WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 |

«И. И. АРТОБОЛЕВСКИЙ МЕХАНИЗМЫ В СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНИКЕ В 7 ТОМАХ СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ ДЛЯ ИНЖЕНЕРОВ, КОНСТРУКТОРОВ И ИЗОБРЕТАТЕЛЕЙ ИЗДАНИЕ ВТОРОЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ ...»

-- [ Страница 6 ] --

Если золотник 3 сдвинут влево, то жидкость по трубопроводу d поступает в правую полость ци линдра 6 и поршень 1 вместе со столом 2 станка перемеща ется влево, а вытесняемая жид кость поступает по трубопроводам, с, g, e к золотнику 5. Если золотник 3 сдвинут вправо, то поршень 1 со столом 2 станка перемещается вправо, а вытесняемая жидкость по трубопро водам d, e поступает к золотнику 5. Если золотник 3 занимает среднее положение, то стол станка останавливается. В пра вом положении золотника 5 вытесняемая жидкость поступает по трубопроводу f непосредственно в резервуар и стол станка перемещается с максимальной скоростью. В левом положении золотника 5 вытесняемая из цилиндра 6 жидкость поступает через трубопровод l в редукционный клапан 7 и дроссель 8, с помощью которого регулируется давление в цилиндре 6, бла годаря чему поршень 1 со столом 2 перемещаются с требуе мой скоростью. Редукционный клапан 7 обеспечивает постоян ное давление жидкости перед дросселем 8. При закрывании дросселя 8 давление увеличивается, стол 2 перемещается с меньшей скоростью. При этом часть жидкости, подаваемой насосом 10, через предохранительный клапан 9, в который жид кость поступает по к а н а л у k, по трубопроводу т поступает в резервуар.

СГП МЕХАНИЗМ ГИДРОПРИВОДА СТОЛА СТАНКА С РЕЛЕ ВРЕМЕНИ Пр Жидкость от насоса поступает в правую полость цилиндра 2, перемещая поршень 3 и соединенный с ним стол 4 станка влево. Кран 1 соединяет нагнетательный трубопровод 5 с трубопроводом 6. Жидкость, пройдя кран, открывает шари ковый клапан 7 и перемещает поршень 8 реле времени в крайнее левое положение. При дальнейшем движении стола станка укрепленный на нем упор а поворачивает кран 1 в другое положение, при котором нагнетательная линия соеди няется с трубопроводом 10, а трубопровод 6 — с баком. Под действием пружины 11 поршень 8 перемещается вправо, вы тесняя жидкость из полости d через дроссель 12 в трубопро вод 6 и через кран — в бак. В конце хода поршня 8 жид кость из нагнетательной линии через кран и трубопровод поступает в левую полость цилиндра золотника 14, предва рительно открыв шариковый клапан 15. Золотник 14 переме щается давлением жидкости вправо. Жидкость из правой полости золотника удаляется через дроссель 17 и кран в бак. Насос подает жидкость в левую полость рабочего ци линдра 2, и поршень 3 вместе со столом 4 перемещается впра во. При дальнейшем движении стола кран снова поворачи вается посредством упора станка. Жидкость из нагнетатель ной линии через кран и реле времени, открывая клапан 18, поступает в правую полость цилиндра золотника 14, пере мещая его влево, причем жидкость из левой его полости удаляется через дроссель 9 и клапан 16 и далее через реле времени и кран в бак. Необходимая выдержка времени уста навливается регулированием дросселя 12.

М Е Х А Н И З М ГИДРОПРИВОДА СТОЛА СГП 4274 СТАНКА С ПЛАВНЫМ П Е Р Е К Л Ю Ч Е Н И Е М ЗОЛОТНИКА Пр Насос 1 подает ж и д кость через дроссель и золотник 3 в правую полость ц и л и н д р а 4. При этом поршень 5 и свя занный с ним стол стан ка 9 перемещаются вле во. Из левой полости ци линдра жидкость уда ляется через золотник и дроссель 2 в бак. В конце хода стола свя занный с ним палец а перемещает рычаг ре верса 6, вращающегося вокруг неподвижной оси А, и тягу 13, с пазом f которой зацепляется пор шень золотника 3. Благодаря наличию паза рычаг в начале своего поворота не перемещает золотник 3, а поворачивает только своим призматическим выступом рычаг 7. Рычаг 6, переходя вершиной своей призмы вершину призмы рычага 7, перебрасывается влево под действием пружины 8, перемещая золотник 3 также влево. Жидкость поступает в этом случае в левую полость рабочего цилиндра 4, перемещая поршень вправо. Количество жидкости, проходящей через дроссель 2, регулируется посредством поршня 10, который отжимается пружиной до упора головки d золотника в кулачок, жестко связанный с рычагом 11. Последний служит для установки скорости стола. Поршень 10 дросселирует жидкость на линии нагнетания и на выходной линии. Поворотом р ы ч а г а 11 мож но изменять величину проходного сечения. В конце хода сто ла кулачки b набегают на ролик двуплечего рычага 12, вра щающегося вокруг неподвижной оси В, и перемещают пор шень 10 вправо, уменьшая этим скорость движения стола в конце хода, что обеспечивает плавное переключение золот ника.

СГП МЕХАНИЗМ ГИДРОПРИВОДА КОПИРОВАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА Пр Жидкость под давлением подается в пра вую полость цилиндра 1 и к золотнику 2.

Поршень 3 с копиром 4 перемещается под воздействием жидкости влево. Жидкость из левой полости цилиндра удаляется через золотник 2 в бак. При перемещении копи ра 4 перемещается щуп 5, прижимаемый к копиру пружиной 6. При подъеме щуп поднимет золотник 2. При этом жидкость из золотника подается в нижнюю полость неподвижного цилиндра 7, перемещая вверх поршень 8 и соединенную с ним втулку 9, а также инструмент, не изображенный на рисунке, до тех пор, пока золотник 2 не пе рекроет отверстий втулки и не прекратит доступ жидкости в цилиндр 7. Жидкость из верхней полости удаляется через золот ник в бак. При опускании щупа 5, под дей ствием пружины 6, поршень 8 с инструмен том движется вниз;

таким образом, инстру мент движется по кривой, подобной про филю копира.

СГП МЕХАНИЗМ ГИДРОПРИВОДА КОПИРОВАЛЬНОГО СТАНКА Пр При перемещении с постоянной скоростью шаблона 1 щуп 2, снабженный роликом, перемещает золотник 3. При перемещении золотника вверх жидкость, нагнетаемая в золотник 3 насосом 4 под давлением, уста навливаемым клапаном 5, поступает в верх нюю полость цилиндра 6, поршень 7 кото рого жестко закреплен в вертикальной стой ке станка. Цилиндр 6, так же как корпус золотника 8 и инструмент, укреплен на са лазках, которые перемещаются в вертикаль ном направлении вверх до тех пор, пока золотник 3 не перекроет каналы в корпусе и пока не прекратится доступ жидкости в верхнюю полость цилиндра 6. Жидкость из нерабочей полости цилиндра 6 удаляется через золотник 3 в бак. При перемещении вниз щупа 2, контакт которого с шаблоном поддерживается пружиной 9, повторяется аналогичный процесс. Таким образом, ин струмент 10 движется по кривой, подобной профилю копира.

СГП МЕХАНИЗМ ГИДРОПРИВОДА КОПИРОВАЛЬНОГО СТАНКА Пр Зубчатый насос 1 накачивает жидкость в золот ник 2 и к регулируемому насосу 3 под давлением, устанавливаемым клапаном 4. При перемещении копира 5 щуп 6, снабженный роликом и жестко связанный с золотником 2, перемещает его, в ре зультате чего жидкость из золотника поступает в один из сервоцилиндров 7 или 8. При переме щении штока 9 под воздействием жидкости из меняется эксцентриситет регулируемого насоса 3, а следовательно, величина и направление потока жидкости, подаваемой регулируемым насосом в цилиндр 10. Поршень 11, укрепленный на вер тикальных салазках станка вместе с корпусом золотника и инструментом, перемещается до тех пор, пока золотник 2 не перекроет каналы в кор пусе и не прекратит доступ жидкости к сервоци линдрам. Таким образом, инструмент движется по кривой, соответствующей профилю копира.

Клапаны 12 предохраняют систему от перегрузки.

Клапаны 13 предназначены для питания регули руемого насоса 3.

СГП МЕХАНИЗМ ГИДРОПРИВОДА КОПИРОВАЛЬНОГО СТАНКА Пр Насос 1 подает жидкость в левую полость цилин дра 2 и в корпус золотника 3. Поршень 4, шток которого жестко соединен с копиром 5, переме щается под воздействием жидкости, двигая ко пир 5. Жидкость из правой полости цилиндра удаляется через клапан 7 в бак. Клапан 8 под держивает определенное давление в системе. При перемещении копира 5 щуп 9, снабженный роли ком и жестко связанный с золотником 3, пере мещает последний. При перемещении золотника вверх жидкость из насоса 1 поступает в верхнюю полость цилиндра 6, который укреплен вместе с корпусом золотника и с инструментом на верти кальных салазках станка. Шток поршня 10 сое динен со станиной. Под воздействием жидкости цилиндр 6 поднимается до тех пор, пока золот ник 3 не перекроет каналы корпуса и не прекра тит подачи жидкости в цилиндр 6. Жидкость из нерабочей полости цилиндра 6 удаляется через золотник 3 в бак. При опускании щупа цилиндр 6 вместе с инструментом движется вниз. Таким образом, инструмент 11 воспроизводит кривую, подобную профилю копира.

МЕХАНИЗМ ГИДРОПРИВОДА СГП КОПИРОВАЛЬНОГО Пр ОБЪЕМНОГО УСТРОЙСТВА При перемещении копира 1 копировальный палец 2 посредством шарика 3 перемещает золотник 4. При подъеме копировального пальца золотник поднимается;

при этом жидкость, поступающая из насоса в золот ник, подается в верхнюю полость рабочего цилиндра 6, шток 5 которого закреплен не подвижно, а стенки цилиндра соединены с вертикальными салазками шпиндельной го ловки станка. Из нижней части цилиндра жидкость через золотник 4 поступает в бак.

При этом шпиндельная головка поднимает ся вверх. При опускании копировального пальца золотник опускается ниже своего среднего положения, жидкость из насоса поступает в нижнюю часть цилиндра и шпиндельная головка опускается вниз. Жид кость из верхней полости цилиндра посту пает через золотник в бак.

сгп МЕХАНИЗМ 4280 ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРИВОДА Пр КОПИРОВАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА Копировальный палец 1, закрепленный на крон штейне поперечного суппорта, прижимается под действием пружины 2 к профилю копира 3, сле дуя вдоль последнего при продольном переме щении суппорта. При этом копировальный палец изменяет поток воздуха, вытекающего из сопла 4, куда воздух подается под давлением. Изме нившееся в системе давление действует на силь фоны 5 и 6, уравновешенные пружинами 7 и 8, благодаря чему перемещаются поршни золотни ков 9 и 10. Золотник 9 управляет работой цилин дра 11 поперечной подачи суппорта посредством впуска в него жидкости, поступающей в золотник из насоса. Цилиндр 11 закреплен на станине станка, а шток его поршня 13 прикреплен к по перечному суппорту. Золотник 10 управляет про дольной подачей суппорта посредством выпуска жидкости из цилиндра 12, в который она посту пает под давлением. Шток поршня 14 закреплен на станине станка, а цилиндр перемещается вме сте с кареткой суппорта. Таким образом, резец воспроизводит на заготовке 15 контур, соответ ствующий контуру копира.

СГП МЕХАНИЗМ ГИДРОПРИВОДА СУППОРТА ПОЛУАВТОМАТА Пр Гидропривод осуще ствляет ускоренный подвод суппорта к изделию, рабочую по дачу суппорта и его быстрый холостой ход вверх- Зубчатый насос 1 большой про изводительности пред назначен для быстрых ходов. Регулируемый поршневой насос 2 — для рабочей подачи.

Управление циклом работы осуществляется золотником 3, который может перемещаться автоматически или вручную рукояткой 4. Насосы 1 и 2 по дают жидкость в положении, изображенном на рисунке, че рез золотник 3 и золотник ускоренного хода в верхнюю полость рабочего цилиндра 6.

При этом нижняя полость ци линдра сообщается с линией нагнетания насоса 1. Шток поршня 7 жестко скреплен с суппор том 8. Поршень 7 с суппортом 8 под воздействием жидкости бы стро движется вниз. Когда упор а доходит до золотника 5, по следний перемещается, переключая систему на рабочую подачу.

Регулировка величины подачи суппорта производится путем из.

менения производительности регулируемого поршневого насоса 2.

В конце рабочего хода суппорт 8 упирается в жесткий упор d.

Вследствие повышения давления в системе открывается клапан 9, через который жидкость сливается в бак. Одновременно клапан 10 опускается, соединяя нижнюю полость золотника 3 че рез трубопровод 11 с зубчатым насосом. Золотник 3 поднимается, и жидкость подается зубчатым насосом в нижнюю полость рабо чего цилиндра. При этом верхняя полость рабочего цилиндра со единяется с баком. Поршень 7 с суппортом быстро перемещается вверх. Клапан 12 установлен для предотвращения самопроизволь ного опускания суппорта под действием собственного веса.

СГП МЕХАНИЗМ ГИДРОПРИВОДА ПОВОРОТНОГО СТОЛА Пр При перемещении под воздействием жидкости поршня 1, рейка а которого находится в зацеплении с вращающимся вокруг неподвиж ной оси А зубчатым сектором 2, последний вращаясь поворачивает стол 3 с помощью передачи, не показанной на рисунке. К концу поворота скорость стола замедляется путем уменьшения количества жидкости, поступающей в цилиндр 4. Остановка стола производится регулируемым упором 5.

МЕХАНИЗМ СГП 4283 Г И Д Р А В Л И Ч Е С К О Г О ПРИВОДА ТОРМОЗА Пр В цилиндре 1, наполненном жидкостью, пере< мещается поршень 2, связанный с центро бежным насосом 3. Насос 3 шлицевым вали ком 4 соединен с втулкой 5 вала двигателя 6, установленного на крышке цилиндра 1. При включении двигателя 6 насос 3 перекачивает жидкость из верхней части цилиндра 1 в пространство под поршнем 2, благодаря чему давление под поршнем 2 возрастает и он движется вверх, перемещая штангу 7 и тра верзу 8, управляющую колодками тормоза.

При выключении двигателя 6 давление жид кости под поршнем 2 падает. Поршень 2 под действием тормозного груза или пружины (не показанных на рисунке) перемещается вниз, возвращаясь в исходное положение.

При этом жидкость перетекает в верхнюю часть цилиндра 1 через каналы 9 и 10.

СГП МЕХАНИЗМ ПНЕВМОПРИВОДА К МУФТАМ РЕВЕРСА Пр Вакуумный насос 1, приводимый в движение ременной передачей, создает вакуум в ресивере 2. Посредством распределительного крана 3 одна из полостей сервомотора 4 сообщается с атмосферой, а вто рая — с ресивером вакуума. Под влиянием разности давлений пор шень сервомотора 4 перемещается, переключая реверс 9 муфты посредством рычагов 5, 6, 7 и 8. Ручное управление осуществляется поворотом рукоятки 10, приводящей в движение рычаги 11, 5, 6, 7 и 8.

МЕХАНИЗМ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО СГП 4285 ГИДРОПРИВОДА ТРЕХ Пр ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ СТАНКА Иасос 1 подает жидкость через дроссель 2 в пра вую полость цилиндра 3, перемещая поршень 4 вле во. При этом клапан 5 за нимает положение, изобра женное на рисунке. Когда поршень 4, совершив задан ный ход, остановится, дав ление на левый торец кла п а н а увеличится и к л а п а н 5 переместится вправо, сое д и н я я линию нагнетания на соса 1 с правой полостью цилиндра 6. После останов ки поршня 7 насос начи нает подавать жидкость в цилиндр 8. Возврат порш ней и к л а п а н о в в исходное положение производится по средством специального устройства, не показанного на рисунке. Кла п а н 9 предохраняет систему от перегрузки.

СГП МЕХАНИЗМ ТРЕХСТУПЕНЧАТОГО ПРИВОДА Пр Система дает три ступени регу лирования скорости поршня 3:

при включении насоса 1 или на соса 2 и при совместной работе обоих насосов. Самостоятельная работа каждого из насосов обес печивается клапанами 4 и 5. Для предохранения системы от пере грузки служит клапан 6.

СГП МЕХАНИЗМ Г Р У П П О В О Г О ПРИВОДА Пр Жидкость нагнетается насосом 1 в левую полость цилиндра 2. Из пра вой полости последнего жидкость пе реходит в левую полость цилиндра 3 и т. д. Из правой полости третьего цилиндра 4 жидкость засасывается насосом 1. Для обратного хода жид кость нагнетается в правую полость цилиндра 4 и процесс перетекания жидкости повторяется в обратном порядке. Клапаны 5, 6 и 7 работают только во время обратного хода, у д а л я я в резервуар излишнее коли чество жидкости.

СГП МЕХАНИЗМ ГРУППОВОГО ПРИВОДА Пр Насос 1 нагнетает жидкость в левую полость главного цилинд ра 2 при рабочем ходе и в правую полость, объем которой уменьшен штоком 3, при обратном нерабочем ходе. Шток несет траверзу 10, к которой прикреплены три штока порш ней вспомогательных цилиндров 4, 5 и 6. Эти цилиндры сое динены трубопроводами с рабочими цилиндрами 7, 8 и 9, штоки которых подают шпиндели станка.

СГП МЕХАНИЗМ ГРУППОВОГО ПРИВОДА Пр Насос 1 нагнетает жидкость через трубо провод а, золотник 6 и трубопровод b в цилиндр 2. Когда поршень 4 дойдет до своего верхнего положения и давление в системе поднимется, тогда под дейст вием его открывается клапан 7 и жид кость через трубопровод с, золотник 6 и трубопровод d попадает в цилиндр 3 и двигает поршень 5 вверх. При обратном ходе ручка е золотника 6 занимает поло жение, изображенное на рисунке штрихо вой линией, и поршни 4 и 5 двигаются в обратном направлении.

СГП МЕХАНИЗМ ГРУППОВОГО ПРИВОДА Пр Насос 1 подает жидкость по трубопро воду а через золотник 2 в цилиндр 3.

Поршень 5 движется вверх и, после того как он займет верхнее положение, у к а занное на рисунке, начинает поднимать ся поршень 6 в цилиндре 4. Переключе ние на обратный ход производится пере движением ручки b золотника 2 в пра вое положение, изображенное на рисунке штриховой линией. При этом жидкость из насоса поступает по трубопроводу с в верхнюю часть цилиндра 3, причем сна чала вниз движется поршень 5, а за тем — поршень 6.

СГП МЕХАНИЗМ ГРУППОВОГО ПРИВОДА Пр При перемещении золотника 1 влево часть жидкости, подаваемой насосом 2, под постоянным давлением движется по трубопроводам а и переме щает золотники 3 вправо. При этом другая часть жидкости через дрос сели 4 и 5, клапан 6, дроссели 7, 8 и клапан 9 поступает в левые полости цилиндров 10, I1 и 12. Поршни 13, 14 и 15 перемещаются впра во, а вытесняемая из правых полостей цилиндра жидкость поступает по трубопроводам с в резервуар. При правом положении золотника 1 часть жидкости под постоянным давлением движется по трубопроводам b и перемещает золотник 3 влево, а часть жидкости, прошедшая через дрос сели, поступает в правые полости цилиндров 10, 11 и 12. Поршни 13, 14 и 15 перемещаются влево, а вытесняемая жидкость поступает по трубопроводам с в резервуар. При среднем положении золотника / подача жидкости в трубопроводы а и b прекращается и поршни 13, 14 и 15 останавливаются. Жидкость, подаваемая насосом, перепускается в резервуар через предохранительный к л а п а н 16.

2. МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛЯТОРОВ (4292—4337) СГП МЕХАНИЗМ АВТОПИЛОТА САМОЛЕТА Рг Внутренняя полость корпу са 1 гироскопического агре гата, установленного на са молете, находится под раз режением, которое создает ся вакуум-насосом 2. Струя воздуха, поступающая че рез отверстие а, приводит во вращение ротор гироско па 3, ось которого располо жена вертикально. С гиро скопом жестко связана зас лонка (не показанная на рисунке), перекрывающая два сопла 4, к которым под водится воздух, засасывае мый через два капиллярных отверстия d, находящихся по обе стороны мембраны пневматического реле.

Вследствие большой разно сти в сечениях капилляр ных отверстий и сопел по обе стороны мембраны устанавливается одинаковое разрежение, причем мемб рана находится в этом слу чае в среднем положении.

При отклонении самолета от горизонтального полета разрежение в правой полости мембранной камеры увеличится, а в левой устано вится атмосферное давление. Мембрана 5 прогнется вправо, переме стив золотник 6, который открывает доступ жидкости из насоса в правую полость силового цилиндра 7. Поршень 8 под воздействием жидкости перемещается влево, воздействуя надлежащим образом на руль высоты. Жидкость из левой полости цилиндра 7 удаляется че рез золотник 6 в бак. При движении поршня 8 перемещается закреп ленный на конце его штока трос 9, связанный с соплами 4. При этом сопла поворачиваются относительно корпуса 1 таким образом, что левое сопло опускается, а правое — поднимается. Поршень перемещается до тех пор, пока оба сопла не будут в одинаковой мере перекрыты заслонкой гироскопа. Так как руль высоты оста ется отклоненным вниз, нос самолета будет опускаться, а корпус 1 — поворачиваться. При этом левое сопло будет прикрываться, а пра вое открываться. Поршень 8 передвинется вправо, приводя руль в сред нее положение. При этом трос обратной связи повернет сопла так, что заслонка гироскопа прикроет их равномерно. Если самолет летит гори зонтально, то жидкость, подаваемая насосом, сливается через клапан 11 в бак. Скорость движения поршня 8 регулируется настройкой дрос селя 12. Для выключения автопилота служит кран 13. Для предотвраще ния повышения давления служит предохранительный клапан 14, пере пускающий жидкость из одной полости цилиндра 7 в другую.

сгп МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА Ч И С Л А 4293 ОБОРОТОВ ВИНТА А В И А Д В И Г А Т Е Л Я Рг С ИЗМЕНЯЕМЫМ ШАГОМ При повышении числа оборотов двигателя шары а центробежного регулятора 1 раздвигаются и золотник 2 перемещается влево. При этом насос 3 подает жидкость через золотник 2 в левую по лость цилиндра 4. Поршень 5 сдвигается вправо, и контакт d, укрепленный на штоке 6, замыкает ся с контактом b, благодаря чему включается механизм увеличения шага винта. При увеличе нии шага винта обороты двигателя снижаются до заданной величины. Жидкость из правой по лости цилиндра 4 и из золотника 2 поступает во всасывающую линию насоса 3. При уменьшении числа оборотов винта золотник 2 под действием пружины 9 передвигается вправо и прекращает подачу жидкости в цилиндр 4, вследствие чего поршень 6 под действием пружины 8 сдвигается влево и приводит подвижный контакт d в сопри косновение с неподвижным контактом f, управ ляющим механизмом уменьшения шага винта.

Клапан 7 предохраняет систему от перегрузки.

Регулятор может быть установлен на любое тре буемое число оборотов, что достигается поворо том р ы ч а г а 10, воздействующего посредством зуб чатой рейки 11 на п р у ж и н у регулятора.

сгп МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА ЧИСЛА 4294 ОБОРОТОВ ВИНТА АВИАДВИГАТЕЛЯ Рг С ИЗМЕНЯЕМЫМ ШАГОМ При повышении числа оборотов двигателя шары а центробежного регулятора 1 раздвигаются. Зо лотник 2 перемещается вправо. При этом жид кость, подаваемая насосом 4, поступает в пра вую полость цилиндра 5 и перемещает поршень 6 влево. Палец b, укрепленный на штоке 7, пово рачивает лопасть 8 винта, увеличивая шаг по следнего, причем при увеличении шага винта обо роты двигателя снижаются до заданного числа.

Жидкость из левой полости удаляется через осе вой канал d в золотнике 2 во всасывающую ли нию насоса 4. Клапан 3 служит для предохране ния системы от перегрузки. При уменьшении чис ла оборотов двигателя шары а сдвигаются, зо лотник 2 под действием пружины 9 перемещается влево, жидкость из насоса поступает в левую полость цилиндра 5 и перемещает поршень вправо. При этом лопасть винта поворачивается под действием пружины, не показанной на ри сунке, благодаря чему шаг винта уменьшается.

Регулятор может быть установлен на требуемое число оборотов, что достигается поворотом ры чага 10, который связан посредством зубчатой рейки 11 с пружиной регулятора 9.

М Е Х А Н И З М РЕГУЛЯТОРА Ч И С Л А СГП 4295 ОБОРОТОВ ВИНТА АВИАДВИГАТЕЛЯ Рг С ИЗМЕНЯЕМЫМ ШАГОМ При увеличении числа оборотов авиа двигателя увеличивается число обо ротов диска 2. Закрепленные на этом диске грузы 3 расходятся и переме щают золотник 4 вверх. Жидкость из цилиндра золотника поступает в цилиндр сервомотора 5, поршень ко торого закреплен, и перемещает ци линдр вправо вдоль его оси;

при этом направляющие выступы а ци линдра поворачивают посредством пальцев b лопасти винта 1 авиадви гателя вокруг их осей и шаг винта увеличивается. При уменьшении чис ла оборотов авиадвигателя пружина 7 перемещает золотник 4 вниз, пру жина 6 выдавливает жидкость из ци линдра сервомотора 5 и перемещает цилиндр влево, уменьшая шаг винта.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА ЧИСЛА СГП 4296 ОБОРОТОВ ВИНТА АВИАДВИГАТЕЛЯ Рг С ИЗМЕНЯЕМЫМ ШАГОМ При увеличении числа оборотов двигателя гру зы 1 центробежного ре гулятора раздвигаются и, поворачиваясь вокруг осей О, сжимают кони ческую пружину 2. Пор шень 3 при этом подни мается, и жидкость из полости втулки 4 винта удаляется в картер дви гателя по каналу 5, вследствие чего лопасти поворачиваются, увели чивая шаг винта, винт как бы «утяжеляется», и число оборотов дви гателя падает. Грузы поворачиваются в обратную сторону, и поршень 3 опускает ся под действием конической пружины;

вытекание жидкости в картер прекращается, и положение лопастей фиксируется.

При уменьшении числа оборотов двигателя грузы 1 сближа ются, поршень 3 опускается и соединяет канал 6, в который подается жидкость под давлением, с полостью втулки 4 вин та. Поступившая во втулку жидкость поворачивает лопасти, уменьшая шаг винта, винт как бы «облегчается», и число оборотов увеличивается. Необходимое число оборотов винта устанавливается натяжением конической пружины 2. Регули ровка натяжения пружины производится поворотом рукоятки 7, скрепленной с зубчатым колесом 8, которое входит в за цепление с рейкой 9. Клапан 10 служит для перепуска жид кости, подаваемой зубчатым насосом 11 при нейтральном и верхнем положениях поршня 3.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ СГП 4297 СКОРОСТИ И ДАВЛЕНИЯ В ТУРБИНЕ Рг При уменьшении числа оборотов регулируемого вала муфта центробежного регулятора 1 опускается, пово рачивая рычаг 2, который переключает золотник 3. При этом жидкость из золотника направляется в нижнюю полость сервомотора 4. Поршень 5 перемещается вверх, поворачивая рычаг 6 и открывая клапан 7, имеющий более слабую пружину, чем к л а п а н 8. После того как шток клапана 7 коснется упора а, начинает открывать ся клапан 8. В результате подъема клапанов в систему поступает пар двух давлений (свежий и м я т ы й ), в ре зультате чего число оборотов турбины увеличивается.

При увеличении числа оборотов перестановка элемен тов регулятора совершается в обратном порядке;

при этом клапан 8 закрывается первым, а клапан 7 — вто рым. При падении давления в а к к у м у л я т о р е или при перерыве в поступлении мятого пара поршень 9 регу лятора давления поднимается, переключая золотник вверх. Жидкость из золотника поступает в верхнюю полость сервомотора 11, поршень 12 опускается вниз, закрывая клапан 7 и открывая клапан 8 и переводя тем самым турбину на работу только свежим паром.

МЕХАНИЗМ Р Е Г У Л И Р О В А Н И Я СГП 4298 СКОРОСТИ И Д А В Л Е Н И Я В ТУРБИНЕ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ Рг При изменении тепловой нагрузки в сети давление, воздействующее на регулятор 1, изменяется, вызывая прогиб мембраны. Ры чаг 2 поворачивается, переставляя золот ник 3. Жидкость, поступающая в золотник, направляется в сервомотор 4, перемещая в соответствующем направлении поршень и регулирующий орган 6 и изменяя коли чество пара, поступающего в турбину. При изменении числа оборотов турбины прихо дит в действие регулятор скорости 7, кото рый посредством рычагов 8 и 9 смещает золотник 3. Жидкость из золотника посту пает в сервомотор 4, при перемещении порш ня 5 которого производится открытие или закрытие клапана 6, регулирующего поступ ление пара в турбину.

сгп МЕХАНИЗМ Р Е Г У Л И Р О В А Н И Я 4299 Т У Р Б И Н Ы С ОТБОРОМ ПАРА И С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ Рг При изменении числа оборотов турбины муфта центробежного регулятора 1 пере мещается, переключая посредством рыча гов 2, 3, 4, 5, 6, и 7 золотники 8 и 9, кото рые дают доступ жидкости в сервомото ры 10 и 11. Сервомоторы перемещают кла паны 13 и 12, регулирующие соответственно поступление пара в первую и вторую сту пени турбины. То же самое будет происхо дить и при срабатывании регулятора 14, положение поршня которого определяется величиной противодавления. Регулятор отбора пара действует на клапан 13, пода ющий свежий пар.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ СГП 4300 СКОРОСТИ И Д А В Л Е Н И Я В Т У Р Б И Н Е Рг С ОТБОРОМ ПАРА При уменьшении тепловой нагрузки давление в камере отбора турбины, воздействующее на мембрану регулятора давления 1, увеличива ется. Мембрана, перемещаясь вверх, повора чивает рычаг 2 вокруг оси А на муфте цент робежного регулятора 3. При этом золотник 4 перемещается вверх, а золотник 5 — вниз.

Под воздействием жидкости, поступающей че рез камеры золотников в сервомоторы, порш ни 6 и 7 перемещаются, причем клапан 8 ци линдра высокого давления (ЦВД) прикрыва ется, а клапан 9 цилиндра низкого давления (ЦНД) открывается. Таким образом, в каме ру отбора пара будет поступать меньше, а цилиндр низкого давления 11 будет расходо вать пара больше, что также уменьшит коли чество пара в камере отбора. Каждый серво мотор через общий рычаг 10 обратной связи приводит одновременно в движение цилиндры обоих золотников, так что золотники перекры вают их окна. Аналогичный процесс будет происходить при изменении числа оборотов при действии центробежного регулятора, но только золотники в этом случае будут пере мещаться в одном и том же направлении.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ СГП 4301 СКОРОСТИ И Д А В Л Е Н И Я В ТУРБИНЕ Рг С ОТБОРОМ ПАРА При увеличении числа оборотов регулируемо го вала муфта центробежного регулятора скорости перемещается вверх, вызывая соот ветствующее перемещение золотника 2. Жид кость, подводимая к золотнику 2, поступает в верхнюю полость сервомотора 3, перемещая поршень 4 и клапан 5 вниз, благодаря чему уменьшается подвод пара. При этом изменя ется количество пара, притекающего в каме ру отбора A, а следовательно, и давление в ней. Изменившееся давление действует на мем брану регулятора д а в л е н и я 6. Это вызывает в свою очередь перестановку к л а п а н а 7.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ СГП 4302 СКОРОСТИ И ДАВЛЕНИЯ В ТУРБИНЕ Рг С ОТБОРОМ ПАРА При изменении числа оборотов турбины муф та центробежного регулятора 1 перемещается, поворачивая рычаг 2 вокруг оси А и приводя в действие одновременно два золотника 3 и 4, которые дают доступ жидкости в сервомотры 5 и 6. При перемещении поршней сервомото ров 5 и 6 под воздействием жидкости осу ществляется перестановка клапанов 7 и 8, вы зывающих изменение количества пара, посту пающего в турбину. При этом рычаги 10 и 11, осуществляющие жесткую обратную связь, пе ремещают цилиндры золотников, возвращая их в нейтральное положение. При изменении количества отбираемого пара регулятор дав ления 9, поворачивая рычаг 2 относительно оси D, перемещает оба золотника 3 и 4, вы зывая перестановку клапанов 7 и 8.

МЕХАНИЗМ Р Е Г У Л И Р О В А Н И Я СГП 4303 СКОРОСТИ И Д А В Л Е Н И Я В Т У Р Б И Н Е Рг С ДВУМЯ ОТБОРАМИ ПАРА При изменении числа оборотов турбины муф та центробежного регулятора 1 перемещает ся, вызывая посредством рычагов 10, 11, 12, 13, 14, 15 и 16 переключение всех трех золот ников 2, 3 и 4 в одинаковом направлении.

В результате этого приходят в движение поршни сервомоторов 5, 6 и 7, перемещающие три клапана и изменяющие количество пара, поступающего в ступени турбины. При этом количества отбираемого пара не изменяются.

В случае изменения количества пара первого отбора регулятор давления 8, воздействуя на рычаги 15 и 16, вызывает перемещение кла панов второй и третьей ступеней в одном нап равлении и клапана первой ступени в другом направлении. При изменении количества пара второго отбора регулятор давления второго отбора 9 вызывает перемещение клапанов пер вой и второй ступеней в одном направлении и клапана третьей ступени в противоположном направлении.

70З СГП МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА ЧИСЛА ОБОРОТОВ ТУРБИНЫ Рг Насос-регулятор 1, расположенный на валу турбины, подает часть жидкости в верхнюю полость цилиндра 2, откуда она стекает по сливным окнам а, и часть жидкости — через дрос сель 3 в нижнюю полость цилиндра 2. Затем жидкость про ходит редуктор давления 4, поддерживающий постоянное давление в нижней полости цилиндра 2. Поршень-поплавок 5, связанный с золотником 6, находится в равновесии под влия нием разности давлений, действующих по обе стороны поршня 5. При повышении числа оборотов турбины, под влиянием увеличившегося расхода жидкости, подаваемой насосом 1, давление над поршнем 5 увеличивается. Поршень 5 и зо лотник 6 опускаются. При этом открытие сливных окон а увеличивается и равновесие поршня 5 снова восстанавлива ется. При опускании золотника в жидкость, подаваемая в золотник, поступает в верхнюю полость сервомотора 7 и опу скает поршень 8 и клапан 9, чем уменьшается количество пара, подаваемого в турбину, и снижается число оборотов.

Опускание поршня 8 будет продолжаться до тех пор, пока рычаг обратной связи 10, вращающийся вокруг неподвижной оси А, не опустит гильзу 11 золотника до ее среднего поло жения по отношению к золотнику. При понижении числа обо ротов перестановка элементов регулятора совершается в об ратном порядке. Регулировка числа оборотов турбины до стигается изменением открытия дросселя 3.

СГП МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА ЧИСЛА ОБОРОТОВ ТУРБИНЫ Рг При повышении числа оборотов вала А турбины и связанного с ним червячной передачей вала D грузы центробежного регулятора 1 расходятся и его муфта перемещается вверх, перемещая золотник 2 также вверх. При этом жидкость, подаваемая насосом 3 в золотник 2, поступает в сервомотор 4 поворотного типа. Лопатка 5 под воздействием жидкости повора чивается вместе с валом В, перпендикулярным к пло скости кулачков 6 и 9. Жидкость из нерабочей по лости сервомотора удаляется через золотник 2 в бак.

При повороте вала В поворачиваются кулачок 6 и рычаг 7, клапан 8 опускается, благодаря чему впуск пара в турбину уменьшается и число оборотов тур бины снижается. Одновременно поворачивается ку лачок 9, управляющий рычагом 10 обратной связи, который возвращает золотник 2 в среднее положение.

При уменьшении числа оборотов перестановка эле ментов регулятора осуществляется в обратном по рядке.

СГП МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА 4306 С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ И З М Е Н Е Н И Я Рг ЧИСЛА ОБОРОТОВ ТУРБИНЫ Для изменения числа оборотов турбины в сис тему регулятора вводится дополнительный ры чаг 1. Ось а рычага 1 соединена с концом винта 2 так, что, вращая винт, можно воздействовать на шарнир О рычага 3 и тем переставить золот ник 4 на закрытие или открытие регулирующего органа. Для повышения числа оборотов турбины при неизменной нагрузке необходимо ось а сме стить вверх. При этом шарнир О и точка D зо лотника 4 также перемещаются вверх. Жидкость направляется в левую полость цилиндра серво мотора 5, перемещая поршень 6 на открытие ре гулирующего органа. При перемещении поршня 6 рычаги 7, 8 и 9 возвращают шарнир О и зо лотник 4 в исходное положение. Одновременно в результате открытия регулирующего органа число оборотов центробежного регулятора уве личивается и муфта А регулятора смещается вверх, возвращая регулирующий орган в исход ное положение. Таким образом, установившемуся режиму турбины при неизменной нагрузке будет соответствовать большее число оборотов.

М Е Х А Н И З М РЕГУЛЯТОРА СГП 4307 С П Р И С П О С О Б Л Е Н И Е М ДЛЯ И З М Е Н Е Н И Я Рг ЧИСЛА ОБОРОТОВ Т У Р Б И Н Ы Изменение числа оборотов, поддерживае мых регулятором турбины, производится из менением натяжения пружины 1, воздейст вующей через рычаг 3 на муфту 2 центро бежного регулятора. При неизменной на грузке турбины, в случае увеличения натя жения пружины 1, муфта 2 сместится вниз.

При этом, рычаг 3, поворачиваясь вокруг оси A, смещает золотник 5 вверх. Поршень и клапан 6 смещаются вниз, увеличивая подачу пара в турбину. При постоянной на грузке число оборотов турбины увеличива ется, благодаря чему муфта 2 регулятора и соответственно клапан 6 перемещаются вверх, возвращаясь в исходное положение.

Таким образом, установившемуся режиму турбины при неизменной нагрузке будет со ответствовать большее число оборотов. При уменьшении натяжения пружины 1 число оборотов турбины понижается при неизмен ной ее нагрузке.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА СГП 4308 С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ Рг ЧИСЛА ОБОРОТОВ ТУРБИНЫ Изменение числа оборотов турби ны при постоянной нагрузке про изводится путем изменения поло жения шарнира а на штоке поршня сервомотора 1, что осу ществляется гайкой 2, перемещаю щейся по винтовой нарезке штока.

При перемещении шарнира d вверх золотник 4 также перемещается вверх, а клапан 5 опускается, уве личивая подачу пара в турбину.

При постоянной нагрузке клапан 5 должен занять прежнее поло жение, а шарнир d при установив шемся режиме турбины всегда занимает одно и то же положе ние, соответствующее закрытию окон золотника. Следовательно, пе ремещение шарнира d вверх по влечет за собой опускание точки b муфты центробежного регулято ра 6, что может произойти только за счет понижения числа оборо тов.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА СГП 4309 ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ Рг Ч И С Л А ОБОРОТОВ Т У Р Б И Н Ы Число оборотов турбины можно изменить при любой нагрузке в небольших пре делах путем изменения установки цилиндра 1 зо лотника 2 посредством ма ховика 3. В этом случае положение золотника 2, со ответствующее установив шейся нагрузке турбины, при одинаковом открытии сервомотора 4 будет изме няться в зависимости от положения втулки, что при ведет к изменению положе ния муфты регулятора 5.

Так как перемещение муф ты регулятора связано с числом оборотов турбины, то одна и та же нагрузка будет достигаться при раз ных числах оборотов.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ СГП 4310 ТУРБИНЫ С ДВОЙНЫМ Рг ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ В Ы К Л Ю Ч Е Н И Е М При повышении числа оборотов турбины муфта центробежного регуля тора 1 поднимается, вызывая посредством системы рычагов поворот ры чагов 2, стянутых пружиной 17, вокруг оси О. Золотник 3 при этом опускается, и жидкость, подаваемая насосом в золотник 3, поступает в нижнюю полость сервомотора 4, перемещая вверх поршень 5. Зубча тая рейка 18 поворачивает зубчатое колесо 19 и кулачок 20, в резуль тате чего регулирующий клапан 16 опускается, уменьшая количество пара, поступающего в турбину, и снижая число ее оборотов. Рычаги обратной связи 15 и 2, соединенные со штоком поршня 5 и золотником 3, возвращают последний в среднее положение. При понижении числа оборотов перестановка элементов регулятора осуществляется в обратном порядке. При нормальной работе жидкость из магистрали проходит через затвор 7 в нижнюю полость сервомотора 8, удерживая его поршень 9 в верхнем положении. При этом защелка 10 удерживает пусковой к л а п а н 11 в открытом состоянии, допуская поступление пара в турбину.

Одновременно жидкость под давлением, проходя корпус затвора 6, по ступает в цилиндр 12, г п е поддерживает в вепхнем положении поршень 13, находящийся под действием пружины 21. При повышении числа обо ротов выше допустимого приходит в действие предохранительный выклю чатель, установленный на валу А турбины и воздействующий на рычаги автоматических затворов 6 и 7. При этом рычаг d перемещается, aиd и золотник затвора 7 под действием пружины перемещается влево, ра зобщая сервомотор 8 с м а г и с т р а л ь ю жидкости высокого давления и сообщая его со сливом. Поршень 9 опускается, защелка 10 освобождает клапан 11, который закрывается, прекращая доступ пара в турбину.

В то же время при смещении рычага а затвор 6 открывает слив из-под поршня 13, который опускается. Буртик b штока при этом опускает серьгу 14, преодолевая усилие пружины 17, связывающей рычаги 2.

Нижнее коромысло опускает золотник 3, что вызывает поднятие порш ня 5 сервомотора и закрытие регулирующих клапанов турбины. Таким образом, предохранительный выключатель обеспечивает одновременное независимое закрытие как пускового, так и регулирующих клапанов турбины.

МЕХАНИЗМ КЕТОВА И А Р К И Н А СГП 4311 РЕГУЛИРОВАНИЯТУРБИНЫ Рг С Д И Ф Ф Е Р Е Н Ц И А Л Ь Н Ы М И ПОРШНЯМИ Насос 1 подает жидкость под давлением, поддерживаемым постоянным при помощи клапана 2, в общую камеру А и далее в трубопроводы, ведущие к сервомоторам 3, 4 и 5.

На трубопроводах установлены дроссельные заслонки 6, 7 и 8, каждая из которых соединена с регулятором. Посредством регуляторов 9, 10 и 11 регулируются число оборотов турби ны и давление в местах отбора пара. Каждый регулятор воздействует на все сервомоторы. При понижении числа обо ротов турбины муфта центробежного регулятора 9 перемеща ется вниз вместе с дроссельным золотником 6, увеличивая количество поступающей в сервомотор 3 жидкости. Давление в нижней камере сервомотора 3 повышается, его поршень перемещается вверх, открывая клапан 12 и увеличивая коли чество пара, поступающего в систему, благодаря чему увели чивается число оборотов турбины. Аналогичным образом пе ремещаются клапаны 13 и 14 в сторону их открытия. При увеличении числа оборотов перестановка элементов регуля тора совершается в обратном порядке. При изменении дав ления в первой камере отбора, связанной с регулятором пара, клапан 12 будет перемещаться в сторону, противопо ложную клапанам 13 и 14. Это достигается разностью рабо чих площадей сервомоторов. При изменении давления во второй камере отбора, связанной с регулятором 11, клапаны 12 и 13 перемещаются в направлении, противоположном пе ремещению клапана 14, что обусловливается требованиями регулирования.

сгп МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА 4312 СКОРОСТИ ГИДРОТУРБИНЫ Рг С ХОЛОСТЫМ СПУСКОМ При увеличении числа оборотов гидротурбины муфта центро бежного регулятора 1 поднимается вверх, перемещая золот ник 2 вниз. Жидкость из золотника 2 направляется в серво мотор 3 и перемещает поршень 4 влево, в результате чего из меняется положение регулирующего органа и число оборотов уменьшается. Одновременно, когда поршень 4 движется в сто рону закрытия, приводится в движение посредством рычагов 5 и 6 поршень 7 катарракта холостого спуска. Катарракт также перемещается вниз, открывая клапан 8 холостого спус ка. При этом из входной спирали турбины отводится нужное количество воды для предотвращения гидравлического удара.

Затем под действием пружины 9 поршень 7 катарракта мед ленно возвращается вверх, увлекая за собой клапан 8 холо стого спуска. При этом жидкость медленно перетекает через дроссельный клапан 10 из нижней полости цилиндра катар ракта в верхнюю. Скорость возвращения поршня регулиру ется настройкой дросселя. Рычаги 11 и 12 обратной связи возвращают золотник в среднее положение. При перемеще нии поршня 4 в сторону открытия регулирующего органа, при уменьшении числа оборотов, клапан 8 холостого спуска оста ется закрытым. Это достигается применением обратного кла пана а в поршне катарракта.

сгп МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА СКОРОСТИ ГИДРОТУРБИНЫ Рг С ХОЛОСТЫМ СПУСКОМ При изменении числа оборотов гидротурбины муфта центробежного регулятора 1 перемеща ется, переставляя золот ник 2. Жидкость из зо лотника направляется в сервомотор 3, переме щая поршень 4, в ре зультате чего изменяется положение регулиру ющего органа. Одновре менно, когда поршень движется в сторону за крытия, приводится в движение посредством рычагов 5 и 6 поршень 7 катарракта холостого спуска. Катарракт пере мещается вниз, пере ставляя посредством ры чага 12 золотник 8.

Жидкость из золотника поступает в сервомотор 9, при перемещении поршня которого происходит открытие клапана 13 холостого спуска. Из спирали турбины отводится жидкость, в результате чего устраняется гидравлический удар.

Рычаги 10 и 11 возвращают золотник 2 в среднее положе ние. Закрытие клапана холостого спуска осуществляется мед ленно из-за дросселирования жидкости при перетекании ее из одной полости катарракта в другую. При открытии регули рующего органа клапан холостого хода не открывается вви ду наличия обратного клапана в поршне катарракта.

сгп МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА 4314 СКОРОСТИ ГИДРОТУРБИНЫ Рг С ХОЛОСТЫМ СПУСКОМ При увеличении числа оборотов муфта центро бежного регулятора перемещается вверх, пе реставляя вниз золотник 2. Жидкость из золотни ка направляется в пра вую полость сервомото ра 3, перемещая пор шень 4 влево, в резуль тате чего изменяется по ложение регулирующего органа и число оборотов уменьшается. Одновре менно, когда поршень движется в сторону за крытия, приводится в движение посредством рычагов 5 и 6 поршень 7 катарракта холостого спуска. Катарракт бы стро перемещается вниз, переставляя посредством рычага 13 золотник вверх. При неподвижном направляющем аппарате клапан холостого спуска удерживается в закрытом положении порш нем 12 сервомотора, под который из золотника 8 подводится жидкость под давлением. Для этого золотник имеет отрица тельное перекрытие, т. е. имеет небольшую щель между кром кой буртика и рабочим окном. При перемещении золотника вверх нижняя полость сервомотора соединяется со сливом, вследствие чего клапан холостого спуска открывается. При этом из входной спирали отводится нужное количество воды для предотвращения гидравлического удара. Рычаги 10 и служат для возврата золотника 2 в среднее положение. При возвращении золотника 8 в исходное положение жидкость под давлением снова будет поступать под поршень сервомо тора, перемещая поршень 12. При этом клапан 9 будет мед ленно закрываться, преодолевая гидравлическое давление. При уменьшении числа оборотов клапан 9 остается закрытым. Это достигается применением обратного клапана а в поршне ка тарракта 7.

СГП МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА СКОРОСТИ ГИДРОТУРБИНЫ С ОТКЛОНИТЕЛЕМ Рг При увеличении числа оборотов гидротурбины муфта центро бежного регулятора 1 перемещается вверх, переставляя зо лотник 2 вниз. Жидкость под давлением из золотника поступает в правую полость сервомотора 3, перемещая пор шень 4 на закрытие регулирующего органа. При этом соеди ненный рычажный передачей со штоком поршня 4 отклони тель 5 врезается в струю и отсекает часть ее от рабочего колеса, благодаря чему обороты последнего уменьшаются.

Клин 6, воздействуя на ролик а, переставляет золотник вниз;

жидкость из золотника поступает в правую полость сер вомотора 7 через дроссель 13. Поршень 8 перемещается на закрытие, прикрывая отверстие сопла дроссельной иглой и уменьшая расход воды через сопло. Во избежание резкого повышения давления воды в подводящем трубопроводе пере мещение иглы происходит медленно благодаря наличию дрос селя 13. Рычаги 11 и 12, а также 14 и 15 обратной связи возвращают золотники 2 и 9 в среднее положение.

Р Ы Ч А Ж Н О - Ф Р И К Ц И О Н Н Ы Й МЕХАНИЗМ СГП 4316 Р Е Г У Л Я Т О Р А СКОРОСТИ Рг ГИДРОТУРБИНЫ При повышении числа оборотов регулируемого вала турбины грузы цен тробежного регулятора расходятся и его муфта перемещается вверх. Ры чаг 2, поворачиваясь во круг оси О, перемещает золотник 3 вниз. Жид кость из золотника по ступает в правую по лость сервомотора 4, пе ремещая поршень 5 вле во на закрытие регули рующего органа турби ны, благодаря чему число оборотов уменьшается. Одновре менно шток поршня 5 поворачивает рычаг 6 вокруг неподвиж ной оси D. При этом шпиндель 7 вместе с вертикальным диском 8 и клином 9 перемещаются вправо, благодаря чему рычаг 2 поворачивается вокруг оси A, возвращая золотник в среднее положение. Горизонтальный диск 10 находится в зацеплении с зубчатым колесом 11, постоянно вращающимся вместе с валом регулятора. Вертикальный диск 8, будучи смещен с центра горизонтального диска 10, вращается по резьбе шпинделя и перемещается поступательно к центру го ризонтального диска. При этом он увлекает за собой клин выключателя, перемещая распределительный золотник вниз на закрытие. Процесс регулирования будет происходить до тех пор, пока вертикальный диск не вернется в центр гори зонтального диска, а тем самым и ось О вернется в исходное положение. Обороты турбины, уменьшаясь, достигают нор мальных. Поршень 5 сервомотора занимает положение, соот ветствующее новой нагрузке на турбину. При уменьшении числа оборотов вала турбины перестановка элементов регу лятора осуществляется в обратном порядке.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА СКОРОСТИ СГП 4317 И ПОВОРОТА ЛОПАСТЕЙ Рг РАБОЧЕГО КОЛЕСА ГИДРОТУРБИНЫ При изменении числа оборотов гидротурбины муфта центробежного регулятора 1 перемещается, пере ставляя золотник 2. Жидкость из золотника направ ляется в сервомотор 3 и перемещает поршень 4, при движении которого изменяется положение лопаток направляющего аппарата. Одновременно при движе нии поршня 4 поворачивается рычаг 5, вызывая пе ремещение клина 6. Ролик а катится по клину, и рычаг 7 переставляет золотник 8, жидкость из ко торого поступает в сервомотор 9 и передвигает пор шень 10, в результате чего осуществляется поворот лопастей рабочего колеса. Рычаги 11 и 12 обратной связи переставляют золотник 2 в среднее положение.

Таким образом, каждой нагрузке или каждому по ложению лопаток направляющего аппарата соответ ствует наивыгоднейший угол поворота лопастей ра бочего колеса.

СГП МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА ЧИСЛА ОБОРОТОВ Рг Звено 15 вращается вокруг неподвижной оси А и входит в кинема тические пары В и D со звеном 18, входящим во вращательную пару С с задвижкой 9, и звеном 16, входящим во вращательную пару Е со штоком поршня 8. Звено 17 вращается вокруг неподвижной оси F и входит во вращательную пару R со звеном 20, входящим во враща тельную пару L с цилиндром катарракта 10. Звено 13 вращается вокруг неподвижной оси К и входит во вращательные пары М и Р со звеньями 21 и 19. Звено 21 входит во вращательную пару N со штоком поршня 11, а звено 19 — с цилиндром золотника 6. Пружина 12 присоединена в точках М и T, принадлежащих звеньям 13 и 17.

Зубчатый насос 1 подает жидкость под давлением в центробежный насос 2, связаный с регулируемым валом, золотник 3 и камеру сильфона. При увеличении числа оборотов регулируемого вала крыльчатка 2 вызывает увеличение давления жидкости в сильфоне 5, который растягивается, и золотник 3 поднимается. При этом жид кость из золотника подается в верхнюю полость сервомотора 7. При опускании поршня 5, под воздействием жидкости, заслонка 9 также опускается, уменьшая тем с а м ы м количество теплоносителя, посту пающего в систему. При движении поршня 8 вместе с цилиндром катарракта 10, поршень 11 также перемещается под давлением жид кости, сжимая пружину 12. При этом рычаг 13 поднимает цилиндр 6 золотника так, что его окна перекрываются золотником и подача жидкости в сервомотор прекращается. Затем под действием распрям ляющейся пружины 12 поршень 11 медленно перемещается вверх;

при этом жидкость дросселируется через дроссель 14 из верхней полости в нижнюю. Это вызывает опускание цилиндра 6 золотника, дополни тельную подачу жидкости в сервомотор 7 и перекрытие задвижки 9 еще на некоторую величину. Процесс регулирования продолжается до тех пор, пока элементы регулятора не вернутся в исходное поло жение. При уменьшении числа оборотов регулируемого вала переста новка элементов регулятора совершается в обратном порядке.

сгп МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА С КАСКАДНЫМ У С И Л Е Н И Е М Рг При изменении числа оборотов регулируе мого вала муфта центробежного регулято ра 1 перемещается, поворачивая рычаг вокруг неподвижной оси О. При этом ры чаг 3 переставляет золотник 4;

жидкость из золотника 4 поступает в сервомотор 5.

При перемещении поршня 6 сервомотора рычаг 7 переставляет золотник 8. В резуль тате этого жидкость из золотника 8 посту пает в сервомотор 9, при перемещении поролня 10 которого производится открытие или закрытие регулирующей задвижки 11, Возвращение золотников 4 и 8 в среднее по ложение производится посредством рычагов обратной связи 3 и 7. Последовательное включение двух каскадов (золотник — сер вомотор) обеспечивает усилие, достаточное для привода тяжелых регулирующих орга нов.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА СГП 4320 С ДВУМЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО Рг В К Л Ю Ч Е Н Н Ы М И СЕРВОМОТОРАМИ При изменении числа оборотов регулируемого вала муфта центробежного регулятора 1 пе ремещается, переставляя золотник 2. Жид кость из золотника поступает в сервомотор 3, при перемещении поршня 4 которого происхо дит перестановка золотника 5. При этом жид кость из золотника 5 поступает в сервомотор 6, поршень 7 которого управляет клапаном 8, регулирующим количество пара, поступаю щего в турбину. Применением двух сервомо торов достигается увеличение усилия, действу ющего на регулирующий орган. Рычаги 9 и 10, осуществляющие обратную связь, переме щают цилиндры золотников, возвращая их в нейтральное положение.

СГП МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА КОТЕЛЬНОГО ТИПА Рг Насос 1 подает жидкость из бака в котел 2, наполненный частично жидкостью, частично воздухом и являющийся аккумулятором. Если давление в котле нормальное, перепускной клапан 3 направляет жидкость из насоса в бак. При понижении давления в котле кла пан 3 закрывается и жидкость от насоса по ступает в котел 2. Жидкость из котла нап равляется в золотник 9, который имеет поло жительные перекрытия. Высота выступов зо лотника несколько больше окон золотника.

При среднем положении золотника он пере крывает окна во втулке и жидкость из котла не расходуется. При изменении числа оборо тов регулируемого вала муфта центробежного регулятора 4 перемещается и переставляет по средством рычага 5 золотник 9. Жидкость, по даваемая в золотник, поступает в сервомотор 6, переставляя поршень 7 и поворачивая регу лирующий орган. При перемещении поршня рычаг 8 приводит в действие изодромный фрикционный механизм обратной связи.

СГП МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА ПРОТОЧНОГО ТИПА Рг При увеличении числа оборотов регулируемого вала муфта центробежного регулятора 1 переме щается вправо, переставляя золотник 2 влево.

В распределительный золотник жидкость подается непрерывно вращающимся зубчатым насосом 3.

Золотник имеет отрицательные перекрытия, так как высота выступов золотника несколько меньше, чем высота рабочих окон втулки золотника. При среднем положении золотника жидкость обтекает выступы золотника и удаляется в бак. При пере мещении золотника влево зазор около левого бур тика увеличится, а у правого уменьшится. Жид кость поступает через левый зазор в левую по лость сервомотора;

при этом жидкость из правой полости сервомотора удаляется в бак. Поршень перемещается вправо, приводя в действие регу лирующий орган, в результате чего число оборо тов вала снижается. При этом рычаг 5, поворачи ваясь приводит в действие изодромный фрикцион ный механизм 6 обратной связи. При уменьшении числа оборотов перестановка элементов регуля тора совершается в обратном порядке.

МЕХАНИЗМ СГП РЕГУЛЯТОРА С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ОТКРЫТИЯ Рг РЕГУЛИРУЮЩЕГО ОРГАНА Для ограничения открытия регулирую щего органа в систему регулятора вво дится шарнирный четырехзвенник 1, 2, 3, присоединяемый к штоку поршня 4 и опирающийся на винт 5. При помощи винта 5 можно устанавливать ограни чение хода сервомотора на любом от крытии. При уменьшении числа оборо тов центробежного регулятора 6 золот ник 7 поднимается. Жидкость из золот ника поступает в левую полость серво мотора 8, перемещая поршень 4. впра во, на открытие, Рычаг 3, поворачива ясь вокруг оси О, своим концом а мо жет прийти в соприкосновение с точкой А аолотннкового штока. При, этом зо лотник 7 не сможет более перемещать ся на открытие.

сгн МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА УРОВНЯ ВОДЫ В КОТЛЕ Рг Корпус 1 клапана со единен патрубками с водным пространст вом котла и с насо сом, подающим воду.

Вода от насоса по ступает через клапан 2 в котел, а через зазор между поршнем а и корпусом 1 в про странство d, откуда она удаляется но тру бопроводу 3 через игольчатый к л а п а н и по трубопроводу во всасывающую ли нию насоса. Сверху клапан 2 находится под давлением воды котла, благодаря че му клапан плотно прижимается к седлу.

При понижении уров ня в котле поплавок 5, расположенный в камере 6, которая со общается трубами с водяным и паровым пространством котла, опускается, повора чиваясь вокруг закрепленной оси О. При этом игольчатый кла пан 4, связанный тягой 7 с рычагом 8 поплавка, поднимается и прекращает доступ воды из пространства d во всасывающую линию насоса. Давление в пространстве d возрастает, и кла пан 2 поднимается вверх;

при этам вода от насоса поступает в котел до тех пор, пока уровень в нем не достигнет установлен ной величины. После этого поплавок 5, уравновешенный про тивовесом 10, поднимается, игольчатый клапан 4 опускается, сообщая пространство d с линией всасывания, Клапан 2 опу скается на свое седло.

МЕХАНИЗМ СГП 4325 ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛЯТОРА Рг УРОВНЯ ЖИДКОСТИ Камеры А и D регулятора отделяются друг от друга мембра ной 1, камеры В и F — мембраной 2, камеры D и B — силь фоном 3. Мембраны и сильфон присоединены к штоку 4. Ка мера D сообщена с атмосферой, а камеры В и F сообщаются друг с другом через дроссельное отверстие а. При пониже нии уровня жидкости в сосуде 13 угловой рычаг 5, повора чиваясь, перемещает золотник 6 вверх. Сжатый воздух, по ступающий в золотник, проходит в камеру A. Под воздейст вием сжатого воздуха мембрана 1 прогибается, перемещая шток 4 вниз. При этом коромысло 7 открывает клапан впуска сжатого воздуха. Клапан 9 при этом остается закры тым. Давление, в камере F повышается и передается в сер вомотор 10, где оно воздействует на мембрану 11. Мембра на 11 прогибается;

при этом клапан 12 открывается, увели чивая приток жидкости в сосуд 13. В результате постепенно го перетекания воздуха из камеры F в камеру В шток переместится еще на некоторую величину, пока давление в ка мере А не станет равным первоначальному.

СГП МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ ПАРА Рг При понижении давления пара в котле сильфон расширяется, поворачивая рычаг 2 вокруг оси О.

При этом струйная трубка 3 отклоняется влево.

Жидкость из струйной трубки поступает через левый канал а в левую полость сервомотора 5, перемещая поршень 6 вправо. Благодаря этому увеличивается подача топлива и воздуха в котел.

При перемещении поршня 6 рычаг 7 поворачи вается, поднимая лекало 8 и сжимая пружину 4, которая возвращает струйную трубку 3 в среднее положение. Выключение же регулятора произво дится посредством крана 9, который в открытом положении соединяет обе полости цилиндра сер вомотора, что приводит к выравниванию давления в них независимо от положения струйной трубки.

Дроссель 10 регулирует скорость поступления жидкости в сервомотор. При повышении давления в системе перестановка элементов регулятора со вершается в обратном порядке.

СГП МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА В СИСТЕМЕ Рг Механизм предназначен для регулирования давления воздуха в системе путем включения или выключения цепи электрического мотора, приво дящего в действие воздушный компрессор. Положение элементов регу лятора, изображенное на рисунке, соответствует включенному.компрес сору. Сжатый воздух подается из резервуара через канал 1, воздухоочи ститель 2 и канал 3. При повышении давления в системе выше установ ленного клапан 4 поднимается, преодолевая усилие пружины 5, и дает доступ сжатому воздуху через канал 5 к клапану 7. Последний подни мается вверх, преодолевая сопротивление пружины 8, и пропускает воз дух через каналы 9 и 10 в пространство а под эдоршнем 11. Поршень 11, поднимаясь вверх, размыкает контакт 12, выключая компрессор.

Сжатый воздух через отверстия d в поршне, шток поршня и отверстия b выбрасывается к искровым дугам, образующимся при размыкании контактов выключателя, и гасит их. В верхнем положении поршня отверстия d прижимаются к детали 13, и воздух перестает проходить через шток. Воздух из пространства а будет проходить через отверстие f и канал 14 в полость над клапаном 4. Давления воздуха внизу и свер ху клапана 4 уравновесятся, и клапан 4 закроется под действием пру жины 5. При этом воздух из резервуара будет проходить в пространство а по каналам 3, 22, затем через.клапан 15, который открывается под давлением воздуха и под действием пружины 16, и далее по каналам 9 и 10. Контакты 12 продолжают оставаться разомкнутыми до тех пор, пока давление в системе не опустится до установленной.величины.

Тогда пружина 8 опускает клапан 7 вниз, воздействуя на клапан 15, который при своем опускании перекрывает сообщение между простран ством а и резервуаром. Воздух из пространства а выходит по каналу 10 в полость е и далее через канал 17 — в атмосферу. Кроме того, воз дух удаляется вначале также через отверстие f и канал 18 для быстрого опускания поршня. Пружина 19 опускает поршень 11, замыкая кон такты и включая тем самым компрессор. Величина максимального дав ления воздуха в системе регулируется гайкой 20 натяжения пружины выключающего клапана 4, а минимального давления — гайкой 21 натя жения пружины 8 включающего клапана 7, что позволяет установить любой перепад давления.

СГП МЕХАНИЗМ Р Е Г У Л Я Т О Р А РАСХОДА ГАЗА Рг При увеличении количества всасываемого через трубу а воздуха увеличивается его скорость, а следовательно, увеличивается разрежение в сече н и и В — В трубки Вентури 1 ив верхней полости цилиндра 8. Под воздействием атмосферного дав ления поршень 2 перемещается вверх и поднимает золотник 3;

жидкость из, внутренней полости ци линдра золотника поступает в сервомотор 4 и поднимает поршень последнего. Рычаг: 5 повора чивается вокруг неподвижной, оси А и прикры вает заслонку 6, уменьшая количество всасывае мого воздуха. Одновременно, с прикрыванием за слонки 6 рычаг 7 поворачивается вокруг оси D и перемещает золотник 3 вниз, прекращая даль нейшее поступление жидкости в сервомотор, При уменьшении количества проходящего через тру бу а воздуха давление в сечении В — В увеличи вается, поршень 2 под действием пружины 8 идет вниз и перестановка, элементов, регулятора проис ходит в обратном порядке.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА СГП 4329 ДЕАЭРАЦИИ ВОДЫ, Рг НАПРАВЛЯЕМОЙ В КОТЕЛ Вода, подлежащая деаэрации, поступает в деаэра тор 1 по трубопроводу 5, греющий пар — по тру бопроводу 2. Вода нагревается и деаэрируется путем барботирования ее паром при прохождении сквозь щель, образованную стенками трубы 2 и цилиндра 4. Далее вода проходит через кольцевое пространство между цилиндром 4 и стенками со суда 5 и, переливаясь через края последнего, по падает в аккумулятор 6 деаэрированной воды.

Воздух, выделяющийся из воды в процессе деаэ рации, отводится вместе с некоторым количеством пара. При повышении давления в деаэраторе мем брана регулятора давления 7 прогибается вниз, опуская заслонку 8 и уменьшая количество пара, поступающего в деаэратор. При этом посредством системы рычагов заслонка 9 перемещается вниз, увеличивая количество воды, поступающей на деаэрацию. При уменьшении давления в деаэра торе перестановка элементов регулятора произво дится в обратном порядке. Аналогичным образом регулируется уровень воды в деаэраторе.

СГП М Е Х А Н И З М РЕГУЛЯТОРА КОНСИСТЕНЦИИ БУМАЖНОЙ МАССЫ Рг Бумажная масса- поступает по тру бе 1 с постоянным напором во взве шенный сосуд 2, который шарнирно соединен с двуплечим рычагом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси А. На рычаге помещен контргруз который может перемещаться 4, вдоль плеча рычага. Избыток массы вытекает через перелив b. Масса из сосуда 2 проходит через насадку 5.

Так как расход массы через насадку зависит от степени густоты массы, то колебание консистенции массы из меняет уровень массы в сосуде. На садка 5 входит в V-образную трубку 6 с двумя ответвлениями a и d.

Масса в зависимости от ее консис тенции проходит по ответвлению а или d, или одновременно по обоим. Когда масса обладает требуемой консистенцией, то она проходит одновременно по обеим трубкам. Для этой консистенции соответствующим образом устанавливается груз 4 на рычаге 3. Изменяя положение груза, можно получить различную степень консистенции массы, при которой уста навливается среднее положение трубки. При повышенной кон систенции масса в основном проходит по трубке а и, падая на лопатки колеса 7, заставляет его вращаться против дви жения часовой стрелки. Лопастное колесо приводит в дейст вие не изображенный на рисунке регулировочный водяной клапан, благодаря чему увеличивается количество воды, по ступающей в бумажную массу. Установка сосуда 2 относи тельно лопастного колеса может быть отрегулирована с по мощью противовеса 8. При пониженной консистенции бумаж ной массы последняя будет проходить по трубке d и пово рачивать лопастное колесо, связанное с регулировочным во дяным клапаном, в направлении движения часовой стрелки, в результате чего консистенция бумажной массы будет повы шаться.

МЕХАНИЗМ ТЯГУНОВА СГП РЕГУЛЯТОРА К О Н С И С Т Е Н Ц И И Рг БУМАЖНОЙ МАССЫ Небольшое количество бумажной массы полается насосом в сосуд 2, из которого она вытекает по фрикционной трубе 3.

В сосуде укреплена мембрана 4, соединенная со штоком поршня 6 сервомотора 7. Пружина 8 с рычагами 9 и 10 слу жит для изменения упругой характеристики мембраны. Мо тор, приводящий в движение насос 1, является также при водом зубчатого насоса 11, который подает жидкость в сер вомотор 7. Жидкость из сервомотора поступает в цилиндр с поршнем 13, шток которого через зубчатый сектор 14 и зуб чатое колесо 15 соединен с задвижкой 16 водопровода. Если консистенция массы увеличивается, то трение при истечении ее по фрикционной трубке 3 возрастает и скорость истече ния уменьшается. Эта вызывает увеличение давления в со суде 2. Мембрана 4 перемещает поршень 6 сервомотора 7.

Жидкость из сервомотора поступает в правую полость ци линдра 12, перемещая поршень 13 и открывая шире соеди ненную с ним задвижку 16, благодаря чему увеличивается количества воды, подаваемого в бумажную массу. При умень шении консистенции массы перестановка элементов регуля тора совершается в обратном порядке. Настройка регулятора на определенную консистенцию бумажной массы может быть произведена двумя путями: грубо — соответствующим пово ротом задвижки 16 относительно зубчатого колеса 15 и точ но — при помощи изменения н а т я ж е н и я калиброванной пру жины 8 соответствующим перемещением гайки 17.

МЕХАНИЗМ ТЯГУ НОВА СГП 4332 РЕГУЛЯТОРА КОНСИСТЕНЦИИ Рг БУМАЖНОЙ МАССЫ Некоторое количество бу мажной массы подается ло трубопроводу 1 в пе реливной ящик 2 с пе регородкой a, которая служит для поддержа ния постоянного уровня массы. Излишнее коли чество массы сливается через трубопровод 3.

Бумажная масса из дру гой половины перелив ного ящика поступает в сосуд 4, из которого сво бодно вытекает по трубе 5. Сосуд 4 закреплен на пластинчатом рычаге 6, опирающемся в точке А, и поддерживаемом пружиной 7. Другой конец рычага 6 яв ляется заслонкой для сопла 8, в которое подается жидкость насосом 9. По трубопроводу 10 жидкость возвращается об ратно. Часть жидкости подается в сервомотор 11, шток порш ня 12 которого соединен с клапаном 14 вентиля водопровода.

При увеличении консистенции массы вес сосуда 4 возрастает и заслонка приближается к соплу. Сопротивление протеканию жидкости возрастает и давление жидкости, подаваемой насо сом, возрастает. Поршень 12 под давлением жидкости пере мещается, преодолевая сопротивление п р у ж и н ы 13. К л а п а н 14 открывается, увеличивая количество воды, подаваемой для смешения с бумажной массой. При уменьшении консистен ции перестановка элементов регулятора совершается в обрат ном порядке. Настройка регулятора на требуемую консистен цию осуществляется путем изменения числа оборотов мотора 15. Для этого поворачивают рычаг реостата 16, включенного в иепь питания мотора: шкала вольтметра 17 градуируется в процентах консистенции. Давление жидкости в системе из менится, поршень 12 передвинется, и клапан 14 займет дру гое положение.

МЕХАНИЗМ ПОЛЯКОВА СГП РЕГУЛЯТОРА КОНСИСТЕНЦИИ Рг БУМАЖНОЙ МАССЫ Действие регулятора основано на изменении, траектории струи в за висимости от консистенции бу мажной массы, вытекающей из тонкого отверстия с одинаковым напором. Бумажная масса пода ется по трубопроводу 1 в сосуд 2, откуда вытекает струей по тру бе 3, имеющей три ответвления, в желоб 4. Если бумажная масса имеет требуемую консистенцию, то она вытекает по ответвлению а в ячейку 5 и вытекает из нее по трубе 6. Если консистенция бу мажной массы выше нормальной, то масса вытекает струей по ответвлению d (до ячейки 5) и стекает через воронку 7 и трубу 8 в чашку 9, имеющую в дне отверстие. Под действием веса наполненной чашки диск 10, связанный с чашками 9 и 15 гибким звеном, пово рачивается по часовой стрелке вокруг неподвижной оси А и зубом f нажимает на ключ 12. Ключ прижимается к кон такту 11, включая мотор, приводящий в движение заслонку, в результате чего уменьшается выход бумажной массы, по ступающей на смешение с водой, и консистенция массы до водится до нормальной. Чашка 9, освободившись от массы через отверстие в дне, возвращается в положение равнове сия. При этом диск 10 поворачивается под действием груза 13 и ток выключается. Если масса имеет консистенцию ниже нормальной, струя бьет дальше ячейки 5 и стекает по ответ влению b и по трубе 14 в чашку 15, при этом диск повора чивается так, что его зуб е нажимает на ключ 16, прижимая его к клемме 17, вследствие чего изменяется направление тока в полюсах мотора. Последний, вращаясь в обратную сторону, поднимает заслонку, увеличивая подачу бумажной массы, пока струя ее не попадает в ячейку 5, тогда устанав ливается требуемая консистенция массы и ток выключается.

сгп М Е Х А Н И З М РЕГУЛЯТОРА 4334 КОНСИСТЕНЦИИ И КОЛИЧЕСТВА Рг Б У М А Ж Н О Й МАССЫ Бумажная масса подается насосом в приемную ваину регулятора, в которой поддерживается по стоянный уровень массы. Барабан, вращающийся вокруг неподвижной оси В, разделен на равные секции и вращается с постоянным числом оборо тов, поэтому масса выходит из-под барабана всегда в равном количестве по объему в равные промежутки времени. Выход массы регулируется подпорной линейкой 2 соответственно требуемой консистенции массы. При изменении консистенции расход массы через щель а изменяется, поэтому изменяется ее уровень между барабаном и линей кой. При увеличении консистенции уровень массы повышается. Поплавок 3, всплывая, поворачивает рычаг 4 вокруг неподвижной оси А. Конец рычага отходит от трубопровода 5, и давление в трубо проводе 6, через который подается сжатый воз дух, и цилиндре 7 падает. При этом шток порш ня 8 под действием пружины 9 поднимается и с помощью устройства, не показанного на рисунке, увеличивает подачу воды. При уменьшении кон систенции массы перестановка элементов регуля тора производится в обратном порядке.

СГП МЕХАНИЗМ АВТОМОБИЛЬНОГО КАРБЮРАТОРА С ЭКОНОМАЙЗЕРОМ Рг Топливо по трубе 1 поступает в камеру 2, в которой находится поплавок 3, воздейст вующий на игольчатый клапан 4. Из по плавковой камеры топливо подается через жиклер 5 в узкую часть диффузора 6, где оно смешивается с воздухом, поступающим под повышенным давлением через жик лер 13. Пространство перед вращающейся вокруг неподвижной оси А дроссельной за слонкой 8 соединено с нижней частью ци линдра 9 экономайзера, а пространство за дросселем — с верхней частью цилиндра 9, в котором находится поршень 10. При сред них нагрузках двигателя поршень 10 нахо дится в верхнем положении под действием значительной разности давлений. При боль ших нагрузках разность давлений до дрос селя и после него настолько уменьшается, что поршень 10 опускается вниз под дейст вием собственного веса и пружины 11. Кла пан 12 экономайзера при этом опускается, и в распылитель поступает дополнительное топливо, что необходимо при больших на грузках.

cгп МЕХАНИЗМ АВТОМОБИЛЬНОГО КАРБЮРАТОРА С ЭКОНОМАЙЗЕРОМ Рг Топливо по трубе 1 поступает в камеру 2, в которой находится поплавок 3, воздействую щий на игольчатый клапан 4. Из поплавковой камеры топливо подается частично через ка нал а в экономайзер 5, а основная часть топ лива идет через жиклер 6 в диффузор 7, где происходит смешение топлива с воздухом, по ступающим под повышенным давлением через жиклер 13. Камера экономайзера 5 разделе на диафрагмой 8 на две части. Полость спра ва от диафрагмы соединена с пространством за дроссельной заслонкой 9, вращающейся во круг неподвижной оси А. При средних на грузках на двигатель благодаря разрежению в правой полости экономайзера диафрагма на ходится в крайнем правом положении;

кла пан 10 при этом закрыт. При переходе к пол ным нагрузкам двигателя разрежение справа от диафрагмы уменьшается настолько, что диафрагма под действием пружины 11 пере мещается в левое крайнее положение» откры вая клапан 10. При этом в диффузор подает ся дополнительное топливо через жиклер экономайзера.

Р Ы Ч А Ж Н Ы Й МЕХАНИЗМ СГП 4337 АВТОМОБИЛЬНОГО КАРБЮРАТОРА Рг С УСКОРИТЕЛЬНЫМ НАСОСОМ Топливо по трубе 1 поступает в поплавко вую камеру 2, где находится поплавок 3, воздействующий на игольчатый клапан 4.

Топливо из поплавкой камеры поступает че рез жиклер 5 в диффузор 7, где оно смеши вается с воздухом, поступающим под по вышенным давлением через жиклер 6. Часть топлива подается через шариковый клапан в камеру 9 ускорительного насоса. При от крытии вращающейся вокруг неподвижной оси А дроссельной заслонки 10 рычаг отходит вниз. Поршень 12 ускорительного насоса также отходит вниз под действием пружины 13. Клапан 8 при этом закрывает ся, и топливо из насоса поступает через шариковый клапан 14 и жиклер 15 в диф фузор. Ускорительный насос применяется для предотвращения обеднения горючей смеси при внезапном открытии дроссельной заслонки.

3. МЕХАНИЗМЫ МОЛОТОВ, ПРЕССОВ И ШТАМПОВ (4338—4339) СГП МЕХАНИЗМ Г И Д Р А В Л И Ч Е С К О Г О ПРЕССА ММ При повороте рычага 1 в направлении, указанном стрел кой, клапаны 3 и 5 опускаются, а клапаны 2 и 4 под нимаются и жидкость из резервуара 6 под давлением поступает в верхний цилиндр 7 пресса. Плунжер 8 под давлением жидкости смещается, поднимая траверзу 9, а жидкость, вытесняемая из нижнего цилиндра 10, поступает в резервуар 6. При повороте рукоятки 1 в обратном направлении клапаны 3 и 5 поднимаются, а клапаны 2 и 4 опускаются, и жидкость попадает в ниж ний цилиндр 10. Траверза 9 под давлением жидкости опускается, производя давление на материал. При сред нем положении рукоятки 1 траверза 9 останавливается на требуемой высоте.

СГП МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА ММ Для поднятия траверзы 1 на требуемую высоту пар подается из золотниковой коробки 2 в ци линдры 3 и поршни 4 под давлением пара пере мещаются вверх. Жидкость при этом вытесняется из рабочего цилиндра 5 плунжером 6 и поступает в резервуар 7 через кран 8. Пар из цилиндра мультипликатора выходит по трубопроводу а в атмосферу, и поршень 10 занимает нижнее поло жение. Для опускания траверзы 1 золотник при помощи системы рычагов поднимают вверх, пар из цилиндров 3 выходит в атмосферу, и порш ни 4 опускаются вместе с траверзой 1. Жидкость при этом через открытый кран 8 засасывается в рабочий цилиндр 5. Когда верхний штамп 12 ля жет на заготовку 13, кран 8 закрывается, а в ци линдр 9 начинает поступать пар. Поршень 10 пе ремещается вверх, производя давление на жид* кость, отчего происходит дополнительное нажатие на заготовку 13.

4. МЕХАНИЗМЫ У П Р А В Л Е Н И Я (4340—4344) СГП М Е Х А Н И З М У П Р А В Л Е Н И Я ШАССИ САМОЛЕТА У Винтовой насос 1 подает жидкость через распределитель 2 и к л а п а н а к л а п а н н о й коробки 3 в полости А силовых цилиндров 4. Поршни 5 при этом перемещаются, осу ществляя выпуск шасси 6. Жид кость из полостей D удаляется через распределитель 2 в бак (см.

рис. а ). При уборке шасси распре делитель у с т а н а в л и в а е т с я в поло жение, и з о б р а ж е н н о е на рис. б.

Жидкость из насоса через распре делитель 2 поступает в полости D, перемещая поршни 5 и осуще ствляя при помощи системы ры чагов уборку шасси 6. Жидкость из полостей А удаляется через к л а п а н d к л а п а н н о й коробки 3 и распределитель 2 в бак. При отка зе г и д р а в л и ч е с к о й системы ава р и й н ы й выпуск шасси производит ся под действием собственного ве са шасси. При этом распределитель 2 у с т а н а в л и в а е т с я в нейтральное положение, изображенное на рис.

в, и посредством аварийного тро са открывается м е х а н и ч е с к и й за мок шасси (на рисунке не пока зан). Так как шасси под дейст вием собственного веса выпуска ется с такой скоростью, что насос 1 не в состоянии обеспечить за полнение объема, освобождаемого п о р ш н я м и 5, то в этом случае он заполняется жидкостью из бака через к л а п а н b, открывающийся вследствие разрежения в полостях А. Жидкость, вытесняемая из по лостей, поступает через распреде литель 2 и к л а п а н b в полости А, Излишек жидкости, обусловленный разностью рабочих поверхностей поршней 5 в полостях А и D, уда ляется в бак. Дросселирование жидкости в к л а п а н а х а и d произ водится для предотвращения рез ких ударов в конце хода порш ней.

СГП МЕХАНИЗМ У П Р А В Л Е Н И Я ШАССИ САМОЛЕТА При выпуске шасси их вес действует на жидкость, заключенную в нижней полости силового цилинд ра 1, вытесняя ее в полость клапана а. Под воз действием вытесняемой жидкости поршень 2 опус кается вниз вместе с клапаном 3, и жидкость, под няв клапан 4, поступает в верхнюю полость ци линдра /, куда подается также жидкость от на соса 5, обеспечивая выпуск шасси. После того как шасси будет выпущено настолько, что давление жидкости от веса шасси не будет в состоянии преодолевать усилия пружин 6 и 7, клапан 4 под действием пружины 6 закрывается. Поршень опускается вниз под давлением жидкости, посту пающей от насоса 5. При этом жидкость, вытес няемая из цилиндра /, перемещает поршень 2 и через канал f и распределитель 9 поступает в бак.

Для уборки шасси распределитель 9 поворачива ется на 90°, жидкость от насоса подводится к ка налу d, поднимает поршень 2, сжимая пружину 10, и через отверстие b поступает в нижнюю полость цилиндра 1. Поршень 8 поднимается вверх под воздействием жидкости, осуществляя уборку шасси.

СГП МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ШАССИ САМОЛЕТА У При нагнетании жидкости ручным насосом 1 че рез распределительный кран 2 в нижнюю полость цилиндра 3 осуществляется уборка шасси, состоя щего из колеса 4, ноги 8 и звеньев 9 и 7, образую щих четырехзвенник ABCD. При этом поршень под воздействием жидкости перемещается вверх вместе со штоком 6, а звенья 7 и 8 поворачи ваются в направлениях, указанных стрелками, по ка механизм не займет положение, указанное на рисунке штриховой линией. Цилиндр 3 поворачи вается при этом вокруг неподвижной оси E;

вто рое крайнее положение цилиндра на рисунке не показано. Жидкость из нерабочей полости цилинд ра 3 удаляется в бак через распределительный кран 2. При установке распределительного крана в нейтральное положение механизм уборки шасси фиксируется в определенном положении жид костью, находящейся в цилиндре. Кроме того, рас пределительный кран 2 можно установить так, что жидкость будет поступать в верхнюю полость цилиндра 3, осуществляя выпуск шасси.

МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ШАССИ СГП 4343 САМОЛЕТА С ПИРОПАТРОНОМ У ДЛЯ АВАРИЙНОГО ВЫПУСКА ШАССИ При нормальном режиме работы зубчатый насос 1 подает жидкость через распредели тель 2 в нижнюю полость силового цилинд ра 3. Поршень 4 перемещается вверх под воздействием жидкости, осуществляя убор ку шасси самолета. Жидкость из верхней полости цилиндра 3 через аварийный кла пан 5 и распределитель 2 удаляется в бак.

При выпуске шасси переключают распреде литель 2. В случае неисправности гидроси стемы приводится в действие пиропатрон 6, включенный в привод. При помощи удар ника в камере пиропатрона происходят вос пламенение специальных веществ;

газооб разные продукты сгорания, отжимая пор шень 7 клапана, направляются в аварийный клапан 5 и поступают в верхнюю полость силового цилиндра 3. Под воздействием га зов поршень 4 перемещается вниз, осуще ствляя выпуск шасси.

М Е Х А Н И З М У П Р А В Л Е Н И Я ШАССИ СГП 4344 И КОСТЫЛЯ С А М О Л Е Т А У С А В А Р И Й Н Ы М ВЫПУСКОМ ШАССИ Насос 1 подает жидкость под д а в л е н и е м, у с т а н а в л и в а е м ы м к л а п а н о м 2, через о б р а т н ы й к л а п а н 3 к распределителю 4 и далее в полости А силовых цилиндров 5, осуществляя при перемещении п о р ш н е й уборку шасси и костыля. Жидкость из полостей D поступает через к л а п а н ы 7 и распределитель 4 в бак. В конце подъема шасси посред ством концевых выключателей выключают электромотор, приводящий во в р а щ е н и е насос 1. При к р а й н е м левом п о л о ж е н и и золотника рас пределителя 4 осуществляется выпуск шасси и костыля. При этом жидкость из насоса подается через распределитель 4 и обратные к л а п а н ы 7 в полости D силовых цилиндров 5. Жидкость из полостей А через распределитель 4 у д а л я е т с я в бак. К л а п а н 3 с л у ж и т гид р а в л и ч е с к и м затвором для у д е р ж а н и я в выпущенном положении шас си и костыля. В к р а й н е м п р а в о м положении золотника распредели теля 4, соответствующем а в а р и й н о м у выпуску шасси и костыля, от верстие подачи жидкости из насоса перекрывается, а полости А соединяются через осевой к а н а л в золотнике с а в а р и й н ы м баком 10.

В этом случае работает р у ч н о й насос 8 низкого и высокого давления.

В конце выпуска насос низкого д а в л е н и я отключается посредством вентиля 9. Жидкость из ручного насоса 8 поступает по каналам, п о к а з а н н ы м ш т р и х о в о й л и н и е й, через к л а п а н ы 7, переместив их п л у н ж е р ы, в полости О силовых цилиндров 5, осуществляя выпуск шасси. Ж и д к о с т ь из полостей А через распределитель 4 удаляется в а в а р и й н ы й бак 10. Переключение золотника распределителя о с у щ е с т в л я е т с я п р и п о м о щ и с и с т е м ы р ы ч а г о в рукояткой 1 1.

5. МЕХАНИЗМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ (4345) МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО СГП ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА С АВТОМАТИЧЕСКИМ И В Ы К Л Ю Ч Е Н И Е М ПРИВОДА Для измерения внутреннего диаметра цилиндра 1 измери тельная головка 2 вводится внутрь цилиндра посредством зубчатой рейки 3, получающей движение от зубчатого ко леса 4, вращающегося вокруг неподвижной оси А. Изме рение отверстия цилиндра производится посредством из мерения расхода сжатого воздуха, проходящего через ро таметр 8 к измерительной головке 2 и выходящего через зазор между измерительной головкой и внутренней по верхностью цилиндра. Если при подъеме измерительной головки обнаруживается отклонение диаметра цилиндра от заданного размера или какой-либо дефект на стенках цилиндра, то измерительная головка останавливается, при этом рейка 3, перемещаясь по неподвижному стержню 5, сжимает пружину 6 и через микропереключатель 7 вы ключает электродвигатель привода и сигнализирует о на личии дефекта в цилиндре. Шкала ротаметра 8 градуиру ется в единицах отклонения размера диаметра от уста новленной величины.

6. МЕХАНИЗМЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ УСТРОЙСТВ (4346) СГП М Е Х А Н И З М ПНЕВМОПРИВОДА ГРЕЙФЕРА Гп Сжатый воздух поступает в распределительные золотни ки 1 и 2 рукояток управле ния. Если золотник 2 нахо дится в положении, изобра женном на рисунке (поло жение 1), воздух из распре делителя поступает в верх нюю полость цилиндра подъемника. Под действием давления воздуха цилиндр перемещается вверх относи тельно закрепленного порш ня 6. Воздух из нижней по лости удаляется через от верстие а. Если золотник находится в положении 11, то верхняя полость цилинд ра 5 соединяется с атмо сферой. Под действием веса грейфера 9 цилиндр 5 опу скается вниз, а вытесняемый из верхней полости цилинд ра 5 воздух выходит через золотник 2 по к а н а л у 3, ве дущему к дросселю. Ско рость опускания цилиндра регулируется открытием дросселя. Если золотник 2 находится в положении III, то пневмати ческий подъемник фиксируется на любой высоте. Если золотник рукоятки управления находится в положении, изображенном на ри сунке, то сжатый воздух поступает в верхнюю полость цилиндра 7, связанного системой рычагов с лопастями 9 грейфера. Цилиндр под давлением сжатого воздуха перемещается вверх относительно не подвижного поршня 8. При этом происходит закрывание лопастей грейфера. Воздух из н и ж н е й полости цилиндра 7 выходит в атмо сферу через отверстие в поршне 8 и золотник 1 по каналу 4, ведущему к дросселю. Если золотник 1 находится в положении 11, то сжатый воздух проходит в нижнюю полость цилиндра 7, который перемещает ся вниз, причем лопасти грейфера раскрываются. Воздух из верхней полости цилиндра 7 поступает в золотник 1 и выходит в атмосферу через дроссель. Скорости с м ы к а н и я и р а з м ы к а н и я лопастей грейфера регулируются величиной открытия дросселя. При положении III зо лотника 1 лопасти грейфера фиксируются в любом положении. Уста новкой обеих рукояток у п р а в л е н и я в соответствующих положениях достигают одновременной работы пневматического подъемника и грей фера.

7. МЕХАНИЗМЫ ЗАХВАТОВ, ЗАЖИМОВ И РАСПОРОВ (4347—4355) СГП МЕХА НИЗМ ЗАЖИМА ИЗДЕЛИЙ При повороте рукоятки 1 в направле нии, указанном стрелкой, золотник перемещается вправо. При этом насос 3 подает через клапан 11 жидкость в верхнюю полость рабочего цилиндра и поршень 5, с присоединенным- к нему роликом 6 и звеном 7, перемещается вниз. Рычаг 8 поворачивается вокруг неподвижной оси А, зажимая деталь 9.

Жидкость из, нижней, полости рабочего цилиндра удаляется через золотник в бак. Предохранительный кларпан 10 под держивает, требуемое давление жидкос ти в системе. Для освобождения детали залотник 2 перемещается влево посред ством рукоятки 1. При этом жидкость подается, в нижнюю полость рабочего цилиндра.

СГП МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЗАЖИМА Жидкость под постоянным давлением поступает от насоса 2 в золотник 3 и по трубопроводу а в среднюю полость цилиндра 4. Поршни 5 и под давлением жидкости перемещаются в направ лениях, указанных стрелками, и при помощи ры чагов 7 и 8 м а т е р и а л з а ж и м а е т с я вертикальной и горизонтальной 10 губками. Жидкость, вытес няемая из верхней и нижней полостей цилиндра 4, поступает в резервуар 1 по трубопроводам 6, ка налу с в поршне золотника и трубопроводу d.

При перемещении золотника 3 влево жидкость поступает по трубопроводам b в верхнюю и ниж нюю полости цилиндра 4. Поршни 5,и 6 под дав лением жидкости сближаются, и губки 9 и освобождают материал. Жидкость, вытесняемая из средней полости цилиндра 4, поступает в ре зервуар 1 по трубопроводу а, выточке e, каналу f и трубопроводу g. Когда поршни 5 и 6 сблизятся, подаваемая насосом жидкость будет поступать в резервуар по трубопроводу h. Предохранитель ный клапан 11 перепускает излишек жидкости з резервуар.

СГП МЕХАНИЗМ ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Насос 1 подает жидкость через четырехходовой золотник 2 в правую полость рабочего цилиндра 3.

Под давлением жидкости поршень 4 вместе со штоком 5 перемещается влево и подает на фрезу приспособление 7, скользящее в направляющих х — x вместе с зажимаемой деталью 8. Зажим детали 8 производится рычагом 11, набегающим на ролик 12 при перемещении приспособления 7.

Левая полость рабочего цилиндра 13 соединена с баком, и поршень 14 вместе с приспособле нием 15 перемещается под действием сильной пружины 16 в исходное положение для смены обработанных деталей. Обратный клапан 10 по ставлен для предотвращения выхода жидкости в процессе работы. Предохранительный клапан поддерживает требуемое давление жидкости в си стеме. При нижнем положении золотника линия нагнетания насоса соединяется с рабочей по лостью левого цилиндра 13;

при этом совершается рабочий процесс в левом приспособлении. Нера бочая полость правого цилиндра 3 соединяется с баком, и правое приспособление отводится в ис ходное положение для загрузки деталей.

МЕХАНИЗМ СГП 4350 З А Ж И М Н Ы Х КАЧАЮЩИХСЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ При перемещении золотника 2 вправо насос 1 подает жидкость в верх нюю полость рабочего цилиндра 3, поршень 4 которого соединен с з а ж и м н ы м и и подающими приспособлениями, не изображенными на рисунке. Поршень 4, совершая свой рабочий ход, зажимает де таль и подает ее на инструмент, вытесняя жидкость из нижней полости рабочего цилиндра 3 в нижнюю полость цилиндра 5. Пор шень 6 при этом перемещается вверх, освобождая посредством при способлений, не изображенных на рисунке, обработанную деталь, и отводит приспособление в исходное положение. Для ускоренного обратного хода включается регулятор скорости 7, жидкость из кото рого поступает в н и ж н ю ю полость цилиндра 5. При этом ход поршня 6 вверх совершается быстрее, чем рабочий ход поршня 4 вниз. Как только поршень 6 приходит в крайнее верхнее положение, возросшее давление переметает золотник 8, соединяющий с баком нижнюю полость цилиндра 5. Золотник 2 переключается упорами от хода стола, включающими соленоиды а золотника. Обратный к л а п а н поставлен для предотвращения выхода жидкости в процессе работы.

Предохранительный к л а п а н 9 поддерживает требуемое давление.

После переключения золотника 2 влево цикл повторяется в обратном порядке. С линией нагнетания соединяется верхняя пдлость цилиндра 5, и поршень приводит в действие приспособления, зажимающие де таль и подающие ее на инструмент. При этом жидкость из нижней полости цилиндра 5 поступает в нижнюю полость цилиндра 3, куда подается также жидкость из регулятора. Поршень 4 быстро переме щается вверх, освобождая от зажимов обработанную деталь и от водя ее в исходное положение.

СГП М Е Х А Н И З М ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Насос 1 при соответствующем положении кра нов 2 и 2', устанавливаемых посредством р у к о я т ки 3, подает жидкость в цилиндр 4. При этом поршень 5 воздействием жидкости перемещается вправо, открывая трубопровод 6, и жидкость че рез канал 6 и кран 2' подается в гидромотор 7.

Последний приводится во вращательное движе ние, которое передается через пару зубчатых ко лес 8 и 9 муфте 10. Муфта 10 соединена со што ком 11 и имеет осевое перемещение относительно зубчатых колес. При дальнейшем перемещении поршня вправо муфта входит в зацепление с гай кой 12. При вращении последней кулачки 13, свя занные с гайкой посредством винтовой тяги 14, производят зажатие детали 15. Клапан 16 регули рует давление в системе. При повороте крана насос 1 подает жидкость в бак. При этом пру ж и н а 17 включает муфту 10.

СГП МЕХАНИЗМ МНОГОПОЗИЦИОННОГО ЗАЖИМА При повороте рукоятки 1 в н а п р а в л е н и и стрелки золотник перемещается вправо. На сос 3 полает жидкость через к л а п а н 11 и золотник 2 в верхние полости рабочих ци линдров 4, и п о р ш н и 5 вместе с присоеди ненными к ним р о л и к а м и 6 и з в е н ь я м и перемещаются вниз. При этом рычаги 8 по ворачиваются вокруг неподвижных осей А, з а ж и м а я детали 9. Жидкость из нижних полостей цилиндров 4 через золотник 2 уда ляется в бак. Предохранительный к л а п а н поддерживает требуемое давление жидкос ти. Для освобождения деталей золотник пе реключается посредством рычага 1, и жид кость подается насосом в нижние полости цилиндров.

СГП МЕХАНИЗМ МНОГОПОЗИЦИОННОГО ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Насос 1 подает жидкость через золотник 2, управляе мый рукояткой 3, в нижние полости цилиндров 4. Под действием жидкости штоки 5 перемещаются вверх, про изводя зажатие деталей 6 посредством рычагов 7 и 8.

При этом в трубопроводе 9 повышается давление, ко торое воздействует на кнопку 12, включающую подачу станка. По окончании работы поворачивают рукоятку 3 так, что насос / подает жидкость в бак. Давление в трубопроводе 9 и в цилиндрах 4 падает, вследствие чего штоки 5 под действием пружин 10 отводятся в исходное положение;

жидкость из цилиндров 4 вытес няется в бак и детали 6 освобождаются. При падении давления в трубопроводе 9 кнопка 12 возвращается в исходное положение и подача станка выключается. Для предохранения системы от перегрузки служит кла пан 11.

СГП МЕХАНИЗМ МНОГОПОЗИЦИОННОГО ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Для включения первой линии, обслуживающей шесть цилин дров, поворачивают рукоятку 1 трехпозиционного золотнико вого распределителя 2 и ставят в рабочее положение рукоят ку 3 золотникового распределителя 4. Жидкость, подаваемая насосом 5, поступает к шести цилиндрам первой линии, при водя в движение их поршни, в результате чего производится зажатие деталей. Давление в первой линии после этого по вышается и воздействует на кнопки 6 и 7, включающие пода чу станка. При окончании обработки деталей поворачивают рукоятку 3, насос начинает подавать жидкость в бак, дав ление в первой линии падает и подача станка выключается.

Поршни первой линии отводятся пружинами в начальные по ложения и жидкость вытесняется в бак. Для включения вто рой линии устанавливают рукоятку 1 распределителя 2 на вторую позицию и переводят в рабочее положение рукоятку золотникового распределителя 8, благодаря чему произво дится включение второй линии (четыре цилиндра). Для вклю чения обеих линий устанавливают рукоятку 1 в третью по зицию и включают оба распределителя 4 и 8. Клапаны 9 и 10 служат для предохранения системы от чрезмерного дав ления. Обратные клапаны 11 и 12 служат для предотвраще н и я выхода жидкости.

СГП МЕХАНИЗМ ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ СТЫКОВОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ При нажатии на педаль 1 поршень 2 перемещается вниз и жидкость под давлением подается через два клапана 3 и и трубопровод 5 в сервомотор 6. Поршень 7 при этом опу скается, и ползун 8 с зажимными колодками опускается на контактные головки, расположенные на основании зажимов.

При нажатии на педаль 9 поршень 10 меньшего диаметра, чем поршень 2, перемещается вниз, нагнетая жидкость че рез клапан 4 и трубопровод 5 в сервоцилиндр 6 и осуществ ляя плотное зажатие свариваемых деталей. Обратный кла пан 11 во время работы зажимных устройств закрыт. Для освобождения деталей и поднятия зажимных колодок нажи мают на педаль 12, клапан 11 открывается, и жидкость от водится в резервуар 13. Зажимные колодки при этом подни маются под действием пружин 14, Обратный клапан 15 пред отвращает отвод жидкости в резервуар во время создания давления. При подъеме педали 1, что осуществляется пружи ной 16, жидкость из резервуара засасывается под поршень 2.

Обратный клапан 3 включается для предотвращения повы шения давления в системе механизма подачи зажимных уст ройств. Обратный клапан 4 предотвращает возможное сни жение давления в системе зажимных устройств при освобож дении педали 9 и подъеме поршня 10 под действием пружи ны 17.

8. МЕХАНИЗМЫ ТОРМОЗОВ (4356—4361) ШАРНИРНО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ СГП 4356 ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИХ Тм ТОРМОЗОВ АВТОМОБИЛЯ СГП МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТОРМОЗОВ АВТОПОЕЗДА Тм Все механизмы, регулирующие работу системы и подачу воз духа, располагаются на тягаче. Прицепные тележки авто поезда снабжаются только механизмами, обеспечивающими собственно торможение. Компрессор 1 подает сжатый воздух в резервуар 2. Клапан 3 поддерживает давление воз духа в системе постоянным. Резервуар 2 соединен трубопро водом с аварийными клапанами 9 прицепных тележек. Тор мозной кран 5, соединенный с резервуаром 2, подает сжатый воздух в тормозные камеры 6 задних колес, в клапан быст рого оттормаживания 7 и далее в тормозные камеры 8 пе редних колес и в ускорительные клапаны 10 прицепных те лежек. При отсутствии торможения сжатый воздух из резер вуара поступает через аварийный клапан 9, работающий сов местно с ускорительным клапаном 10, в дополнительный ре зервуар 11. При нажатии на педаль тормозного крана 5 сжа тый воздух поступает в тормозные камеры передних и зад них колес тягача и одновременно в ускорительные клапаны 10 прицепных тележек. Ускорительные клапаны открывают доступ сжатому воздуху из дополнительного 11 и основного 2 резервуаров к тормозным камерам 12 прицепных тележек.

Происходит одновременное торможение всего поезда. Выпуск воздуха из тормозных камер тележек после окончания тормо жения совершается через ускорительные клапаны. Выпуск воздуха из задних тормозных камер тягача производится че рез полость тормозного крана, воздух из передних тормозных камер выпускается в атмосферу через клапан быстрого от тормаживания. Регулятор 4 осуществляет переключение ком прессора на холостой ход в случае надобности. При обрыве поезда трубопроводы, идущие к ускорительному и аварийно му клапанам, остаются без воздуха, и торможение тележки происходит за счет запаса воздуха в дополнительном резер вуаре 11, который, проходя через ускорительный и а в а р и й ный клапаны, попадает в тормозные камеры и производит торможение.

СГП МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТОРМОЗОВ АВТОБУСА Тм Компрессор 1 подает сжатый воздух в резер вуар 2. Клапан 3 поддерживает постоянным давление воздуха в системе. Торможение про изводится посредством нажатия на педаль тормозного крана 5, соединенного с воздуш ным резервуаром и с тормозными камерами 6, приводящими в действие тормоза задних ко лес, и через клапан быстрого оттормаживания 7— с тормозными камерами 8 передних ко лес. Цазначением клапана 7 быстрого отторма живания является возможно быстрый выпуск воздуха из передних тормозных камер в ат мосферу, помимо корпуса тормозного крана.

При нажатии на педаль тормозного крана сжатый воздух из резервуара направляется в тормозные камеры задних и передних колес, производя торможение. При отпускании педа ли воздух из задних тормозных камер выхо дит в атмосферу через полость тормозного крана, воздух из передних тормозных камер выходит в атмосферу непосредственно через полость клапана быстрого оттормаживания.

Регулятор давления 4 осуществляет переклю чение компрессора на холостой ход.

СГП МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ 4359 ТОРМОЗОВ АВТОБУСА Тм С УСКОРИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНОМ Компрессор 7 подает сжатый воздух в резервуар 2. Клапан 3 поддерживает постоянным давление воздуха в систе ме. Торможение осуществляется посред ством нажатия на педаль тормозного крана 5, соединенного с воздушным ре зервуаром 2. Кран 5 соединен через кла пан быстрого оттормаживания 7 с тор мозными камерами 8 передних колес и через ускорительный клапан 9 с тор мозными камерами 6 задних колес. Ус корительный клапан, кроме того, сооб щается с воздушным резервуаром. Наз начение клапана 7 быстрого оттормажи вания — возможно быстрый выпуск воз духа из передних тормозных камер в атмосферу, помимо корпуса тормозного крана. При наличии ускорительного кла пана 9 путь сжатого воздуха до тор мозных камер, сокращается. Регулятор давления 4 осуществляет переключение компрессора на холостой ход.

МЕХАНИЗМ СГП 4360 ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТОРМОЗОВ Тм КОЛЕС САМОЛЕТА Насосы 1 подают жидкость из бака 2 в гидросистему и к аккумулятору давления 4. При нормальном торможении тормоза включаются при помощи клапана 3. При нажа тии на педали жидкость из основной гидросистемы само лета или аккумулятора 4 через клапан 3 направляется к клапанам-переключателям 5 и далее к тормозам 6 диско вого типа, производя торможение. Система позволяет осу ществлять как общее, так и раздельное торможение пра вого и левого колес. При растормаживании жидкость, вы тесняемая из тормозных цилиндров 6, отводится через клапан 3 в бак. Аккумулятор 4 снабжен предохранитель ным клапаном 7. Клапан 3 состоит из двух одинаковых агрегатов, помещенных в одном корпусе. Управление тор мозами, кроме гидравлической системы, имеет еще одну независимую систему — аварийную пневматическую. При повороте рукоятки 8 сжатый воздух из резервуара через клапан 10 поступает к переключателям 5 и, отклю чив гидромагистраль, поступает в цилиндры тормозов 6, осуществляя торможение. При растормаживании воздух по тем же трубопроводам через клапан 10 выходит в ат мосферу.

СГП МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРИВОДА ЛЕНТОЧНОГО ТОРМОЗА Тм Жидкость из бака 1 самотеком по ступает в напорный цилиндр 2. При нажатии на педаль 3 кулачок 4 по ворачивается вокруг неподвижной оси А, перемещая поршень 5. Вытес няемая поршнем 5 жидкость посту пает по трубопроводу 6 в рабочий цилиндр 7 и перемещает поршень 8, который воздействует посредством рычага 9 на ленточный тормоз ба рабана 10. При освобождении педа ли 3 пружина 11 возвращает рычаг 9 и поршень 8 в исходное положе ние. Жидкость из рабочего цилиндра 7 возвращается в напорный цилиндр 2, воздействуя на поршень 5 и пе даль 3. Потери жидкости в системе автоматически восполняются прито ком жидкости из бака через отвер стие а.

9. МЕХАНИЗМЫ ПРОЧИХ ЦЕЛЕВЫХ УСТРОЙСТВ (4362—4371) СГП МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОТКРЫВАНИЯ Д В Е Р И АВТОБУСА ЦУ Дверь состоит из двух равных створок 8 и 9.

Створка 8 входит во вращательную пару В с ползуном 7, скользящим в неподвижных нап равляющих b. Створка 9 вращается вокруг неподвижной оси О и входит во вращатель ную пару A со створкой 8. Со створкой жестко соединен рычаг 6, входящий во вра щательную пару С с рычагом 5, входящим во вращательную пару D со штоком а порш ня 3. Левая полость цилиндра 1 постоянно соединена с резервуаром 2 сжатого воздуха, так что поршень 3 под воздействием давле ния сжатого воздуха находится в крайнем правом положении, при котором дверь пол ностью открыта. При этом трехходовой кран 4 сообщает правую полость цилиндра 1 с ат мосферой. При повороте рукоятки крана последний соединяет правую полость цилиндра с воздушным резервуаром. Поршень 3, под действием разности давлений перемещаясь влево, закрывает дверь и удерживает ее в этом положении.

СГП 4363 МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОТКРЫВАНИЯ ДВЕРИ ЦУ Сжатый воздух из резервуара подается че рез отверстие 1 в цилиндр 2 (см. рис. а), внутри которого находится поршень 3, свя занный тягой 4 с рычагом, расположенным на оси двери. При впуске сжатого воздуха из крана управления дверями в правую по лость цилиндра 2 через отверстие 5 пор шень 3 будет занимать крайнее левое по ложение, что соответствует закрытой двери.

При выпуске воздуха из правой полости цилиндра 2 через кран управления дверями поршень 3 занимает крайнее правое поло жение, что соответствует открытой двери. Воздух, поступаю щий в цилиндр, разделяется на три потока. Первый поток по падает в полость стакана 6 через пробку 7. Когда давление в полости стакана достигает определенной величины, большей чем перед пробкой, шарик 8 перекрывает отверстие. Этот воз дух не может производить работу, так как будет давить на стенки цилиндра во все стороны одинаково. Второй поток про ходит через отверстие а и оказывает давление на поршень 3, незначительное ввиду малого диаметра отверстия. Третий по ток будет давить на кольцо 9 и, сжимая пружину 11, прони кать постепенно в цилиндр. В результате движение двери на чнется медленно, постепенно увеличиваясь по скорости. Для регулирования скорости движения двери предусматривается подача воздуха из крана управления не непосредственно в ци линдр, а через специальную головку 10, схема устройства ко торой показана на рис. б. Поступление воздуха из крана в цилиндр производится только по каналу 1 через обратный кла пан 2, выход воздуха — по каналу 3 через обратный клапан 4.

При помощи регулировочных болтов 5, изменяя сечения трубо проводов, можно регулировать скорость прохождения воздуха через каналы головки и, следовательно, скорости открывания или закрывания дверей независимо друг от друга.

СГП МЕХАНИЗМ ПОВОРОТА ЭЛЕРОНОВ САМОЛЕТА Секторный рычаг 1, приводимый в движение от штурвала из кабины летчика, свободно посажен на оси A, так же как и элеронный рычаг 2, от оси В которого идет тяга к элерону. В элеронном рычаге имеется эксцентриковый подшипник 3, несущий два штыря c и d, эксцентрично расположенные относи тельно центра О. Штырь с тягой 4 соединен со шты рем е на секторном рычаге. Штырь d соединен со штоком 5 гидравлического сервоцилиндра 6. К оси F секторного рычага присоединен посредством тяги 8 рычаг 7, соединенный тягой 9 с элеронным рыча гом в точке K. Вилка т рычага 7 соединена с порш нем золотника 10, регулирующего поступление жид кости в сервоцилиндр 6. При повороте секторного рычага его движение посредством тяги 4 и штыря с вызовет поворот подшипника 3. Секторный и эле ронный рычаги (и соответственно точки F и K) сме стятся друг относительно друга, и рычаг 7 приве дет в действие золотник 10. При этом жидкость направляется в сервоцилиндр 6. Создаваемое в сер воцилиндре давление жидкости вызовет перемеще ние штока 5, и подшипник 3 начнет поворачиваться в обратную сторону. Поворот элеронного рычага приводит в действие элероны, причем усилие на ручку при управлении будет значительно меньше, чем в том случае, когда секторный и элеронный ры чаги жестко связаны друг с другом.

МЕХАНИЗМ ПОВОРОТА ЩИТКОВ САМОЛЕТА Силовой цилиндр 6 вращается вокруг неподвижной оси С и имеет поршень 7, входящий во вращательную пару G с рычагом 8, вращающимся вокруг неподвижной оси Е. Звено 9 входит во вращательные пары F и K с рычагом 8 и звеном 10, связанным с зубчатым сектором 11, входящим в зацепле ние с зубчатой рейкой, принадлежащей гильзе 12. При повы шении сигнального давления жидкости, подводимой к торцу поршня 1, последний поднимается, поворачивая рычаг 2 во круг оси А. Рычаг 2 перемещает вверх золотник 3, благодаря чему жидкость поступает в пространство над поршнем 4, пе ремещая вниз жестко соединенный с ним золотник 5. При этом жидкость высокого давления, подводимая по магистра ли к золотнику 5, поступает в правую полость силового ци линдра 6, управляющего щитками самолета. Из левой поло сти силового цилиндра жидкость удаляется через золотник 5 в бак. При перемещении вниз золотник 5 поворачивает рычаг 2 вокруг оси D и возвращает золотник 3 в нейтраль ное положение. Таким образом, система приходит в новое состояние равновесия, определяемое величиной сигнального давления. При перемещении поршня 7 движение передается через рычаги 8, 9, 10 и зубчатый сектор 11 гильзе 12. Послед няя, перемещаясь, прерывает сообщение между полостями цилиндра 6 и магистралями высокого давления и слива. При понижении сигнального давления перестановка элементов си стемы совершается в обратном порядке.

СГП МЕХАНИЗМ ПОВОРОТА СТОЙКИ НОСОВОГО КОЛЕСА САМОЛЕТА ЦУ Стойка 5 вращается вокруг непо движной оси А и входит во враща тельные пары В и С со звеньями и 7, входящими во вращательные па ры D и Е с цилиндрами 1 и 2. Дли ны звеньев механизма удовлетворя ют условиям: AВ=AС и BD = CE.

При подаче жидкости в правую по лость цилиндра 1 и левую полость цилиндра 2 цилиндры перемещают ся в направлениях, указанных стрел ками, и поворачивают стойку 5 но сового колеса посредством рычагов 6 и 7 в направлении движения часо вой стрелки. Штоки 3 и 4 и поршни а и b укреплены на неподвижной раме. Жидкость из нерабочих поло стей цилиндров вытесняется в бак.

СГП ШАРНИРНО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ БАЛЛЕРА РУЛЯ КОРАБЛЯ ЦУ Рычаг 1 входит во вращательные пары A, D и В с рычагом 8 регулировки реверсивного насоса 2, рычагом 9 и рычагом обратной связи. Рычаг 9 входит во вращательную пару Е с рычагом 10, вращающимся вокруг неподвижной оси F, а рычаг 7 входит во вращательную пару G с баллером 5 руля судна. Шток а поршней 4 имеет палец b, скользящий в про рези d баллера. При перемещении точки D в D', а следова тельно, и точки А рычага 1 регулировки реверсивного насоса 2 в А', последний подает жидкость в правый рабочий цилиндр 3. Под действием жидкости поршень 4 перемещается влево, переставляя вращающийся вокруг неподвижной оси С бал лер 5 руля судна до тех пор, пока точка В рычага 7 обрат ной связи не переместится в точку В'. При этом точка А рычага регулировки насоса возвращается в первоначальное положение, при котором подача жидкости насосом 2 прекра щается. При перемещении точки D в направлении, обратном рассмотренному, жидкость поступает в левый рабочий цилиндр и баллер руля поворачивается в обратном направлении. Кла паны 6 предохраняют рабочие цилиндры от чрезмерного дав ления.

МЕХАНИЗМ СГП 4368 ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ЦУ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Корпус 1 приспособления, на котором крепятся приз мы, несущие детали 2, поворачивается относительно неподвижного основания 3. В каждой зажимной сек ции одновременно устанавливаются и зажимаются четыре детали. При перемещении под воздействием жидкости поршня 4 вниз последний поворачивает рычаг 5 с прикрепленной к нему пластинкой 6. При подходе четырех обрабатываемых деталей к фрезам 7 ролик 8, набегая на пластинку 6, перемещает стер жень 9 и рычаг 10. Последний, поворачиваясь на оси А, осуществляет зажим деталей посредством двух самоустанавливающихся клиновидных пальцев 11.

Зажим длится в течение всего времени фрезерова ния. Когда детали выходят из-под фрез, ролик соскакивает с пластинки 6, пружина 12 оттягивает рычаг 10 к центру и детали освобождаются. Затем пистон 13 под действием пружины 14 выходит из зацепления с храповым колесом 15 и через вытал киватель 16 выбрасывает обработанные детали из приспособления.

МЕХАНИЗМ ГИДРОПРИВОДА СГП 4369 АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫТАЛКИВАТЕЛЯ ЦУ ДЕТАЛЕЙ Насос 1 подает жидкость через золотник 2, управляемый рукояткой 3, в правую по лость зажимного цилиндра 4. Поршень при этом перемещается влево, производя за жатие детали устройством, не показанным на рисунке. При этом положении золотни ка 2 рабочая полость цилиндра 6 выталки вателя соединена с баком. Когда обработка детали окончена, поворачивают рукоятку 3.

Золотник 2 соединяет рабочую полость за жимного цилиндра 4 с баком, а рабочую полость цилиндра 6 выталкивателя — с ли нией нагнетания насоса. Поршень 7 и шток выталкивателя перемещаются влево вместе с шайбой 9, несущей толкатели 10, которые выталкивают деталь 14. Отвод толкателей в исходное положение совершается под дей ствием пружины 11, а отвод поршня 5 — под действием пружины 12. Клапан 13 пре дохраняет систему от перегрузки.

СГП МЕХАНИЗМ ПОДВИЖНОГО НОЖА ЦУ Жидкость под постоянным давлением через кран 6 поступает в рабочий цилиндр 1, и плунжер 2 вместе с ножом 3 опускается до соприкосновения с изделием 11, после чего опускание плунжера прекращается, а ци линдр 1 вместе с траверзой 4 и ножом под давлением жидкости, продолжающей поступать в цилиндр 1, поднимается. При этом движении происходит разрезание из делия 11. Для обратного движения ножа кран 6 переключают, и жидкость поступает в цилиндры 7. Под давлением жидкости плунжеры 8 и траверза 9 поднимаются, а вытесняемая из цилиндра 1 жидкость по ступает в резервуар 10.

СГП 4371 МЕХАНИЗМ ПОДВИЖНОГО НОЖА ЦУ Жидкость под постоянным давлением через кран 7 поступает в рабочий цилиндр 1, и плунжер 2 с траверзой 3 и ножом 4 опус кается, производя разрезание изделия 9.

При этом жидкость из цилиндров 5 вытес няется в резервуар 6. Для обратного хода ножа 4 кран 7 переключают. Жидкость по ступает в цилиндры 5, и плунжеры 8 с тра верзой 3 и ножом 4 поднимаются, а вытес няемая из рабочего цилиндра 1 жидкость поступает в резервуар 6.

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.