремонт зданий в Российской Федерации осуществляется в соответствии с новыми, повышенными требованиями к теплозащите ограждающих конструкций, определяемыми Изменением No 3 к СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника” Введение новых, более жестких, нормативов по энергосбережению вызвало необходимость радикального пересмотра принципов проектирования и строительства зданий, т. к. применение традиционных для России строительных материалов и технических решений не обеспечивает требуемого по современным нормам термического сопротивления наружных ограждающих конструкций зданий.

В новом строительстве все большее распространение получают трехслойные конструкции стен из кирпича, легкобетонных блоков и панелей или монолитного железобетона, в которых предусмотрено применение эффективных утеплителей в качестве среднего слоя между несущей или самонесущей стеной и защитно-декоративной облицовкой.

Рациональным и эффективным способом повышения теплозащиты эксплуатируемых зданий является дополнительное наружное утепление их ограждающих конструкций.

При новом строительстве используется как наружное утепление, так и применение эффективных утеплителей в качестве среднего слоя в трехслойных ограждающих конструкциях из кирпича и бетона.

Существующие варианты утепления зданий отличаются как конструктивными решениями, так и используемыми в конструкциях материалами.

Необходимый уровень теплозащиты наружных ограждений зданий определяется требованиями СНиП II-3-79* в зависимости от продолжительности отопительного периода (ГСОП) для каждого региона.

В современной практике наибольшее применение получили следующие типы конструктивных решений по утеплению зданий:

- трехслойные стены с утеплителем в качестве среднего слоя и наружной облицовкой из кирпича.

Различают конструкции с вентилируемым зазором и без него;

- наружное утепление зданий со штукатурным покрытием;

- наружное утепление стен с вентилируемым зазором и облегченной защитно-декоративной облицовкой изделиями типа “сайдинг”, “ранила”, “этернит” и др.

Физико-технические свойства используемых теплоизоляционных материалов оказывают определяющее влияние на теплотехническую эффективность и эксплуатационную надежность конструкций, трудоемкость монтажа, возможность ремонта в процессе эксплуатации и в значительной степени определяют сравнительную технико-экономическую эффективность различных вариантов утепления зданий.

Теплоизоляционные материалы в конструкциях утепления зданий должны соответствовать требованиям пожарной безопасности по СНиП 21-01-97, иметь гигиенические сертификаты, не выделять токсичные вещества в процессе эксплуатации и при горении.

На долговечность и стабильность теплофизических и физико-механических свойств теплоизоляционных материалов в конструкциях утепления зданий влияют как конструктивные особенности, так и эксплуатационные факторы, включая:

• знакопеременный температурно-влажностный режим теплоизоляционных конструкций;

• возможность капиллярного и диффузионного увлажнения теплоизоляционного материала в конструкции;

• воздействие ветровых нагрузок и температурных деформаций элементов ограждающих конструкций;

• механические нагрузки от собственного веса материала в конструкциях стен и внешние нагрузки (люди, оборудование при монтаже и ремонте) в конструкциях крыш и перекрытий.

С учетом указанных факторов теплоизоляционные материалы для утепления зданий должны отвечать следующим общим требованиям:

• теплоизоляционный материал должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче при возможно минимальной толщине конструкции, что достигается применением материалов с расчетным коэффициентом теплопроводности 0,04–0,06 Вт/(м•К);

• паропроницаемость материала должна иметь значения, исключающие возможность накопления влаги в конструкции в процессе ее эксплуатации;

• плотность теплоизоляционных материалов для утепления зданий ограничивается допустимыми Обозреватель Строительства нагрузками на несущие конструкции и имеет значение не более 200–250 кг/м3;

• прочностные и деформативные характеристики материала, определяемые такими показателями, как сжимаемость, предел прочности на сжатие при 10% деформации, предел прочности на растяжение, прочность на отрыв слоев, должны обеспечивать формостабильность и эксплуатационную надежность материала в ограждающих конструкциях;

• морозостойкость;

• гидрофобность и водостойкость;

• биостойкость и отсутствие токсичных выделений при эксплуатации.

В отечественной практике в строительных конструкциях наибольшее применение нашли теплоизоляционные изделия из минеральной ваты, стекловолокна и пенополистирола.

Минераловатные изделия для применения в строительных конструкциях представлены на отечественном рынке продукцией предприятий АО “Термостепс”, АКСИ (г. Челябинск), АО “Тизол”, Назаровского ЗТИ и завода “Комат” (плиты теплоизоляционные на синтетическом связующем по ГОСТ 9573-96 и ТУ 5762-010-04001485-96, гофрированные плиты по ТУ 5762-001-05299710-94, плиты повышенной жесткости по ГОСТ 22950-95), теплоизоляционными изделиями ЗАО “Минеральная Вата”;

импортными материалами фирм “Роквул”, “Партек”, “Изомат” и др.

Наиболее крупными производителями теплоизоляционных изделий из стекловолокна на территории России являются ОАО “Флайдерер-Чудово” и ЗАО “Мостермостекло”. Инофирмы представлены фирмой “Изовер”.

Теплоизоляционный пенополистирол выпускается предприятиями NESTE “ПеноПласт”(Санкт Петербург), АО “Стройпластмасс” (Моск. обл.), СП “ТИГИ-Кнауф” (Моск. обл.). В г. Реж (Свердловская обл.) освоено производство экструдированного пенополистирола ЭППС ТУ 2244-002-17953000-95, который может применяться для устройства инверсионных кровель.

Эффективным материалом для утепления покрытий зданий является пока еще мало применяемое в отечественном строительстве пеностекло “Фомглас”, выпускаемое фирмой “Питтсбург Корнинг” (“Pittsburgh Corning”).

Преимуществом минераловатных материалов в строительных конструкциях является их негорючесть.

Теплоизоляционные материалы из стекловолокна относятся к категории НГ или Г1 по ГОСТ 30244 в зависимости от их плотности и количества связующего. Теплоизоляционные изделия из стекловолокна имеют хорошие деформативные характеристики и отличаются виброустойчивостью.

Повышенная упругость позволяет транспортировать маты из стекловолокна в виде рулонов. В развернутом виде они возвращаются практически к исходной толщине.

Теплоизоляционные пенопласты относятся к горючим или трудногорючим материалам (группы Г1 – Г4) по ГОСТ 30244, что ограничивает область их применения и требует принятия специальных технических решений, обеспечивающих пожаробезопасность зданий.

В 1999–2000 гг. институтом “Теплопроект” разработаны “Рекомендации по применению теплоизоляционных материалов в конструкциях наружного утепления зданий первых массовых серий”, “Рекомендации по применению минераловатных цилиндров ЗАО “Минвата” в конструкциях промышленной тепловой изоляции”, “Рекомендации по применению материалов “URSA” в ограждающих конструкциях зданий”. Институтом разработана компьютерная программа для расчета температурно влажностного режима ограждающих конструкций зданий и сооружений.

В таблице приводится ориентировочная классификация по назначению представленных на отечественном рынке волокнистых теплоизоляционных материалов для использования в ограждающих конструкциях зданий, разработанная на основе анализа физико-технических свойств и эксплуатационных характеристик материалов с учетом рекомендаций производителей и специфики условий эксплуатации.

Физико-технические характеристики указанных материалов приводятся в соответствующих государственных стандартах, технических условиях или рекламных проспектах.

Для теплоизоляционных материалов из минерального и стеклянного волокна, применяемых в наружных ограждающих конструкциях зданий, особенно важным является показатель водостойкости.

Учитывая возможность периодического увлажнения теплоизоляционных материалов в конструкции, показатель водостойкости в значительной степени определяет их долговечность.

Водостойкость стеклянных волокон существенно зависит от химического состава и диаметра волокна.

Увеличение содержания щелочных окислов и уменьшение диаметра волокна приводит к снижению водостойкости материала.

Учитывая негативное влияние влаги на долговечность минеральных волокон и стеклянных волокон Обозреватель Строительства щелочного состава, при разработке конструкций с применением теплоизоляционных материалов из минерального и стекловолокна необходимо предусматривать технические решения, ограничивающие деструктивное воздействие влаги на материал в процессе эксплуатации. К таким решениям относятся гидрофобизация материалов в процессе производства и применение конструктивных решений, предотвращающих или ограничивающих возможность конденсации влаги в конструкции.

За счет гидрофобизации волокнистых материалов снижается их смачиваемость, т. е. уменьшается поверхность взаимодействия волокон с капельной влагой, что приводит к повышению водостойкости и, соответственно, долговечности материала.

Предотвращение конденсации паров воды в конструкции достигается конструктивными решениями, а именно – соответствующим расположением слоев материалов с различной паропроницаемостью и введением при необходимости дополнительных паровых барьеров, снижающих диффузионный поток влаги и предотвращающих или ограничивающих конденсацию.

Для обеспечения долговременной стабильности свойств теплоизоляционные материалы из стекловолокна и минеральной ваты, применяемые в наружных ограждающих конструкциях зданий, должны быть гидрофобизированы в процессе производства.

При выборе марки утеплителя для конкретной конструкции следует учитывать, что гидрофобизированные материалы большей плотности характеризуются более высокой долговечностью (т.

е. сроком эксплуатации без разрушения) при одновременно более высокой стоимости, обусловленной повышенными затратами при производстве. Поэтому при проектировании руководствуются как ценовыми показателями материалов, так и расчетным сроком службы здания.

Значения теплотехнических характеристик строительных, в том числе теплоизоляционных, материалов в конструкциях под воздействием эксплуатационных факторов изменяются во времени и могут существенно отличаться от значений, получаемых при лабораторных испытаниях и указанных в технических условиях.

Поэтому при проектировании используют расчетные значения коэффициента теплопроводности материалов, учитывающие изменение этого показателя при увлажнении в конструкции в эксплуатационных условиях.

Значения расчетного коэффициента теплопроводности волокнистых теплоизоляционных материалов, включенных в приложение 3 СНиП II-3-79*, для условий эксплуатации А превышает его значение в сухом состоянии в 1,1–1,15 раза, а для условий эксплуатации Б в 1,2–1,25 раза.

Для новых в российской практике теплоизоляционных материалов значение расчетных коэффициентов теплопроводности при расчетной массовой влажности определяется при сертификационных испытаниях методом стационарного теплового потока по ГОСТ 7076-87 “Материалы и изделия строительные. Методы определения теплопроводности”.

Следует отметить, что использование этого метода для испытания влажных теплоизоляционных материалов является некорректным, т. к. при измерениях возникают значительные погрешности, обусловленные протеканием нестационарных процессов фазовых превращений и влагопереноса в испытуемых образцах.

Кроме того, для материалов плотностью менее 50 кг/м3 различие между теплопроводностью в сухом и увлажненном состоянии при расчетном массовом отношении влаги в условиях эксплуатации А и Б, соответственно, 2% и 5% часто не превышает погрешность измерений по ГОСТ 7076, составляющую 7%, что также исключает возможность применения этого метода для влажных теплоизоляционных материалов.

В зарубежной практике значения этого показателя принимаются методом экспертной оценки для групп материалов, близких по структурным и физическим характеристикам. Так, например, в Германии для волокнистых теплоизоляционных материалов расчетное значение коэффициента теплопроводности принимается с учетом его увеличения на 2% при увеличении влажности по массе на 1%. Аналогичный подход, учитывающий условия применения, принят и в Дании, являющейся крупнейшим производителем минераловатных теплоизоляционных материалов.

Представляется целесообразным в отечественной практике при определении расчетных коэффициентов теплопроводности теплоизоляционных материалов ввести аналогичный подход, что исключит необходимость проведения большого количества ненужных испытаний и повысит достоверность рекомендуемых для использования при проектировании данных. Практически этот подход может быть реализован при пересмотре в 2000 г. СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника”.

Реализация новой для России концепции строительства с использованием эффективных утеплителей должна осуществляться на основе детального анализа как свойств, рекомендуемых к применению материалов, включая их долговечность и эксплуатационную надежность, так и применяемых Обозреватель Строительства конструктивных решений с учетом эксплуатационных особенностей конструкций, протекающих в них физических и химических процессов и требований экологической и пожарной безопасности.

Нормативный документ или фирма Наименование материала Марка производитель Материалы для конструкций с теплоизоляцией в качестве среднего слоя и с облицовкой кирпичом Плиты теплоизоляционные из П75 П125 ГОСТ 9573- минеральной ваты ТУ 5762-010-04001485- на синтетическом связующем Плиты из стеклянного П-30, П-35, П-45, "Флайдерер-Чудово" волокна "URSA" П-60, П-75, П-85 ТУ 5763-002-00287697- Плиты теплоизоляционные "Кавити Баттс" ЗАО "Минеральная Вата" из минеральной ваты ТУ 5762-009-45757203- Плиты из "Нобасил LF", Фирма "Isomat" (Словакия) минеральной ваты "Isomat" "Нобасил LFK NGR", "Нобасил М" Изделия из Плиты RKL, "Изовер-Альстрем" (Финляндия) стеклянного волокна "Isover" RKL-A OL-E, OL-A Материалы для конструкций наружной теплоизоляции стен с вентилируемым зазором Плиты теплоизоляционные из ГОСТ 9573- минеральной ваты на П125, П ТУ 5762-010-04001485- синтетическом связующем Плиты теплоизоляционные ЗАО "Минеральная Вата" "Венти Баттс" из минеральной ваты ТУ 5762-003-45757203- Плиты "Фасад Изделия из минеральной Баттс", "Rockwool" (Дания) ваты "Rockwool" "Венти Баттс" Маты М-25, Изделия из стеклянного плиты П20, П-30, "Флайдерер-Чудово" волокна "URSA" П-35, П-45, П-60, ТУ 5763-002-00287697- П- Изделия из стеклянного Плиты RKL, "Изовер-Альстрем" (Финляндия) волокна "Isover" RKL-A, OL-K Изделия из Плиты TL, AKL, "Partec" (Финляндия) минеральной ваты "Рагос" RAL-1 RAL- Материалы для наружного утепления стен со штукатурным покрытием Плиты теплоизоляционные из П175, П225 ГОСТ 9573-96, минеральной ваты на ТУ 5762-010-04001485- синтетическом связующем Плиты пенополистирольные Марка 35 - 50 ГОСТ 15588- Изделия из стеклянного Плиты П-85 "Флайдерер-Чудово" волокна "URSA" ТУ 5763-002-00287697- Плиты из "Фасад Баттс" ЗАО "Минеральная Вата" минеральной ваты ТУ 5762-002-45757203- Плиты из минеральной "Фасад Баттс" "Rockwool" (Дания) ваты "Rockwool" Плиты из стеклянного OL-K, OL-A, OL- "Isover" (Финляндия) волокна "Isover" E Плиты из Нобасил-ТЕ, "Isomat" (Словакия) минеральной ваты Нобасил-TFL Обозреватель Строительства Изделия из Плиты RAL4 "Partec" (Финляндия) минеральной ваты "Рагос" Материалы для конструкции утепления совмещенной крыши, чердачного перекрытия на проходном и полупроходном чердаке Плиты теплоизоляционные из П175, П225, ГОСТ 9573- минеральной ваты на П175, П200 ТУ 5762-010-04001485- синтетическом связующем Плиты минераловатные повышенной жесткости на ППЖ-200 ГОСТ 22950- синтетическом связующем Плиты минераловатные П175-ГС П200 ТУ 5762-001-05299710- гофрированной структуры ГС Плиты теплоизоляционные ЗАО "Минеральная Вата" "Руф Баттс" из минеральной ваты ТУ 5762-005-45757203- Плиты из минеральной "Хардрок" "Rockwoo" (Дания) ваты "Rockwool" Изделия из минеральной TKL "Partec" (Финляндия) ваты "Рагос" Плиты из "Нобасил JPS" "Isomat" (Словакия) минеральной ваты Плиты из OL-KA, OL-LA, "Isover" (Финляндия стеклянного волокна "Isover" OL-K Б. М. Шойхет, канд. техн. наук, зав.отделом, Л. В. Ставрицкая, гл. специалист, АО “Теплопроект” к содержанию Обозреватель Строительства Азбука Домашнего Мастера Обработка фанеры Обработать фанеру можно различными способами, как стандартными ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. Однако следует отметить, что клей в фанерной плите вызывает быстрый износ режущих инструментов, поэтому рекомендуется использовать инструменты из твердых сплавов. Фанеру можно также резать при помощи современных систем резки лазерными лучами и гидравлических систем.

Распиловка. Наилучший результат распиловки получается при использовании ленточной или дисковой пилы. Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала распиловка производится поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Этот способ позволяет избежать расщепления углов. На лучшей, лицевой стороне фанеры распиловка производится ручной или ленточной пилой, на обратной стороне - дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой рекомендуются высокая скорость и низкий коэффициент подачи. Предел проникновения зубьев дисковой пилы должен быть небольшим.

Сверление. Отверстия с ровными краями получают, если сверло достаточно острое и оснащено передним резаком. Сверление следует начинать с лицевой стороны Расщеплений на оборотной стороне плиты можно избежать, используя подкладочный лист.

Использование гвоздей. Для панелей под стены, потолок и пол лучше всего подходят гвозди с резьбой или специальные шурупы, предпочтительно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для потайного забивания гвоздей подойдут также обычные проволочные гвозди. Кислотоупорные гвозди рекомендуются для прибивания гвоздями внешних облицовочных панелей, поскольку они дают лучшую защиту от ржавчины на поверхности панели.

Длина гвоздей должна составлять 2. 5-3 толщины панели. Подходящим считается интервал между гвоздями для панелей под стены и потолок - 10-20 см вдоль краев, 20-30 см - в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В панелях под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине. Из-за того, что структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным расположением волокон, гвозди можно забивать близко от края. Подходящим считается расстояние до края панели в 12-15 мм.

Винтовые соединения. Во многих случаях фанерные панели крепят винтами. В отделке, при изготовлении корпусной мебели, выставочных стендов предпочтение отдается винтам. Вспомогательные отверстия могут быть предварительно высверлены, при этом отверстие в панели должно соответствовать диаметру винта и меньшему отверстию в раме;

диаметр последнего будет составлять половину от предыдущего. Шляпка вкрученного винта не должна проникать в лицевой шпон. Если используют гвозди с купольной шляпкой, необходимо применять шайбы. Для крепления обшивочной фанеры к металлическим компонентам конструкции нужны специальные винты для крепления фанерной плиты с обратной стороны, не повреждая лицевую сторону.

Замки, шарниры, полки и т. п. могут быть легко и надежно прикреплены к поверхности фанеры с любой стороны или края. Наиболее прочным является крепление при помощи зажимных приспособлений.

Если необходимо разместить винты по краям панелей, отверстия для них должны быть предварительно просверлены.

Монтаж. Фанеру можно крепить к конструкции при помощи клея, гвоздей, скоб, винтов, заклепок или болтов. При выборе способа крепления, важно учитывать условия эксплуатации, требуемую прочность и внешний вид. Перед монтажом фанерная плита должна быть подготовлена с точки зрения конечных условий эксплуатации, должны быть приняты меры предосторожности для предотвращения возможного расширения или сжатия плиты в результате воздействия влаги или перепадов температуры.

Необходимым считается зазор в месте соединений в 2 мм. Можно использовать эластичный заполнитель, например, между краем панели и стальной рамой конструкции. В конструкциях с подогревом необходимо Обозреватель Строительства обеспечить надлежащую вентиляцию фанерной плиты.

Виды соединений. Стыки и соединения являются важными компонентами фанерных конструкций.

Существует много видов соединения фанерных плит: шпунтовое соединение, шиповое и другие. При правильном выполнении они обеспечивают надежность конструкции стен, пола и поддерживающих элементов. Торцы фанерной плиты - это обычно самая чувствительная часть, поэтому особое внимание должно уделяться обработке стыков, особенно, если фанера предназначена для использования на открытом воздухе.

В стенах и потолках внутри помещений рекомендуются соединение встык, открытое, шпунто гребневое, фальцевое и соединение полосами. Вне помещений различные соединения полосами представляют наилучшую защиту от внешнего воздействия. Вертикальные и горизонтальные профили, изготовленные из алюминия, эффективно предохраняют края фанерной плиты. Невосприимчивость к ржавчине делает их подходящим материалом для фасадов. Шпунто-гребневое соединение обычно применяется для полов и панелей, которые идут под крыши. Оно эффективно предотвращает поднятие панелей и повреждение кровельных материалов, способно выдерживать большие нагрузки, чем обычное соединение встык. Панель крепится при помощи потайного приколачивания гвоздями.

Склеивание. Необлицованная фанера обычно склеивается любым древесным клеем. Выбор клея зависит от способа работы, содержания влажности в процессе конечного использования и от требуемой прочности. Общепринятые виды клея: ПВА, фенол, эпоксидная смола, полиуретан и др. Клей ПВА подходит для использования внутри помещений. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенол и эпоксидный клей обладают высокой прочностью склеивания, способной выдерживать неблагоприятные условия внешней среды. При склеивании фанеры с металлом рекомендуется клей эпоксидного типа. Контактные клеящие вещества обычно используют для склеивания больших поверхностей и для облицованной фанеры, предназначенной для использования внутри помещений.

Не рекомендуется приклеивать ламинированную фанеру. Фанера с пленочным покрытием не способна к длительному склеиванию. Если фанера с пленочным покрытием крепится клеем, приклеиваемую поверхность нужно предварительно зачистить до слоя древесины, напри мер, при помощи шлифовальной бумаги. Желательно, чтобы клей был эпоксидный. Приклеиваемая поверхность должна быть сухой и чистой.

Клей нужно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности валиком или кистью. Желаемая сила давления достигается с помощью зажимов, винтов или гвоздей. Любой излишек клея следует убрать до его застывания.

Шлифовка. Поверхность фанеры обычно шлифуется относительно грубой абразивной бумагой (No 80-100) перпендикулярно текстуре древесины. Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, рекомендуется шлифовка мелкозернистой бумагой в продольном направлении текстуры древесины.

Отделка поверхности. Отшлифованная, ровная поверхность фанеры представляет собой отличную основу для последующей отделки. Фанеру можно кашировать, ламинировать, красить, пропитывать специальной краской или раствором и т. д. Выбирая краску или грунтовой раствор, важно учитывать тенденцию к образованию трещин на облицовочном шпоне. Поверхность может быть покрыта ламинатом или шпоном из ценной древесины. Возможно применение тонкой пленки. Фанера также может быть оклеена обоями. Если фанерные плиты складировались в условиях повышенной влажности, то перед отделкой их необходимо высушить до нормального содержания влажности. Поверхность следует тщательно очистить от пыли, появившейся в результате предыдущей обработки. Эту процедуру необходимо повторять перед каждым этапом отделки.

Обработка краев. Чтобы выравнивать края плиты после распиловки, их можно слегка обстрогать.

Наилучший результат достигается, если строгать в направлении от углов к середине, тем самым избегая расщепления на углах. Края панели также можно отшлифовать. Окраска торцов производится 2- раза акриловой краской со специальными добавками.

Грунтовка. Древесина относится к натуральным материалам, которые расширяются и сжимаются в зависимости от комплексного воздействия температуры и влажности окружающей среды. На внутренней стороне лицевого шпона наблюдаются трещины, которые расширяются и сжимаются под воздействием перепадов влажности. Вследствие этих причин необходима предварительная грунтовка при последующей покраске. Используются эластичные грунтовки, причем важна их правильная комбинация.

Покраска. Нанесение краски придает фанере натуральный текстурный рисунок. Поверхность плиты Обозреватель Строительства может быть также окрашена полностью, без проявления текстуры древесины. Краска наносится кистью или распылителем. Цветная фанера приемлема как для внутренней, так и для внешней отделки. Но перед окончательной покраской поверхность должна быть обработана специальным раствором для предотвращения появления синевы и грибков, поскольку биологическая стойкость прозрачных красок ограничена из-за минимального содержания связывающего вещества.

Лакирование. Березовая фанера с лакированной поверхностью приятна на вид и легко поддерживается в чистом состоянии. Перед лакированием поверхность панели нужно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой. Пыль, образовавшаяся при шлифовании, должна быть тщательно удалена, а поверхность покрыта разведенным лаком.

к содержанию Обозреватель Строительства Ремонт окон – это просто и выгодно В нынешних экономических условиях в России далеко не каждому по карману приобретение новых окон, имеющих эффективную конструкцию и по своим свойствам соответствующих ужесточенным в последнее время нормативным требованиям. Вместе с тем вопрос повышения теплозащиты окон для многих стоит достаточно остро.

В домах россиян установлены миллионы квадратных метров окон, не отвечающих современным требованиям по теплозащите, звукоизоляции и герметичности. Конструкции деревянных окон с двойным остеклением в спаренных переплетах по ГОСТ 11214-*78 в течение многих лет являлись основными при строительстве жилых зданий практически на всей территории бывшего СССР. До сих пор более половины наших домостроительных предприятий продолжают выпускать так называемые «финские окна», представляющие собой спаренные створки с двумя раздельными стеклами. В Европе от такой конструкции давно отказались - в начале 80-х годов.

Повышение сопротивления теплопередаче окон при ремонте и реконструкции эксплуатируемых зданий может быть достигнуто за счет проведения следующих мероприятий:

1. на зимний период навеска теплоотражающей пленки на винтовые стяжки между створками окон со спаренными переплетами;

2. навеска на внутренние створки (со стороны межстекольного пространства) в окнах с двойными раздельными переплетами дополнительных створок, остекленных обычным оконным стеклом или теплоотражающим стеклом;

3. в окнах с двойными раздельными переплетами (где внутренний переплет заполнен стеклопакетом, а наружный - обычным стеклом) - замена внутреннего стекла в стеклопакете на теплоотражающее стекло;

4. использование окон с двойными разделительными переплетами, каждый из которых заполнен однокамерным стеклопакетом.

Но, если говорить о массовом типовом домостроении, об огромном количестве ранее построенных и уже эксплуатирующихся зданий, то хотелось бы поделиться опытом по повышению теплозащиты окон, которое сопровождается минимальными затратами.

Особое внимание при этом следует уделять герметизации и утеплению заполнений оконных и дверных балконных проемов – реновации.

Этим термином называют весьма эффективную и доступную по цене технологию ремонта или утепления деревянных окон и балконных дверей. Кстати, она широко используется в Европе, где известна как «технология базового уплотнения». Дополненная рядом оригинальных приемов, она позволяет, не изменяя внешнего вида окна, сократить теплопотери на 70 процентов. А самое главное, что это обойдется в 10 раз дешевле, чем замена.

Не секрет, что наибольшие потери тепла в городских квартирах происходят из-за неплотного прилегания створок к рамам. Причин образования щелей несколько • отсутствие уплотнителей (не установлены при изготовлении или сняты при покраске окон во время «косметического» ремонта), • деформация рамы и створок вследствие некачественной сушки древесины, • несовпадение замков с запорными планками как результат усадки дома или перекоса при установке окна.

Как правило, по периметру оконных блоков отсутствует или неверно выполнено уплотнение теплоизоляционными материалами. Для этих целей можно применять пороизол, гернит, просмоленную паклю и т. д., но обязательным условием является обжатие прокладок 30-50 % и заполнение теплоизоляционным материалом всей ширины коробки.

Для улучшения герметичности примыкания оконных и балконных блоков к стене, необходимо удалить штукатурку откосов, тщательно проконопатить зазор стыка, затем наружный зазор заделать силиконом;

восстановить штукатурку откосов. Одновременно необходимо обеспечить сливы с соответствующим уклоном, выносом от стены и заделкой мест их сопряжений с коробкой и стенами.

Важно обеспечить плотность соединений наружных и внутренних переплетов. Необходимо следить за плотной подгонкой штапиков, за очисткой выпусков для конденсата из межрамного пространства и вентиляционных приборов под подоконниками. Необходимо следить за герметизацией стекла при помощи замазки, нанося ее слоем (под штапик). В оконных переплетах и дверных полотнах обеспечивается жесткость в угловых сопряжениях установкой угольников.

Обозреватель Строительства У окрытий подоконных отливов в местах примыкания к стенам фасада нужно край отгибать вверх не менее чем на 30 мм и прикреплять к стенам в специально устроенных бороздках. Верхнюю кромку окрытия подоконников крепят гвоздями длиной 25 мм к оконной коробке;

боковые кромки этих окрытий должны иметь направляющие бортики, входящие в выдру оконных откосов.

Для утепления обычно используют врезные трубчатые уплотнители из хладостойкой резины или силикона диаметром 6 или 8 мм и с креплением «в елочку». Рабочий температурный диапазон у них, как правило, весьма широкий от -40 до +140 градусов Цельсия. После установки уплотнителей надобность в заклейке щелей на зиму отпадает как минимум на 5 лет.

Здесь, обычно используют ручную фрезу с насадками.

Это позволяет реновацию старых окон проводить непосредственно в жилой квартире.

Сначала выбирают фрезу (прямую или якорную). Далее, в зависимости от характеристик уплотнителя, задают глубину ее погружения. Паз фрезеруют на створке до ее середины. После этого створку переворачивают на 180 градусов и операцию повторяют. При обработке петлевых частей нужно обойти петли, оставляя 10-15 мм с каждого края Створки, форточки и балконные двери фрезеруют с четырех сторон.

Чтобы лишний раз не переворачивать большие заготовки (например, балконную дверь), уплотнитель в них укладывают сразу после прорезания паза. Силикон располагают хвостовиком к пазу и прокатывают роликом, загоняя в углубление. Закатку производят небольшими участками и встречными движениями (если делать это в одном направлении, уплотнитель растянется и останется в напряженном состоянии).

Считается, что в случае закрытого окна уплотнитель наиболее эффективен при деформации не менее 30 и не более 50 процентов. Правильная его установка и выбор диаметра - основа всего процесса реновации.

Кроме того, результат «реставрации» зависит от качества паза и ролика, с помощью которого осуществляют закатку.

При установке между створками спаренных переплетов уплотняющих прокладок, изолирующих межстекольное пространство от наружного холодного воздуха, температура внутреннего остекления повышается зимой на 1-2°C. Необходимо уплотнять и притворы входных дверей в квартиру.

Все притворы раздельных оконных переплетов следует оклеивать полосками бумаги или ткани на клейстере или хозяйственном мыле.

При замене стекол необходимо тщательно очистить фальцы от пыли, грязи, старых шпилек и замазки.

Для облегчения снятия старой замазки рекомендуется предварительно ее размягчить, смазав составом из 1 весовой части каустической соды, 1 весовой части кальцинированной соды, растворенных в 4 частях воды с добавлением 2 частей извести или смазав ее густым раствором мыла. Этими составами покрывают старую замазку и оставляют на несколько часов.

Для предупреждения запотевания стекол, можно смазать их с внутренней стороны смесью из 1 части глицерина и 10 частей спирта или просто глицерином с обеих сторон и протереть замшей.

Для повышения теплозащиты эксплуатационных зданий при капитальном ремонте целесообразно устанавливать третье остекление как для раздельных, так и для спаренных переплетов.

По СНиП II-3-79** приведенное сопротивление теплопередаче окон с двойным остеклением в спаренных переплетах R = 0,39 м2-°С/Вт, что в несколько раз меньше, чем глухих участков наружных стен. Кроме того, значительное количество тепла расходуется на нагрев холодного воздуха, поступающего в помещение через неплотности и швы конструкций окон. Поэтому теплопотери через окна, несмотря на значительно меньшую их площадь, вполне сопоставимы с теплопотерями через глухие участки наружных стен, особенно для многоэтажных зданий.

Устранить эти недостатки можно только повышением сопротивления теплопередаче. Например, Обозреватель Строительства устройством деревянных ставень с наружной стороны окна можно увеличить сопротивление теплопередаче окна в 2 и более раз. Однако ставни применяют в основном для одноэтажных домов и только в ночное время. Можно использовать пленочные шторы, жалюзи, располагаемые между стеклами или с внутренней стороны на некотором расстоянии от окна.

Как показали исследования, с помощью металлизированных пленочных штор сопротивление теплопередаче увеличивается только на 20-30%, а с помощью жалюзи - еще меньше. При этом большой эффект дает расположение штор с внутренней стороны на расстоянии примерно 20 см от стекла.

Существенного повышения сопротивления теплопередаче можно достигнуть установкой дополнительного третьего стекла. Согласно СНиП II-3-79** окно с тройным остеклением в деревянных раздельно спаренных переплетах имеет приведенное сопротивление теплопередаче R = 55 м2-°С/Вт, что на 41% больше, чем R = 0,39 м2-°С/Вт. Соответственно меньше и теплопотери через такое окно.

Третье стекло следует устанавливать в окнах, ориентированных на север и северные направления. В окнах, ориентированных на юг и южные направления, третье стекло должно быть таким, чтобы его можно было поставить при наступлении сильных холодов и снять, когда они пройдут.

Третье стекло в окнах эксплуатируемых зданий можно ставить с внутренней стороны, в промежутке между стеклами и с наружной стороны окна (рис. 1, 2).

По первому способу (рис. 1, б) внутреннее стекло становится как бы стеклом стеклопакета. Для этого с внутренней стороны снимаются штапики и вместо них ставятся фиксирующие прокладки, как при устройстве стеклопакетов, а фальц на 2/3 высоты тщательно заполняется эластичным склеивающим герметиком, например, геланом, бутеролом, мастиками зарубежного изготовления. После этого с внутренней стороны на шурупах крепится дополнительный переплет из брусьев сечением 26x55 мм. В дополнительном переплете в местах, совпадающих с болтами, стягивающими переплеты, высверливаются отверстия, через которые можно выкрутить или закрутить стягивающие болты. Благодаря шурупам дополнительный переплет под действием нагрузок работает как одно целое с внутренним переплетом.

Однако соединение становится неразъемным. Чтобы уменьшить попадание пыли между вторым и третьим стеклами, фальц второго стекла следует заделать мастикой на полную его высоту. Затем ставится третье стекло и закрепляется штапиками. Получается окно с тройным остеклением в строенных переплетах, но Обозреватель Строительства разъединяются переплеты на один наружный и два внутренних.

По второму способу (рис. 1, в) внутреннее стекло заменяется однокамерным стеклопакетом. Брусья обвязки, сечением 16x55 мм, дополнительного переплета крепятся к внутреннему переплету окна посредством удлиненных на 16 мм типовых болтов.

Размещение третьего стекла с наружной стороны наиболее просто. Удлинять болты и что-то срезать в переплетах не нужно. Третье стекло устанавливается с помощью одного или двух штапиков или вместо наружного стекла ставится однокамерный стеклопакет (рис 2, в). Последний способ является наилучшим: на его основе созданы многие конструкции новых окон.

В случае установки дополнительного остекления по требованиям акустической изоляции применяется стекло толщиной 6 мм.

Установка третьего переплета позволит увеличить сопротивление теплопередаче окон, повысить температуру внутренней поверхности оконных заполнений с 6 до 8,6°C, но меньше 9°C. Область дискомфорта остаётся, но она будет значительно меньше. С точки зрения гигиенистов, это допустимо.

При реконструкции эксплуатируемых зданий оценка экономической эффективности мероприятий по повышению теплозащитных качеств ограждающих конструкций может быть выполнена по методике, применяемой в развитых странах с рыночной экономикой, например, в Германии. В качестве критериев оценки экономической эффективности используются время окупаемости и коэффициент рентабельности.

Коэффициент рентабельности представляет собой отношение ежегодной экономии денежных средств, полученных в результате уменьшения потребления тепловой энергии за счет повышения теплозащитных качеств, к единовременным денежным затратам для выполнения работ, связанных с повышением теплозащитных качеств ограждения.

Чем больше экономия и чем меньше единовременные затраты (инвестиция), тем больше коэффициент рентабельности и тем экономически выгоднее осуществление работ по повышению теплозащитных качеств Величина, обратная коэффициенту рентабельности, является сроком окупаемости. Чем больше коэффициент рентабельности, тем меньше срок окупаемости.

Проведение мероприятий по оптимизации теплозащитных показателей окон чрезвычайно важно с точки зрения снижения энергозатрат, улучшения температурно-влажностного режима помещений и конструкций, а также обеспечения санитарно-гигиенических требований жилья.

Алексей Кулаков alex@kulakoff.org www.kulakoff.org к содержанию Обозреватель Строительства Квартира: купим или заработаем на ней.

Часть 2: а как купим?

За последние два-три года в наш обиход прочно вошло понятие ипотечное кредитование. Сегодня об ипотечном кредитовании говорят все — от президента до домохозяйки. Сам по себе этот факт говорит о новом толчке развития экономики России: наконец, найден обширный источник инвестиций.

В Московской области ипотечному кредитованию был дан старт в ноябре 2000 года, когда Правительство МО приняло решение об участии Московской области в создании ОАО «Ипотечная корпорация Московской области». Спустя пять с небольшим месяцев, в апреле 2001 года, ипотечная корпорация была создана.

Главным результатом работы Ипотечной корпорации Московской области стало создание развитой системы жилищного кредитования во всех районах МО. По своему составу система является самой крупной в Российской Федерации и включает 70 организаций — участников «Московской областной ипотечной программы»: банков, кредитных кооперативов, страховых и риэлтерских компании.

Система ипотечного кредитования непосредственно связана с программой ОАО «Агентство по ипотечному жилищному кредитованию», что позволило внедрить процедуру рефинансирования первичных кредиторов и придать системе характер самофинансирующейся. По результатам 2003 года в рамках Московской областной ипотечной программы выдано 77 кредитов и займов на общую сумму более 59 млн рублей. Цифры, может быть, и не очень велики, но уже в нынешнем 2004 году только за неполные 2 квартала выдано 84 млн руб., что в 1,4 раза больше, чем за все предыдущие годы, вместе взятые. Общая сумма выданных кредитов и займов составила 143 млн руб., из них рефинансировано 30,5 млн руб. Таким образом, нарастающие темпы выдачи ипотечных кредитов свидетельствуют о явном интересе граждан к ипотечному кредитованию как наиболее реальному способу решения своих жилищных проблем.

В мае текущего года Московская областная дума утвердила отчет о реализации Областной целевой программы «Создание системы ипотечного жилищного кредитования в Московской области в 2002— годах». По результатам отчета было принято решение начать разработку областной программы «Развитие системы ипотечного жилищного кредитования в Московской области в 2004-2010 годах», которая должна работать в соответствии с государственной стратегией реформирования ЖК комплекса. Эта концепция охватывает все направления необходимых преобразований, обозначенных в федеральной программе «Жилище» на 2002-2010. Основной целью Московской областной программы является обеспечение доступности ипотечных кредитов на территории всей Московской области. В целом, по прогнозам, в течение 7 лет в соответствии с этой Программой должны улучшить свои жилищные условия не менее тысяч семей.

Таким образом, выдача ипотечных кредитов отдельным жителям МО позволит привлечь в период 2004-2020 в экономику около 5-ти миллиардов долларов.

Но, кроме прямого ипотечного кредитования, источников привлечения средств населения в одну из самых ресурсоёмких отраслей экономики – строительство, достаточно много. Один из них – это Ипотечные кредитные потребительские кооперативы (далее – КПК, ИКПК).

Три года назад вступил в силу Федеральный закон «О кредитных потребительских кооперативах граждан» от 7 августа 2001 г. No 117-ФЗ, позволявший гражданам объединяться для создания, своего рода, касс финансовой взаимопомощи. Тех самых, которые в доперестроечные времена выручали нас кассы взаимопомощи, когда позарез требовалось приобрести нужную вещь, а денег – «кот наплакал».

В доперестроечные времена кредит давали далеко не в каждом магазине и не на все группы товаров, банковские же кредиты населению тогда вообще не практиковались. А касса взаимопомощи на родном предприятии всегда была под рукой, и члены ее при необходимости могли получить взаймы желанную сумму.

Теперь, аналогичная форма финансовой взаимовыручки заложена в основу Федерального закона «О кредитных потребительских кооперативах граждан».

Кредитные потребительские кооперативы граждан могут создаваться по признаку общности места жительства, трудовой деятельности, профессиональной принадлежности или любой иной общности граждан. В частности, в Московской области существует практика создания ипотечных КПК по признаку общности трудовой деятельности (ИКПК «Подмосковье», созданный сотрудниками Ипотечной корпорации), по признаку общности места жительства (ИКПК «Подольский» в г. Подольске, ИКПК Обозреватель Строительства «Серпуховский» в г. Серпухов).

Слово «ипотечный» в названии КПК, функционирующих на территории Московской области, означает, что одним из видов деятельности кооператива является выдача займов на жилье своим членам.

Фонд финансовой взаимопомощи – это денежные средства, используемые ИКПК для предоставления займов своим членам. Он формируется за счет собственных средств кредитного потребительского кооператива и личных сбережений его членов. А используется этот фонд примерно так. Являясь членом кооператива, созданного в рамках Московской областной ипотечной программы, вы можете получить заем на приобретение квартиры сроком до 27 лет в размере до 70% ее стоимости, причем процентная ставка в отличие от банковской - в рублях и фиксированная: 15% годовых. Это означает, что в случае инфляции (экономического кризиса) размер платежа в счет погашения займа не увеличивается.

Закон жестко регламентирует нормативы финансовой деятельности КПК. В частности, часть фонда финансовой взаимопомощи, предназначенная для выдачи займов на предпринимательские цели, не может превышать половину этого фонда. Размер указанной части фонда финансовой взаимопомощи устанавливается в соответствии с уставом ИКПК общим собранием его членов. Величина временно свободного остатка фонда финансовой взаимопомощи не может составлять более половины указанного фонда. Данный остаток может использоваться исключительно для приобретения государственных и муниципальных ценных бумаг, а также для хранения на депозитных счетах в банках. Мало того, за деятельностью КПК осуществляется государственный контроль уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.

В целях координации деятельности ипотечных кредитных кооперативов и контроля за соблюдением ими стандартов Московской областной ипотечной программы создана Ассоциация кредитных потребительских кооперативов «Московия».

Ипотечные кредитные потребительские кооперативы сегодня действуют в городах Одинцово, Подольск, Серпухов, Раменское, Жуковский, Ступино, Сергиев-Посад, Королев, Пушкино, Чехов, Дубна, Электросталь, Щелково, Наро-Фоминск, Домодедово. Они реально помогают жителям Московской области улучшить жилищные условия, выдавая ипотечные займы.

Предоставление возможности своим гражданам улучшить свои жилищные условия за счёт рассрочки оплаты за приобретение жилья различными легальными способами позволяет государству обеспечить в ближайшем будущем приток инвестиций в экономику России.

Алексей Кулаков alex@kulakoff.org www.kulakoff.org к содержанию Обозреватель Строительства «ЕВРОРЕМОНТ» во власти чиновника Сентябрь - время не только возвращения с отдыха, но и ремонта квартир. Стук молотка и шум дрели слышны с раннего утра до позднего вечера. Москвичи спешат использовать отпуска и детские каникулы для наведения порядка в квартире, видимо, не подозревая, что своими действиями они нарушают Закон города Москвы «О порядке переустройства помещений в жилых домах на территории города Москвы» от 29 сентября 1999 г. No 37, который с 17 мая действует в новой редакции.

Производить ремонтные работы, сопряженные с шумом, теперь можно только в рабочие дни с 9 утра до 7 вечера.

Конечно, планировка наших квартир не отвечает сегодняшним представлениям о комфортности и эстетике жилья, но с данностью многим придется смириться. Закон дозволяет без специальных разрешений лишь ремонт помещений, устройство (разборку) встроенной мебели, антресолей и замену без перестановки инженерного оборудования аналогичным по параметрам и техническому устройству.

Перечень работ, относящихся к переустройству, перепланировке, переоборудованию и реконструктивным работам, в скором времени определит правительство Москвы. Но уже сейчас ясно, что перепланировка может проводиться только с сохранением функционального назначения помещений, а переоборудование - для приспособления помещений к новому функциональному назначению.

Реконструктивные работы могут предусматривать частичные изменения в несущих конструкциях или в архитектурном облике здания.

Для переустройства помещений Закон устанавливает новые дополнительные требования. Помимо известных ранее правил об улучшении условий использования помещений и предварительном оформлении соответствующего разрешения лицам, планирующим переустройство, потребуется согласие собственников или нанимателей помещений. Для переустройства помещений, находящихся в общей собственности, необходимо согласие всех собственников этих помещений (домовладельцев).

Ограничения по переустройству помещений фактически не изменились. При переустройстве помещений, как и прежде, не допускаются мероприятия и способы их реализации, нарушающие требования строительных, санитарно-гигиенических, экологических и эксплуатационно-технических нормативных документов. Не допускаются мероприятия, влияющие на архитектурный облик жилых домов (устройство балконов, козырьков, эркеров, превращение в эркеры существующих лоджий и балконов, устройство мансардных помещений и т. п. ) и подлежащие оформлению и реализации в порядке, установленном для реконструкции жилых домов.

Полномочия по выдаче разрешений на переустройство теперь сконцентрированы в руках органов исполнительной власти. Эти разрешения принимаются на основании заключений органа, специально уполномоченного правительством Москвы принимать и рассматривать заявки на переустройство помещений. Положительные заключения выдаются при условии предварительного согласования проектов переустройства с надзорными органами в установленном правительством Москвы порядке. Если планируемые мероприятия не затрагивают несущие конструкции, общедомовые инженерные системы и архитектурный облик здания, предварительного согласования с надзорными органами не потребуется.

Нарушители законодательных требований могут лишиться своего благоустроенного и перепланированного жилья.

Внушает оптимизм п. 2 ст. 3 Закона: никто не вправе препятствовать или каким-либо образом ограничивать проведение переустройства помещений, если соблюдены все требования законодательства.

Легко ли это - покажет ближайшее время. Сейчас очевидно одно - прежде чем приступать к «евроремонту» следует как минимум ознакомиться с Законом 1999 г. в его последней редакции.

Ирина АЛЕКСАНДРОВА, юрист к содержанию Обозреватель Строительства Остальгия, или Тоска по социализму с человеческим лицом Ostalgie - производная от слов ностальгия и ost, обозначающего Восточную Германию, или, попросту, ГДР - одно из наиболее часто употребляемых в последнее время в немецком обществе понятий. Понятие очень общее и условное, поскольку оно относится к весьма противоречивым чувствам и явлениям, а так же самые разные возрастным и социальным группам. С одной стороны, ostalgie - самое подходящее определение для нежных чувств, испытываемых бывшими восточногерманскими гражданами в отношении своего недавнего прошлого. Их спектр - от «раньше лучше было» до «не все было так плохо», и они сродни нашей ностальгии по СССР - по стабильности, уверенности в завтрашнем дне, наличию идеалов и отсутствию мучительной необходимости выбора. Заветное воссоединение востока с западной частью страны принесло гораздо больше обид и разочарований, чем можно было предположить. «У людей из-под задницы было выдернуто не только государство, но и пространство их материальной и нематериальной культуры» (из статьи Герта Зелле [Gert Selle] «Утраченная невинность бедности»).

Pages:     | 1 || 3 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.