WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 7 |

«И. И. АРТОБОЛЕВСКИЙ МЕХАНИЗМЫ В СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНИКЕ В 7 ТОМАХ СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ ДЛЯ ИНЖЕНЕРОВ, КОНСТРУКТОРОВ И ИЗОБРЕТАТЕЛЕЙ ИЗДАНИЕ ВТОРОЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ ...»

-- [ Страница 2 ] --

ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ЗЭ 3565 ДЛЯ ПРИЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ВЕЛИЧИН Ч Е Р В Я Ч Н Ы Й МЕХАНИЗМ ЗЭ 3366 Э Л Е К Т Р И Ч Е С К О Г О ОТМЕТЧИКА И ВРЕМЕНИ Червяк 2, жестко соединенный с валом электродвигателя 1, вращается вокруг неподвижной оси А, входя в зацепление с червячным колесом 3 с жестко связанным с ним диском с выступами а. При включении электромотора 1 диск 4 за мыкает контактные пластины 5, в цепи которых находятся батарея и электроотметчик времени 9. Равномерность враще ния вала электродвигателя 1 и регулировка интервала вре мени между замыканием пластин 5 осуществляются центро бежным регулятором 6 с диском 7 и тормозным регулируе мым приспособлением 8.

ВИНТОВОЙ МЕХАНИЗМ ЗЭ 3567 ПОПЛАВКОВОГО УКАЗАТЕЛЯ УРОВНЯ жидкости и При изменении уровня жидкости 1 в баке 2 поплавок 3, поднима ясь или опускаясь, вращает винт 4. При этом гайка 5 винта 4, яв ляющаяся одновременно движком реостата 6, передвигается, изменяя сопротивление реостата, а следо вательно, и силу тока в цепи, что отмечается амперметром 7.

зэ МЕХАНИЗМ 3568 ДИСТАНЦИОННОГО УКАЗАТЕЛЯ и УРОВНЯ ЖИДКОСТИ При изменении уровня жидкости 1 в баке 2 поплавок 3, под нимаясь или опускаясь, поворачивает вокруг неподвижной оси А кулачки 4 и 5, замыкающие при этом электроконтакты или 11. Контактные устройства действуют поочередно при прямом и обратном ходе. Приемное устройство содержит два расставленных на 120° электромагнита 8 и 9, поворачиваю щих вокруг неподвижной оси В якорь 7 и посредством чер вяка 13 и червячного колеса 12 стрелку 10 соответственно в одну или другую сторону вокруг неподвижной оси С.

ЗЭ ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО МАНОМЕТРА И Звено 2 входит во вращательную па ру D с манометрической трубкой 1, в которую через штуцер 7 подается газ или жидкость. Палец С звена скользит в прорези а зубчатого сек тора 3, вращающегося вокруг непо движной оси А. Сектор 3 входит в зацепление с вращающимся вокруг неподвижной оси В зубчатым коле сом 4, с которым жестко скреплена стрелка 5. При изменении давления внутри манометрической трубки последняя деформируется. При этом перемещение запаянного конца труб ки передается стрелке 5. Последняя замыкает ряд контактов 6, соответ ствующих определенному давлению.

ЗЭ МЕХАНИЗМ ПОПЛАВКОВОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО БЕНЗИНОМЕРА И С изменением уровня бензина в баке е перемеще ние поплавка 1 при помощи конических зубчатых колес 2 и 3 передается ползунку 4, скользящему по обмотке потенциометра 5. При движении пол зунка 4 по обмотке потенциометра 5 напряжение между точками a, d и b непрерывно изменяется, и каждому положению поплавка 1 в баке е соответ ствует определенное соотношение напряжений, подводимых к электромагнитным катушкам 6 и 7, расположенным под углом 120° друг к другу.

Внутри катушек 6 и 7 движется серповидный же лезный сердечник 8, с которым жестко связана стрелка f. В зависимости от положения ползун ка 4 на потенциометре 5 в катушках 6 и 7 будут протекать токи различной силы, создающие раз личные магнитные поля, заставляющие сердеч ник 8 поворачиваться. Стрелка 1 указывает при этом объем бензина в баке е. Так как бензиновые баки имеют различную форму, то прибор тари руют специально для бака данного типа.

ЗЭ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УСИЛИЯ ПРЕССА И При вращении вокруг неподвижной оси А червяка 1 винт 3 (рис. а), жестко соеди ненный с вращающимся вокруг неподвиж ной оси В червячным колесом 2, переме щает по рычагу 4 груз 5, изменяя величину усилия прессования. Одновременно вра щение винта 3, при помощи червяка 6, пе редается вращающемуся вокруг неподвиж ной оси С червячному колесу 7, которое перемещает по окружности движок рео стата 8 (рис. б) так, что величина сопро тивления реостата пропорциональна уси лию прессования. Измерительный прибор (рис. б) градуируется в единицах силы.

3. М Е Х А Н И З М Ы Р Е Г У Л Я Т О Р О В (3572—3576) ХРАПОВОЙ М Е Х А Н И З М ЗЭ 3572 С РЕГУЛИРУЕМОЙ СКОРОСТЬЮ Рг ВРАЩЕНИЯ ВЫХОДНОГО ЗВЕНА При возвратно-поступа тельном движении штан ги1 в неподвижных на правляющих d собачка 2, входящая во враща тельную пару А со штан гой 1, поворачивает хра повое колесо 3 вокруг неподвижной оси В. При выключении электромаг нита 4 якорь 5 под дей ствием пружины 6 отхо дит от электромагнита и поднимает заслонку а, благодаря чему собачка 2 начинает захватывать меньшее число зубьев храпового колеса 3, и скорость его вращения уменьшается.

Число зубьев, захватываемых собачкой 2, регулируется пере становкой упора b в неподвижном пазу с, ограничивающего ход заслонки а. При включении электромагнита 7 собачка под действием якоря 8 отходит от храпового колеса 3 и пе рестает его поворачивать.

А Н К Е Р Н Ы Й МЕХАНИЗМ ЗЭ 3573 СПУСКОВОГО РЕГУЛЯТОРА Рг Э Л Е К Т Р О М А Г Н И Т Н О Г О РЕЛЕ При вращении храпового колеса вокруг неподвижной оси В в направ лении, указанном стрелкой, анкер 2, снабженный передвигаемыми груза ми 3, приводится в качательное дви жение около неподвижной оси А.

Благодаря наличию грузов 3 анкер в любом положении находится в рав новесии.

ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ЗЭ 3574 РЕГУЛЯТОРА СКОРОСТИ Рг С ВОЗВРАТНЫМ ХОДОМ Зубчатое колесо 5 вращается вокруг неподвижной оси А и входит в за цепление с зубчатым колесом 6, же стко связанным с ходовым зубчатым колесом 1, вращающимся вокруг не подвижной оси В. Ходовое колесо периодически входит в зацепление с пальцами а баланса 2, вращающего ся вокруг неподвижной оси С, полу чая вращение в направлении, ука занном стрелкой, посредством двига теля, не показанного на рисунке.

Баланс 2 при этом совершает коле бания благодаря импульсам, получа емым от ходового колеса 1, и рычагу 3, возвращающему его в исходное положение посредством электромаг нита 4. При срабатывании электро магнита 4 рычаг 3, вращающийся вокруг неподвижной оси D, освобождает баланс 2, и регулятор скорости приходит в дей ствие.

ЗЭ ЗУБЧАТО-РЕЕЧНЫЙ МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ Рг Зубчатое колесо 3 вращается вокруг неподвижной оси А и входит в зацепление с зубча тыми рейками 2 и 4, движущи мися возвратно-поступательно в неподвижных направляющих а—а и b—b. При повышении давления газа в цилиндре d поршень 1 опускается, увлекая за собой зубчатую рейку 2, приводящую в движение пос редством зубчатого колеса зубчатую рейку 4. Выключатель 5, верхний рычаг которого прикреплен к зубчатой рейке 4, при движении рейки 4 вверх размыкается, прерывая электрический ток, приводящий в движение механизм подачи газа в цилиндр d. При движении рейки 4 вниз выключатель 5 замыкает цепь электрического тока.

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ЗЭ РЕГУЛЯТОРА ТЕМПЕРАТУРЫ В ОХЛАЖДАЮЩИХ И МАСЛЯНЫХ Рг СИСТЕМАХ САМОЛЕТОВ 4. М Е Х А Н И З М Ы СОРТИРОВКИ, ПОДАЧИ И П И Т А Н И Я (3577) ЗЭ ЗУБЧАТО-КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ С СОЛЕНОИДОМ СП Вращение вала 1 посредством зубчатых колес 2 и 3 и фрикционной муфты 4, пластины которой сжаты пружиной 5, передается червяку 6, имеющему возможность передви гаться вдоль своей оси. От червяка 6 движение передает ся через червячное колесо 7 и зубчатые колеса 8, 9 и зубчатому колесу 11, на торце которого выполнен криво линейный паз. При вращении колеса 11 криволинейный паз воздействует на палец 12 зубчатого сектора 13. При повороте сектора 13 поворачиваются зубчатые колеса и 15, сообщая рейке 16 и жестко с ней соединенному шпинделю 17 возвратно-поступательное движение подачи.

Совершив полный оборот, колесо 11 упирается выступом 18 в подвижной упор 19, задерживающий его дальнейшее вращение. При этом червячное колесо 7 останавливается.

Червяк 6, находясь в зацеплении с неподвижным червяч ным колесом 7, начнет перемещаться в осевом направле нии, сжимая пружину 5, в результате чего муфта 4 вы ключается. Для включения подачи подвижной упор 19, удерживающий вращение колеса 11, оттягивается при по мощи соленоида 20. Зубчатое колесо 22 входит в зацеп ление с зубчатым колесом 21, которое жестко связано со шпинделем 17, и приводит его во вращение.

5. М Е Х А Н И З М Ы У П Р А В Л Е Н И Я (3578) ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ зэ 3578 ДИСТАНЦИОННОГО У П Р А В Л Е Н И Я У С СОЛЕНОИДАМИ При пропускании электрического тока через один из двух соленоидов 1 или 2 храповое колесо 3 поворачивается вокруг неподвижной оси А в том или ином направлении на угол, соответствующий одному зубу. На рисунке по казан момент пропускания тока через соленоид 1. Рычаг 4 отклоняется, поворачивая зубья а и b так, что зуб а разъединяет храповое колесо 3 с собачкой 5. Под дейст вием пружины 7 собачка 6 приходит в зацепление с хра повым колесом, выводя из зацепления с ним собачку 10.

Собачка 9 остается в зацеплении с храповым колесом, препятствуя вращению его в направлении, противополож ном указанному стрелкой. Отклоняясь, рычаг 4 приходит в соприкосновение с цевкой с на рычаге 8, заставляя последний поворачиваться вокруг оси A. При прекраще нии пропускания тока через соленоид 1 рычаг 8 под дей ствием пружин 11 и 12 стремится занять среднее проме жуточное положение. Собачка 6 поворачивает храповое колесо в направлении, указанном стрелкой, на угол, со ответствующий одному зубу;

после этого собачка 10, при дя под действием пружины 13 в зацепление с храповым колесом, останавливает его.

6. М Е Х А Н И З М Ы ПРИВОДОВ (3579—3593) ЗЭ ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ П Р У Ж И Н Н О Г О ПРИВОДА Пр При притяжении электромагнитом рыча га 1, вращающегося вокруг неподвиж ной оси А, собачка 10, входящая с ры чагом 1 во вращательную пару В, пе редвигает на один зуб храповое колесо 2, вращающееся вокруг неподвижной оси С, закручивая пружину 5, один ко нец которой прикреплен к барабану 4, а второй — к оси С. Барабан 4 при помощи фрикционных колодок а, ук репленных на привинченном к барабану 4 диске 5, сцепляется с наружным ба рабаном 6, жестко связанным с зубча тым колесом 7, которое приводит во вращение вокруг неподвижной оси D колесо 8. П р у ж и н н а я собачка 9 удер живает колесо 2 от обратного враще ния.

ЗЭ ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ ПРУЖИННОГО ПРИВОДА Пр При периодическом возбуждении то ком электромагнита 1 последний пе риодически притягивает и отпускает вращающийся вокруг неподвижной оси А рычаг 2, на котором шарнирнэ укреплена собачка 3, поворачиваю щая храповое колесо 4 вокруг не подвижной оси В в направлении, указанном стрелкой. При этом заво дится спиральная пружина, находя щаяся на одном валу с х р а п о в ы м колесом 4 и не показанная на ри сунке. Затем периодически возбуж дают электромагнит 5, который п р и тягивает и отпускает вращающийся вокруг неподвижной оси С рычаг с собачками а и Ьb, действующий как анкер по отношению к храповому ко лесу 4, которое под действием рас кручивающейся пружины вращается в обратном направлении.

ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ ЗЭ 3581 ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЗАВОДА Пр ЧАСОВ При заведенной пружине ведущий рычаг увлекает за собой в направлении стрелки а вращающееся вокруг неподвижной оси А храповое колесо 2 посредством собачки 3, осуществляя привод часового механизма.

Как только рычаг 1 вместе с храповым колесом 2 повернется вокруг оси А на оп ределенный угол, кулачок 6, расположен ный на другом конце рычага 1, замыкает электрические контакты d и f, включая этим электромагнит 5. При этом электро магнит 5 быстро поворачивает вокруг не подвижной оси В якорь 4 в направлении стрелки k. Воздействуя на конец рычага 1, якорь 4 возвращает ведущий рычаг 1 в ис ходное положение, осуществляя завод пру жины, причем собачка 3 выходит из зацеп ления с колесом 2. Собачка 6 препятствует повороту храпового колеса 2 по часовой стрелке. В конце поворота рычага 1 и яко ря 4 прокладка е из изоляционного мате риала размыкает контакты d и f, выключая электрический ток в обмотке электромаг нита 5. Якорь 4 под действием пружины возвращается в исходное положение.

ЗЭ ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ Э Л Е К Т Р И Ч Е С К И Х ЧАСОВ Пр При качании маятника 1 собачка 2, укрепленная на маятни ке 1, приводит в движение вокруг неподвижной оси В хра повое колесо 3, имеющее 15 зубьев, на котором жестко ук реплен рычажок 4. Рычажок 4 каждые 30 секунд задевает за конец а собачки 5, которая, отклоняясь, освобождает гру зик Ъ, укрепленный на рычаге 6, вращающемся вокруг не подвижной оси А. Рычаг 6 поворачиваясь вокруг оси А под действием падающего грузика b, воздействует роликом 15 на профиль d кулачка 7, жестко связанного с маятником 1, со общая ему при этом новый импульс, и замыкает своим кон цом k контакт е между якорем 8 и рычагом 6, включая при этом ток в обмотке электромагнита 9 и посылая импульс в электрочасы. При этом электромагнит 9 притягивает к себе якорь 8, вращающийся вокруг неподвижной оси D. Действуя на конец k рычага 6, якорь 8 возвращает при этом грузик b в его первоначальное положение. Собачка 5 под действием пружины 11 также возвращается в первоначальное положе ние, размыкая при этом рычагом 6 контакт е и выключает ток в обмотке электромагнита 9. Якорь 8 под действием пру жины 12 возвращается в исходное положение, определяемое упором f. Маятник 1 прикреплен к корпусу пружиной 13. Со бачка 10 служит для предотвращения поворота храпового колеса 3 в сторону, противоположную указанной стрелкой.

ЗЭ ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ Э Л Е К Т Р И Ч Е С К О Г О ПОДЗАВОДА Пр Рычаг 1, находясь под действием пружины 2, поворачивается относительно неподвижной оси А, и контактная пластинка 3, соприкасаясь с контактным штифтом 4, замыкает электриче скую цепь электромагнит. Якорь 5 электромагнита повора чивается против часовой стрелки вокруг неподвижной оси D.

При этом пружина 6 закручивается, а штифт 7 захватывает следующий зуб храпового колеса 8. Так как контактный штифт 4 отходит от контактной пластинки 3, то электриче ская цепь размыкается. Якорь 5 и связанное с ним посред ством штифта 7 храповое колесо 8 поворачиваются по часо вой стрелке под действием пружины 6, и колесная система прибора, связанная с храповым колесом 8 посредством коле са 9, получает вращающий момент. Чтобы при каждом сра батывании электромагнита храповое колесо 8 поворачива лось строго на один зуб, поставлен фиксатор. Фиксатор со стоит из рычага 10 и штифта 11, прижимаемого к зубьям храпового колеса 8 пружиной 12.

ЗЭ ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ Э Л Е К Т Р И Ч Е С К О Г О ПОДЗАВОДА Пр Пружина сокращаясь, поворачивает 2, якорь 1 против часовой стрелки вокруг не подвижной оси А. При этом собачка 3 по ворачивает храповое колесо 4, которое жестко насажено на вал b, передающий движение ведомому механизму. Палец а якоря 1, упираясь в диск 5, поворачивает его, и контактная пластинка 6 замыкает цепь электромагнита. При этом якорь 1, срабатывая, поворачивается по часовой стрелке, осуществляя завод пружины, а диск 5, поворачиваясь против часовой стрел ки вокруг неподвижной оси В, размыкает контакт. Так как якорь 1 свободно наса жен на вал b колесной системы, то в пе риод поворота якоря 1 по часовой стрелке движущий момент на валу b обращается в нуль. Таким образом, якорь 1 периоди чески заводит пружину 2 после того, как она сокращается на определенную величину.

ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ ЗЭ 3585 ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОДЗАВОДА Пр В АВТОМОБИЛЬНЫХ ЧАСАХ По мере раскручивания пружины часового механизма, один конец которой прикреплен к барабану 7, а другой конец — ко втулке 2 храпового колеса 3, якорь 4 и звено 5 с собачками 7, упирающимися в зубья храпового коле са 3, под действием пружины 6 поворачиваются против часовой стрелки. При дальнейшем повороте якоря 4 ры чаг 8, находящийся под действием пружины 9, замкнет контакт 10 (положение, изображенное на рисунке). Якорь 4, срабатывая, поворачивается по часовой стрелке, зани мая исходное положение. При этом звено 11, закреплен ное на якоре 4, посредством пружины 9 переводит рычаг 8 к упору 12, и электрическая цепь размыкается. Таким образом, пружина в барабане 1 получает непрерывный подзавод.

ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ ЗЭ 3586 Э Л Е К Т Р И Ч Е С К О Г О ПОДЗАВОДА Пр ЛАГА В барабане 1 помещается заводная п р у ж и н а, один ко нец которой связан посредством крючка с валом b, передающим движение колесной системе прибора, а другой конец присоединен к стенке барабана 1. При раскручивании пружины звездочка 2, получая враще ние вокруг неподвижной оси А посредством зубчатых колес 3 и 4, периодически замыкает контакт 5 электро магнитной цепи. При этом якорь 6 притягивается к последовательно соединенным электромагнитам 7 и со бачка 8 поворачивает вокруг неподвижной оси В храповое колесо 9 на один зуб. Так как храповое ко лесо 9 жестко насажено на барабан 1, то пружина по лучает дополнительный завод. При разомкнутой цепи якорь 6, вращающийся вокруг неподвижной оси D под действием пружины 10, отходит от электромагни тов 7 и собачка 8 захватывает следующий зуб храпо вого колеса 9. Собачка 11 фиксирует положение хра пового колеса 9.

Х Р А П О В О ЙМ Е Х А Н И З М ЗЭ 3387 ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОДЗАВОДА Пр С ГРУЗОМ Электрическая цепь механизма состоит из батареи и после довательно соединенных катушек 1 и 2 электромагнитов. Кон цы разомкнутой электрической цепи подведены к рычагу и к корпусу механизма. При разомкнутой цепи якорь 4, на саженный свободно на вал А совместно с рычагом 11, под действием груза 5 и пружины 6 поворачивается против ча совой стрелки вокруг неподвижной оси A. Собачка 7, за крепленная на якоре 4, поворачивает храповое колесо 8 во круг оси А, закручивая пружину 9, которая сообщает вра щающий момент колесу 10 колесной системы прибора. При дальнейшем повороте якоря 4 контактный штифт а рычага 11 соприкасается с диэлектрической деталью 12 и слегка приподнимает рычаг 3. Деталь 12 закреплена на планке и поджата пружиной 16 к рычагу 3. Контактный штифт а, соскользнув с детали 12, приходит в соприкосновение с кон тактным штифтом 14, замыкая электрическую цепь. Якорь возвращается в исходное положение. Рычаг 3 изолирован от корпуса и удерживается в определенном положении посред ством пружинящей лепты 15.

Х Р А П О В О Й МЕХАНИЗМ ЗЭ 3588 ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОДЗАВОДА Пр С ГИРЕЙ Маховик 1 под действием гири 2 поворачивается против ча совой стрелки. При этом собачка 3 поворачивает вокруг не подвижной оси А храповое колесо 4, жестко насаженное на вал b, и закручивает пружину 5, один конец которой закреп лен на валу b. Другим своим концом пружин а 5 прикрепле на к приемному валу прибора. Эта пружина аккумулирует в себе незначительный запас энергии и играет роль буфера, обеспечивая более плавное вращение приемного вала прибо ра. При соприкосновении контактного штифта 6 маховика с контактным рычагом 7 цепь электромагнита 10 замыкается, и якорь 8 поворачивается против часовой стрелки. При этом рычаг 7 сообщает импульс маховику 1 через контактный штифт 6, и маховик 1 вместе с диском 9 поворачивается по часовой стрелке, поднимая гирю 2. Во время этого движения храповое колесо 4 и вал b остаются неподвижными. Таким образом, пружина 5 периодически получает подзавод.

КР КУЛИСНО-РЫЧАЖНЫЙ КОНИКОГРАФ АРТОБОЛЕВСКОГО ВК зэ ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ 3590 ЧАСОВОГО ЭЛЕКТРОЗАВОДА Пр С ВИНТОВОЙ ВТУЛКОЙ Конические зубчатые колеса 1 и 2 вращаются вокруг непо движных осей А и В. На валу b свободно насажено зубча тое коническое колесо 1 и жестко скрепленный с ним бара бан а, к внутренней стенке которого прикреплена плоская спиральная пружина 5. Второй конец п р у ж и н ы 5 крепится к валу b. Передняя стенка барабана а имеет резьбовую ко робку, в которую входит втулка 3 с винтовой нарезкой.

Втулка 3 может скользить вдоль вала b и вращаться вместе с валом b благодаря шпонке с. Вращая колесо 2, заводят пружину 5. По мере того как п р у ж и н а 5 разворачивается, втулка 3 скользит влево, пока не встретит на своем пути рычаг 4, который, вращаясь вокруг неподвижной оси D, замыкает контакты е и d, включая этим электромотор завода пружины.

ЗЭ РЫЧАЖНО-ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ ПЕРЕКАТЫВАЮЩИХСЯ РЫЧАГОВ Пр При притяжении электромаг нитом 1 рычага 2 последний, перекатываясь по профилиро ванной стойке а, при помощи собачки b передвигает рейку на один зуб. Возврат рейки в первоначальное положение при отключении электромагни та осуществляется пружиной 4.

ЧЕРВЯЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ЗЭ 3592 ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СЛЕДЯЩЕГО Пр ПРИВОДА Коаксиально с осью первичного измери тельного прибора 1 расположено магнито электрическое устройство 2, несущее сле дящие контакты 3 и 4, между которыми расположена стрелка 5 измерительного прибора 7, замыкающая при своем откло нении то один, то другой контакт 3 или 4.

Эти контакты управляют другим двигате лем 6, связанным при помощи червячной передачи 7—8 с движком 9 реостата 10.

При движении движка 9 изменяется ток в цепи магнитоэлектрического устройства 2, вызывая отклонение рамки 2 и связанного с ней следящего контактного устройства 3 — 4, отклонение которого будет происхо дить до тех пор, пока не будет выключен следящий двигатель 6. Установившийся при этом ток в линии, а следовательно, и пока зания принимающего прибора 11 будут пропорциональны отклонению стрелки измерительного прибора 1, т. е. измеряе мой величине.

РЫЧАЖНО-ХРАПОВОЙ ЗЭ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ МЕХАНИЗМ ЗИНОВЬЕВА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО Пр ПУСКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ 7. МЕХАНИЗМЫ МУФТ И СОЕДИНЕНИЙ(3594—3595) ЗУБЧАТО-ФРИКЦИОННЫЙ ЗЭ 3594 МЕХАНИЗМ РЕВЕРСИВНОЙ МС Э Л Е К Т Р О М А Г Н И Т Н О Й МУФТЫ Часть муфты 3, соединенная с ва лом 4 исполнительного механизма, расположена между частями муф ты 1 и 2, каждая из которых состоит из железного сердечника а с отдель ной обмоткой d. Части муфты 1 и соединены с валом 5 двигателя по средством конических зубчатых ко лес 6, 7, 8, благодаря чему части муфты 1 и 2 вращаются в противо положных направлениях. Для полу чения нужного направления враще н и я вала 4 при неизменном направ лении вращения двигателя ток по дается в одну из частей муфты или 2, якорь 3 притягивается к со ответствующему сердечнику а, обес печивая сцепление валов 4 и 5.

ЗУБЧАТО-ФРИКЦИОННЫЙ МЕХАНИЗМ РЕВЕРСИВНОЙ Э Л Е К Т Р О М А Г Н И Т Н О Й №С МУФТЫ Вал 1 вращается вокруг неподвижной оси Л. Жестко связанное с валом / коническое зубчатое колесо 2 входит в зацепление с полыми коническими зуб чатыми колесами 6 и 8, в которых рас положены неподвижные электромагни ты. Корпусы электромагнитов укрепле ны на общей втулке 3, удерживаемой от вращения перегородкой 7, смонтиро ванной на корпусе //. На валу 4 ук реплены на шпонках якори 10. При про пускании электрического тока через об мотку одного из электромагнитов 5 к нему притягивается соответствующий якорь 10, осуществляя тем самым ре версивное движение вала 4. Якори имеют ограниченное перемещение вдоль оси вала 4 с тем, чтобы было обеспече но прижатие якорей 10 к поверхностям 9 на торцах колес 6 и 8.

8. МЕХАНИЗМЫ ОСТАНОВОВ, СТОПОРОВ И ЗАПОРОВ (3596—3597) ЗЭ ХРАПОВОЙ СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ С ЭЛЕКТРОМАГНИТОМ Колесо 1, находящееся под воздей ствием крутящего момента, враща ется вокруг неподвижной оси A.

Якорь 3, вращающийся вокруг не подвижной оси В, имеет палец а, входящий периодически в круговые вырезы b в колесе 1. При прохож дении электрического тока через ка тушку электромагнита 2 якорь 3, притягиваясь к сердечнику электро магнита, застопоривает вращающее ся колесо 1.

ЗЭ А Н К Е Р Н Ы Й СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ С ЭЛЕКТРОМАГНИТОМ Храповое колесо 4 вращается вокруг неподвижной оси A.

Рычаг 3 вращается вокруг неподвижной оси В и имеет вил ку b с двумя собачками а. При прохождении тока через ка тушку электромагнита 1 правый конец рычага 3 притягива ется к сердечнику электромагнита. При выключении тока рычаг 3 повертывается в другую сторону под действием пру жины 2. При качании рычага 3 храповое колесо 4, находя щееся под воздействием постоянного крутящего момента, периодически останавливается.

9. МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ МАТЕМАТИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ (3598) Д И Ф Ф Е Р Е Н Ц И А Л Ь Н Ы Й МЕХАНИЗМ ЗЭ 3598 ДЛЯ СУММИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН МО Импульсы от двух передатчиков по ступают в обмотки двух магнито электрических приборов 1 и 2, по движные рамки 3 и 4 которых свя заны с собачками 5 и 6, приводя щими во вращение храповые колеса 7 и 8, жестко связанные с коничес кими зубчатыми колесами 9 и зубчатого дифференциала, ось сател литов 11 которого, жестко соединен н а я с валом и укрепленной на нем указательной стрелкой а, поворачи вается на угол, равный алгебраиче ской сумме угловых перемещений колес 7 и 8 под действием двух пе редатчиков.

10. МЕХАНИЗМЫ ПРОЧИХ ЦЕЛЕВЫХ УСТРОЙСТВ (3599—3610) ЗЭ 3599 ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ ИСКАТЕЛЯ АТС ЦУ При замыкании выключателем электрического тока от источника сердечник электромагнита 3 притяги вает вращающийся вокруг неподвиж ной оси А якорь 4. При этом собач ка 5, входящая во вращательную пару В с якорем 4, захватывает оче редной зуб храпового колеса 6, вра щающегося вокруг неподвижной оси.

При размыкании цепи якорь 4 оття гивается пружинкой 7 в исходное положение и собачка 5 по ворачивает храповое колесо 6 с укрепленной на нем щеткой а.

Щетка а передвигается при этом с одного контакта b на дру гой. При повторном замыкании и размыкании цепи вновь произойдет передвижение щетки а на следующий контакт b.

зэ 3600 ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ ИСКАТЕЛЯ АТС При притяжении электромагнитом угловой рычаг 2, вращающийся во круг неподвижной оси A, посредст вом собачки 3, входящей во враща тельную пару В с рычагом 2, пово рачивает храповое колесо вокруг не подвижной оси С на один зуб.

Упор а служит для устранения воз можного проскаки-вания храпового колеса 4. Пружина 5 возвращает угловой рычаг 2 в исходное положение, фиксируемое упо ром b. Собачка 6 стопорит обратный ход колеса 4.

ЗЭ 3601 ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ ИСКАТЕЛЯ АТС ЦУ Зубчатые колеса 1 и 2, вращающиеся вокруг непо д в и ж н ы х осей В и A, п р и в о д я т с я во вращение от неза висимых приводов. При приведении во вращение зуб чатого колеса 1 включается электромагнит 3, притя гивающий якорь 4, который собачкой а, укрепленной на его конце, удерживает зубчатую рейку 5. Рейка начинает двигаться поступательно в ту или иную сто рону в зависимости от направления вращения зубча того колеса 1. Щетка b, укрепленная на рейке 5, уста навливается при этом против одного из рядов контак тов с. При вращении зубчатого колеса 2 с одновремен ным включением электромагнита 6, притягивающего якорь 7 и освобождающего зубчатое колесо 8 от сцеп ления со стопорящей собачкой d, укрепленной на кон це якоря 7, зубчатое колесо 8 начинает поворачивать ся в ту или иную сторону в зависимости от направле ния вращения зубчатого колеса 2. Зубчатая рейка 5 вра щается вместе с колесом 8. Щетка b устанавливается при этом на тот или иной столбец контактов с.

ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ ИСКАТЕЛЯ АТС С ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ При притяжении электромаг нитом 1 углового рычага 2, вращающегося вокруг непо движной оси А, входящая с рычагом 2 во вращательную пару В собачка 3 передвигает храповую рейку 4 в направле нии, указанном стрелкой. Упор 5 служит для исключения про скакивания рейки 4 более чем на один зуб. Собачка 6, вра щающаяся вокруг неподвиж ной оси С, стопорит обратный ход рейки 4.

ЗЭ ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ СЧЕТЧИКА ЧИСЛА ТЕЛЕФОННЫХ РАЗГОВОРОВ ЦУ При притяжении электромагнитом 1 вращающегося вокруг неподвижной оси А рычага 3 выступ а поворачивает храпо вое колесо 4, вращающееся вокруг неподвижной оси В, и соединенный с ним счетный зубчатый механизм, состоящий из зубчатых колес 5 и 6, в направлении, указанном стрелкой.

При обратном ходе рычага 3, осуществляемом пружиной 2, храповое колесо 4 поворачивается выступом d в том же на правлении.

зэ ЦУ На барабане 1, приводимом во вращение с помощью фрикционной передачи, не показанной на рисунке, ук реплены в определенном порядке штифты b, число ко торых соответствует числу клавиш с. Вращение бара бана 1 передается коммутатору а, половины которого изолированы друг от друга и присоединены к разно именным полюсам батарей 2 и 3. С коммутатора а сиг нал снимается щеткой d и направляется в линию. На приемном конце линия соединена с поляризованным селекторным электромагнитом 4 и печатающим элек тромагнитом 5. При нажатии одной из клавиш с ба рабан 1 продолжает равномерно вращаться до тех пор, пока соответствующий нажатой клавише штифт, а вме сте с ним и барабан 1 не будут остановлены. При равномерном вращении барабана 1 через электромагнит 4 проходят короткие импульсы тока переменного нап равления, которые вызывают колебания якоря 6, при водящего в движение анкерное колесо 7. При этом анкерное колесо поворачивается и устанавливает пе чатающее колесо 8 в определенное положение. Про хождение удлиненного импульса тока при остановке барабана возбуждает печатающий электромагнит 5, ко торый притягивает якорь 9 и прижимает бумажную ленту 10 к печатающему колесу 8.

зэ Ч Е Р В Я Ч Н Ы Й МЕХАНИЗМ 3605 ДЛЯ НАСТРОЙКИ ЦУ ИНДУКТИВНЫХ ДАТЧИКОВ Вращающееся вокруг неподвижной оси A червячное колесо 2, укрепленное на якоре 3 индуктивного датчика, приво дится в движение червяком 1, враща ющимся вокруг неподвижной оси В. В нижний скошенный торец шайбы 4, жестко соединенной с червячным коле сом 2, упирается измерительный шток 5.

При вращении червячного колеса 2 изменяется точка каса н и я измерительного штока 5 и скошенной шайбы 4, и тем самым регулируется взаимное расположение измерительного штока 5 и якоря 3.

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ЗЭ 3606 ПОЖАРНОГО СИГНАЛЬНОГО ЦУ УСТРОЙСТВА В состоянии покоя носик а контакт ной пружины 2 прилегает к изоля тору b. При повороте кулачка 1, снабженного зубьями, в направлении, указанном стрелкой, включается ток в сигнальном устройстве, при этом число зубьев определяет число за м ы к а н и й тока, соответствующих но меру сигнального аппарата. Уча сток х — х кулачка 1, очерченный по окружности, служит для включения сигнала тревоги.

ЗЭ ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ДЕВИАЦИОННОГО ПРИБОРА ЦУ В валиках 1, 2, 3, 4, связанных зубчатой передачей с валиками 6 и 7, вставлено по одному магниту 5. При повороте валиков 6, 7 магниты 5 меняют свое положение, и действие их магнитного поля то увеличива ется, то уменьшается. Если направить маг ниты в одну сторону разноименными по люсами (рис. а), то магнитное поле ста нет минимальным. Если расположить маг ниты один за другим (рис. б), то м а г н и т ное поле достигнет максимума. Вращая валики 6, 7, подбирают такое положение магнитов 5, при котором девиация имеет наименьшее значение. Девиационный при бор помещается под катушкой компаса и служит для устранения влияния стальных масс, находящихся вблизи компаса.

ЗУБЧАТО-КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ, ЗЭ 3608 КОМПЕНСИРУЮЩИЙ ИЗНОС ЦУ Ш Л И Ф О В А Л Ь Н О Г О КРУГА При вращении червячного колеса 1 вокруг непод вижной оси А жестко связанный с ним кулачок тоже вращается, и ролик 3 контрольного рычага 4, вращающегося вокруг неподвижной оси В, периоди чески попадает в канавку а. Контрольный рычаг 4, на конце которого находится алмазная пластинка b, через определенный промежуток времени касается рабочей кромки шлифовального круга 5. При пра вильном расположении рабочих кромок круга контрольный рычаг 4 не включает компенсирующего устройства. При наличии износа круга 5 рычаг отклоняется больше и замыкает электрическую цепь, вследствие чего сердечник 13 притягивает к себе рычаг 6. Стержень 7 освобождается и под дей ствием пружины 8 поднимается, и муфта 9 под дей ствием пружины 10 сцепляется с коническим коле сом 11. При этом шлифовальному кругу 5 с по мощью, механизма, не указанного на рисунке, сооб щается осевое перемещение, компенсирующее износ круга. Кулачок 2, продолжая вращаться, выводит ролик 3 из канавки а, и рычаг 4 занимает исходное положение. Электрическая цепь размыкается, муфта 9 выключается, и планка 12 возвращает стержень в исходное положение.

ЗЭ ЗУБЧАТО-КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ СИГНАЛИЗАЦИИ ЦУ В направляющих втулках 2 передви гается шток 1, связанный с супортом станка и снабженный на левом кон це зубчатой цилиндрической рейкой а.

При перемещении штока 1 рейка а вращает зубчатое колесо 5. На од ной оси с зубчатым колесом 5 жест ко укреплены кулачки 4, 6 и 7, при водящие в движение толкатели 11, 10, 9 и 8, замыкающие соответствую щие контакты в цепях светового и звукового сигналов и магнитного пу скателя, сигнализирующих об окон чании операций и выключающих ста нок Пружина 3 возвращает всю си стему в исходное положение.

ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ЗЭ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЦУ СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЯ XXXI ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МЕХАНИЗМЫ С УПРУГИМИ ЗВЕНЬЯМИ УЭ 1. Механизмы реле Рл (3611). 2. Механизмы из мерительных и испытательных устройств И (3612—3617). 3. Механизмы регуляторов Рг (3618—3619). 4. Механизмы приводов Пр (3620— 3621). 5. Механизмы переключения, включения и выключения ПВ (3622). 6. Механизмы прочих целевых устройств ЦУ (3623).

I. МЕХАНИЗМЫ РЕЛЕ (3611) УЭ МЕХАНИЗМ СИГНАЛИЗАТОРА ПАДЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ Рл Сигнализатор падения давления имеет коробку с мем браной 8. Подводимое в нижнюю полость коробки че рез насадку 9 контролируемое давление уравновеши вается пружиной 7, сила сжатия которой определяет низший установленный предел давления. Чувствитель ный элемент тягой 1 соединяется с включающим 3 и выключающим 2 рычагами, поворачивающими держа тель 4 ртутного выключателя. При понижении давле ния рычаг 3 поворачивает ртутный выключатель по ча совой стрелке, включая соответствующую командную цепь. При повышении давления до нормального рычаг 2 вращает ртутный выключатель в обратном направле нии, выключая цепь. При дальнейшем повышении дав ления после выключения командной цепи выключаю щий рычаг 2 имеет возможность перемещаться относи тельно регулировочного винта 6, сжимая при этом пружину 5.

2. М Е Х А Н И З М Ы И З М Е Р И Т Е Л Ь Н Ы Х И ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ (3612—3617) МЕХАНИЗМ С УПРУГИМ ЗВЕНОМ УЭ 3612 ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЯ ИЗДЕЛИЙ К колодке а, укрепленной на корпусе измерителя, подвешена на двух плос ких пружинах 2 колодка 1, к которой присоединен измерительный шток b, опирающийся на контролируемое изде лие с. Две плоские пружины 3 и 4, каждая нижним концом закрепленная в одной из колодок 1 и а, вверху жестко соединены между собой, и к ним при креплен рычаг d. Колодка 1, поднима ясь или опускаясь, изгибает пружины 3 и 4, отклоняя рычаг в ту или другую сторону в зависимости от размера из делия. Один из шариков е из изоляци онного материала, упираясь в одну из пружин 5, разрывает контакты 6 или с регулировочными винтами f, сигнали зируя таким образом о допущенном браке.

МЕХАНИЗМ С У П Р У Г И М ЗВЕНОМ УЭ 3613 Э Л Е К Т Р И Ч Е С К О Г О КОНТРОЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЯ ИЗДЕЛИЙ На измерительном штоке 1, опираю щемся на контролируемое изделие а, укреплена плоская п р у ж и н а 2, дру гая плоская пружина 3 укреплена па корпусе измерителя. Верхние концы пружин 3 и 2 укреплены на колод ке 4. При контроле изделий завы шенного или заниженного размера шток 1, поднимаясь или опускаясь, изгибает пружины 2 и 3 в ту или другую сторону, приближая колод ку 4 к одному из контактов 5 или 6.

Установка контактов 5 и 6 на нуж ный размер производится регулиро вочными винтами b.

М Е Х А Н И З М С У П Р У Г И М ЗВЕНОМ УЭ 3614 ДЛЯ КОНТРОЛЯ П А Р А Л Л Е Л Ь Н О С Т И И ПЛОСКОСТЕЙ И З Д Е Л И Й На поверхность контролируемого изделия а опускаются два штифта 1 и 2, к кото рым жестко прикреплены две плоские пру ж и н ы 3 и 4. Другие концы плоских пру ж и н скреплены вместе, и на них укреплены контакты b. Если контролируемые плоско сти изделия параллельны, то оба измери тельных штифта 1 и 2 поднимаются на одинаковую высоту и плоские п р у ж и н ы и 4, не изгибаясь, остаются в среднем по ложении. При непараллельности плоскос тей изделия измерительные штифты 1 и поднимаются на различную высоту, плоские п р у ж и н ы изгиба ются и замыкают один из контактов 5. Установка контактов 5 на нужный размер производится установочными винтами с.

УЭ МЕХАНИЗМ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО РОТАЦИОННОГО ДИНАМОГРАФА И Передача вращения от входного вала к выход ному осуществляется посредством пружинной муфты 1 с пружинами 3, 4, 5, 6, угол относитель ного закручивания которой пропорционален из меряемому крутящему моменту. На вращающей ся вокруг неподвижной оси А втулке 2 укреплен зубчатый сектор 7, находящийся в зацеплении с зубчатым колесом 8, вращающимся вокруг оси В.

На конце поводка 9, жестко укрепленного на зубчатом колесе 8, находится ползунок, скользя щий по изолированным друг от друга пластинам 10. Каждая из пластин 10 соединена посредством дискового токосъемника 11 с регистрирующим прибором, состоящим из соленоидных катушек 12, якори которых, связанные со штифтами 13, под воздействием импульсов тока ударяют свои ми острыми концами по диаграммной бумаге через копировальную ленту, фиксируя величину крутящего момента. Штифты 13 возвращаются в первоначальное положение пружинами 15. Рас стояние между точками по длине диаграммы оп ределяется интервалами времени между импуль сами тока, создаваемыми прерывателем 16.

МЕХАНИЗМ УЭ 3616 РОТАЦИОННОГО ДИНАМОГРАФА И С ЭЛЕКТРООТМЕТЧИКОМ Передача вращающего момента от корпу са 1, связанного с входным валом, к втул ке 2, связанной с выходным валом, осу ществляется посредством пружин 3, 4, 5 и 6, предварительная затяжка которых про изводится винтами 7. Пружины установле ны между корпусом 1 и втулкой 2 в одной плоскости. Пишущая игла 8, связанная с втулкой 2, перемещается по отношению к корпусу пишущего аппарата 9, связанного с корпусом 1, в котором диаграммная лен та а движется перпендикулярно к плоскос ти рисунка. Кроме вращающих моментов на диаграммную ленту наносятся отметки времени посредством электроотметчика, состоящего из электромагнита 10, якоря 11 и пишущей иглы 12. В электрическую цепь электромагнита 10 включен контакт ный прибор времени 13, посылающий им пульсы на электромагнит 10.

УЭ МЕХАНИЗМ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ жидкости и Нижний конец трубы 1 погружен в жидкость, уровень которой измеря ется. При изменении высоты уровня жидкости изменяется давление воз духа в трубе 1, в результате чего происходит деформация гармонико вой мембраны 2. Стержень 3, связан ный с мембраной 2, поворачивает вокруг неподвижной оси A ртутный выключатель с контактом 4, при за мыкании которого подается сигнал на регистрирующее устройство. Ре гулировка значений уровней, при ко торых происходит включение и вы ключение контакта, производится винтами 5 и 6.

3. М Е Х А Н И З М Ы РЕГУЛЯТОРОВ (3618—3619) УЭ МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА Т Е М П Е Р А Т У Р Ы ПОМЕЩЕНИЙ Рг При повышении температуры анероид ная коробка 1, наполненная насыщен ными парами жидкости, расширяется и при достижении установленной темпе ратуры воздействует посредством стер жня 2 на стержень 3 вакуумного вы ключателя 4, управляющего отоплением.

Значение регулируемой величины может устанавливаться при помощи установоч ного винта 5.

УЭ М Е Х А Н И З М МЕМБРАННОГО РЕГУЛЯТОРА Д А В Л Е Н И Я Рг При понижении давления в резервуаре, соединенном с полостью а, мембрана прогибается вниз. Одновременно пере мещается вниз диск 2 со штоком 3, осуществляя замыкание неподвижных контактов d подвижными контактами b.

При этом включается компрессор (на рисунке не показан), который подает сжатый воздух в резервуар, соединен ный с полостью а. При повышении дав ления воздуха в резервуаре мембрана поднимается вверх под его воздействи ем и размыкает контакты, в к л ю ч а я компрессор. Натяжение п р у ж и н ы 4 регулируется посредством регулировочных бол тов 5.

4. МЕХАНИЗМЫ ПРИВОДОВ (3620—3621) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ПРИВОД УЭ 3620 КАЧАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОМОТОРА Пр С УПРУГИМИ ЗВЕНЬЯМИ При прохождении тока в об мотках ротора 1, вращающе гося вокруг неподвижной оси А, статор 2 электромотора под воздействием магнитного поля электромагнитов 4 и пружин получает колебательное дви жение.

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ УЭ 3621 ПРИВОД КОМПРЕССОРА Пр С У П Р У Г И М И ЗВЕНЬЯМИ При прохождении электрического тока по обмотке электро магнита 1 поршень компрессора 2 под воздействием магнит ного поля электромагнита и пружин 3 получает колебатель ное движение в направлении оси х—х.

5. МЕХАНИЗМЫ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ, ВКЛЮЧЕНИЯ И В Ы К Л Ю Ч Е Н И Я (3622) ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ УЭ 3622 ПРЕРЫВАТЕЛЯ СТАРЦЕВА ПВ С УПРУГИМ ЗВЕНОМ Якорь 1 управляющего реле 2, вращающийся вокруг непод вижной оси A, жестко соеди нен с упругой пластинкой 3.

Когда якорь 1 находится в верхнем положении, пластин ка 3 входит в промежуток между зубьями колеса 4, вра щающегося вокруг неподвиж ной оси В. При вращении зуб чатого колеса 4 пластинка изгибается и через определен ный промежуток времени за мыкает контакт 5.

6. МЕХАНИЗМЫ ПРОЧИХ ЦЕЛЕВЫХ УСТРОЙСТВ (3623) МЕХАНИЗМ ВАКУУМ-АВТОМАТА УЭ 3623 ОПЕРЕЖЕНИЯ ЦУ ЭЛЕКТРОЗАЖИГАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ Вакуум-автомат опережения зажигания служит для установки требуемого угла опережения зажигания в зависимости от нагрузки двигателя, характеризуемой степенью открытия дроссельной заслонки карбюратора.

При полностью открытом дросселе (максимальная н а грузка) разрежение в патрубке карбюратора 7 мало и пружина 4 отжимает влево диафрагму 7, соединен ную с пластиной 2, установленной в корпусе при помо щи рычажка 3. При этом пластина 2 поворачивается по направлению вращения кулачка 8, поворачивая ры чаг 9 с контактом в положение, соответствующее позд нему зажиганию. С уменьшением открытия дроссель ной заслонки, т. е. с уменьшением нагрузки двигателя, разрежение в патрубке карбюратора 7 возрастает, при чем диафрагма 1 вакуум-автомата отходит вправо, по ворачивая пластину 2 в сторону большого опережения.

Предварительная установка пределов опережения про изводится посредством поводка 5, закрепленного на корпусе и фиксируемого в определенном положении стопорным винтом 6. Параллельно с вакуум-автоматом центробежный автомат (на рисунке не показан) меня ет момент зажигания в соответствии с изменением чис ла оборотов двигателя. Фактический угол опережения является алгебраической суммой углов опережения, ус танавливаемых каждым из автоматов.

XXXII СЛОЖНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МЕХАНИЗМЫ СЭ 1. Механизмы реле Рл (3624—3626). 2. Механиз мы измерительных и испытательных устройств И (3627—3639). 3. Механизмы у п р а в л е н и я У (3640).

4. Механизмы дросселей и распределителей ДР (3641—3642). 5. Механизмы регуляторов Рг (3643—3646). 6. Механизмы приводов Пр (3647— 3650). 7. Механизмы сортировки, подачи и пита ния СП (3651—3656). 8. Механизмы переключе ния, включения и выключения ПВ (3657). 9. Ме ханизмы прочих целевых устройств ЦУ (3658— 3660).

I. МЕХАНИЗМЫ РЕЛЕ (3624—3626) СЭ МЕХАНИЗМ РЕЛЕ ВРЕМЕНИ С СОЛЕНОИДНЫМ ПРИВОДОМ Рл При включении соленоида и втягивании его сердеч ника 1, упором 2 на коромысле 3 включаются кон такты 10 мгновенного действия и сжимается пру жина 9, воздействующая на коромысло 8. При вы ходе из зацепления зубчатого сектора 4 с колесом 11, вращающимся вокруг неподвижной оси А, винт 7 упирается в рычаг 5, плечом которого замыкается вторая контактная группа 6 после соответствующей выдержки времени.

МЕХАНИЗМ СЭ 3625 ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РЕЛЕ Рл СКОРОСТИ Ротор 1, представляющий собой постоянный кольце вом магнит, вращается внутри статора 2. В резуль тате возникновения в статоре вихревых токов появ ляется момент, поворачивающий статор 2 в направ лении вращения ротора 1, в результате чего произ водится переключение командных контактов и в систему управления посылаются электрические сиг налы при достижении регулируемым валом опре деленного числа оборотов. Ограничение угловой скорости, при которой статор реле начинает повора чиваться, производится при помощи пружин 4. Уп равление включением контактов производится с и д я щим на валу статора 2 кулачком 3, воздействую щим на п р у ж и н н ы е контакты 5.

МЕХАНИЗМ СЭ 3326 ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОГО Рл РЕЛЕ ВРЕМЕНИ Воздух в камеру 12 воздушного демпфера может поступать только через регулируемый дроссель 2, создающий опреде ленное сопротивление, и свободно выходить через обратный клапан 3. Демпфер отделен от окружающего пространства резиновой мембраной 1 с жестким грибовидным центральным кругом а. При включении катушки 7 электромагнита упор отходит от связанной с жестким кругом а мембраны 1 ко лодки 5, отжимаемой вниз при помощи пружины 4. Колодка 5 вместе с мембраной 1 под действием пружины 4 начинает перемещаться вниз со скоростью, определяемой расходом воз духа через регулируемый дроссель 2 и весом подвижной си стемы. В конце хода упор 11 нажимает на кнопку микровы ключателя 10, который производит необходимое включение.

Обратное перемещение якоря и возвращение мембраны 1 в исходное положение происходит под действием силы упру гости пружины 6 при отключенной катушке 7. Могут быть также предусмотрены еще и контакты 9 мгновенного вклю чения, срабатывающие при перемещении якоря электромагни та вниз.

2. М Е Х А Н И З М Ы И З М Е Р И Т Е Л Ь Н Ы Х И И С П Ы Т А Т Е Л Ь Н Ы Х УСТРОЙСТВ (3627—3639) МЕХАНИЗМ ПНЕВМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СЭ 3627 КОНТРОЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЯ ИЗДЕЛИЙ При определении размера контролируе мого изделия 1 измерительный шток 2, поднимаясь или опускаясь, изменяет ве личину отверстий а и одновременно воз действует на вращающийся вокруг не подвижной оси А рычаг 3, замыкающий контакт 4 или 5 в зависимости от ве личины контролируемого изделия 1. При этом зажигается одна из сигнальных лампочек b. Воздух, поступающий через трубопровод 6 в камеру 7, выходит че рез отверстия а. В зависимости от ве личины отверстий а изменяется давле ние в камере 7, что отмечается на по казанном схематически регистрирующем устройстве d. Таким образом, в приборе осуществляется двойное регистрировав ние контролируемого размера.

сэ МЕХАНИЗМ ДЛЯ К О Н Т Р О Л Я 3628 ДИАМЕТРА Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Х и ИЗДЕЛИЙ Червяк 10, укрепленный на валу мотора 9, приводит во вращение червячное колесо 11, жестко связанное со шкивом 12, вращающимся вокруг неподвижной оси А.

Шкив 8 вращается вокруг неподвижной оси В и при водится в движение гибким звеном 13. Со шкивом жестко связан кривошип 1, входящий во вращатель ную пару С с ползуном 14, скользящим в кулисе f, принадлежащей звену 3, вращающемуся вокруг непо движной оси Н. Звено 3 входит во вращательную пару Е с ползуном 15, скользящим в кулисе k, принадлежа щей ползуну 2. Сортируемое изделие 4 из бункера а по трубе d поступает в приемник 7. При вращении кривошипа 1 ползун 2, приводимый в движение звеном 3, отжимая выступом b приемник 7, подает изделие под измерительный шток 5 электроконтактного кон трольного измерителя 6. После измерения изделие тем же ползуном 2 подается на сортирующий меха низм. Новое изделие пропускается в приемник 7 ры чагом 16, который приводится в движение выступом кулисы.

МЕХАНИЗМ МНОГОШКАЛЬНОГО СЭ 3629 КОНТРОЛЬНОГО ИЗМЕРИТЕЛЯ И ИЗДЕЛИЙ При определении величины контролируемого изделия 1 из мерительный шток 2 переме щается вверх или вниз, воз действуя одновременно на че тыре устройства: пневматиче ское 5, электроконтактное 4, оптическое 5 и индуктивное 6, посредством которых происхо дит одновременное измерение контролируемого изделия 1.

МЕХАНИЗМ ПНЕВМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СЭ КОНТРОЛЬНОГО ИЗМЕРИТЕЛЯ ДИАМЕТРА ИЗДЕЛИЙ С РТУТНЫМ И КОНТАКТОРОМ При увеличении внутреннего диа метра детали 1 вращающийся во круг неподвижной оси A рычаг 2, касающийся алмазным наконечни ком шлифуемой поверхности, по ворачивается. Второй конец рыча га при этом приближается к соп лу 3, в которое подается сжатый воздух. С уменьшением зазора между соплом 3 и рычагом давление воздуха повышается. При этом изменяется уровень ртути в U-образной трубке 4. При достижении определенного диаметра обрабатываемой поверхности ртуть в трубке 4 за мыкает контакты а и d, включая реле останова станка.

МЕХАНИЗМ ПНЕВМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СЭ 3831 И З М Е Р И Т Е Л Я РАЗМЕРА ИЗДЕЛИЙ И С РТУТНЫМ КОНТАКТОРОМ Измерительная головка 2 входит во вращательную пару А с рычагом 5, вращающимся вокруг неподвижной оси В. При уменьшении размера из делия 1 в процессе шлифовки умень шается величина зазора между вы ходным соплом 5 и поверхностью обрабатываемой детали благодаря тому, что измерительная головка 2, соединенная с рычагом 3, находится под действием пружины 4 в контак те с изделием 1. С уменьшением рас стояния между выходным соплом и изделием давление в ртутном кон такторе 6 увеличивается. По окон чании черновой обработки замыкает ся контакт 7, а по достижении де талью заданного размера замыкается контакт 8.

МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОГО СЭ 3632 КОНТРОЛЯ ВЫСОТЫ И СОРТИРОВКИ И ДЕТАЛЕЙ При вращении вокруг неподвижной оси А кулачка 1 тол катель 2 под действием рычага 4, вращающегося вокруг неподвижной оси В, совершает возвратно-поступательное движение. Деталь 3, поступившая из питательной трубки f, подается толкателем 2 под щуп 5, на который упирает ся измерительный шток 13. После измерения деталь тем же толкателем 2 сталкивается на наклонную плос кость а, на которой расположены заслонки 6, связанные с якорями 7 электромагнитов 8. При отсутствии брако ванных изделий электромагниты 8 находятся под током, якори 7 притянуты и заслонки 6 находятся в закрытом положении. Деталь 3 скатывается по наклонной плоскос ти а в приемник готовой продукции b. При наличии бра кованного изделия катушка одного из электромагнитов 8, соответствующая группе брака, обесточивается, пружина 9 поворачивает якорь 7 и заслонку 6;

деталь 3, катясь по наклонной плоскости а, упадет через образовавшееся от верстие в приемник d бракованной продукции. По оконча нии сортировки кулачок 10 посредством рычагов 11 и 12, вращающихся вокруг неподвижных осей С и D, растя гивает соответствующую пружину и приближает якорь обесточенного электромагнита к сердечнику. При включе нии тока соответствующая заслонка фиксируется в исход ном положении.

Измерительная головка 1 опирается на поверх ность обрабатываемого изделия а двумя регули р у е м ы м и губками d и b. Измерение производится миниметром, на стрелке 2 которого прикреплен флажок f, закрывающий щель в перегородке, от деляющей камеру осветителя от камеры фото элемента. При достижении шлифуемым изделием заданного размера, флажок 1 стрелки 2 откроет щель, луч света попадет на фотоэлемент, и уси лительная схема (не показанная на рлсунке) при помощи промежуточного реле изменит режим обработки изделия.

СЭ МЕХАНИЗМ ИЗМЕРИТЕЛЯ УРОВНЯ СЫПУЧИХ ТЕЛ СО ЩУПОМ И Двигатель через редуктор 1 сообщает винту 3 не прерывное вращение. Верхняя часть трубы 4 снаб жена гайкой и втулкой 2 с роликом, скользящим в неподвижных направляющих и при подъеме или опу скании отклоняющим командный клин. Труба 4 вме сте с крыльчаткой 5 и щупом 6 под действием соб ственного веса стремится перемещаться по несамо тормозящему винту вала 3, при этом она получит дополнительное вращение в том же направлении, как и винт 3. При соприкосновении щупа 6 с по верхностью сыпучего тела перемещение трубы вниз прекращается, а при взаимодействии лопастей крыльчатки 5 с сыпучим телом вращение трубы становится медленнее, чем винта, и вследствие на винчивания гайки на винт труба приподнимается вверх, пока сопротивление вновь не уменьшится.

При этом ролик втулки 2 воздействием на команд ный клин посылает электрические сигналы в сис тему регулирования уровня.

МЕХАНИЗМ АВТОМАТА СЭ 3635 ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И ПОВЕРХНОСТИ ШАРИКОВ Контролируемый шарик 1 освещается лучом света, исходя щим из источника 2. Сканирование шарика 1 световым лу чом производится на развертывающих роликах 4 и 5, при водимых во вращение зубчатыми колесами 7, 8, 9, 10. Ролик 4 имеет призматическую выточку, на которую ложится кон тролируемый шарик. Ролик 5 цилиндрической формы под держивает шарик. Шарик разворачивается в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, так как ролики 4 и 5, вра щаясь вокруг своих осей, одновременно вращаются посред ством червячной передачи 11, 12 вместе с обоймой 6, в ко торой закреплены их оси, вокруг оси обоймы. Световой по ток, отражаясь от поверхности шарика, падает на катод фо тоэлемента 3. Изменение коэффициента отражения света, вызванное наличием дефекта на поверхности полированного шарика, изменяет фототок, который после усиления в уси лителе 13 преобразуется в импульс, действующий на элек тромагнит 14, с якорем 15 которого связана заслонка а, от крывающая выход либо годных шариков, либо бракованных.

Кулачок 16, вращающийся вместе с обоймой 6, действует посредством ролика 17 на рычаг 18, выпускающий шарики из питателя d. Контакт ролика 17 с кулачком 16 обеспечи вается пружиной 19. Кулачок 20, вращающийся вместе с обоймой 6, действует посредством ролика 21 на рычаг 22, сталкивающий контролируемый шарик 1 с роликов 4 и 5.

Контакт ролика 21 с кулачком 20 обеспечивается пружиной 23.

МЕХАНИЗМ СЭ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОГО АВТОМАТА ДЛЯ КОНТРОЛЯ И КАРБЮРАТОРНЫХ ЖИКЛЕРОВ Жиклеры 1 из загрузочного устройства 2 пода ются на место измерения кривошипно-шатунным механизмом 3 и устанавливаются прижимом 4.

В сопло измерительной головки 5 подается сжа тый воздух через пневматический измерительный прибор 6. В зависимости от расхода воздуха, определяемого размерами отверстия контролиру емого жиклера, будет меняться уровень жидкости в манометре 11. Поршень 9 при этом перемеща ется, поворачивая рычаг 7, замыкающий электри ческую цепь, в которую включены секционные обмотки электромагнита 8. Якорь 15 электромаг нита перемещает сортировочный лоток 10, на правляющий контролируемый жиклер в один из сортировочных ящиков 12. Если размер жиклера выйдет за допускаемые пределы, то система не сработает и сортировочный лоток останется в прежнем положении, при котором жиклер направ ляется в ящик бракованных деталей. Кулачок собачкой 14 стопорит якорь 15.

СЭ М Е Х А Н И З М ПОПЛАВКОВОГО У К А З А Т Е Л Я У Р О В Н Я ЖИДКОСТИ И При изменении уровня жидкости в баке 1 попла вок 2, поднимаясь или опускаясь, перемещает с помощью вращающегося вокруг неподвижной оси А червяка 3 и вращающегося вокруг неподвиж ной оси В червячного сектора b сердечник 4 ре активной катушки 5 и изменяет, таким образом, потребляемый катушкой 5 ток. Это нарушает равновесие расположенных на приемной стороне электродинамических токовых весов 7. С по мощью укрепленного на подвижном звене токо вых весов 7 контактного рычага 8 замыкается один из двух контактов а или d, что заставляет мотор 9 вращаться в одну или другую сторону.

При этом мотор 9 с помощью вала 10 перемеща ет сердечник реактивной катушки 11 и изменяет, таким образом, ток на приемной стороне до тех пор, пока токовые весы 7 не придут в равнове сие и рычаг 8 не станет свободно колебаться между контактами a и d. Передача к сердечнику реактивной катушки 11 снабжена шкалой 12, на которой можно отсчитывать положение сердечни ка, а следовательно, и положение поплавка 2.

Промежуточный трансформатор 6 служит для заземления одного полюса.

СЭ 3638 МЕХАНИЗМ ДИСТАНЦИОННОГО КОМПАСА И Дистанционный компас состоит из двух потенциометров 1 и 2, по каждому из которых пере мещаются три щеточки, распо ложенные под углом 120°.

Щеточки 3 потенциометра соответственно соединены со щеточками 4 потенциометра 2.

В разрыв соединительных про водов включены обмотки трех катушечного гальванометра, со стоящего из постоянного маг нита 5, находящегося внутри трех подвижных рамок 6. Если щеточки 3 и 4 стоят на точ ках равного потенциала, то в соединительных проводах тока не будет. Щеточки 3 связаны с магнитной стрелкой компа са 7. При повороте стрелки компаса 7, а следовательно, и щеточек 3 на некоторый угол через обмотки гальванометра потечет ток, и рамки 6 сместят при помощи рычага 8 щетки потенциометра 2. Обмотки гальванометра включены в разрыв соединительных проводов так, чтобы поворот щеток 4 потен циометра 2 осуществлялся в том же направлении, что и у по тенциометра 1. Рамки 6 гальванометра будут перемещать щетки 4 потенциометра 2 до тех пор, пока они не достигнут точек, имеющих одинаковый потенциал со щетками 3 на по тенциометре 1. Величина угла, на который повернутся щет ки 4 потенциометра 2, будет равна углу смещения щеток на потенциометре 1. Таким образом осуществляется дистан ционная передача величины угла поворота магнитной стрел ки компаса 7. Указатель угла поворота выполнен в виде дис ка с риской и изображением самолетика 9, жестко связан ного с подвижными рамками 6 гальванометра. На рис. а при ведена кинематическая схема, а на рис. б — электрическая схема дистанционного компаса.

СЭ МЕХАНИЗМ ГИРОМАГНИТНОГО КОМПАСА И Действие гиромагнитного компаса основано на исполь зовании свойств гироскопа с тремя степенями свободы, ось которого корректируется по направлению магнит ного меридиана. Для создания направляющей силы используется сила реакции струи воздуха. Чувствитель ным элементом, удерживающим ось гироскопа в плос кости магнитного меридиана, является магнитная сис тема, состоящая из двух параллельных магнитов 3, укрепленных на вертикальной оси. Коррекционная сис тема расположена на внутренней рамке карданного подвеса, выполненной в виде герметичного кожуха 1, внутри которого помещается ротор 2. Магнитная сис тема 3 свободно вращается на вертикальной оси и не сет на себе эксцентрик 4, под которым находятся два воздушных сопла 5, выходящих из кожуха 1. Линия, соединяющая центры сопел, параллельна оси ротора 2.

Ротор 2 приводится во вращение воздушной струей, вытекающей из сопла 6. Небольшая часть воздуха на правляется из кожуха 1 в два -вертикальных сопла и вытекает из них мимо эксцентрика 4 двумя воздуш сэ МЕХАНИЗМ ГИРОМАГНИТНОГО КОМПАСА и ными струями одинаковой силы, если магниты 3 парал лельны оси ротора 16. Если ось ротора 16 направлена не по магнитному меридиану, одно, из сопел будет от крыто больше другого и из него будет выходить более сильная струя воздуха. Для повышения чувствительно сти прибора служит пневматическое реле, усиливающее разность давлений струй воздуха, выходящих из сопел 5. Для этой цели над соплами 5 размещены два встреч ных приемных сопла 7, соединенных трубками с гер метичными камерами 13 и 14. Камеры разделены рези новой мембраной 8, центр которой может поступатель но перемещаться с осью 9 и заслонкой 10. Приемные сопла 7 воспринимают давление струй воздуха, выходя щих из кожуха 1. Если одна струя сильнее, то под влиянием создавшейся разности давлений мембрана передвинется в ту или другую сторону. Основная мас са воздуха из кожуха 1 устремляется по каналу 12 в воздушную камеру 15, из которой вытекает двумя сильными струями вверх и вниз через два щелевидных отверстия 11. Над этими отверстиями проходит заслон ка 10 и перекрывает их поровну в том случае, если мембрана 8 находится в среднем положении. Если мем брана 8 прогнулась вправо, то заслонка 10 закрывает верхнее отверстие и открывает нижнее;

при прогибе мембраны 8 влево открывается верхнее отверстие и закрывается нижнее. Струя воздуха, выходящая из со ответствующего отверстия 11, создает реактивную си лу, вызывающую прецессию гироскопа по направлению к магнитному меридиану. Как только ось гироскопа совпадет с плоскостью меридиана, магниты 3 будут параллельны оси 16 ротора 2, и давление в приемных соплах, а также в камерах 13 и 14 будет одинаково, так как эксцентрик 4 перекроет отверстия поровну.

В этом случае мембрана 8 и заслонка 10 займут сред нее положение, и прецессия гироскопа прекратится, так как реакции воздушных струй будут взаимно уравно вешиваться.

3. М Е Х А Н И З М Ы У П Р А В Л Е Н И Я (3640) МЕХАНИЗМ СЭ КОПИРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА С ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИМ У УПРАВЛЕНИЕМ Обрабатываемое изделие а (рис. а) устанавлива ется на столе 1, а шаб лон или копир е — на столе 2, который может вращаться около верти кальной оси посредством маховичка 3. Столы 1 и 2 связаны между собой гибкими лентами 4. с целью синхронизации вращения. Шпиндели столов установлены в подшипниках, укреплен ных на крестообразных салазках 5, которые мо гут передвигаться па раллельно и перпендику лярно к плоскости шли фования х — х. Шлифо вальная головка 6 жест ко связана со стойкой.

Движение салазок 5 в направлении, параллель ном плоскости x — x, осу ществляется посредством ходового винта, при водимого во враще ние электромоторами 7 и 8, вращающимися в противополож ные стороны. Движение салазок 5 в направлении, перпенди МЕХАНИЗМ СЭ КОПИРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА С Ф О Т О Э Л Е К Т Р И Ч Е С К И М У УПРАВЛЕНИЕМ кулярном к плоскости х — х, осуществляется аналогичным образом от пары электромоторов 9 и 10. Головка управления 11 содержит устройство, изображенное схематически на рис. б.

На правом плече b крестовины 12, могущей скользить по неподвижной направляющей d, смонтирована качающаяся пластинка 13, которая находится в контакте с копиром е.

Пластинка 13 снабжена зеркалом, отражающим фокусиро ванный на него луч света от источника 14 в направлении двух фотоэлементов 15, которые с помощью электронного усили теля 16 управляют обмотками возбуждения моторов 7 и 8, при водя в действие тот или иной мотор. Между фотоэлементами 15 помещена разделяющая маска 17. К левому плечу f кре стовины 12 прикреплена стальная лента 18, охватывающая цилиндр 19, с которым связано зеркало, отражающее фоку сированный на него от источника 20 световой луч в направ лении двух фотоэлементов 21, которые также с помощью электронного усилителя 16 управляют обмотками возбужде ния электромоторов 9 и 10. Между фотоэлементами 21 также помещена разделяющая маска 22. При смещении точки кон такта копира е с пластинкой 13 в ту или иную сторону от оси качания пластинки последняя отклонится и направит луч света на один из фотоэлементов 15. При этом возбуждается обмотка соответствующего электромотора 7 или 8, в резуль тате чего салазки 5 перемещаются в продольном направле^ нии в соответствующую сторону. Когда пластинка 13 вернется в нормальное положение, световой луч упадет на маску между фотоэлементами 15, и продольная подача выключа ется. Когда точка контакта копира е с пластинкой 13 выйдет из плоскости шлифования x — х, крестовина 12 отойдет от своего нормального положения на направляющей d, причем зеркало, связанное с цилиндром 19, отклонится и направит отраженный световой луч на один из фотоэлементов 21. Это вызовет возбуждение обмотки одного из моторов 9 или 10, который придет во вращение и будет вращаться до тех пор, пока точка контакта копира е с пластинкой 13 не совпадет с плоскостью x — х.

4. МЕХАНИЗМЫ ДРОССЕЛЕЙ И Р А С П Р Е Д Е Л И Т Е Л Е Й (3641—3642) МЕХАНИЗМ СЭ 3641 ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЗОЛОТНИКОВОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ ДР Переключение золотника 1 осуществляется при помощи соленоидов 2 толкающего типа, включаемых поперемен но. При включении соленоида сердечник 3 нажимает на шток 4, перемещающий золотник 1. Жидкость под давлением подается по каналу а. В положении, изоб раженном на рисунке, когда золотник сдвинут влево, жидкость поступает в канал d и далее — в рабочую по лость силового цилиндра. Из нерабочей полости жид кость поступает в канал b и в выточку f, которая со общается, так же как выточка k, с баком. При пере мещении золотника 1 вправо жидкость из канала а будет подаваться в канал b, а жидкость из гидросис темы — поступать через канал d и выточку k в бак.

Для удаления жидкости, просачивающейся в торцевые полости е, предназначены каналы g.

МЕХАНИЗМ СЭ 3642 ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДР РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ При возбуждении одного из электромаг нитов 1 соответствующий сервоклапан опускается, открывая проход жидкости под давлением в полость между порш нями 3 главных клапанов. Поршни пе ремещаются в противоположные сторо ны, открывая проход жидкости по ка налам a, d и b, или каналами a', d' и b' в одну из полостей силового цилин дра, в зависимости от того, какой из электромагнитов 1 включается, и сое диняя посредством каналов b', f ' или каналов b, f, вторую полость силового цилиндра с баком. Клапаны 4 служат для предохранения системы при повы шении давления выше установленного.

5. М Е Х А Н И З М Ы РЕГУЛЯТОРОВ (3643—3646) СЭ МЕХАНИЗМ РЕГУЛЯТОРА МОЩНОСТИ ПАРОВОЙ Т У Р Б И Н Ы Рг Регулирование осуществляется путем воздейст вия на парораспределительные органы турбины.

Чувствительным элементом регулятора служит ваттметр, состоящий из обмотки напряжения а и токовой обмотки d, создающих на алюминие вом диске 1 вращающий момент, находящийся в зависимости от регулируемой мощности. Регули ровочные реостаты 2 и 3 служат для начальной установки прибора. То или другое число витков ступенчатого трансформатора 4 может вводиться в цепь катушки а регулятора посредством изме нения положения контроллера 5. При повороте контроллера 5 пластины его b, замыкая ту или другую из групп контактов f, соответственно из меняют напряжение вторичной обмотки транс форматора 4. Алюминиевый диск 1, вращающий ся вокруг неподвижной оси А, посредством зуб чатого колеса 6, жестко укрепленного на диске 1, передает движение зубчатому сектору 7, враща ющемуся вокруг неподвижной оси В, который посредством тяги 8, входящей в кинематические пары С и D с сектором 7 и поршнем золотника 9, воздействует на золотник 9 парораспредели тельного механизма турбины.

М Е Х А Н И З М ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЭ 3644 Р Е Г У Л Я Т О Р А, И З М Е Н Я Ю Щ Е Г О ШАГ Рг В И Н Т А САМОЛЕТА Вал A центробежного регулятора при водится во вращение от авиационного двигателя. Шайба 1 пружины 2 регуля тора при помощи зубчатых рейки 3 и сектора 4 связана с рычагом управле ния 5, посредством которого вручную устанавливают требуемое число оборо тов двигателя, изменяя предварительное нажатие пружины 2. Муфта регулятора жестко связана со штоком 6, замыкаю щим один из контактов для управления электромотором 7, изменяющим шаг винта. Когда двигатель имеет заданное число оборотов, шток 6 находится в среднем положении и оба контакта ра зомкнуты. Когда число оборотов дви гателя увеличивается, шток 6 поднима ется вверх, замыкая контакт а, элек тромотор начинает вращаться, повора чивая лопасти и увеличивая шаг винта, что вызывает понижение числа оборо тов. При понижении числа оборотов двигателя замыкается контакт b, и электромотор вращается в обратную сто рону, уменьшая шаг винта.

сэ МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОГО 3845 СТАБИЛИЗАТОРА КУРСА САМОЛЕТА Рг С М А Г Н И Т Н Ы М КОМПАСОМ Отклонение самолета от заданного кур са измеряется при помощи магнитного компаса, воздействующего на электро магнит 1. Якорь 2 последнего повора чивается на некоторый угол, пропорцио нальный величине отклонения самолета от курса. Угловая скорость отклонения самолета измеряется посредством гиро скопа 3. Якорь 2 электромагнита и коль цо гироскопа 3 связаны с суммирующим рычагом 4, на который оба чувствитель ных элемента одновременно или каждый в отдельности передают импульсы. При перемещении рычага 4 производится пе рестановка золотника 5;

жидкость из золотника 5 направляется в сервомотор 6, который управляет рулем высоты 7.

Обратная связь в регуляторе осущест вляется посредством изодромного эле мента 8.

сэ МЕХАНИЗМ СИНХРОНИЗАТОРА 3646 ТЯГИ ВИНТОВ Рг МНОГОМОТОРНОГО САМОЛЕТА Источник питания соединен с контактом а и с одним концом катушки электромагнита 1, другой конец которой присоединен к оси А р ы ч а г а 2.

Контакт а укреплен на рычаге 3, который за креплен на ползуне 4, несущем контакты b и с.

Рычаг 3 присоединен к муфтам центробежных ре гуляторов 5 и 6, приводимых во вращение соот ветствующими двигателями. Контакты b и с п р и соединены к контакту d на направляющей 7, по которой скользит рычаг 2. Этот рычаг поворачи вается под влиянием прогиба мембраны 8, уста новленной в камере 9, в которую подводятся статическое и динамическое давления воздуха из трубки Пито 10. Динамическое давление воздуха после старта самолета достаточно для включении контакта d рычагом 2. При падении числа обо ротов одного из двигателей самолета рычаг поворачивается и соединяется с одним из коп тактов b или с, по обмотке 1 проходит ток и од новременно выключается симметричный двига тель. Если число оборотов изменяется синхронно, то р ы ч а г 3 перемещается вместе с ползуном 4, при этом контакт а не включается.

21. 6. М Е Х А Н И З М Ы П Р И В О Д О В (3647—3650) СЭ МЕХАНИЗМ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРИВОДА Пр С якорем 2 электромагнита 1 связан золотник 3, управляю щий поступлением жидкости в гидромотор 4. При заданной величине скорости двигателя 16 тяговое усилие электромаг нита 1 уравновешивается весом золотника 3 и натяжением пружины 5. Отклонение скорости от установленного значения влечет за собой перемещение золотника 3, который открывает доступ жидкости в гидромотор 4 по одну или другую сто рону крыла 6. Подача жидкости производится непрерывно работающим зубчатым насосом 7. Перемещение крыла влечет за собой одновременный поворот движка реостата возбуждения 8. С якорем 2 посредством рычага 9 и пружины 10 связан поршень успокоителя 11. На оси крыла 6 имеет ся эксцентрик 12, перемещающий поршень 13. При снижении скорости двигателя 16 опускание якоря 2 влечет за собой поворот крыла 6, а следовательно, и эксцентрика 12 по ча совой стрелке. Жидкость, сжимаемая в полости 14 поршнем 13, медленно вытекает через игольчатый дроссель 15. Вслед ствие этого перемещение поршня 13 сопровождается движе нием поршня 11 и сжатием пружины 10. Давление пружины 10 передается через рычаг 9 на якорь 2 и создает усилие, заставляющее его вернуться в исходное положение. Это усилие пропорционально скорости поворота вала гидромотора 4, а следовательно, и скорости перемещения движка 17 рео стата возбуждения.

МЕХАНИЗМ СЭ 3648 Э Л Е К Т Р О П Н Е В М А Т И Ч Е С К О Г О ПРИВОДА В ГРУППОВОМ КОНТРОЛЛЕРЕ Пр В цилиндре 1 помещены два поршня 2, соединенные зубчатой рейкой 3, входя щей в зацепление с зубчатым колесом 4, вращающимся вокруг неподвижной оси А. С обеих торцевых сторон цилин дра установлены электромагнитные кла паны 5 и 6, катушки которых включе ны в цепь управления. При отсутствии возбуждения катушек клапан 5 сообща ет левую полость цилиндра 1 с ресиве ром сжатого воздуха, а клапан 6 со общает правую полость цилиндра 1 с атмосферой. Таким образом, при отсут ствии возбуждения катушек поршни занимают крайнее правое положение.

При возбуждении катушки электромаг нитного клапана 6 он сообщает правую полость с ресивером сжатого воздуха, а при возбуждении катушки клапана левая полость цилиндра 1 сообщается с атмосферой. При этом поршни 2 пе ремещаются влево вместе с зубчатой рейкой, вращающей зубчатое колесо и приводной вал. Сообщая прерывистое питание катушкам клапанов 5 и 6, мож но получить прерывистое вращение вала.

МЕХАНИЗМ СЭ 3649 ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИВОДА Пр СИСТЕМЫ РЕШЕТОВА В цилиндре 1 помещены два поршня 2, соединенные штоком, который состоит из двух продольных планок с укрепленными на них ро л и к а м и 3. В вырезе штока помещен закрепленный в корпусе вал а, с которым жестко соединен вращающийся вокруг неподвижной оси А звездо образный кулачок 4. С обеих торцевых сторон цилиндра 1 установ лены электромагнитные клапаны 5 и 6, катушки которых включены в цепь управления. При отсутствии возбуждения оба клапана сооб щают обе полости цилиндра / с атмосферой. Если возбудить катушку левого клапана 5, то последний опускается и сообщает левую полость цилиндра 1 с резервуаром сжатого воздуха. Под давлением сжатого воздуха поршни 2 перемещаются вправо, при этом левый ролик 3.

воздействует на кулачок 4, поворачивая его и вал а в направле нии движения по часовой стрелке. Вращение будет продолжаться до тех пор, пока левый ролик не установится между двумя выступами кулачка, при этом правый ролик займет место несколько выше вер шины выступа b кулачка. При возбуждении катушки правого клапа на, который сообщает правую полость цилиндра с резервуаром сжа того воздуха, и отключении катушки левого клапана поршни 2 пере мещаются влево, и под воздействием правого ролика 3 кулачок и вал а будут вращаться в том же направлении.

СЭ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ Пр При вращении рукоятки 1 вокруг неподвижной оси В происходит по следовательное включение электро магнитов 2, якорь 3 вращается при этом вокруг неподвижной оси А.

7 МЕХАНИЗМЫ СОРТИРОВКИ, ПОДАЧИ И П И Т А Н И Я (3651—3656) СЭ МЕХАНИЗМ 3651 Э Л Е К Т Р О П Н Е В М А Т И Ч Е С К О Г О АВТОМАТА СП ДЛЯ С О Р Т И Р О В К И Ш А Р И К О В Шарики а скатываются по трубе 1 и задерживаются уступом d. При включении электромагнита 3 якорь 2 посредством толкателя 4 под нимает шарик, в результате чего шарик скатывается в трубку 5, где задерживается пружиной 6. При включении электромагнита 7 ползун 8 поднимается с шариком в верхнее положение, где производится из мерение шарика. Шарик центрируется выточкой ползуна. Измеряемый шарик вводится в выходное сопло 9 пневматического измерительного прибора, через входное сопло 10 которого подается сжатый воздух.

В зависимости от величины диаметра шарика а изменяется давление в системе прибора. Под действием этого давления мембрана 11 про гибается, перемещая угловой рычаг 12 по последовательно соединен ным контактным пластинам реостата 13. После измерения электро магнит 7 выключается и ползун 8 опускается в исходное положение.

Пружина 6 выталкивает шарик в трубку 14, где шарик при падении поворачивает рычаг 15, замыкая контакты и включая тем самым электромагнит 3. Измеренный шарик по поворотному желобу 16 на правляется в соответствующий приемник 17. Поворот желоба про изводится при повороте катушки 18, которая питается постоянным током через реостат 13. В зависимости от положения рычага 12 (т. е.

от диаметра измеряемого шарика) в катушку поступает ток опреде ленной силы, в результате чего катушка вместе с желобом повора чивается на определенный угол, преодолевая сопротивление спираль ной пружины. Положения катушки и желоба фиксируются при помощи рычага 20 и электромагнита 19, включение которого должно предшест вовать окончанию измерения, во избежание поворота катушки вместе с рычагом 12 после падения давления, происходящего по окончании измерения.

М Е Х А Н И З М АВТОМАТА СЭ 3652 ДЛЯ К О Н Т Р О Л Я И С О Р Т И Р О В К И СП П О Р Ш Н Е В Ы Х КОЛЕЦ Кулачок 1 вращается вокруг неподвижной оси А. С кулач ком 1 жестко связан кривошип 11, палец f которого скользит в прорези е кулисы 3, вращающейся вокруг неподвижной оси B. Палец k кулисы 3 скользит в прорези с, принадлежащей каретке 2, движущейся возвратно-поступательно вдоль гори зонтальной оси. Толкатель 12 с роликом h, перемещающимся по профилю кулачка 1, вращается вокруг неподвижной оси C. Звено 5 входит во вращательные пары Е и F с толкате лем 12 и звеном 6, вращающимся вокруг неподвижной оси Р. Зубчатый сектор 7 жестко связан со звеном 6 и входит в зацепление с равным зубчатым сектором 8, вращающимся вокруг неподвижной оси Q. При вращении кулачка 1 карет ка 2 приводится в возвратно-поступательное движение. В те чение рабочего хода каретка 2 захватывает нижнее поршне вое кольцо а из магазина b и перемещает его под электри ческие контрольные измерители 4. Подъем и опускание стерж ней d этих измерителей осуществляется посредством рычагов п, жестко связанных с секторами 7 и 8. При повторении цикла очередное кольцо, перемещаясь, выталкивает с изме рительной позиции измеренное кольцо и занимает его место.

В зависимости от высоты кольца электрические контрольные измерители посылают сигнал в устройства, которые пово рачивают лоток 9 вокруг неподвижной оси L, направляя кольцо в соответствующую секцию сортировочного приемни ка 10.

сэ МЕХАНИЗМ АВТОМАТА 3653 ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ СП П О Р Ш Н Е В Ы Х КОЛЕЦ Сортируемые изделия 1 укладываются в стопку между на правляющими колонками а и прижимаются вниз грузом 2.

Звено 3, приводимое в движение от мотора, передвигает са лазки 4. Упоры на этих салазках подхватывают детали одну за другой и проталкивают их между двумя измери тельными губками 5 и 6. Верхняя губка 5, регулируемая вин том, устанавливается в зависимости от допуска на размер детали. Нижняя губка 6, связанная с рычажным механизмом 7, 8, перемещается относительно верхней губки 5 на величи ну, соответствующую толщине сортируемой детали 1, прохо дящей между губками 5 и 6. В зависимости от положения губки 6 при измерении детали изменяется положение рыча гов 7 и 8 и зеркала d, укрепленного на рычаге 8, поворачи вающемся вокруг неподвижной оси О. Луч света от источ ника 10, отразившись от зеркала d, попадает в зависимости от размера измеряемого изделия 1 на один из пяти селено вых фотоэлементов 11. Возникший электрический ток направ ляется в усилительное устройство 12. Соответствующий элек тромагнит 13 и заслонка 9 срабатывают, в результате чего открывается окно в наклонной плоскости b, куда попадает контролируемая деталь. В случае бракованной детали систе ма не срабатывает, все окна остаются закрытыми, и брако ванная деталь скользит по наклонной плоскости в приемник бракованной продукции.

М Е Х А Н И З М АВТОМАТА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СЭ 3654 И СОРТИРОВКИ СТЕРЖНЕЙ СП ПО ДИАМЕТРУ При вращении вокруг неподвижной оси А кривошипа 1 кулиса 2, вращающая ся вокруг неподвижной оси В, приво дит в возвратно-поступательное движе ние ползун 3. Толкатель, связанный с ползуном 3, поштучно подает из мага зина b контролируемые стержни а на призму d под измерительный стержень f электроиндуктивного контрольного из мерителя 5. В зависимости от диаметра контролируемого стержня а срабатыва ет электронное реле, получившее им пульс тока от измерителя 5, управляю щее положением заслонки 6. При этом заслонка 6 займет соответствующее ре зультатам измерения положение, и, ког да толкатель подаст следующую конт ролируемую деталь, измеренная деталь упадет в соответствующий сортировоч ный ящик 4.

М Е Х А Н И З М АВТОМАТА СЭ 3655 ДЛЯ К О Н Т Р О Л Я И СОРТИРОВКИ СП ИЗДЕЛИЙ Механизм служит для контроля диаметра и овальности цилиндрических изделий, требующего поворота изделия в процессе измерения. Изде лие а подается на вращающийся барабан 6, в ко тором имеется магнит d в виде сектора. Барабан 6 получает вращение от электромотора 1 посред ством червячной передачи 10, 11 и пары зубча тых колес 12, 13. Скатываясь по барабану 6, изделие а задерживается измерительными губка ми 3, укрепленными на рычаге 2. Под действием магнитного сектора d вращающегося барабана изделие а поворачивается между губками, пере мещающими рычаг 5, который контактирует с винтами 4. По окончании контроля изделия а рычаг 2 поднимается, и в зависимости от резуль татов контроля электромагнит 7, действуя на за слонки 8 и 9, направляет изделие в тот или иной канал. Подача изделия а из бункера регулирует ся при помощи рычага 14, приводимого в кача тельное движение кулачком 15, вращающимся вместе с барабаном 6.

сэ СОРТИРУЮЩИЙ М Е Х А Н И З М 3656 ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО СП КОНТРОЛЬНОГО ИЗМЕРИТЕЛЯ ИГОЛОК Механизм предназначен для отбра ковки искривленных швейных иголок.

Из бункера а иголки d попадают в пазы барабана 1, а из них — в ра диальные пазы b горизонтально вра щающегося диска 2 и увлекаются им, скользя по неподвижному сталь ному диску 3. Сверху иголки при жимаются резиновым сектором 4.

Вследствие большого коэффициента трения между иглой d и резиновым сектором 4 и относительно малого коэффициента трения между сталь ным диском 3 и иглой d последняя, проходя под изолированной губкой е, повертывается. Если игла искривле на, она касается губки е, замыкая цепь электрического тока, включая тем самым механизм, открывающий заслонку люка f на пути следования иглы, и последняя сбрасывается.

8. М Е Х А Н И З М Ы П Е Р Е К Л Ю Ч Е Н И Я, В К Л Ю Ч Е Н И Я И В Ы К Л Ю Ч Е Н И Я (3657) МЕХАНИЗМ СЭ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО кнопочного ПВ В Ы К Л Ю Ч А Т Е Л Я КУРОВСКОГО При нажатии на кнопку 1 палец а, укрепленный на кнопке 1, скользит в прорези b стойки и при помощи металлической ленты 2 поворачивает, вал 3 с укреплен ным на нем подвижным контактом d, входящим при этом в соприкосновение с неподвижным контактом f.

Металлическая лента 2 огибает нажимной палец 4, который задерживается рычагом 5. При нажатии на выключающую кнопку 6 рычаг 7 давит на выступ е рычага 5, задерживающего нажимной палец 4, кото рый, освобождаясь, движется под действием пружины вниз по прорези k в стойке;

вал 3 поворачивается при этом под действием пружины 9, размыкая контакты f и d. Расцепление рычага 5 с нажимным пальцем 4 мо жет произойти и при помощи выключения тока в ка тушке электромагнита 10, притягивающего к себе вы ступ п рычага 5. Автоматическое аварийное выключе ние может произойти при помощи биметаллического ре ле 11. Нагрев биметаллической пластинки 11 происхо дит при помощи обмотки, окружающей пластинку, и зависит от тока, проходящего через контакт выключа теля. При силе тока, превышающей заданное значение, биметаллическая пластинка 11 изгибается и давит на выступ h рычага 5, расцепляя его с нажимным паль цем 4.

9, М Е Х А Н И З М Ы П Р О Ч И Х Ц Е Л Е В Ы Х У С Т Р О Й С Т В (3658—3660) сэ М Е Х А Н И З М АВТОМАТИЧЕСКОГО 3658 П Е Р Е Д В И Ж Е Н И Я ПРОТИВОВЕСА ЦУ П Л А В У Ч Е Г О КРАНА МЕХАНИЗМ СЭ 3359 ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЦУ СТЕКЛОПОДЪЕМНИКА А В Т О М О Б И Л Я При подъеме движка переключателя 1 зубчатый насос 5, приводимый во вращение реверсивным электромотором 6, накачивает жидкость из бачка 8 в те рабочие цилиндры 10, доступ к которым открыт включением электромагнитов со ответствующих клапанов 7 посредством переключателя 1, и поднимает вверх стекло 11 посредством поршня 2, связанного с системой рычагов 4 и 12 в виде ножниц, преодолевая со противление спускной пружины 3. При движении движка пе реключателя 1 вниз насос 5 перекачивает жидкость из-под поршня 2 в бачок 8 и стекло 11 опускается под действием сильной спускной пружины 3. Стекло перегородки 13 подни мается двумя рычагами 14 и 17, связанными посредством зубчатых колес 15 и 16 со спиральными п р у ж и н а м и 18 и 19.

Подъем и опускание стекла 13 управляются любым из двух переключателей 20. В систему включены тепловой биметал лический предохранитель 21 и реверсивно-блокировочное реле 9, служащее для дистанционного включения электромотора с необходимым направлением вращения для подъема или опускания стекол и предохраняющее систему от одновремен ного включения мотора 6 на разные направления вращения.

МЕХАНИЗМ С ГИБКИМ ЗВЕНОМ СЭ МАГАЗИНА С О П Р О Т И В Л Е Н И Й ЦУ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРИБОРА Вставляя (или вынимая) штепсели в гнезда пластин 2, выключают (или включают) сопротивления 3, благо даря этому при неизменном напря жении источника питания 4 сила то ка в цепи изменяется. Изменение силы тока в цепи влечет за собой изменение температуры проволочной нити 5 с большим температурным коэффициентом расширения. Нагре ваясь, проволочная нить 5 удлиняет ся и прогибается вниз под действием натяжения пружины 6. Пружина 6, перемещаясь влево, тянет за собой шелковую нить 8, которая поворачи вает ролик 7. Стрелка а, укреплен ная на ролике 7, вращающемся во круг неподвижной оси A, изменяет при этом свое положение, указывал величину включенного сопротивления.

И. И. АРТОБОЛЕВСКИЙ ТОМ VII ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ МЕХАНИЗМЫ МОСКВА «НАУКА» ГЛАВНАЯ РЕДАКЦИЯ ФИЗИКО-МАТЕМАТИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 198 Таблица УКАЗАТЕЛЬ МЕХАНИЗМОВ по СТРУКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫМ ПРИЗНАКАМ Г р уппа ме ха н и з м о в № XXXIII группы Название Элементы г и д р а в л и ч е с к и х и п н е в м а т и ч е с к и х м е х а н и з м о в группы эгп Индекс группы XXXIV Простейшие гидравлические и пневматические м е х а н и з м ы Т а б л и ц а 1 (продолжение) Таблица 1 (продолжение) Т а б л и ц а 1 (продолжение) Таблица УКАЗАТЕЛЬ МЕХАНИЗМОВ по ФУНКЦИОНАЛЬНОМУ НАЗНАЧЕНИЮ Т а б л и ц а 2 (продолжение) XXXIII ЭЛЕМЕНТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МЕХАНИЗМОВ ЭГП 1. Клапаны Кл (3661:—3704). 2. Демпферы и ка тарракты ДК (3705—3717). 3. Дроссели и рас пределители ДР (3718—3776). 4. Элементы регу ляторов Рг (3777—3788). 5. Элементы измери тельных и испытательных устройств И (3789— 3802). 6. Элементы приводов Пр (3803—3807), 7. Элементы прочих целевых устройств ЦУ (3808—3817).

1. К Л А П А Н Ы (3661—3704) ЭГП 3661 ЗАПОРНЫЙ ШАРИКОВЫЙ КЛАПАН Кл Жидкость под давлением протекает в канале 1 по нап равлению стрелки, преодолевая сопротивление пружины и отжимая шарик 3. Клапан предотвращает обратное те чение жидкости. Натяжение пружины регулируется вин товым звеном 4.

ЭГП 3662 ЗАПОРНЫЙ ШАРИКОВЫЙ КЛАПАН Кл При завинчивании звена 1 шарик 2 прижимается к от верстию 3 и закрывает доступ жидкости из канала 4 в канал 5. Клапан регулируется винтовым звеном 6.

ЭГП ЗАПОРНЫЙ ДВУХШАРИКОВЫЙ КЛАПАН Кл Давление ж и д к о с т и, подавае мой через к а н а л 1, преодоле вает вес шариков 2, и жид кость перетекает в канал 3.

Второй шарик обеспечивает более надежное уплотнение от обратного перетекания жид кости. Клапан регулируется винтовыми звеньями 4 и 5.

ЭГП ЗАПОРНЫЙ ГРУШЕВИДНЫЙ К Л А П А Н Кл Жидкость, поступающая под давлением в канал 1, отжи мая клапан 2, перетекает в канал 3, Обратное перетека ние жидкости невозможно, так как при этом клапан плот но ргрижимается к своему седлу. Натяжение пружины ре гулируется винтовым звеном 4.

ЭГП ЗАПОРНЫЙ КОНУСНО-ТАРЕЛЬЧАТЫЙ К Л А П А Н Кл Жидкость, поступающая под давлением в канал 1, отжи мая клапан 2, перетекает в канал 3. Обратное перетекание жидкости невозможно, так как при этом клапан плотно прижимается пружиной к своему седлу. Натяжение пру жины регулируется винтовым звеном 4.

ЭГП 3666 З А П О Р Н Ы Й ВИНТОВОЙ К Л А П А Н Кл При вращении рукоятки 1 клапан 2 опускается вниз и перекрывает до ступ жидкости из кана ла 3 в канал 4.

ЭГП ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ШАРИКОВЫЙ КЛАПАН Кл При повышении давления жидкости в канале 1 шарик 2 поднимается, сжимает пружину, натяжение кото рой регулируется болтом 3, и жид кость из канала 1 поступает в от верстия 4.

ЭГП ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ШАРИКОВЫЙ К Л А П А Н Кл При повышении давления жидкости в к а н а л е 1 ш а р и к 2 отжимается в н а п р а в л я ю щ и х 3 и жидкость полу чает доступ в канал 4. Клапан регу л и р у е т с я при помощи винта 5.

ЭГП ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ КЛАПАН Кл При давлении в полости а, превышающем предваритель ную затяжку пружины 2, кла пан 1 поднимается и перепус кает жидкость. При пониже нии давления клапан 1 под действием пружины 2 возвра щается в исходное положение.

ЭГП ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КОНУСНО-ТАРЕЛЬЧАТЫЙ К Л А П А Н Кл При повышении давления жидкости в канале 1 клапан 2 поднимается, сжимает пружину, натяжение кото рой регулируется винтом 3, и жид кость из канала 1 поступает в от верстие 4.

ЭГП ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ К Л А П А Н С МУФТОЙ Кл Клапан 3 включается в магист раль сжатого воздуха, проходя щего по каналам 1 и 2. При по вышении давления в магистрали клапан 3 перемещается, сжимая пружину 6 до момента, когда шток клапана упрется в крышку 5, При дальнейшем повышении дав ления начнет перемещаться муф та 4, благодаря чему воздух че рез зазор а, зазор между муфтой и штоком и отверстия b выво дится в атмосферу.

ЭГП ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ К Л А П А Н С ДЕМПФИРУЮЩИМ КАНАЛОМ Кл При повышении давления в канале 1 жидкость смещает поршень вправо и свободно по ступает в канал 3. С па дением давления пружи на 5, натяжение которой регулируется винтом 6, возвращает поршень 2 в исходное положение.

Осевой канал 4 служит для демпфирования ко лебаний.

ЭГП ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН С ЗОЛОТНИКОМ Кл Канал а сообщается с магистралью высо кого давления, а каналы b и с — с магист ралью низкого давления. При давлении в канале а ниже предельного золотник удерживается пружиной 4 в крайнем ниж нем положении и посредством пазов d соединяет полость f над клапаном 1 с ма гистралью высокого давления, а посредст вом поршня а разобщает эту полость с магистралью низкого давления;

в этом случае клапан 1 прижимается к своему седлу пружиной 3 и разностью давлений на его торцах. Пр,и давлениях в канале а выше предельных золотник 2 поднимается, разобщает полость f с магистралью высо кого давления и соединяет канал а с ма гистралью низкого давления. В этом слу чае клапан 1 прижимается к своему седлу только пружиной 3, давление в канале а преодолевает сопротивление пружины 3, клапан 1 поднимается и соединяет канал а с магистралью низкого давления до тех пор, пока давление в канале а не упадет ниже предельного. Натяжение пружин и 4 регулируется винтами 5 и 6.

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ЭГП 3674 СПУСКОВОЙ КЛАПАН Кл А К К У М У Л Я Т О Р А САМОЛЕТА Канал 1 клапана соединяется с аккумулятором, ка нал 2 — с баком, а канал 3 — с основной гидросис темой самолета. Обратный клапан 4 допускает по ступление жидкости под давлением из основной гид росистемы в аккумулятор и перекрывает выход жид кости из аккумулятора в основную гидросистему.

Таким образом, в случае повреждения общей гид росистемы в аккумуляторе всегда остается необхо димый запас жидкости под давлением для приве дения тормозов в действие. При повышении давле ния в аккумуляторе сверх установленного шарик а отжимается и сообщает аккумулятор с каналом 2, ведущим в бак. Максимальное давление в аккуму ляторе устанавливается конусным клапаном 5, ко торый регулируется винтом 6.

эгп РЕДУКЦИОННЫЙ ПЛУНЖЕРНЫЙ КЛАПАН Кл При повышении давления жид кости в канале 1 п л у н ж е р опускается, сжимает п р у ж и н у, натяжение которой регулиру ется винтом 3, и. жидкость из канала1 через прорези плун жера поступает в отверстие 4.

ЭГП РЕДУКЦИОННЫЙ ПЛУНЖЕРНЫЙ КЛАПАН Кл При повышении давления жидкость отжимает плунжер 1, преодолевая усилие пружины, натя жение которой регулируется гайкой 2, и посту пает в отверстие 3.

ЭГП РЕДУКЦИОННЫЙ К Л А П А Н С ДЕМПФЕРОМ Кл При повышении давления в канале 1 жидкость отжимает плунжер 2, преодолевая усилие пружины 5, регулируемой винтовым звеном 6, и через канал 3 поступает в резервуар.

Для устранения колебаний клапана в плунжере 2 имеется дросселирующее отверстие 4, от размеров которого зависит степень демпфирования.

ЭГП РЕДУКЦИОННЫЙ ШАРИКОВЫЙ КЛАПАН Кл Жидкость под давлением поступает из канала 1 в полость 2. Вследствие гид равлических потерь в щели 3 давление в полости 2 бу дет ниже, чем в канале 1.

Благодаря наличию каналов 4 и 5 и полости 8 под ша риком 6 устанавливается давление, равное давлению в полости 2. При возраста нии давления шарик 6 бу дет отжиматься и жид кость из полости 2 по ка налам 4, 5 и 7 будет по ступать в резервуар, при этом давление в полости будет меньше, чем давле ние в полости 2, ввиду гидравлических потерь в жиклере 9.

Вследствие разности давлений поршень 10 переместится вверх и уменьшит щель о. Гидравлические потери в щели 3 увели чатся, и давление в полости 2 снизится. Величина давления в полости 2 регулируется натяжением пружины 11 посред ством винта 12.

ЭГП РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН С РАЗГРУЗКОЙ Кл При повышении давления в каналах 1 жидкость, проходя по каналу 2, смещает поршень 3 и плунжер 4, открывая тем самым полость 5, из которой жидкость отводится в резервуар.

Узкий канал 2 является глушителем колебаний клапана. При уменьшении давления плунжер перемещается под действием пружины 6, регулируемой винтовым звеном 7, и перекрывает канал 5.

ЭГП РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН СО ЗМЕЕВИКОМ Кл При повышении давления в системе жидкость перемещает поршень 1 клапана, сжимая пружину 2. При этом часть жид кости из системы через полости a, b и конусный дроссель d поступает в бак. Змеевик 3 предупреждает возникновение в и б р а ц и и поршня 1 при резких изменениях давления жид кости в системе. Пружина 2 регулируется винтом 4.

ЭГП РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН С УПРУГОЙ ДИАФРАГМОЙ Кл Жидкость, подаваемая насосом 1, посту пает через регулятор 2 в редукционные клапаны 3. На поршень 4 редукционного клапана 3 снизу действует давление посту пающей жидкости, а сверху — давление жидкости, находящейся в полости а. Кро ме того, сверху на поршень 4 посредством толкателя b действует упругая диафрагма 5, которая находится под постоянным дав лением пружины 6 и под переменным дав лением жидкости в полости f, соединенной каналами с полостью а. При увеличении давления жидкости в полости а суммарная сила, действующая снизу на поршень 4, становится больше, чем сила, действующая на поршень 4 сверху, так как площадь диафрагмы больше площади поршня. Диа фрагма 5 прогибается вверх, поршень под давлением жидкости поднимается, дросселируемое отверстие уменьшается и давление жидкости в полости а падает.

Натяжение пружины 6 регулируется вин том 7.

РЕДУКЦИОННЫЙ ЭГП 3682 И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ПЛУНЖЕРНЫЙ КЛАПАН Кл При повышении давления жидкости в канале 1 плунжер 2 поднимается, сжимает пружину, натяжение кото рой регулируется винтовым звеном 3, и избыток жидкости через отверстия в плунжере поступает в канал 4.

ЭГП ПУСКОВОЙ К Л А П А Н Кл При повышений давления воздух, по ступающий через отверстие 1, сме щая клапан 2, проходит в систему.

Пружина 3, регулируемая винтовым звеном 4, возвращает клапан 2 в ис ходное положение.

ЭГП КЛАПАН ВКЛЮЧЕНИЯ А В А Р И Й Н О Й СИСТЕМЫ Кл При включении аварийной системы жидкость по штуцеру поступает в клапан, отжимает плунжер 2, преодолевая уси лие пружины 6, регулируемой винтовым звеном 7, перекры вая тем самым отверстие 3 основной гидросистемы, и через проточку в корпусе и отверстия 4 поступает в канал 5.

ЭГП КЛАПАН ВКЛЮЧЕНИЯ А В А Р И Й Н О Й СИСТЕМЫ Кл При включении аварийной системы жидкость, протекая по штуцеру 1, отжимает клапан 2, который преодолевает усилие пружины 5, регулируемой винтовым звеном 6, перекрывает проход в штуцер 3 основной системы и поступает в канал 4.

ЭГП ВОЗДУШНЫЙ К Л А П А Н В К Л Ю Ч Е Н И Я А В А Р И Й Н О Й СИСТЕМЫ Кл При включении аварийной системы воздух под давлением подается в штуцер 1, отжимает клапан 2, который преодоле вает усилие пружины 4, перекрывает основную пневмосистему и поступает в канал 3.

ЭГП 3687 РАЗГРУЗОЧНЫЙ КЛАПАН Кл При повышении давления в канале плунжер 2, преодолев усилие пру жины 5, регулируемой винтовым зве ном 6, переместится вверх, откроет шариковый запорный клапан 3, и жидкость получит свободный доступ в канал 4.

ЭГП РАЗГРУЗОЧНЫЙ К Л А П А Н С УПРУГОЙ Д И А Ф Р А Г М О Й Кл Клапан предназначен для поддержания постоянной скорости стола станка независимо от режима ра боты. Насос 1 подает жидкость через дроссель и трубопровод 7 в рабочий цилиндр, поршень кото рого связан со столом станка. Верхняя полость кор пуса разгрузочного клапана 2 соединена с трубо проводом 7, нижняя полость — с насосом 1 посред ством трубопровода 5. В корпусе 2 имеется диа фрагма 3, находящаяся под постоянным давлением пружины 8. В нижней полости корпуса 2 имеется отверстие, в которое входит игольчатый вентиль 4.

Если нагрузка на поршень рабочего цилиндра уве личивается при постоянном открытии дросселя 6, то давление жидкости в системе, а следовательно, и в верхней части корпуса 2 возрастает, диафрагма и соединенный с ней игольчатый вентиль 4 опуска ются, выпускное отверстие прикрывается, количество жидкости, подаваемое насосом в трубопровод 7, уве личивается, и скорость поршня автоматически вы равнивается. Скорость стола регулируется дроссе лем 6. Если дроссель 6 прикрывается, то давление жидкости в нижней полости корпуса 2 увеличивает ся, диафрагма 3 поднимается;

при этом открывает ся выпускное отверстие. При открытии дросселя выпускное отверстие закрывается.

ДРЕНАЖНЫЙ КЛАПАН ЭГП 3689 ПОСТОЯННОГО П Е Р Е П А Д А Кл ДАВЛЕНИЙ При повышении давления в прост ранстве под клапаном 1 последний поднимается, сжимает пружину 2, регулируемую гайкой 6, и сообщает полость повышенного давления с ат мосферой. При давлении в системе ниже атмосферного воздух через от верстие 3 воздействует на тарелку и пружину 5 и проникает в систему, повышая в ней давление.

ЭГП 3690 К Л А П А Н ДВУСТОРОННЕЙ БЛОКИРОВКИ Кл Жидкость от насоса, поступающая по каналу 1, смещает клапан 2, открывая доступ к силовому цилиндру через штуцер 3, и плавающий пор шень 4. Поршень 4 противоположным концом от крывает клапан 5, благодаря чему жидкость из нерабочей магистрали через штуцер 6 и канал поступает в резервуар. Пружины 8 и 9 регули руются штуцерами 6 и 3.

ЭГП К Л А П А Н ДИСТАНЦИОННОГО ГИДРОУПРАВЛЕНИЯ Кл При повышении давления в канале 1 жидкость перемещает плунжер 2 вправо. Возвращение плунжера в исходное поло жение производится пружиной 3, регулируемой винтовым звеном 4.

ЭГП КЛАПАН АВАРИЙНОГО У П Р А В Л Е Н И Я ТОРМОЗАМИ КОЛЕС САМОЛЕТА Кл При нормальном тормо жении плавающий пор шень 1 прижимается к седлу штуцера 2 пружи ной 3 и давлением жид кости, поступающей по каналу штуцера 4 из основной гидросистемы самолета к тормозам по каналам 5. При включе нии аварийной системы сжатый воздух, посту пая через канал штуце ра 2, отжимает поршень 1, сжимая пружину 3, благодаря чему отключа ется основная гидрома гистраль. Сжатый воз дух поступает по каналам 5 в цилиндры тормозов, осуществ л я я торможение колес самолета.

ЭГП А В А Р И Й Н Ы Й К Л А П А Н АВТОПОЕЗДА С УПРУГОЙ ДИАФРАГМОЙ Кл Клапан 1 соединен штоком с диафрагмой 2, п р и ж а т о й пружиной 3 к корпусу кла пана. Пружина 4 стремится переместить диафрагму 2 и клапан 1 в верхнее положе ние. Верхняя и нижняя на правляющие клапана 1 име ют отверстия для прохода воздуха. Сжатый воздух из резервуара тягача подается под диафрагму 2. Сжатый воздух из тормозного крана подается в верхнее отвер стие ускорительного клапа на над диафрагмой 5. По лость а ускорительного кла пана через отверстие d со единена с дополнительным резервуаром. Полость b аварийного клапана через отверстие f соединена с тормозными каме рами задних колес прицепных тележек. При отсутствии торможения сжатый воздух, подаваемый из основного резервуара, поднимает кла пан 1 и край диафрагмы 2, прижимая ее к кольцевому выступу с.

При этом воздух проходит через полость а и отверстие d в дополни тельный резервуар. Полость b сообщается с полостью е ускоритель ного клапана. При торможении сжатый воздух, поступающий из тор мозного крана, действуя на диафрагму 5, открывает к л а п а н 6 и воз дух из полости а поступает в полости е и b и через отверстие f —к тормозным камерам колес. Полость а пополняется воздухом сначала из дополнительного резервуара через отверстие d, а в случае падения давления в нем до определенной величины — из основного резервуара.

При растормаживании и падении давления в верхней части ускори тельного клапана воздух из тормозных камер будет выходить в ат мосферу через полости b и е, приподнимая диафрагму 5. При отрыве одной или всех тележек от тягача а в а р и й н ы й к л а п а н обеспечивает полное их торможение. Обрыв трубопровода вызывает падение дав ления под Диафрагмой 2 аварийного клапана, и тогда давление воз д у х а дополнительного резервуара в полости а прогибает д и а ф р а г м у вниз, переместив к л а п а н 1 на седло. Полость b соединяется с полостью а, т. е. торможение будет осуществляться за счет запаса воздуха в дополнительном резервуаре. З а к р ы в ш и й с я к л а п а н 1 препятствует вы ходу воздуха через д и а ф р а г м у 5 в атмосферу. Вследствие этого отор вавшиеся тележки з а т о р м а ж и в а ю т с я. А в а р и й н ы й к л а п а н работает в сочетании с ускорительным к л а п а н о м.

ЭГП 3694 К Л А П А Н С УПРУГОЙ МЕМБРАНОЙ Кл Воздух поступает по каналам а и d в центральную полость кла пана, оказывая давление на мем брану 1. К мембране 1 прикреп лены поршни 2 и 3, находящиеся под давлением жидкости. Мембра на 1 находится в среднем поло жении, когда давление воздуха слева и справа одинаковое. При увеличении давления воздуха сле ва мембрана 1 с поршнями 2 и перемещается вправо. При этом шток 2' открывает канал b, и жидкость под давлением поступает в сервомотор. В нейтраль ное положение мембрана 1 возвращается за счет разности рабочих площадей штоков 2' и 3'. При увеличении давления воздуха справа мембрана 1 с поршнями 2 и 3 перемещается влево. Шток 3' открывает канал f, и давление в сервомоторе падает. В нейтральное положение мембрана 1 возвращается под действием давления жидкости, падаваемой насосом.

ПЕРЕЛИВНОЙ К Л А П А Н ЭГП 3695 С АВТОМАТИЧЕСКИМ И З М Е Н Е Н И Е М Кл При повышении давления в канале 1 клапан 2, преодолев усилие пружины 6, смещаемся вправо и жидкость через ка нал 3 удаляется в резервуар. Чтобы клапан 2 мог работать при пониженном давлении в канале 1, в камере 4 создается через штуцер 5 противодавление. Причем чем выше давление в камере 4, тем соответственно меньше усилие, необходимое в канале 1 для смещения клапана.

ЭГП ВОЗДУШНЫЙ КЛАПАН ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ Кл Воздух подается на вход клапана 1 и да лее проходит через радиальные отверстия 2 в обратном клапане 3, прижимая его к седлу. Предварительное поджатие обрат ного клапана 3 осуществляется пружиной 4. Одновременно давление воздуха дейст вует на кольцевую площадку, выступающую за седло клапана 5. По мере возрастания давления воздуха сила, действующая на эту площадку, оказывается достаточной для преодоления сопротивления пружины 6 и сил трения, и клапан 5 начинает пе ремещаться вправо. После отхода клапана от седла площадь, на которую действует давление воздуха, резко увеличивается, и клапац надежно удерживается в отведен ном Положении. Воздух из отверстия проходит в отверстие 8. Величина давле ния, при котором срабатывает клапан, мо жет изменяться регулированием силы соп ротивления пружины 6 при помощи винта 7. При поступлении воздуха в отверстие открывается обратный клапан 3 и воздух проходит в отверстие 1.

ЭГП ВОЗДУШНЫЙ КЛАПАН ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ Кл Сжатый воздух через отверстие 1 (рис. а) проходит в отверстие 2 и далее в полость первого исполнительного устройства. После то го как давление в полости первого исполни тельного устройства повысится до некоторого предела, открывается клапан 3, преодолевая сопротивление пружины 4, и воздух начинает поступать в отверстие 5, связанное со вторым исполнительным устройством. Таким образом достигается последовательная работа двух ис полнительных устройств. Величина давления срабатывания клапана определяется предва рительным сжатием пружины 4, которое из меняется вращением регулировочной гайки 6.

На рис. бив схематически показан принцип работы клапана.

ЭГП К Л А П А Н ДЛЯ СБРОСА В АТМОСФЕРУ ВЛАГИ ИЗ МАГИСТРАЛИ Кл Работа клапана основана на периодическом повыше нии давления при работе какого-либо устройства. Тру бопровод, в котором происходит периодическое повы шение давления, соединяется с отверстием 1, а резер вуар, в котором скапливается влага, стекающая из магистрали сжатого воздуха,— с отверстием 7. Жид кость заполняет правую часть клапана и доходит до шарикового клапана 6. При повышении давления в от верстии 1 плунжер 2, преодолевая сопротивление пру жины 3, движется вправо и сначала перекрывает от верстие 4, ведущее в атмосферу, а затем толкателем отжимает шарик 6. Жидкость перетекает в промежу точную камеру 5. После падения давления в отверстии 1 плунжер под действием пружины 3 возвращается в исходное положение, и при этом сначала закрывается шариковый клапан 6, отделяя промежуточную камеру от магистрали, а затем промежуточная камера сооб щается с выходом в атмосферу. Набравшаяся жид кость вытекает наружу через отверстия 4. При следую щем изменении давления на входе в отверстие 1 цикл повторяется. Особенностью клапана является то, что при удалении влаги магистраль со сжатым воздухом никогда не соединяется непосредственно с выходом в атмосферу, благодаря чему не происходит потерь сжа того воздуха.

ЭГП ВОЗДУШНЫЙ МЕМБРАННЫЙ КЛАПАН БЫСТРОГО СБРОСА В АТМОСФЕРУ Кл Сжатый воздух через распределитель по дается в отверстие 1 и, перемещая мем брану 2, перекрывает отверстие 3, связан ное с атмосферой (рис а). Далее воздух через двенадцать периферийных отверстий в мембране проходит на выход 4 клапана, связанный с силовым цилиндром. При опорожнении полости цилиндра (рис. б) отверстие 1 сообщается с атмосферой че рез распределитель и воздух из цилиндра выходит в атмосферу через отверстие 3, Клапан устанавливается вблизи цилиндра и обеспечивает большой расход воздуха при опорожнении, не требуя трубопрово дов большого диаметра, ведущих к рас пределителю. Клапаны применяются для быстроходных цилиндров.

ЭГП ВОЗДУШНЫЙ ОБРАТНЫЙ К Л А П А Н Кл При отсутствии подачи воздуха в канал с кла пан пропускает воздух или жидкость при дви жении от а к b и не пропускает воздух при движении в обратном направлении. После подачи воздуха в канал с поршень 1 под действием разности сил давления перемещается влево, преодолевая сопротивление пружины 3, и своим толкателем 4 отодвигает шарик 2, Клапан начинает пропускать воздух и при его движении от b к а.

ВОЗДУШНЫЙ ЭГП 3701 РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ К Л А П А Н Кл ПЛУНЖЕРНОГО ТИПА Клапан предназначен для подачи воздуха под дав лением на выход при по ступлении воздуха на любой из двух входов, причем второй вход со общается в это время с атмосферой. Воздух, по ступающий на вход 1, перемещает плунжер в положение, показанное на рисунке, и через ка налы в плунжере и от верстие 5 проходит на выход в отверстие (рис. а). Переместив шись, плунжер перекры вает проход воздуху со входа 1 на вход 2, связанный в это время с атмосферой. В случае подачи воздуха на вход при сообщении входа 1 с атмосферой плунжер под действием давления перемещается влево и воздух со входа 2 проходит на выход 3. При поступлении воздуха на оба входа он так же проходит на выход 3. Этот клапан может быть исполь зован для осуществления пневматическими средствами логи ческой операции «ИЛИ». На рис. бив схематически пока заны п р и н ц и п ы работы клапана.

КЛАПАН ЭГП 3702 БЫСТРОГО ОТТОРМАЖИВАНИЯ Кл С У П Р У Г О Й ДИАФРАГМОЙ При подводе сжатого воздуха из тормозного крана по каналу а рези новая диафрагма 1 поднимается вверх и воздух направляется через кана лы d и b в тормозные камеры. Одно временно диафрагма 1 закрывает выход воздуха в атмосферу. После окончания торможения давление под диафрагмой быстро падает и диа фрагма 1 под влиянием давления воздуха, находящегося в тормозных камерах, и под действием пружины прогибается вниз. При этом канал а закрывается, а канал f открывается, вследствие чего воздух выходит в атмосферу помимо тормозного кра на. Этим достигается ускоренное от тормаживание.

ЭГП УСКОРИТЕЛЬНЫЙ К Л А П А Н С УПРУГОЙ ДИАФРАГМОЙ Кл Клапан 1 прижат к седлу посредством пружины 2.

Пространство а под клапаном сообщено с резервуаром сжатого воздуха. При нажатии на тормозную педаль, не показанную на рисунке, сжатый воздух из тормозного кра на поступает через канал 4 и воздействует на диафрагму 3, благодаря чему клапан 1 открывается. Сжатый воздух из пространства а попадает в пространство d и направля ется в тормозные камеры задних колес. Одновременно сжатый воздух воздействует на диафрагму 3. При дости жении в тормозных камерах определенного давления на ступит равновесие между силами, действующими на диа фрагму. При этом клапан 1 закрывается, прекращая до ступ воздуха в тормозные камеры. Для увеличения силы торможения необходимо сильнее надавить на педаль тор мозного крана, тогда давление воздуха в тормозном кра не, а следовательно, над диафрагмой увеличится, клапан 1 снова откроется, впустив дополнительно сжатый воздух в тормозные камеры. Затем снова устанавливается рав новесие. Диафрагма 3 опирается на клапан по кольцам f и еи находится под воздействием пружины 5. Для быст рого оттормаживания тормозная педаль освобождается, давление в канале 4 падает и диафрагма, прогибаясь вверх под действием сжатого воздуха в тормозных каме рах, сообщает пространство d с каналом 6, соединенным с атмосферой. В этом случае диафрагма опирается на кольцо е. Таким образом, ускорительный клапан одновре менно является также клапаном быстрого оттормаживания.

эгп АВТОМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН ПРИВОДА С ДВУМЯ Н А С О С А М И Кл Автоматический клапан 3 управляет рабо той двух гидронасосов 1 и 2 так, что они работают до определенного д а в л е н и я па раллельно, а при более высоких давлени ях — последовательно. До определенного давления, устанавливаемого пружиной п р и помощи фиксатора 6, оба насоса пода ют жидкость в трубопровод 7 и их про изводительности суммируются. При этом клапан 3 занимает положение, указанное на рисунке. При повышении давления вы ше установленного клапан 3 поднимается так, что жидкость от насоса 2 поступает под давлением через клапан 3 в насос 1 по трубам 9 и 10. При этом односторонний клапан 8 закрывает подвод жидкости из резервуара в насос 1. Насос 1, получая жидкость под давлением, в свою очередь повышает давление так, что при последо вательном соединении суммируются дав ления, развиваемые насосами, В послед нем случае клапан 4 закрывается, так как давление в трубопроводе 7 выше, чем в трубопроводе 9.

2. Д Е М П Ф Е Р Ы И К А Т А Р Р А К Т Ы (3705—3717) згп 3705 К Р Ы Л Ь Ч А Т Ы Й ДЕМПФЕР дк Демпфирование колебаний вала 1 производится посредством прикрепленного к нему крыла 2, движущегося в закрытой камере 3, наполненной вязкой жидкостью.

эгп 3706 ПОРШНЕВОЙ ДЕМПФЕР дк Демпфирование колебаний вала 1 производится посредством прикрепленного к нему при помощи изогнутого штока поршня 3, движущегося в закрытой камере 4, наполненной вязкой жидкостью.

ЭГП ПОРШНЕВОЙ ДЕМПФЕР СТРЕЛОЧНОГО ПРИБОРА ДК Демпфирование колебаний вала со связанной с ним стрелкой проис ходит вследствие перемещения порш ня 2 в кольцевом цилиндре 3, на полненном вязкой жидкостью. Ко нец а кольцевой трубки имеет мень ший диаметр для увеличения степе ни демпфирования колебаний стрел ки вблизи ее крайнего положения.

ЭГП 3708 ПОРШНЕВОЙ Д Е М П Ф Е Р Р Е Г У Л Я Т О Р А ДК При движении в цилиндре 2 порш ня 1 вниз производится торможение, при этом воздух через зазор между поршнем и стенками цилиндра 2 за сасывается в верхнюю часть цилинд ра. При движении поршня вверх воз дух вытекает не только через зазор, но и через открывающийся шарико вый клапан 3.

П О Р Ш Н Е В О Й ДЕМПФЕР РЕГУЛЯТОРА ЭГП 3709 С У В Е Л И Ч Е Н Н Ы М ТОРМОЖЕНИЕМ ДК В Н А Ч А Л Е ХОДА При движении поршня 1 в цилиндре 2, заполненном вязкой жидкостью, произво дится торможение. Так как поршень 1 в крайнем положении прилегает к упорной пластинке 3, то при движении поршня вверх в первый момент преодолевается сила сцепления слоя жидкости, заключен ного между поршнем и пластинкой, благо даря чему сила торможения в этот момент возрастает.

ЭГП ПОРШНЕВОЙ ДЕМПФЕР РЕГУЛЯТОРА С ИЗМЕНЯЕМОЙ СИЛОЙ ТОРМОЖЕНИЯ ДК При движении поршня 1 в цилинд ре 2, заполненном вязкой жидкостью, производится торможение, для регу лирования которого предусмотрен винт 3 в перепускной трубе 4. Тру ба 4 соединяет части цилиндра, рас положенные по обе стороны от поршня 1.

ЭГП ПОРШНЕВОЙ ДЕМПФЕР РЕГУЛЯТОРА дк С ИЗМЕНЯЕМОЙ СИЛОЙ ТОРМОЖЕНИЯ При движении поршня 1 в цилинд ре 2, заполненном вязкой жидкостью, производится торможение, для регу лирования которого предусмотрен до полнительный цилиндр 3, сообщаю щийся отверстиями а и b с основ ным цилиндром 2. В цилиндре 3 при помощи винта 4 перемещается пор шень 5, регулируя закрытие отвер стия а, служащее для прохода жид кости.

ЭГП ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ Ш А Р И К О В Ы Й ДЕМПФЕР ДК В поршне 1 имеются отверстия 2 и 3. В отверстии 2 заложен шарик 4.

При движении поршня 1 вверх ша рик под действием силы сопротивле ния жидкости отжимает пружину и открывает отверстие 6. При дви жении поршня 1 вниз шарик 4 за крывает отверстие 6. Таким образом осуществляется разная скорость дви жения поршня вверх и вниз.

ЗГП ВОЗДУШНО-ЖИДКОСТНЫЙ ДЕМПФЕР КОЛЕС САМОЛЕТА ДК Цилиндр 1 крепится к конструкции само лета. Шток 2, на котором укреплено коле со, имеет две опоры в цилиндре 1: верх нюю буксу 3 и нижнюю опору 4. С цилин дром 1 жестко скреплен плунжер 5. На штоке 2 расположен клапан 6 обратного торможения. Полость A заполнена возду хом под давлением. Полости D и В запол нены жидкостью. Между штоком 2 и плун жером 5 имеется кольцевое отверстие а для протока жидкости. При ударе колеса самолета о землю шток 2 движется вверх.

Воздух в цилиндре сжимается. Жидкость вытесняется из полости D в цилиндр 1, за тем через отверстия в буксе отжимает кла пан 6 до упора и, минуя его, заполняет полость В. При обратном ходе шток под давлением воздуха идет вниз, а жидкость из полости В начинает перетекать в полость А. При этом клапан 6 прижимается к верхней буксе и перекрывает все отверстия прямого хода, оставляя для протока только отвер с т и я, имеющиеся в самом клапане. Из полости А жидкость перетекает в полость D.

ЗГП ЖИДКОСТНЫЙ ПОРШНЕВОЙ УСПОКОИТЕЛЬ ВЕСОВ ДК Заглушение колебаний весов, при соединенных к цилиндру 2, происхо дит при перемещении поршня 1, име ющего ряд отверстий а для перете кания вязкой жидкости из одной по лости цилиндра в другую. Устанав ливая поршень 1 с помощью гайки на различных расстояниях от дис ка 3, наглухо соединенного со што ком 4, можно изменять степень демп фирования колебаний весов.

ЭГП ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЛОПАСТНОЙ КАТАРРАКТ ДК Лопасть 2, качающаяся вокруг неподвижной оси A, находит ся в жидкости, заполняющей полость 1. Демпфирование ко лебаний лопасти достигается наличием отверстия а в ло пасти 2 или наличием зазора b между лопастью 2 и корпу сом 3.

ЭГП ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОРШНЕВОЙ КАТАРРАКТ ДК Диаметр дисков 1 немного меньше диаметра цилиндра 2. При движении штока вверх или вниз жидкость тормозит движение штока.

3. ДРОССЕЛИ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛИ (3718—3776) ЭГП 3718 ЩЕЛЕВОЙ ДРОССЕЛЬ ДР Пробка 1 дросселя на части окружности снабжена канав кой (щелью) с переменного треугольного сечения. При по вороте пробки 1 изменяется величина сечения канавки с, приходящегося против кана ла а, вследствие чего изменя ется величина перепада давле ния в к а н а л а х а и b.

ЗГП 3719 ЩЕЛЕВОЙ ДРОССЕЛЬ ДР Пробка 1 снабжена про резью (щелью) с трапе цеидального сечения.

Жидкость, протекая из канала а в канал b или обратно, вытекает в от верстие d, образуемое кромками канала b и прорези с. При повороте пробки 1 изменяется величина отверстия d, вследствие чего изменяется перепад давления в каналах а и b.

ЭГП 3720 ЩЕЛЕВОЙ ДРОССЕЛЬ ДР Пробка 1 на части окружности снабжена прорезью (щелью) с.

Жидкость, протекая из канала а в канал b или обратно, про ходит через отверстие d, образуемое кромками канала b и прорези с. При повороте пробки 1 изменяется величина от верстия d, вследствие чего изменяется величина перепада давления в каналах а и b.

ЭГП 3721 ИГОЛЬЧАТЫЙ ДРОССЕЛЬ ДР Каналы а и b сообщаются между собой посредством коль цевой щели между иглой 1 и ее седлом, вследствие чего при протекании жидкости устанавливается некоторая разность давлений. При перемещении иглы 1 винтом 2 изменяется раз мер кольцевой щели, и вследствие этого изменяется величина перепада давления в каналах а и b.

ЭГП 3722 К Р А Н О В Ы Й ДРОССЕЛЬ ДР Каналы а и b сообщаются между собой посредством проре зей (окон) с и d, вследствие чего при протекании жидкости в них устанавливается некоторая разность давлений. При перемещении пробки 1 ее скошенный торец е изменяет про ходные сечения прорезей с и d, вследствие чего изменяется величина перепада давления в каналах а и b.

ЭГП 3723 ДРОССЕЛЬ Ш Л И Ф О В А Л Ь Н О Г О СТАНКА ДР При повороте пробки 1 ее ско шенный торец с изменяет про ходные сечеяия в каналах а и b, вследствие чего изменя ется разность давлений в этих каналах.

ЭГП ДРОССЕЛЬ ОДНОСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ ДР При подаче жидкости по каналу 1 клапан 2 прижимается к своему седлу, и жидкость может протекать только через отверстие 3. При подаче жидкости по каналу 4 клапан 2 от жимается, благодаря чему жидкость получает свободный проход.

ЭГП ДРОССЕЛЬ ОДНОСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ ДР При подаче жидкости по каналу 1 плунжер 2 смещается, и жидкость протекает через продольное а и поперечное b отверстия в плунжере 2. При обратном течении жидкости, т. е. по каналу 3, плунжер также смещается, но перекрывает поперечные отверстия b, и жидкость может протекать только через продольное отверстие а.

эгп 3726 Д В О Й Н О Й ДРОССЕЛЬ ДР Жидкость, протекая из канала а в канал b, проходит через к л а п а н н у ю щель с первого дросселя и через дроссельное отверстие d второго дросселя. На н и ж н и й торен поршня e клапана 1 действует давление жид кости после первого дросселирова ния, на верхний торец — давление жидкости после второго дросселиро вания и усилие от пружины 2. При повышении давления в канале а вы ше определенного клапан 1 подни мается и уменьшает проходное сече ние с. Так как при этом расход че рез дроссельное отверстие d не пре кращается, то давление под порш нем е падает, клапан 1 опускается, и проходное сечение снова увеличи вается. Таким образом достигается уменьшение изменения расхода жид кости, проходящей через дроссель при колебании давления перед дрос селем.

ЭГП ДВОЙНОЙ ДРОССЕЛЬ УПРОЩЕННОГО ТИПА ДР Жидкость, протекая из к а н а л а а в канал b, проходит через дроссельное отверстие с первого дросселя и дрос сельное отверстие d второго дроссе ля. Поршень 1 находится снизу под воздействием пружины 2, а сверху — давления жидкости после первою дросселирования. При повышении давления в канале а выше опреде ленного поршень 1 опускается и за крывает дроссельное отверстие с.

Так как расход через дроссельное отверстие d не прекращается, дав ление над поршнем 1 падает, пор шень поднимается и вновь откры вает дроссельное отверстие с. Таким образом достигается уменьшение ко лебаний расхода проходящей через дроссель жидкости при колебаниях давления перед дросселем.

ЭГП 3728 ЗОЛОТНИКОВЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДР Поршни а золотника разделяют внутренний объем золотника на две полости: полость b, со общающуюся посредст вом канала d с маги стралью высокого давле ния, и полость с, сооб щающуюся посредством канала е с магистралью низкого давления. При перемещении золотника в правое крайнее положение, показанное на рисунке, канал g сообщается с магистралью высокого давления, а канал f — с магистралью низкого давления. При перемещении золотника в левое крайнее положение канал f сообщается с магистралью высокого давления, а канал g — с магистралью низкого давле ния. Перемещение золотника влево осуществляется нажатием на ролик h, перемещение вправо — пружиной 2.

ЭГП 3729 ЗОЛОТНИКОВЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДР При перемещении звена 1 вправо жидкость под давлением, поступающая по проточке а, перепускается через проточку d в рабочую полость силового цилиндра. Нерабочая полость силового цилиндра посредством проточек b и е сообщается с баком. При перемещении звена 1 влево проточка а сооб щается с проточкой b, а проточка d — с проточкой е.

ЭГП ЗОЛОТНИКОВЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ТУРБИНЫ ДР При пуске турбины давление жидкости воз растает, и втулка 1 поднимается вверх, сжимая пружину 2 и занимая положение, изображенное на рисунке. При этом золот ник 4 пропускает через отверстия а и d жидкость под давлением в сервомотор об ратного клапана. При сбросе нагрузки и уменьшении нажатия на ролик 5 золотник 4 под действием пружины 3 поднимается в крайнее верхнее положение, преграждая доступ жидкости под давлением в серво мотор, который при этом через отверстие b сообщается с баком.

ЭГП ЗОЛОТНИКОВЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ ДР При подаче жидкости под давлением из вспо могательного золотника в правую крайнюю полость распределителя золотник 1 переме щается влево, прекращая подачу жидкости в силовой цилиндр по проточке е. Благодаря перекрытию проточки а обеспечивается выстой стола станка в крайнем положении. При про хождении жидкости, отводимой из левой край ней полости b через дроссель 2, достигается медленное нарастание количества жидкости, поступающей в силовой цилиндр по проточке d, и вследствие этого — плавное нарастание скорости стола станка после реверсирования.

ЭГП 3732 КРАНОВЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДР Кран 1 распределителя прижат к корпусу 2 пружиной 3 и имеет четыре отверстия. В положении, изображенном на ри сунке, насос сообщается через отверстия aиd крана с рабо чей полостью силового цилиндра, а бак через отверстия b и е — с нерабочей полостью. При повороте крана 1 на 90° насос будет сообщаться через отверстия а и b с линией вы сокого давления, а бак через отверстия d и е—с линией низкого давления.

ЭГП 3733 КРАНОВЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДР Распределение жидкости производится по средством крана 1. При положении крана 1, изображенном на рисунке, жидкость из насоса по каналу а через отверстие d по ступает в канал b и далее в систему. Ка нал f соединяется через канал е с баком.

При повороте крана на 45°, осуществля емом поворотом рукоятки 2 вокруг непо движной оси А—А, или рычагами 3, на которые воздействуют упоры станка, канал b соединяется посредством канала е с ба ком. Шариковый фиксатор 4 обеспечивает необходимое расположение крана.

ЭГП 3734 КРАНОВЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДР Кран 1 распределителя имеет пять сквозных от верстий: три, перпендикулярных к оси крана, и два наклонных, соединяющих крайние отверстия со средним отверстием. Отверстие а сообщается с насосом, подающим жидкость под давлением.

Отверстия d и b сообщаются с полостями сило вого цилиндра, отверстие е — с баком. В изобра женном на рисунке положении насос через от верстия aиd подает жидкость в рабочую по лость силового цилиндра. Жидкость из нерабо чей полости через отверстия b и е крана удаля ется в бак. При повороте крана 1 на 180° на сос через отверстия а и b сообщается с линией высокого давления, а бак через отверстия d и е — с линией низкого давления.

ЭГП ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДРОССЕЛЬНЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДР Сжатый воздух поступает по трубке в корпус распределителя и проходит в атмосферу между корпусом и шарами а, диаметр которых несколько меньше диаметра втулки b. В зависимости от положения шаров, жестко соединенных друг с другом, относительно каналов и 3 в последних устанавливается опре деленное давление.

ВОЗДУШНЫЙ ДВУХХОДОВОЙ ЭГП 3736 РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С РЕЗИНОВЫМ Ш Л А Н Г О М ДР Воздух или жидкость посту пает через отверстие 1 и да лее через радиальные сверле ния во втулке 2 на выход в отверстие во втулке 4 (рис. а).

После поступления сжатого воздуха в отверстие 5 сжи мается резиновый шланг 3 и проход на выход для воздуха, поступающего через отвер стие 1, перекрывается (рис. б).

ЭГП В О З Д У Ш Н Ы Й ДВУХХОДОВОЙ Р А С П Р Е Д Е Л И Т Е Л Ь С ДИАФРАГМОЙ ДР Воздух из магистрали подается на вход в отверстие 1 и далее в зависимости от положения роли ка 4, перекатывающегося по упру гой диафрагме 5, проходит на выход в отверстие 2. Величина расхода воздуха определяется по ложением ролика 4, деформирую щего диафрагму 3.

ВОЗДУШНЫЙ ДВУХХОДОВОЙ ЭГП 3738 ОТСЕКАЮЩИЙ Р А С П Р Е Д Е Л И Т Е Л Ь ДР С ПОРОХОВЫМ ЗАРЯДОМ Воздух или жидкость поступает в отверстие 1 и движется далее на выход в отверстие 2. При поступле нии электрического сигнала сгорает пороховой заряд 3 и выбрасывается из своего гнезда шарик 4, перекры вая выход в отверстие 2. Распреде литель п р и м е н я е т с я в системах уп равления артиллерийских орудий.

ВОЗДУШНЫЙ ДВУХХОДОВОЙ ЭГП 3739 ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С ПРИВОДОМ ОТ Э Л Е К Т Р О М А Г Н И Т А ДР Сжатый воздух из м а г и с т р а л и подводится в отверстие 1 распределителя (рис. а ), Плунжер 2 под действием п р у ж и н ы нахо дится в показанном на рисунке положении и резиновым вкладышем 6 перекрывает отверстие в штуцере 3. При включении ка тушки 5 электромагнита плунжер 2 втяги вается и открывает проход воздуху из от верстия 1 в отверстие 4 через штуцер 3.

На рис. бив схематически показан прин цип работы распределителя.

ВОЗДУШНЫЙ ТРЕХХОДОВОЙ ЭГП 3740 РАСПРЕДЕЛИТЕЬ К Л А П А Н Н О Г О Т И П А С ПРИВОДОМ ОТ ЭЛЕКТРОМАГНИТА ДР Воздух из магистрали подается в отверстие 1, а выходом распределителя является отверстие 4.

В случае, если электромагнит 6 выключен, плунжер 2 под действием пружины устанавливается в поло жение, показанное на рис. а, закрывая резиновым вкладышем 8 отверстие во втулке 3. Выход 4 через пазы в плунжере 2 и центральное отверстие во втул ке 5 сообщается с отверстием 7, ведущим в атмос fepy. После включения электромагнита 6 плунжер перемещается в верхнее положение, преодолевая сопротивление пружины, закрывает верхним рези новым вкладышем отверстие во втулке 5 и открыва ет отверстие во втулке 3. Воздух из отверстия поступает на выход 4. На рис. бив схематически показан принцип работы распределителя.

ВОЗДУШНЫЙ ТРЕХХОДОВОЙ ЭГП 3741 РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ КЛАПАННОГО ТИПА С ПРИВОДОМ ОТ ЭЛЕКТРОМАГНИТА ДР Воздух из магистрали подается через отверстие 1 и далее через отверстие 6 в крышке 4 и пазы в плунжере 5 посту пает в полость 2, связанную с выходом распределителя.

После включения электромагнита плунжер 5 поднимается вверх и резиновым вкладышем 12 перекрывает выход отвер стия 6. Одновременно второй резиновый вкладыш 11 откры вает отверстие 7, соединяя выход распределителя с отвер стием 3, ведущим в атмосферу. При выключении электромаг нита плунжер 5 под действием пружины возвращается в по ложение, показанное на рис. а. Распределитель имеет допол нительно ручное управление, используемое при наладках и устранениях неисправностей. При нажатии на кнопку 8 плун жер 10, перемещаясь, закрывает отверстие 1, прекращая по дачу сжатого воздуха, а полость 2 соединяется с выходом в атмосферу через пазы в толкателе 9. На рис. бив схе матически показан принцип работы распределителя.

ВОЗДУШНЫЙ ТРЕХХОДОВОЙ ЭГП ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С СЕРВОПРИВОДОМ ДР ОТ ЭЛЕКТРОМАГНИТА Сжатый воздух из магистрали подается в отверстие 1, а от верстие 2 связано с полостью 3, соединенной с атмосферой при помощи отверстия, не показан ного на рисунке. Одновремен но воздух подается через ка нал 5 к шариковому клапа ну 8. Канал 6 связан с атмос ферой через сверлелия в яко ре 7 электромагнита и отверстие 9. После включения катуш ки 10 электромагнита якорь втягивается электромагнитом и опускается вниз, преодолевая сопротивление пружины. На первом участке пути шарик 8 перекрывает центральный ка нал якоря и канал 6 разобщается от атмосферы. При даль нейшем движении якоря отжимается шарик 8, и воздух из канала 5 поступает в канал 6. Под действием давления сжа того воздуха плунжер 4 опускается вниз, преодолевая сопро тивление пружины, и воздух из отверстия 1 устремляется в отверстие 2, разобщенное от полости 3. После обесточива ния катушки электромагнита 10 якорь 7 поднимается под действием пружины, шариковый клапан 8 закрывается и ка нал 6 сообщается с атмосферой. Затем, под действием пру жины, плунжер 4 возвращается в положение, показанное на рисунке. Распределители этого типа используются для управ ления исполнительными устройствами одностороннего дей ствия.

эгп ВОЗДУШНЫЙ ТРЕХХОДОВОЙ ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДР C КНОПОЧНЫМ ПРИВОДОМ Воздух из магистрали подводится в полость 1 (рис. a), по лость 2 является выходом распределителя, а отверстие служит для сообщения с атмосферой. При нажиме на кноп ку 4 сжимается пружина 5, и связанный с кнопкой толка тель выходит из отверстия корпуса. Воздух из полости 1 че рез ряд отверстий 6 поступает на выход в полость 2. После освобождения кнопки 4 она вместе с толкателем под дейст вием пружины 5 возвращается в исходное положение и по дача воздуха в полость 2 прекращается. Если нажать на кнопку 7, она перемещается вверх совместно с толкателем, преодолевая сопротивление п р у ж и н ы 8, при этом выход сообщается с атмосферой через отверстия 9 и 3. Этот распре делитель конструктивно оформляется с рукояткой пистолет ного типа и является переносным На рис. бив схематически показан принцип работы распределителя при нажатии на кнопку 4 (рис. б) и при нажатии на кнопку 7 (рис. в).

ВОЗДУШНЫЙ ТРЕХХОДОВОЙ ЭГП ДВУХПОЗИЦИОННЫЙРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ К Л А П А Н Н О Г О Т И П А С МЕМБРАННЫМ ДР ПРИВОДОМ При отсутствии механического воздействия на мембрану 5 сжатый воздух, подаваемый из магистрали, проходит по штуцеру 1 и посту пает в полость 9 (рис. а). Полость 2, являю щаяся выходом распределителя, связана с полостью 3, соединенной с атмосферой, через сверления и центральный канал во втулке 4, При нажатии на резиновую мембрану 5 тол катель 6 перемещается вниз и на первом уча стке пути своим резиновым вкладышем 10 пе рекрывает центральный канал во втулке 4, разобщая между собой полости 2 и 3. При дальнейшем движении толкателя начинает перемещаться вниз втулка 4, резиновый вкла дыш 11 отходит от седла и сжатый воздух из полости 9 устремляется на выход в по лость 2. Втулка 4 и толкатель 6 после пре кращения воздействия на мембрану 5 возвра щаются в исходное положение под действием пружин 8 и 7. На рис. бив схематически показан принцип работы распределителя.

ВОЗДУШНЫЙ ТРЕХХОДОВОЙ ЭГП ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ КЛАПАННОГО ТИПА С МЕМБРАННЫМ ДР ПРИВОДОМ При отсутствии механического воздействия на мембрану 5 сжатый воздух, подаваемый из магистрали через штуцер 1, поступает в по лость 9 и далее через каналы в клапане 4 в полость 2, являющуюся выходом распредели теля (рис. а). При нажатии на резиновую мембрану 5 толкатель 6 перемещается вниз, и на первом участке пути кольцеобразный выступ толкателя упирается в резиновый вкладыш 7 к л а п а н а 4, перекрывая проход для воздуха из полости 9 в полость 2, Втулка удерживается в это время в верхнем положе нии силой давления воздуха, действующего на ее нижний торец. При дальнейшем движе нии мембраны 5 торец 13 нажимает на втул ку 8, резиновый вкладыш 10 отходит от сед ла и полость 2 через продольные пазы во втулке 8 сообщается с полостью 3, связанной с атмосферой. Толкатель 6 и клапан 4 воз вращаются в исходное положение под дейст вием пружин 11 и 12 после прекращения воз действия на мембрану 5. На рис. бив схе матически показан принцип работы распре делителя.

эгп ВОЗДУШНЫЙ ТРЕХХОДОВОЙ Д В У Х П О З И Ц И О Н Н Ы Й РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ КЛАПАННОГО ТИПА С КНОПОЧНЫМ ДР ПРИВОДОМ П о к а з а н н ы й на рис. а распреде литель может быть использован в качестве нормально-закрытого или нормально-открытого распре делителя с односторонним меха ническим приводом. При исполь зовании в качестве нормально закрытого распределителя воздух из магистрали подводится в от верстие 1, а отверстие 2, являю щееся выходом, связано через сверления в клапане 5 с отверсти ем 3, ведущим в атмосферу. Пере ключение распределителя произ водится нажатием на кнопку d толкателя 6. Толкатель переме щается вниз и сначала резиновым вкладышем 7 перекрывает внут ренний канал в клапане 5, разоб щая от атмосферы отверстие 2, а при дальнейшем перемещении толкателя отводится от седла ре зиновый вкладыш 4 клапана 5.

Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 7 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.