WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 |
-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и наук

и Российской Федерации ГОУ ВПО «МАТИ» – Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского

На правах рукописи

ФЕДОРОВА СВЕТЛАНА СТАНИСЛАВОВНА.

Модификация электрофизических свойств пленки полиэтилентерефталата ионно-плазменным осаждением наноразмерных покрытий на основе углерода Специальность 05.27.06. Технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный консультант: доцент, доктор технических наук Елинсон В.М.

Москва 2005 2 СОДЕРЖАНИЕ Введение…………………………………………………………..…………5 Глава 1. Анализ электрофизических свойств пленки ПЭТФ, ионно-плазменных способов получения нанослоев на основе углерода и процессов электризации пленки под воздействием частиц газоразрядной плазмы…………….….11 1.1. Пленка ПЭТФ – ее свойства и применение в качестве материала электронной техники………..…….……..11 1.2. Покрытия на основе углерода. Структура и ионно-плазменные способы получения………………….…...19 1.3. Образование электретного состояния в пленке ПЭТФ под действием потоков заряженных частиц………………….33 1.4. Постановка задачи……………………………...……………..40 Глава 2. Объекты и методы исследования…………………………..……42 2.1. Объекты исследования и способы их получения…………...42 2.1.1. Получение наноразмерного покрытия на основе углерода на поверхности пленки ПЭТФ……………...45 2.2. Методы исследования химического состава, структуры и электрофизических свойств пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода, сформированным на ее поверхности………………….….….48 2.3. Выводы по главе 2.……………………………….………….61 Глава 3. Исследование электрофизических свойств пленки ПЭТФ, модифицированной осаждением наноразмерных покрытий на основе углерода...…………………………….…62 3.1. Модификация поверхности пленки ПЭТФ под воздействием пучка положительных ионов……………......62 3.2. Исследование состава и структуры наноразмерного покрытия на основе углерода, полученного из циклогексана……………………………………………..….72 3.3. Влияние наноразмерного покрытия на основе углерода на электрофизические свойства ПЭТФ…………78 3.4. Образование электретного состояния в пленке ПЭТФ под воздействием ионных пучков и в процессе осаждения наноразмерного покрытия на основе углерода………………………………………………….....102 3.5. Выводы по главе 3………………………………………… Глава 4. Применение пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода в приборах электронной техники………………………………………….113 4.1. Использование пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода в качестве диэлектрического материала в приборах электронной техники………………………………………………………113 4.2. Использование пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода в качестве электретного материала…………………….……………..119 4.2.1. Пленка ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода как активный элемент электроакустического преобразователя ……………………………………..119 4.2.2. Биологически активный электретный материал – пленка ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода………………....…..127 4.3. Выводы по главе 4……………………….………………….130 Заключение.…………………………………………..…………….….….131 Список литературы………………………………………..…….………..134 Приложения……………………………………………………………….. ВВЕДЕНИЕ Полимеры широко применяются на практике в качестве диэлектрических и электретных материалов. Хорошие диэлектрические характеристики (удельное электрическое сопротивление, электрическая прочность) полимеров позволяют использовать их в качестве изоляционных материалов в электронных приборах, конденсаторах, машинах высокого напряжения, генераторах, а также в составе применяемых для этих целей композитов. Многообразие полимерных композиций и возможность получать на их основе материалы с широким диапазоном физико-химических свойств привели к успешному использованию их в микроэлектронике и радиотехнике в качестве конструкционного материала. Так, например, для микросистемной техники требуются конденсаторы различных типов с высокой удельной емкостью, что достигается за счет увеличения рабочих напряжений и диэлектрической проницаемости полимерных пленочных изоляторов между обкладками. Основными требованиями, предъявляемыми к диэлектрическим материалам на основе полимеров, являются: высокая электрическая и механическая прочность, устойчивость к тепловым и электрическим полям, химическая и радиационная стойкость, низкая себестоимость. Электретные свойства полимерных материалов широко используются в электроакустических устройствах (пьезоэлектрические преобразователи), в воздухоочистительных устройствах (электретные фильтры), в ксерографии (электрографические материалы) и т.д. Основными характеристиками электретного материала является величина электрического заряда и его стабильность. Широкое применение электретные материалы нашли в электроакустических преобразователях – устройствах, преобразующих энергию акустических волн в электрическую энергию, в которых электрет выступает в роли мембраны – основного элемента преобразователя, определяющего его чувствительность. Следует отметить, что высокой чувствительностью, обладают электретные электроакустические преобразователи на основе пьезоэлектрической керамики и полимерных пьезоэлектриков. В то же время, представляет интерес замена выпускаемых, в связи с технологическими трудностями, в малых количествах и потому дорогостоящих материалов на более дешевые, выпускаемые промышленностью в больших объемах. Известно, что полиэтилентерефталатная пленка (ПЭТФ) широко применяется в изделиях электронной техники как дешевый диэлектрический и электретный материал. Однако как электретный материал пленка ПЭТФ значительно уступает сегнетоэлектрическим материалам по способности к электризации объема, а как диэлектрический материал имеет достаточно высокое удельное сопротивление, но неустойчива к длительным электрическим нагрузкам в полях более 100 кВ/мм. Одним из способов изменения электрофизических свойств пленочных материалов является использование тонких наноразмерных покрытий, сформированных методами осаждения в вакууме. В настоящее время большой научный и практический интерес вызывают наноразмерные покрытия на основе углерода, нанесенные на поверхность полимерных материалов различными методами. По сравнению с полимерами покрытия на основе углерода обладают значительно более высокой термической, химической и электрической стабильностью и имеют широкий диапазон электрофизических свойств, связанных с молекулярной структурой и содержанием атомов различных химических элементов (фтор, хлор, водород и т.д.). Специфика атома углерода состоит в его способности образовывать прочные межатомные связи, характеризующиеся орбиталей. Связи в орбиталей, различным решетке как тогда типом алмаза графиту гибридизации характеризуются электронных sp3–гибридизацией соответствует sp2–гибридизация, а карбину – sp–гибридизация. Варьируя содержание различных форм углерода в покрытии или вводя в его состав различные примеси, можно получить большое количество углеродсодержащих соединений с широким набором химических, механических, электрофизических и оптических свойств. Это позволяет использовать наноразмерные слои на основе углерода, обладающие стабильными электрофизическими свойствами, в качестве модифицирующих покрытий. Для получения покрытий на основе углерода толщиной от 2нм и более, имеющих высокую адгезию к полимеру, используют плазменные технологии. Формирование такого покрытия на полимере с помощью ионностимулированного осаждения из газовой фазы является одним из видов ионно-плазменных технологий, позволяющим работать при температурах <200°С, когда появляется текучесть ПЭТФ. При обработке пучком ионов поверхность ПЭТФ подвергается воздействию заряженных частиц, что, как известно, должно приводить к возникновению электретного состояния в его объеме. В этой связи несомненный интерес представляет исследование величины и стабильности заряда, образующегося при нанесении наноразмерного покрытия на основе углерода на поверхность пленки ПЭТФ. Цель работы – исследование влияния наноразмерного покрытия на основе углерода, нанесенного на поверхность пленки ПЭТФ ионноплазменным методом, на электрофизические свойства полимера. Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи: • Изучение влияния ионных пучков на структуру и свойства поверхности пленки ПЭТФ. • Исследование химического состава и структуры осажденного наноразмерного покрытия на основе углерода. • Изучение влияния наноразмерного покрытия на основе углерода на электрофизические свойства пленки ПЭТФ (тангенс угла диэлектрических потерь, диэлектрическая проницаемость, объемная и поверхностная проводимость образцов, объемный и поверхностный заряд, напряжение пробоя).

• Исследование возможности применения пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода в приборах электронной техники. Решение поставленных задач потребовало использования, с одной стороны, комплекса современных физико-химических методов исследования структуры наноразмерных покрытий на основе углерода (ИК-спектроскопия, электронная спектроскопия для химического анализа, атомно-силовая микроскопия), с другой стороны, комплекса применяемых в мировой практике методик исследования электрофизических свойств полимеров (температурные зависимости электрической проводимости, тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости, а также термостимулированной деполяризации и методики для измерения величины поверхностного заряда). Основные положения, выносимые на защиту:

Результаты исследования химического состава и электрофизических свойств наноразмерного покрытия на основе углерода, сформированного ионно-стимулированным поверхности пленки ПЭТФ. осаждением из паров циклогексана на • Изменение диэлектрических характеристик (тангенс угла диэлектрических потерь, диэлектрическая проницаемость) и объемной электропроводности пленки ПЭТФ при нанесении наноразмерного покрытия на основе углерода и его влияние на величину и стабильность аккумулированного в пленке ПЭТФ гомозаряда.

• Влияние наноразмерного покрытия на основе углерода на вероятность перехода металл-диэлектрик.

• Изменение электрической прочности пленки ПЭТФ модифицированной наноразмерным покрытием на основе углерода.

• Результаты исследования на чувствительности пленки ПЭТФ, электроакустического модифицированной преобразователя основе наноразмерным покрытием на основе углерода.

• Влияние технологии ионно-плазменной модификации поверхности ПЭТФ с помощью наноразмерного покрытия на основе углерода на антибактериальную активность пленки. Диссертация состоит из четырех глав, введения, заключения и приложений. В первой главе рассматриваются свойства пленки ПЭТФ как полимерного диэлектрика и ее применение, проведен анализ структур на основе углерода и методов их получения, рассмотрены вопросы взаимодействия поверхности с заряженными частицами газоразрядной плазмы и ионного пучка. Показано, что под воздействием заряженных частиц в полимерном диэлектрике образуется электретное состояние, связанное с образованием в его поверхностном слое гомозаряда. Вторая глава посвящена описанию объектов и методов исследования. Дано описание метода ионно-стимулированного осаждения из газовой фазы циклогексана, с помощью которого получают наноразмерное покрытие на основе углерода на поверхности пленки ПЭТФ, и методов исследования структуры и свойств полученных образцов. В третьей главе представлены результаты исследования химического состава и структуры, а также поверхностной энергии и углов смачивания поверхности пленки ПЭТФ после воздействия ионных пучков. Исследован химический состав покрытия на основе углерода, синтезированного на поверхности пленки. Предложен феноменологический механизм существенного изменения контактных свойств пленки ПЭТФ за счет разрушения полярных С=О–групп. Изучено влияние покрытия на объемные и поверхностные электрофизические свойства пленки ПЭТФ. Исследовано влияние наноразмерного покрытия на основе углерода толщиной 10-120 нм на поверхностную и объемную электропроводность, тангенс угла диэлектрических потерь, процессы образования и транспорта заряда в объеме полимерного диэлектрика. Показано также, что в ходе осаждения покрытия на основе углерода в поверхностных слоях пленки ПЭТФ образуется положительный заряд. Вынос образцов на воздух приводит к адсорбции на поверхности отрицательных ионов из атмосферы, которые удерживаются в дальнейшем за счет сил электростатического взаимодействия и образуют компенсирующий заряд. В результате суммарный поверхностный заряд имеет значения намного более низкие, чем положительный заряд образца, образующийся в процессе ионно-плазменной обработки поверхности полимера и дальнейшего нанесения наноразмерного покрытия на основе углерода. Флуктуации компенсирующего заряда, связанные с непрерывными процессами адсорбции и десорбции отрицательных ионов, приводят к образованию чередующихся отрицательно и положительно заряженных областей. Четвертая глава посвящена исследованию электрической прочности модифицированной преобразователя на модифицированной пленки основе пленки ПЭТФ, данного как чувствительности материала и акустического использованию электрета.

биологически активного Результаты исследований показали, что нанесение наноразмерного покрытия на основе углерода на поверхность пленки ПЭТФ позволяет значительно увеличить номинальные параметры и срок службы электронных устройств, в которых используются изоляционные материалы, например, металлопленочных конденсаторов и изоляционных частей высоковольтных приборов. Электроакустические преобразователи, изготовленные на основе ПЭТФ с модифицирующим покрытием на основе углерода, имеют высокую чувствительность на уровне чувствительности преобразователей, работающих на основе известных пьезоэлектриков. Кроме того, высокое значение термически стабильного заряда, которое имеет электрет в пленке ПЭТФ, модифицированной покрытием на основе углерода, позволяет использовать его в качестве материала с бактерицидными свойствами. В заключении представлены основные результаты работы.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛЕНКИ ПЭТФ, ИОННО–ПЛАЗМЕННЫХ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСЛОЕВ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДА И ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРИЗАЦИИ ПЛЕНКИ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ЧАСТИЦ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ПЛАЗМЫ 1.1.

Пленка ПЭТФ – ее свойства и применение в качестве материала электронной техники Полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) пленка широко используется на практике в качестве электроизоляционного материала с высокими диэлектрическими и механическими свойствами. Известно, что пленка ПЭТФ характеризуется высокой электрической прочностью. Так выпускаемая в России на Владимирском химическом заводе пленка ПЭТФ электротехническая марки ПЭТ–Э (ГОСТ 24234–80) согласно техническим характеристикам имеет электрическую прочность 220 кВ/см. Это позволяет использовать ее в качестве изоляционного материала. В работах [1, 2] пленку ПЭТФ использовали в качестве компонента композиционной изоляции машин высокого напряжения. Включение пленки в состав слюдяной изоляции с эпоксидным связующим позволило значительно повысить пробивное напряжение витковой изоляции высоковольтных электрических машин. Обычные обмоточные провода со слюдяной изоляцией имеют пробивное напряжение 600–1200 В, а провода с пленочно-слюдяной изоляцией – 3000–5000 В. В результате высокий запас электрической прочности витковой изоляции на основе пленочно-слюдяных лент позволяет значительно снизить толщину корпусной изоляции при конструировании вращающихся электрических машин высокого напряжения.

Кроме того, высокие механические характеристики пленки ПЭТФ [3] позволяют получить механически прочную изолирующую ленту, которую наносили в качестве диэлектрической обмотки со скоростью до 2000 об/мин [1]. Кроме того, введение пленки ПЭТ-Э в состав слюдопластовых лент в качестве дополнительного слоя приводит к существенному увеличению временного ресурса работы изоляции в высоких электрических полях. Так среднее значение времени работы композиционной изоляции, не содержащей пленку, в поле 26 МВ/м составляло 100 часов, тогда как для изоляции с пленкой – до 440 часов [2]. Известно, что пленка ПЭТФ является полярным диэлектриком с диэлектрической проницаемостью ~3 [3]. Это позволяет использовать ее в металлопленочных конденсаторах. Например, широкое применение двухосно-ориентированная пленка ПЭТФ, имеющая высокую электрическую прочность и теплостойкость, находит в импульсных конденсаторах, т.е. в условиях кратковременных повышенных электрических нагрузок [4, 5]. Кроме того, пленка ПЭТФ является одним из базовых материалов для производства гибких печатных плат (ГПП), которые в свою очередь используются в индустриальной электронике, бытовой технике, медицине, измерительной технике, компьютерах, автомобилестроении и т.д. Для производства ГПП наиболее важны такие характеристики ПЭТФ как хорошая устойчивость к разрыву, низкая стоимость, очень хорошая гибкость, хорошая химстойкость, низкое влагопоглощение, хороший баланс электрических характеристик, рабочий диапазон от –60 до +105°С. В связи с тем, что пленка ПЭТФ востребована промышленностью, она широко изучена. В настоящее время диэлектрические характеристики пленки ПЭТФ исследованы в широком интервале температур от 20 до 200°С и частот от 0.01 до 3106 Гц [6, 7]. Максимум диэлектрических потерь, который наблюдается при изменении частоты электрического поля от 103 до 3106 Гц в области температур от 20 до 70°С, относят к –процессу релаксации. При более низких частотах электрического поля –максимум находится в области температур ниже комнатной. -Процесс релаксации связывают с локальным движением карбонильных групп потерь [6]. и Высокотемпературный максимум диэлектрических сопровождающий его значительный рост диэлектрической проницаемости (в 1,5 раза) связан с увеличением подвижности сегментов макромолекул при температурах выше температуры стеклования полимера. [6, 7].

Высокотемпературный максимум диэлектрических потерь наблюдается в интервале температур от 80 до 160°С в зависимости от скорости нагрева образца или частоты электрического поля. [7, 8]. В работе [9] было показано, что времена релаксации макромолекул в пленке ПЭТФ, а значит и положение – и –максимумов на температурной шкале, зависят от содержания адсорбированной воды. Присутствие молекул воды в объеме полимера приводит к снижению времен релаксации отдельных фрагментов макромолекул. ПЭТФ является диэлектрическим материалом и при температурах ниже температуры стеклования в его объеме отсутствует подвижность носителей заряда [10]. В определенных условиях (повышенные температуры, внешнее электрическое поле), как было показано в [11], транспорт заряда в диэлектрике осуществляется с помощью прыжковой проводимости. Когда концентрация ловушек в диэлектрике достаточно высока и среднее расстояние между ними таково, что имеется ненулевой интеграл перекрытия для двух соседних квантовых состояний электрона в ловушках, появляется вероятность перехода (прыжка) электрона на свободное состояние соседней ловушки. Рассмотрим по аналогии с [12] два состояния i и j с координатами ri и rj и энергиями i и j, на одном из которых находится один электрон. Если 1 2=ij=0, то вероятность перехода электрона с одного состояния на другое будет зависеть от интеграла перекрытия Iij для этих состояний. Для водородной волновой функции основного состояния Iij имеет вид [13]:

e 2 rij I ij = 0,74 a a r exp ij a (1.1) где - диэлектрическая проницаемость. Однако в сильно неоднородной среде необходимо учитывать разброс уровней. Тогда, если ij0, вероятность перехода ij будет зависеть не только от Iij, но и от разности между энергиями уровней. Согласно [14], если ij>>KT эта вероятность будет иметь вид:

0 ij = ij exp 2rij ij exp a KT (1.2) В результате осуществляется прыжковая проводимость в данном диэлектрике. Энергия активации проводимости в данном случае будет зависеть от величины разброса энергетических уровней двух соседних ловушек. Взаимодействие ПЭТФ с заряженными частицами (например, электронный или ионный пучки, плазма тлеющего или коронного разрядов) приводит к инжекции зарядов (ионов, электронов и дырок) в поверхностные слои и их локализации на глубоких ловушках. [8, 10, 15]. Образующийся при этом избыточный заряд (гомозаряд) равен по знаку заряду частиц, воздействующих на поверхность, а глубина распределения гомозаряда зависит от их энергии. Например, электроны низкотемпературной плазмы тлеющего разряда с энергиями от 0.02 до 20 эВ распределяются в пленке ПЭТФ на глубине не более 1мкм [16]. В то же время, максимум распределения электронов, инжектируемых в образец из пучка с энергиями порядка 30 кэВ, находится на глубине 12 мкм [17]. Энергия локализации электрона в ловушке равна Ei>>kT. В результате энергия электростатического взаимодействия Eэл + kT << Ei и заряженные частицы имеют большие времена жизни в ловушках. Таким образом, структурные ловушки являются причиной образования электретного состояния в полимере под воздействием заряженных частиц. В объеме полимера ловушки связывают со структурными аномалиями, такими как примеси, дефекты мономерных единиц, а также нерегулярностями полимерной цепи и несовершенством кристаллитов. Как известно, концентрация физических дефектов в поверхностном слое полимера достаточно высока [15, 18, 19]. Структурные дефекты будут захватывать заряд и, следовательно, являться ловушками тогда, когда абсолютное значение поляризационной энергии в окрестности дефекта Е лок р окажется больше, чем соответствующая энергия Е 0р при отсутствии структурных аномалий. Таким образом, энергетическую глубину ловушки, связанной с дефектом структуры, оценивают как: Е= Е 0р - Е лок р (1.3) К поверхностным ловушкам можно отнести химически активные примеси на поверхности, специфические поверхностные дефекты, вызванные процессами окисления, разорванные цепные связи, адсорбированные молекулы, а также различия в ближнем порядке расположения молекул на поверхности и в объеме [10, 15].

Часто выделяют три типа ловушек: первичные, вторичные и третичные [10, 20]. Первичные ловушки связывают с атомами, входящими в состав макромолекул. Стабильность заряда, захваченного этими ловушками, определяется электроотрицательностью атомов и симметрией макромолекулы. На вторичных ловушках электроны захватываются между группами атомов соседних молекул. Эффективность такого захвата увеличивается с ростом плотности упаковки цепей. Термическая активация носителей заряда с указанных ловушек происходит в различных температурных интервалах. Освобождение заряда с первичных ловушек лимитируется мелкомасштабными движениями цепочки макромолекулы, имеющими место и при температурах ниже температуры стеклования Тс. Активация вторичных уровней начинается лишь с температуры выше Тс, когда размораживается сегментальная подвижность. Что касается третичных уровней захвата заряда, то они связаны с кристаллитами и границами раздела: кристаллит – аморфная фаза. В частично кристаллических полимерах, которым является ПЭТФ, одним из основных процессов захвата носителей зарядов при образовании гомозаряда является захват электрона на границах раздела аморфной и кристаллической фаз вблизи поверхности полимера. Затормаживаясь на границе раздела из-за разной плотности (и проводимости) фаз, электрон поляризует ближайшие полярные группы, причем ориентация диполей сопровождается конформационными изменениями участков цепей. Таким образом, электрон создает ловушку, в которой он находится длительное время. Процесс освобождения зарядов с третичных ловушек происходит при еще более высоких температурах, когда осуществляется перестройка кристаллической структуры полимера, т. к. вблизи носителей зарядов напряженность поля достаточно велика для того, чтобы произошли изменения структуры полимера.

Например, транс-гош-переход, обеспечивающий большую ориентацию полярной СО–группы в ПЭТФ. В работе [15, 21] были сделаны выводы о том, что в кристаллической фазе (а также на границе раздела кристаллической и аморфной фазы) уровни захвата электронов более глубокие, чем в аморфной, и именно они определяют устойчивость поляризации. Пленка ПЭТФ марки ПЭТ–Э со степенью кристалличности 35% под воздействием электронов плазмы приобретала избыточный отрицательный заряд, величина которого на порядок превосходила величину заряда аморфного образца, обработанного в одинаковых условиях. Кроме перечисленных механизмов локализации, которые связаны с самой природой материала и неизбежно влияют на подвижность носителей, электроны и дырки могут также захватываться дефектами кристаллической решетки или химическими примесями, содержание которых в полимерных кристаллах достаточно велико. Несмотря на всестороннюю изученность и востребованость ПЭТФ существуют ограничения по его использованию. Согласно работам [23, 24] основной причиной пробоя пленки ПЭТФ может являться интенсивное накопление гомозаряда в поверхностных слоях, связанное с инжекцией электронов из металлического электрода. В реальных условиях инжекция начинается с имеющихся на электродах микровыступов. В работе [21] показано, что инжектируемые в пленку ПЭТФ электроны локализуются преимущественно на межфазных границах кристаллической и аморфной фаз, что приводит к неравномерному распределению избыточного заряда (гомозаряда) в поверхностном слое полимера. В результате с течением Вопрос о природе ловушек в полимерах исследован недостаточно. Имеющиеся в литературе сведения по существу сводятся к перечислению и классификации возможных типов дефектов полимера, которые потенциально могли бы быть центрами захвата заряда [10, 15, 22].

времени в поверхностном слое ПЭТФ образуются локальные заряженные области, характеризующиеся аномально высокими значениями локального электрического поля и приводящие к пробою пленки в сравнительно низких внешних полях, энергия которых недостаточна для разрушения структуры полимера. Одним из способов изменения электрофизических свойств является использование наноразмерных покрытий, сформированных методами осаждения в вакууме. В настоящее время большой научный и практический интерес вызывают покрытия на основе углерода, нанесенные на поверхность полимерных материалов различными методами. По сравнению с полимерами углеродные покрытия обладают значительно более высокой термической, химической и электрической стабильностью и являются материалами с широким диапазоном электрофизических свойств, связанных с молекулярной структурой и содержанием различных атомов (фтор, хлор, водород и т.д.). Это позволяет использовать углеродные материалы, обладающие стабильными электрофизическими свойствами, в качестве модифицирующих покрытий.

1.2.

Покрытия на основе углерода. Структура и ионноплазменные способы получения Атомы углерода образуют большое количество упорядоченных (графит, алмаз, карбин, углеродные нанотрубки. фуллерены и их производные) и неупорядоченных (аморфный а–С и а–С:Н углерод) структур, свойства которых изменяются в широких пределах. В свою очередь, в составе аморфного углерода имеются химические связи с sp2– и sp3–гибридизацией и он характеризуется сложным строением. Свойства а–С в значительной степени зависят от соотношения содержания связей с sp2– и sp3–гибридизацией и их пространственным распределением [25]. Кроме того, в состав углеродной пленки могут входить атомы других химических элементов: водорода (H), азота (N), кислорода (O) [25, 26]. В последнее время в научной литературе появилось большое количество работ, посвященных получению и исследованию свойств аморфных углеродных покрытий (чаще называемых в литературе углеродными пленками), содержащих в составе атомы водорода (гидрогенизированные аморфные углеродные пленки а– С:Н). С одной стороны, пленки а–С:Н имеют физические свойства, изменяющиеся в широких пределах в зависимости от: 1) соотношения содержания связей с sp2– и sp3–гибридизацией [27–32] и 2) количества атомов водорода [33]. Это позволяет получать пленки а–С:Н, имеющие механические, диэлектрические и оптические свойства близкие к алмазу или обладающие проводящими свойствами [33, 34]. С другой стороны, получение пленок а–С:Н не требует нагрева вещества, на поверхности которого производят синтез такого углеродного слоя, до высоких температур (более 300°С) [35–37]. Поэтому получение пленки а–С:Н является более простым по сравнению с синтезом иных углеродных структур, например, таких как алмазные и графитовые пленки, и позволяет получать углеродные слои на холодных поверхностях. Кроме того, атомы углерода являются основой для образования линейных полимерных цепочек, отличающихся от карбина тем, что в их состав включены атомы других элементов, например водорода. Полимерные пленки, имеющие одинаковый химический состав, могут характеризоваться большим разнообразием физических свойств, зависящих от их надмолекулярной структуры [38–40]. Под термином "надмолекулярная структура" понимают способ упаковки макромолекул в пространственно выделяемые элементы, а также размер и форму таких элементов и их взаимное расположение в пространстве [41]. Физические свойства таких материалов можно условно разделить на два больших класса – электронные и конформационные. Электронные оболочек свойства к определяются ним состояниями электронных свойства, макромолекул, относятся оптические электропроводность, поляризация и т.п. Конформационные свойства связаны с расположением и движением атомов и атомных групп макромолекул. Эти свойства во многом определяют механические (прочность, эластичность, твердость) и термодинамические (теплопроводность, характеристики [41]. Рассмотрим молекулярное строение (т.е. химический состав и способ соединения атомов в молекуле [41, 42]) предельных структур на основе углерода: алмаза, графита, карбина. температуры стеклования и плавления и т.п.) Алмаз Рис. 1.1. Типы структур на основе углерода (кристаллохимические формулы), имеющие разный характер связи между атомами.

Рис. 1.2. Структура однослойной нанотрубки диаметром 0,7 нм замкнутой молекулами фуллерена С60.

Алмаз представляет собой структуру с бесконечным трехмерным комплексом или каркасную структуру. В работе [43] алмаз считают гигантской трехмерной макромолекулой. У алмаза все атомы углерода на внешней оболочке имеют sp3–гибридизованные орбитали, электроны которых участвуют в образовании химических связей атома с четырьмя соседними. Все уровни электронов на внешних орбиталях являются заполненными, и проводимость чистого алмаза крайне низка. Графит имеет структуру с бесконечным двухмерным комплексом или слоистую структуру [41, 42], причем в [41] графит относят по структуре к полимерным материалам. В графите наблюдается sp2–гибридизация орбиталей атомов углерода, и появляются двойные связи с –электронами. Перекрытие оболочек -электронов приводит к их делокализации. Образование обобществленной электронной системы вызывает усиление межатомного взаимодействия и уменьшает длину химической связи в плоскости сопряжения до 1,33 А по сравнению с алмазом (dc–c=1,42 А) [42]. Третья предельная структура – карбин представляет собой структуру с бесконечным одномерным комплексом или линейную цепь. В карбине наряду с sp2– наблюдается sp–гибридизация электронных орбиталей [44]. Отличительной особенностью данного соединения является наличие цепочек углерода с чередующимися двойными или тройными связями. Таким образом, карбин – это полупроводниковый материал (ширина запрещенной зоны Eg 1–2 эВ), который по структуре может быть также отнесен к полимерам. Кроме предельных структур, образованных на основе sp3–, sp2– и sp – гибридизации орбиталей в атомах углерода, существуют углеродные структуры со смешанным типом гибридизации. К ним можно отнести аморфный углерод (а–С) и углеродные нанотрубки [45, 46], имеющие sp3– и sp2–гибридизацию орбиталей. Большой практический и научный интерес вызывают углеродные нанотрубки [47–52]. Углеродные нанотрубки – это протяженные цилиндрические структуры диаметром от одного до нескольких десятков нанометров и длиной до нескольких микрон, состоящие из одного или нескольких свернутых в трубку гексагональных графитовых слоев и заканчивающихся полусферической головкой. Нанотрубки сочетают в себе свойства молекулярного углерода и твердого тела и могут рассматриваться как промежуточное состояние вещества, обладающего уникальными физическими свойствами. Так, например, высокое аспектное отношение углеродной нанотрубки приводит к тому, что напряженность электрического поля в окрестности ее головки в сотни раз превышает среднее значение напряженности по объему. Это, в свою очередь, приводит к аномально высокому значению тока эмиссии электронов при сравнительно низком напряжении, приложенном к катодному слою, состоящему из ориентированных нанотрубок. Предельным случаем углеродной нанотрубки является молекула фуллерена (рис.1.2.), в которой две головки соединены непосредственно друг с другом. В научно-технической литературе имеется большое число публикаций, посвященных исследованию различных методов получения углеродных пленок. Для осаждения углеродных пленочных структур используются смеси с различными углеродосодержащими компонентами (СН4, С2Н2, СО, СО2, С3Н8, СН3ОН, С2Н5ОН, СН3СН, СF4, CCI4 и другими) и подложки из различных материалов. Что может осаждаться в зависимости от соотношения углеродных, кислородных и водородных компонент в смеси, можно наглядно увидеть с помощью так называемого треугольника Бахмана (рис.1.3.). В нем Рис.1.3. Треугольник Бахмана [47].

систематизированы экспериментальные результаты и наблюдения, показывающие, в каких исходных С/Н/О смесях осуществляется осаждение углеродных материалов неалмазного типа, алмазных (моно-, а чаще поликристаллических пленок) и алмазоподобных (аморфных углеродных пленок с большим количеством алмазных sp3-связей) пленок, или не происходит никакого осаждения в результате, например, преобладания травления над осаждением. Однако в этом треугольнике не учтены условия осаждения углеродных материалов: давление, температура и т.д. Существующие на сегодняшний день ионно-плазменные методы получения углеродных пленок позволяют существенно расширить диапазон получаемых углеродных структур и свойств углеродных пленок, содержащих данные структуры, а также их поверхностных характеристик (заряда, рельефа и состава поверхности) за счет изменения состава плазмообразующей смеси [53–59]. Методы осаждения из газовой фазы позволяют формировать слои любой толщины, вплоть до 1 нм, использовать исходные вещества, молекулы которых содержат sp3-, sp2- и sp-гибридизованные орбитали углерода в любых соотношениях, осуществлять радиационную прививку, вводить окислительные и восстановительные добавки, вводить атомы О, Н, F в структуру углеродных пленок, формировать многослойные структуры на основе пленок углерода различного фазового состава. При осаждении углеродных пленок из газовой фазы процесс роста обеспечивается облучением поверхности растущей пленки ионами различной энергии [60–62]. Углеродные покрытия, получаемые из углеводородных соединений, делятся на две основные группы: углеродные пленки, не содержащие водород (а–С), и водородосодержащие (а–С:Н). Наличие или отсутствие водорода в пленке зависит от способа получения покрытия.

В большинстве случаев для осаждения чистых углеродных пленок используют графит или другую углеродсодержащую мишень, которую распыляют ионами инертного газа или лучом лазера [60–63]. Одним из наиболее распространенных устройств для распыления мишени является магнетрон. Используя ионы инертного газа для распыления мишени в магнитном поле в условиях ВЧ разряда или разряда постоянного тока при давлении 4х10-2 Па, можно получить углеродные слои со скоростью осаждения порядка 2.5 нм/мин. Распыление мишени можно также проводить с использованием ионного источника, скорость осаждения при этом достигает 2.5 нм/мин, а рабочее давление процесса составляет 6х10-2 Па. Применяя дополнительный ионный источник для экспонирования растущего слоя ионами инертного газа, можно увеличить содержание фазы с sp3–гибридизацией в углеродных пленках а-С для указанных выше методов [64]. Метод индуцированного лазером физического осаждения из газовой фазы позволяет проводить процесс осаждения алмазоподобных углеродных пленок в отсутствии атомарного водорода при низком давлении 10-2 Па и температуре подложки 200 – 300°С. Осаждение происходит на подложке, находящейся на некотором расстоянии от распыляемой лучом импульсного лазера углеродной мишени, скорость осаждения достигает 0.05 нм на один импульс длительностью 30 нс и частотой 10 Гц [65]. Использование данного метода показало большее процентное содержание характерных для алмаза связей, чем в других методах осаждения [66]. При этом алмазоподобный характер углеродных пленок был получен с использованием частиц, обладающих кинетической энергией больше 80 эВ, при которой возможно преимущественное травление углерода с sp2–связями.

Основной недостаток данного метода проявляется при увеличении мощности лазерного пучка, необходимой для осаждения алмазоподобных пленок, когда становится заметным сильное увеличение размера кластеров, что приводит к увеличению потерь на поглощение и рассеяние и делает полученные пленки мало применимыми в качестве оптических покрытий [67]. Часто используемым методом ионно-лучевого осаждения является метод селективного ионно-лучевого осаждения с участием моноэнергетических ионов [68]. В этом случае из ионного потока с помощью магнитного фильтра удаляются нейтральные частицы и ионы с иными энергетическими характеристиками. Конечная пленка а–С имеет высокое содержание sp3-фазы с небольшим количеством водорода. Применение ионного источника с водородсодержащим рабочим газом или его смесями с водородом [69, 70] позволяет получать пленки типа а–С:Н. Использование магнетрона для распыления мишени смесью инертного газа и водородсодержащего реагента также делает возможным синтез таких пленок [71]. Однако для нанесения их на большие по площади и сложные по конфигурации поверхности с использованием этих методов необходимо обеспечить перемещение образцов. Получение водородосодержащих углеродных пленок а–С:Н возможно также с помощью следующих методов осаждения из газовой фазы: метод химической транспортной реакции, химическое осаждение из газовой фазы (ХОГФ) с помощью горячей нити, стимулированное электронами и ионами плазмы, образованной в результате взаимодействия эмиссионных электронов с молекулами газа, а также методами ионно-лучевого осаждения. Методом химической транспортной реакции были выращены первые гомоэпитаксиальные алмазные пленки [72]. Процесс проводили при низком давлении путем термического разложения углеводородов. Первоначально широкого применения этот метод не нашел из-за низкой скорости роста ( 0,1 нм/мин) и образования фракции графита в образующемся слое. Однако после того как было открыто, что атомарный водород играет важную роль в процессе синтеза, интерес к выращиванию алмаза при низком давлении стал увеличиваться. Оказалось, что атомарный водород поддерживает селективность роста пленок. Скорость травления графита водородом в диапазоне температур процесса много выше, чем алмаза. Вместе с тем, присутствие водорода оказывает каталитическое влияние на рост алмазной пленки. Для получения углеводородных алмазоподобных пленок этот метод применяется крайне редко из-за низкой скорости и высокой температуры процесса. Метод горячей нити [63, 73, 74] позволил улучшить образование атомарного водорода. Для этого в реактор была введена нагреваемая до 2100°С спираль, через которую пропускали смесь метана и водорода при давлении 6.5 – 13 кПа. Содержание метана в смеси составляло 10 – 20 %. В результате молекулы водорода диссоциировали на атомарный водород и одновременно активировались молекулы метана. Однородность углеродной пленки зависела от динамики потока и переноса активных частиц на подложку, нагреваемую до 800 - 1000°С и расположенную в конце потока на расстоянии 1 см от спирали. Основным недостатком этого метода является загрязнение получаемого углеродного слоя материалом спирали, тем не менее метод используется в лабораторных исследованиях. Для увеличения скорости роста пленок метод горячей нити был модифицирован и получил название метода осаждения, стимулированного электронами [75]. На подложку подавали положительное дополнительное напряжение (около 100 В), благодаря чему происходила обработка растущей пленки электронами. Скорость осаждения увеличилась до 80 - 160 нм/мин, однако пленки получали с высокой степенью шероховатости поверхности. Этот метод можно рассматривать как совмещение метода горячей нити с методом ХОГФ на постоянном токе [76]. Метод разложения органических соединений в плазменной среде для получения аморфных слоев а–С:Н привлек к себе внимание около 20 лет назад. Одним из первых способов возбуждения плазмы был СВЧ разряд [77]. Реактор представлял собой кварцевую трубу с введенным в нее подложкодержателем, подключенную к вакуумной системе и системе напуска реагентов. Труба помещена в полость микроволнового резонатора. Для получения чистых пленок необходимо, чтобы плазма образовывала шар, соприкасающийся только с подложкой. Таким образом, чистота данного метода намного выше, чем предыдущих. Процесс обычно проводят при давлении 5.3 - 13 кПа и концентрации углеводорода в смеси 0.2 - 5 %. Частота возбуждения плазмы составляет 2.45 ГГц, плотность плазмы – 1011 cм–3. Скорость осаждения углеродной пленки составляет 16 – 80 нм/мин. Дальнейшим развитием данного метода является метод СВЧ возбуждения плазмы в присутствии магнитного поля [78]. При этом соотношение магнитного и электрического полей подбиралось таким образом, чтобы удовлетворять условию электронно-циклотронного резонанса. В результате увеличения эффективного сечения взаимодействия заряженных частиц плотность плазмы увеличивается на 2–3 порядка до 1012 см-3, приводя к увеличению КПД реактора. Процесс протекает при значительно меньшем давлении 10 Па и температуре 500°C, однако равномерность получаемых пленок несколько ниже. Наиболее широко применяются методы осаждения углеродсодержащих пленок из газовой фазы в ВЧ–плазме (13,56 и 27,12 МГц). Простейшим представителем устройств подобного рода является электродная ВЧ система, в которой один из электродов является одновременно подложкодержателем [79]. Плазма ВЧ разряда является источником ионов и электронов, участвующих в процессе образования пленки. Рабочее давление составляет около 10 Па, температура образца 300 С, скорость осаждения 50 нм/мин. Используемая схема легко масштабируется, однако ее трудно применять для обработки непроводящих образцов сложной геометрии. Этого недостатка лишена ВЧ система с объемным характером разряда. Увеличение давление плазмообразующего газа до 100 –300 Па позволяет увеличить концентрацию активных частиц и скорость осаждения, однако потребляемая мощность в данном случае выше. Осаждение углеродсодержащих пленок можно проводить также в реакторах магнетронного типа [80]. Реактор представляет собой заземленную вакуумную камеру, находящуюся в магнитном поле, с помещенным в нее охлаждаемым ВЧ электродом, являющимся подложкодержателем. Магнитное поле в реакторе должно быть перпендикулярно электрическому. В процессе осаждения пленок давление в реакторе составляет не более 0.2 Па, а скорость их роста достигает 130 нм/мин. Попытка совместить преимущества ВЧ и СВЧ методов привела к использованию двойного ВЧ - СВЧ разряда [81]. В этом случае основную роль в процессе роста пленок играет СВЧ разряд, тогда как ВЧ напряжение приложено к подложке. Это позволяет, с одной стороны, извлечь все преимущества из высоко эффективных реакций в объеме плазмы, а с другой стороны, независимо контролировать энергию и поток ионов, бомбардирующих растущий слой. Метод ХОГФ, стимулированный плазмой разряда постоянного тока позволяет получать пленки с высокой скоростью роста – до 300 нм/мин [82]. Постоянное напряжение 500 - 1000 В прикладывается к двум электродам, один из которых является подложкодержателем и имеет отрицательный потенциал. Давление плазмообразующего газа составляет 0,1 – 0,3 Па. По сравнению с пленками, полученными в ВЧ плазме, углеродсодержащие слои имеют меньшие внутренние напряжения [83]. Попытка отделить зону плазмообразования от подложки в методе ХОГФ, стимулированном плазмой, и контролировать энергию облучающих ее ионов привела к созданию метода плазменно-лучевого осаждения [84]. Одна из возможных схем реактора включает ограниченную магнитным полем зону горения ВЧ плазмы, из которой ионы вытягивают через сетку, находящуюся под самосмещенным ВЧ потенциалом между сеткой и плазмой. Условие квазинейтральности плазмы поддерживается электронами, проходящими через сетку в соответствующие фазовые промежутки ВЧ напряжения. Плазменно-лучевая система может работать также и на постоянном токе. В таком случае используют схему, состоящую из трех охлаждаемых полых электродов: анода и расположенных по обеим его сторонам, заземленного катода и антикатода, находящихся в магнитном поле. Благодаря тому, что потенциал катода ниже, чем антикатода, положительные ионы выталкиваются в сторону заземленной подложки. В плазмоструйном методе, благодаря высокой концентрации плазмы (1010 - 1013см–3), объемному характеру разряда, низкому давлению (10-4 10-2Па) и высокой плотности тока разряда (10 - 100 мA/cм2) удалось получить высокую диссоциацию и ионизацию рабочего газа, и, следовательно, низкую концентрацию примесей в рабочей среде [85]. При этом в зависимости от режимов осаждения изменялись скорость роста и свойства образующихся пленок. Так при скорости роста 20 - 30 нм/мин были получены пленки с шириной запрещенной зоны 2 – 2.5 эВ, 10 нм/мин – 2.8 – 3.2 эВ и 4 нм/мин – до 3.5 эВ, соответственно. Таким образом, в настоящее время существует большое многообразие ионно-плазменных способов получения углеродных пленочных структур. Общим процессом, используемым в этих способах, является плазмохимическое разложение молекул простых углеводородов и осаждение продуктов плазмохимических реакций в виде положительных ионов на подложке. Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки: скорость роста покрытия;

температура подложки;

возможность получения определенной углеродной структуры с необходимыми свойствами. Поэтому использование тех или иных способов диктуется требованиями, предъявленными к углеродному покрытию: проводимость, изоляционные свойства, твердость, механическая прочность, прозрачность и т.д. Для формирования наноразмерных покрытий на основе углерода на поверхности полимеров целесообразно использовать метод их осаждения из газовой фазы, применяя ионные источники [1*, 2*]. Этот метод позволяет отделить область горения разряда и область нанесения покрытия и тем самым уменьшить загрязнение пленки. Кроме того, он дает возможность получать углеродные структуры при низких температурах (до 100°С), что крайне актуально для полимерных материалов.

1.3.

Образование электретного состояния в пленке ПЭТФ под действием потоков заряженных частиц При осаждении углеродных структур на полимерные пленки из ионного пучка или газоразрядной плазмы, наблюдается взаимодействие заряженных частиц с макромолекулами, приводящее к образованию избыточного заряда в поверхностных слоях полимера. В объеме полимерных диэлектриков (например, ПЭТФ), подвижность зарядов крайне низка для того, чтобы избыточный заряд, который получает пленочный образец при воздействии пучка ионов, образующего углеродный слой на его поверхности, мог уменьшаться за счет дрейфа через объем полимера. Поэтому есть основание полагать, что полимерная пленка с осажденным на ее поверхности наноразмерным покрытием на основе углерода должна иметь достаточно высокий электрический заряд и относится к электретным материалам [7, 86]. Взаимодействие полимера с заряженными частицами может приводить к изменению морфологической и химической структуры поверхностного слоя [87–89] и образованию избыточного заряда [16, 90, 91]. Образующийся при этом в поверхностных слоях полимерного диэлектрика избыточный заряд, или, как принято его называть, гомозаряд, по знаку совпадает с зарядом частиц, бомбардирующих поверхность. В силу того, что полимерные диэлектрики имеют структурные ловушки, глубина которых E>>kT, захваченные на них заряды имеют большие времена жизни. Поэтому образовавшийся в образце гомозаряд может сохраняться в течении длительного времени – нескольких лет и более. Вещества, длительно сохраняющие электрический заряд, называют электретами.

В последнее время методы инжекции зарядов приобрели большое значение благодаря простоте и результативности, с какой они позволяют электризовать пленки полимеров [10, 15, 22]. В их основе лежит перенос заряда, сопровождающий электрический разряд в воздушном зазоре. Так как перенос зарядов происходит при постоянной температуре без нагрева образца, то и образования гетерозаряда вследствие диэлектрического поглощения, связанного с процессом ориентации полярных фрагментов макромолекул, практически не происходит. Основными источниками заряженных частиц, взаимодействующих с диэлектриком, являются газовый разряд и пучки заряженных частиц. Полимер, помещенный в плазму газового разряда, содержащую заряженные частицы обоих знаков, но в целом электрически нейтральную, приобретает избыточный заряд, знак которого зависит от направления дрейфа частиц относительно поверхности образца и наличия в полимере ловушек, способных локализовать положительный или отрицательный заряд [10]. Примером может служить полимерная пленка ПЭТФ, помещенная в коронный разряд постоянного тока [92]. Обращенная к катоду сторона пленки подвергалась воздействию отрицательной компоненты плазмы коронного разряда, т.е. электронов и отрицательных ионов, перемещающихся в электрическом поле от катода к аноду, и заряжалась отрицательно.

Обращенная к аноду сторона пленки ПЭТФ подвергалась бомбардировке положительными ионами плазмообразующего газа, дрейф которых осуществляется в противоположном направлении, и, соответственно, приобретала избыточный положительный заряд. Рассмотрим более детально примеры взаимодействия поверхности полимеров с заряженными частицами.

Коронный разряд возникает в неоднородном поле в воздухе уже при нормальном атмосферном давлении [15, 93, 94]. Для создания такого поля над диэлектриком, нижняя поверхность которого покрыта плоским электродом, на некотором расстоянии от него (или в контакте с ним) помещают верхний электрод в форме иглы или ножа. Между острием и поверхностью происходит коронный разряд, соответственно ионизация воздуха и перемещение носителей зарядов – электронов и ионов – к поверхности электрета. Носители заряда остаются в основном в приповерхностном слое диэлектрика. Напряженность поля в полимере при этом низка – ниже пробивной прочности полимера. Значение зарядов ограничено пробивной прочностью окружающей среды. Скорость заряжения может быть достаточно большой и заряды равномерно распределяются по поверхности. При использовании искрового разряда для получения удовлетворительных плотностей заряда без разрушения участков пленки возникающими дуговыми разрядами используется более толстая диэлектрическая прокладка между пленкой и электродом [10]. Более низкое сопротивление материала вставки придает ей роль добавочного защитного сопротивления. При подключении такой конструкции к источнику напряжения, перенос заряда осуществляется постепенно через воздушные микроскопические зазоры между диэлектрической прокладкой и пленкой, в которых возникают уже контролируемые искровые разряды. Здесь, как и при коронном разряде, осаждающийся заряд переносится ионными образованиями. Электризация прекращается, когда напряжение в данном зазоре падает ниже напряжения гашения, которое, в свою очередь, меньше порогового напряжения возникновения разряда.

Преимуществом метода электризации электронными пучками является то, что он позволяет контролировать глубину проникновения зарядов, их распределение по поверхности и плотность заряда [95–97]. Ударяясь о поверхность образца, каждый электрон выбивает несколько вторичных электронов, приводя к образованию вблизи поверхности положительно заряженного слоя. Выход эмиссии вторичных электронов (), определяемый отношением числа эмитированных электронов к числу первичных, зависит от энергии электронов и свойств поверхности. Для большинства полимеров его максимальное значение достигает 2-5 при энергиях первичных электронов 150-300 эВ, а при более высоких энергиях выход спадает по закону Е-1 (Е – кинетическая энергия электрона). Можно ожидать, что при энергиях Е10 кэВ выход эмиссии не превысит 0.2. Проникая вглубь диэлектрика, электроны генерируют пары вторичных носителей с относительно небольшой энергией, так что последние довольно быстро захватываются. Присутствие вторичных электронов обуславливает проводимость, проводимость). которая Она на индуцирована несколько облучением (радиационная превышает порядков величины собственную проводимость материала. Например, для тефлона значения этих проводимостей составляют соответственно 10-13 и 10-22 Ом-1см-1 [98]. В результате столкновения первичные электроны замедляются и в конце концов захватываются, что и приводит к образованию начального распределения отрицательного заряда, простирающегося на среднюю глубину, составляющую около 2/3 от практического пробега. Ионы имеют более высокие значения сечения взаимодействия с атомами вещества по сравнению с электронами, поэтому им требуется значительно более высокая энергия для проникновения в образец на ту же глубину. Это приводит к сильным разрушениям образца. По этой причине инжекция с помощью ионных пучков широко не применяется. Тем не менее, результаты электризации селена путем его бомбардировки различными ионными образованиями при энергиях 5-400 эВ [10] продемонстрировали возможность использования такой методики. Методы инжекции моноэнергетических пучков частиц с глубиной проникновения меньше толщины образца на сегодняшний день являются чрезвычайно многосторонними и гибкими инструментами для управления электризацией диэлектриков. В большинстве методов инжекции используются моноэнергетические электроны, которым, как указано выше, при той же глубине проникновения требуется существенно меньшая по сравнению с ионами энергия. Однако, следует иметь в виду, что пучки с энергиями 0.5-1 МэВ, используемые при атмосферном давлении, оказываются пригодными для электризации образцов толщиной 0.1 см. Для более тонких образцов энергию электронов в пучке необходимо понизить, при этом инжекция может осуществляться только в вакууме [10]. Инжекция путем обработки поверхности материала электронным пучком [99, 100] и в коронном разряде [101, 102] наиболее часто применяется на практике и в исследованиях электрофизических свойств полимеров. Однако при этом полимер подвергается воздействию частиц высоких энергий – от 1 до 100 кэВ. В отличие от этих методик, в тлеющем разряде в зависимости от расположения образца в плазме энергия электронов и ионов составляет от 0.03 до 100 эВ [103]. Инжекция электронов в полимеры под действием электронного пучка и коронного разряда сопровождается интенсивной деструкцией макромолекул и образованием значительного количества вторичных электронов и дырок. На спектрах термостимулированной релаксации (ТСР) зарядов, измеряемых в режиме линейного нагрева образца, наблюдается два максимума [10], из которых первый (низкотемпературный) находится в температурной области стеклования полимера. Он традиционно объясняется высвобождением вторичных зарядов (электронов и дырок) и их последующей рекомбинацией в результате разрушения ловушек при размораживании молекулярной подвижности. Второй (высокотемпературный) максимум ТСР, связан с проводимостью образца и возникает в результате перемещения зарядов, ижектированных в полимер и захваченных на ловушках, под действием создаваемого гетерозарядом электрического поля на расстояния, значительно превышающие длину одной химической связи. В полимерном диэлектрике нет свободных на носителей заряда и все при инжектированные определенных и заряды условиях между локализованы (определенном ловушках.

Однако, радиуса соотношении ловушек расстояния соседними ловушками, т.е. при наличии ненулевого интеграла перекрытия электронных состояний) возможны активационные прыжки электронов и дырок в соседние локализованные состояния [104–108]. Таким образом, высокотемпературный максимум токов ТСР избыточного заряда может быть связан с термической активацией прыжков электронов или дырок по соседним локализованным состояниям. Положение этого максимума зависит от распределения ловушек в материале [100, 101]. Значительная часть заряда, образующегося при инжекции высокоэнергетических частиц, находится в аморфной фазе полимера и имеет максимум релаксации при температурах, близких к температуре стеклования. Транспорт электронов или дырок в аморфной фазе может происходить по релаксационному механизму переноса заряда, предложенному в [105]. При температурах, близких к температуре стеклования, значительно увеличивается подвижность макромолекул и наблюдается сильное перекрытие внешних электронных состояний молекулярных фрагментов, что приводит к безактивационным переходам вторичных электронов и дырок на соседние локализованные состояния свободных радикалов, возникающих при действии на макромолекулы инжектированными частицами высоких энергий. Для полимерных электретов, полученных путем инжекции электронов и дырок из плазмы тлеющего разряда в полимерный образец, характерным является отсутствие низкотемпературного максимума ТСР, связанного с образованием вторичных зарядов, т.к. частицы, бомбардирующие поверхность образца, имеют низкие энергии и не могут приводить к изменениям структуры полимера [109–113]. Существенных изменений структуры полимера и образования вторичных зарядов в более глубоких слоях не происходит. При этом заряд, образовавшийся в полимере под воздействием низкотемпературной плазмы, является термически более устойчивым, чем заряд, который возникает под действием частиц высоких энергий из электронного пучка и коронного разряда. Таким образом, взаимодействие полимерного диэлектрика с плазмой или пучком заряженных слоях частиц приводит заряда к образованию [10]). в его Знак поверхностных избыточного (гомозаряда образовавшегося заряда совпадает со знаком заряда частиц бомбардирующих поверхность. Величина гомозаряда зависит от плотности и энергии потока заряженных частиц, падающих на поверхность, и длительности обработки диэлектрика.

1.4. Постановка задачи Анализ литературы показал, что пленка ПЭТФ широко используется в промышленности в качестве материала с высокими диэлектрическими и механическими свойствами. Электрическая прочность позволяет использовать пленку ПЭТФ в качестве компонента композиционной изоляции машин высокого напряжения, в импульсных конденсаторах, работающих характеристики в форсированных пленки позволяют режимах. получать Высокие механические прочную механически ленточную изоляцию. По сравнению с полимерами покрытия на основе углерода обладают значительно более высокой термической и химической стабильностью и имеют широкий диапазон электрофизических свойств, зависящих от молекулярной структуры и состава, и могут быть использованы для модификации устройствах, полимерных с целью материалов, им применяемых необходимых в электронных придания дополнительных электрофизических свойств. Процесс формирования покрытий на основе углерода на поверхности полимеров целесообразно осуществлять с помощью осаждения из газоразрядной плазмы углеводородов с применением ионных источников. Использование наноразмерных покрытий на основе углерода позволяет одновременно изменить электрофизические, химические, механические и оптические характеристики полимерных материалов, а также придать поверхности полимеров бактерицидные свойства. Кроме того, этот метод дает возможность получать углеродные структуры при низких температурах, что очень важно для полимерных материалов.

В то же время процесс взаимодействия полимера с заряженными частицами приводит к образованию электретного состояния, связанного с накоплением в его поверхностных слоях избыточного заряда. Стабильность электретного состояния в полимере зависит от глубины существующих в его объеме ловушек (центров захвата электронов и дырок).

В связи с этим основными задачами диссертации явились: • Исследование влияния наноразмерного покрытия на основе углерода на электрофизические свойства пленки ПЭТФ. • Исследование химического состава и структуры осажденного наноразмерного покрытия на основе углерода. • Изучение влияния ионных пучков в процессе получения покрытия на структуру и поверхностные свойства пленки ПЭТФ. • Применение пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода в приборах электронной техники.

ГЛАВА 2.

ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 2.1.

Объекты исследования и способы их получения В качестве полимерного материала была выбрана промышленная двухосноориентированная пленка, имеющая высокое содержание кристаллической фазы полиэтилентерефталата марки ПЭТ-Э (ГОСТ 24234– 80) Владимирского химического завода толщиной 30 мкм. ПЭТФ широко используется в промышленности в качестве материала, обладающего высокой механической прочностью и химической стабильностью. Кроме того, обладая диэлектрическими свойствами и термической стабильностью до 160°С, ПЭТФ марки ПЭТ–Э используется в высоковольтной технике как компонент термостойкой высоковольтной композиционной изоляции [2, 114, 115]. Использование пленочного материала дает возможность применять рулонную технологию, позволяющую удешевить технологический процесс. Структурная формула ПЭТФ: О || – С О || СО(СН2)2О– – n В таблице 2.1 приведены основные объемные и поверхностные характеристики полиэтилентерефталатной пленки марки ПЭТ-Э, согласно нормам ГОСТ и литературным источникам. Из таблицы видно, что используемая пленка ПЭТФ является механически прочным диэлектрическим материалом с низкими значениями удельной проводимости и высокими значениями электрической прочности. Высокая температура Таблица 2.1. Основные характеристики пленки ПЭТФ марки ПЭТ-Э. Наименование показателя Прочность при разрыве, мПа(кгс/см2) Относительное удлинение при разрыве, % Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом/см. При комнатной температуре При 155 С0 Электрическая прочность, МВ/м, при переменном напряжении частоты 50 Гц. При комнатной температуре При 155 С0 Диэлектрическая проницаемость на частоте 1кГц при 25°С Тангенс диэлектрических потерь 1 кГц Контактный угол смачивания, град. Воде глицерин Степень кристалличности, % Температура плавления кристаллической фазы, °С Температура стеклования, °С Величина не менее 172 не менее 70 Литературный источник Норма ГОСТ Норма ГОСТ не менее 1х1016 не менее 1х Норма ГОСТ не менее 220 не менее 150 2,9 - 3, Норма ГОСТ [3] 0, [3] 66 55 [8] [3] [116] [116] плавления кристаллической фазы пленки делает двухосноориентированную пленку, содержащую 35% кристаллической фазы, термостойким материалом, использующимся для изоляции класса F (изоляция, работающая при температурах не менее 155°С) (таблица 2.1.).

2.1.1. Получение наноразмерного покрытия на основе углерода на поверхности пленки ПЭТФ Нанесение покрытия производилось методом ионно-стимулированного осаждения из газовой фазы циклогексана. При выборе плазмообразующего газа опирались на тип гибридизации исходного углеводорода, который влияет на структуру и свойства получаемых пленок. Так выбранный циклогексан (С6Н12) имеет sp3–гибридизацию атомов углерода, что позволяет предположить наличие высокого процентного содержания алмазной фазы в углеродной пленке [72], которая влияет как на электрофизические так и на механические характеристики покрытий. Пленка формировалась с помощью ионного источника ИИ-4-0,15. Схема лабораторной установки приведена на рис.2.1. Образцы (3) крепились на карусель (6). После предварительного вакуумирования форвакуумным насосом НВР-5Д (скорость откачки 5 л/с) до давления ~1Па камеру откачивали диффузионным насосом ТМН - 500 (быстродействие 500 л/с) до давления (56)10-5 Па. Далее с помощью натекателя (7) производился напуск рабочего газа в ионный источник до давления 10-1 Па, в котором затем включали разряд и с помощью ускоряющего напряжения на выходе источника получали направленный пучок ионов. Перед нанесением углеродной пленки образцы подвергались предварительной обработке – ионной очистке при ускоряющем напряжении на аноде источника Uуск.=2кВ, токе в катушке соленоида Iс=2А, токе разряда Iразр.=200 мА и времени обработки 1,5 минуты. В качестве рабочего газа использовали смесь азота и кислорода в отношении 5:1.

Рис. 2.1. Принципиальная схема лабораторной установки с ионным источником ИИ-4-0,15: 1 – колпак;

2 – ионный источник;

3 – подложки;

4 – датчик давления;

5 – охлаждающий змеевик;

6 – карусель;

7 – натекатель.

Последующее осаждение углеродной пленки из циклогексана проводили при ускоряющем напряжении от 2 до 4 кВ, Iс=2 А и токе разряда 150200 мА. Данные режимы позволяли получать равномерные покрытия с хорошей адгезией к полимерной подложке. Очистка поверхности пленки ПЭТФ и нанесение покрытия производились через разные ионные источники. Время осаждения варьировалось в соответствии с толщиной покрытия, которая контролировалась по свидетелю с помощью микроскопов МИИ-4 и МИИ-11. Перед загрузкой в камеру поверхность образцов ПЭТФ обрабатывалась абсолютизированным этиловым спиртом.

2.2.

Методы исследования химического состава, структуры и электрофизических свойств пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием поверхности на основе углерода, сформированным на ее Состав и химическую структуру образца изучали методами электронной спектроскопии для химического анализа (ЭСХА) и ИК–Фурье– спектроскопии. Спектры ЭСХА получали на рентгеновском фотоэлектронном спектрометре Riber SIA–100 c анализатором MAC–2 (MgК,100 Вт, 15 кВ, 20 мА). Положение пиков (энергии связи) калибровали по стандартному пику С1s (284,6 эВ). ИК–спектры регистрировали с помощью Фурье–спектрометра Bruker Equinox 50S в области 400–4000 см-1 с 500–кратным накоплением при шаге сканирования 2 см-1. Для проведения измерений покрытие толщиной 1200А наносилась на стекло KBr размером порядка 14 см. Для определения структуры поверхности использовали сканирующий зондовый микроскоп «ФемтоСкан» в атомно-силовом режиме.

Максимальный размер области сканирования составлял до 10 мкм, максимальная скорость сканирования до 30 Гц, размер скана порядка 3 мкм. Оценивалась шероховатость, размер зерна, площадь реальной поверхности и разница между реальной и геометрической площадью. Исследование поверхностных характеристик образцов проводили с Автор выражает признательность Институту синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова Российской Академии наук и Государственный научно-исследовательский институт вакуумной техники им. С.А. Векшинского за предоставленное оборудование и помощь в проведении экспериментов. Кроме того автор выражает искреннюю благодарность Драчеву А.И. и Зиловой О.С. за помощь в проведении экспериментов.

помощью измерения краевых углов смачивания () по методу лежащей капли. Для этого каплю рабочей жидкости объемом порядка 15 мкл наносили из микрошприца на поверхность образцов. Краевой угол смачивания определяли гониометрическим методом, исходя из основных размеров капли по формулам [117] При <90° tg = при >90° 2hk rk rk2 hk (2.1) tg = где rк=Dк/ 2rk hk hk2 rk hk (2.2) - краевой угол смачивания, rk – радиус площади контакта капли с поверхностью, hk – высота капли. Для определения краевого угла смачивания в одном эксперименте на пленку ПЭТФ наносили 10 капель и проводили измерения гониометрическим методом. Результаты измерений обрабатывали по формулам:

n = i = i n ;

S= i = n 2 i n n (2.3) где n – число капель, i - краевой угол смачивания i-ой капли, - среднеарифметическое значение краевого угла смачивания, S – среднеквадратичное отклонение.

Точность измерения краевого угла смачивания определяли по формуле:

= S n/ f (2.4) где f – критерий точности. Знание параметра n / f при вероятности 95% равно 1,08, поэтому (2.5) = S 1, Значение краевого угла смачивания при 95% надежности измерения равно:

= ± (2.6) Расчет в различных экспериментах показал, что max 1 °, поэтому точность измерения краевого угла смачивания, согласно используемой методике, составляет ±1°. Расчеты поверхностной энергии () проводили, а также ее полярного (p) и дисперсионного (d) компонентов проводили по методике [118, 119] с использованием значений краевых углов, полученных для двух жидкостей. Рабочими жидкостями служили вода (бидистиллят) и глицерин. Для понимания сущности метода остановимся на основных положениях теории смачивания. Для этого рассмотрим условия равновесия капли, лежащей на поверхности:

тг тж = жг cos (2.7) где тг – поверхностная энергия твердого тела на границе с газом, жг – поверхностная энергия жидкости на границе с газом, тж – поверхностная энергия твердого тела на границе с жидкостью.

Энергия взаимодействия двух фаз в расчете на единицу площади контакта Wа (работа адгезии жидкости по отношению к поверхности твердого тела) равна: Wа= тг + жг тж (2.8) Подставив в уравнение (2.8) выражение для величины тж из уравнения (2.7) получим известное уравнение Дюпре-Юнга: Wa= жг (1 + cos ) (2.9) Полагая, что на поверхности твердого тела выполняется принцип аддитивного действия межмолекулярных сил можно рассматривать поверхностную энергию твердого тела как сумму двух слагаемых [120]:

d d тг = тг + тг (2.10) d где тг – дисперсионный компонент поверхностной энергии, d тг – полярный компонент поверхностной энергии.

Дисперсионный компонент поверхностной энергии обусловлен дисперсионным взаимодействием Лондона молекул смачивающей жидкости с атомами и молекулами твердого тела, а полярный компонент – с дипольдипольным, индукционные, электростатическим и другими взаимодействиями [121]. Для межфазной поверхностной энергии такой подход приводит к выражению:

d d p p тж = тг + жг 2 тг жг 2 тг жг (2.11) или тг + жг тж d d р р = тг жг + тг жг (2.12) Подставив соотношение (8) в уравнение (12) получим:

Wa= d d р р тг жг + тг жг (2.13) d р В этом уравнении имеем две неизвестные величины тг и тг, поэтому, используя данные по измерению краевого угла смачивания поверхности твердого тела двумя различными жидкостями, и на их основе рассчитанные по уравнению (2.9) значения работы адгезии, получим следующую систему двух уравнений с двумя неизвестными:

Wa d d р р 2 = тг жг 1 + тг жг 1 1 Wa = d d + р р тг жг 2 тг жг 2 2 () () () () (2.14) где индексы 1 и 2 относятся к первой и второй используемым жидкостям соответственно. Решая эту систему уравнений, получаем:

d тг = Wa р жг 1 2 1 Wa р жг 2 2 () ( ) ( ) d жг d жг () ( ) ( ) ( ) ( ) d жг 1 d жг р жг 1 р жг ;

р тг = Wa 2 1 Wa 2 2 р жг 1 р жг ( ) ( ) ( ) ( ) d жг 1 d жг (2.15) Для расчета величины поверхностной энергии в работе определяли краевые углы смачивания по воде (бидистиллят) и глицерину, физикохимические характеристики которых приведены в таблице 2.2. Значения контактных углов получали как среднестатистические из 5-ти экспериментов по 10 измерениям. На основании полученных данных рассчитывали величины полной поверхностной энергии (), полярного (p) и дисперсионного компонентов (d). Для расчетов использовали величины работы адгезии, полученные на основании экспериментальных значений краевых углов смачивания и формул (2.9) и (2.15).

Таблица 2.2.Физико-химические характеристики рабочих жидкостей, используемых для определения краевых углов смачивания [3]. Поверхностная энергия, мДж/м2 Рабочая жидкость Вода (бидистиллят) Глицерин 21,8 37,0 51,0 26,4 72,8 63, d жг р жг жг 1 2 8 + – Рис. 2.2. Схема установки для измерения поверхностного заряда: 1 – вибрирующий электрод, 2 – заземленный электрод, 3 – измеряемый образец, 4 – динамик, 5 – генератор, 6 – микрометрический винт, 7 – осциллограф, 8 – источник компенсирующего напряжения.

К1 К Y X a b c d Рис.2.3.

Схема установки для исследования процессов термостимулированной релаксации и деполяризации: 1 – термокамера, 2 – исследуемый образец, 3 – электроды, 4 – блок температурных программ, 5 – система охлаждения, 6 – измеритель малых токов, 7 – двухкоординатный самописец, 8 – источник поляризующего напряжения.

Величину и знак поверхностного потенциала (), характеризующего возникновение зарядов в полимере под действием плазмы, измеряли с помощью метода динамического конденсатора [10]. Схема установки для измерения поверхностного потенциала представлена на рис.2.2. Образец (3) помещали между обкладками плоского конденсатора, одна из пластин которого была вибрирующей (1) площадью 2 см2, а вторая (2) представляла собой круглый заземлённый металлический пленку. электрод, (2) с на котором помощью располагали исследуемую Электрод микрометрического винта (6) перемещался по вертикали. Вибрирующий электрод (1) был соединен с мембраной динамика (4) и приводился в колебательное движение с частотой 1кГц над заряженной поверхностью исследуемого образца. Питание динамика осуществляли от генератора (5). В поле, создаваемом заряженной поверхностью образца, происходило вызывало изменение потенциала вибрирующего электрода, которое возникновение в цепи переменного тока с частотой 1кГц. Этот ток регистрировали осциллографом (7). С помощью источника напряжений (8) на электрод (1) подавали потенциал, который компенсировал поле заряженной поверхности образца. При полной компенсации (=к) ток в цепи был равен нулю. Значения плотности поверхностного заряда (Q) для образцов ПЭТФ рассчитывали по формуле плоского конденсатора на основании полученных значений с учетом измеренной диэлектрической проницаемости ():

Q= l k (2.16) где l – толщина пленки. Поверхностный потенциал измеряли в нескольких точках образца.

Релаксационные переходы в плёнках, связанные со смещениями полярных фрагментов и локализованных зарядов под действием электрического поля, исследовались с помощью изучения зависимостей тангенса угла диэлектрических потерь (tg) и диэлектрической проницаемости () от температуры [122] от 20 до 200°С на частотах электрического поля 1, 5 и 10 кГц. Для измерения диэлектрических параметров использовался мост переменного тока Р5016. Процессы образования и перераспределения зарядов в объёме образца изучались методами термостимулированной релаксации (ТСР) заряда и термостимулированной деполяризации (ТСД) [10, 123]. Схема установки приведена на рис.2.3. Исследуемый образец (2) помещают между электродами (3) в термокамеру (1). Конструкция термокамеры позволяет осуществлять измерения в широком интервале температур (от –180 до 5000С) за счёт установленного в термокамере нагревательного элемента и наличия системы охлаждения жидким азотом (5). Блок температурных программ (БТП) (4) позволяет проводить задание начальной и конечной температур, а также линейный нагрев и охлаждение рабочего пространства в термокамере со скоростью от 0,1 до 9град/мин. Температура в термокамере контролировалась с помощью платинового терморезистора, подсоединённого к системе контроля БТП через контакты “a”. Нагрев в термокамере осуществлялся посредством нагревательного элемента, питаемого от БТП через контакты “b”. Через контакты “с” включалась система, устраняющая температурный градиент в рабочей камере. Управление системой азотного охлаждения проводилось через контакты “d”. Измерения токов ТСР и ТСД проводят в режиме линейного нагрева со скоростью 4град/мин. В качестве измерителя малых токов (6) использовался электрометрический вольтметр В7Э-42, позволяющий измерять токи до 10-15А с выходом на двухкоординатный самописец Н307/1 (7). Через вводы “X” (7) осуществлялась запись температуры, а через вводы “Y” – тока. Источником поляризующего напряжения служил источник питания постоянного тока. В случае если процесс релаксации поляризации при нагреве диэлектрика связан с увеличением подвижности диполей (например, полярных фрагментов макромолекул) и их разориентацией, то ток ТСД (I) равен:

I= N d p 2 Fp f d 3kT p Ea T f d E exp exp a dT kT kT T0 (2.17) где: Nd – концентрация диполей, p – их дипольный момент;

Ea – энергия активации процесса релаксации поляризации (величина потенциального барьера разделяющего два соседние равновесные положения диполя);

fd - частотный фактор, т.е. частота переходов диполей из одного равновесного положения в другое при kT>>Ea;

Fp – напряженность внешнего поляризующего электрического поля;

Tp – температура поляризации диэлектрика;

- скорость нагрева диэлектрика при измерении токов ТСД;

В случае же если процесс релаксации поляризации связан с объемнозарядовой поляризацией, например с перемещением электронов или дырок по локализованным состояниям в объеме диэлектрика, то ток ТСД будет иметь вид:

Ea T f 0 Ea exp I= ene f exp dT 2l kT T0 kT (2.18) где: ne – концентрация зарядов захваченных на ловушках;

– начальная ширина области локализации заряда образованного локализованными зарядами. e – элементарный заряд;

Ea – энергия активации прыжка заряда в соседнее локализованное состояние;

fo – частота прыжков зарядов на соседние ловушки при kT>>Ea;

l – толщина диэлектрика;

Энергию активации процесса ТСД определяли по способу “начального подъема” [10]. При достаточно низких температурах на начальном участке нагрева диэлектрика начальное неравновесное распределение зарядов или ориентированных диполей практически не изменяется. Это означает, что интегралом в показателе экспоненты выражения (2.17) или (2.18), связанным соответственно с процессами разориентации диполей или постепенного расширения области локализации заряда, можно пренебречь. В результате, на начальном участке кривые токов ТСД независимо от характера кинетики релаксационного процесса имеют вид:

E I I 0 exp a kT (2.19) Таким образом, согласно (2.19), энергия активации процесса ТСД рассчитывалась на начальном участке термограммы по следующей формуле:

I ln 2 I 1 Ea = 1 1 kT1 kT (2.20) где I1 и I2 – величины токов ТСД при температурах T1 и T2 соответственно. Для исследования проводимости, процессов накопления и перераспределения заряда (ТСД), тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости в объеме исследуемых образцов использовали напыленные алюминиевые электроды, которые наносили на обе поверхности образца методом термического распыления металла в вакууме ~ 10–5 мм.рт.ст. [124, 125] Определение электрической прочности образцов проводили по методике работы [126]. Для определения величин напряженностей пробоя одновременному воздействию переменного электрического поля частотой 50 Гц на воздухе подвергались 14 образцов исходной пленки ПЭТФ и столько же образцов с покрытием на основе углерода. На обе поверхности образцов наносились круглые электроды диаметром 15 мм с помощью проводящей водографитовой суспензии. Для устранения коронных разрядов на краях электродов, на образцы с помощью полупроводящего лака на основе карборунда наносились концентрические круги с внутренним диаметром 15 мм и внешним 40 мм. Затем образцы помещали в специальную измерительную ячейку между металлическими электродами и поднимали напряжение до их пробоя.

2.3. Выводы по главе 1. В данной главе описан метод получения наноразмерных покрытий на основе углерода, используемых в данной работе, и обоснован выбор исходных соединений для их получения. 2. Рассмотрены методы, с помощью которых исследовались химический состав и структура покрытий: • ИК-Фурье-спектроскопия;

• электронная спектроскопия для химического анализа (ЭСХА);

• атомно-силовая спектроскопия;

• измерение краевых углов смачивания по методу лежащей капли;

и комплекс применяемых в мировой практике методик исследования электрофизических свойств полимеров: • метод динамического конденсатора;

• термостимулированная релаксация заряда (ТСР) и термостимулированная деполяризация (ТСД);

• термические зависимости электрической проводимости, тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости;

• измерение напряжения мгновенного пробоя.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛЕНКИ ПЭТФ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ОСАЖДЕНИЕМ НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДА 3.1.

Модификация поверхности пленки ПЭТФ под воздействием пучка положительных ионов Как было отмечено в главе 2, для обеспечения хорошей адгезии покрытия к ПЭТФ, перед его осаждением проводилась предварительная обработка (очистка) поверхности полимера пучком ионов азота и кислорода со средней энергией 700 эВ. Известно [87, 88, 127], что воздействие заряженных высокоэнергетических частиц приводит к изменению рельефа и химической структуры поверхности полимера, а также к образованию избыточного поверхностного заряда [91, 92, 98]. Энергия выделение частиц, тепла, бомбардирующих поверхность, расходуется на разрушение химических связей и образование вторичных зарядов в полимере. В результате образуются свободные радикалы, поперечные связи между макромолекулами (сшивки), новые группы (например С=О группа в присутствии атомов и ионов кислорода или ОН группа в ионы присутствии пучка при молекул воды). с Кроме того, положительные контакте поверхностью нейтрализуются, захватывая внешние электроны макромолекул и создавая тем самым дырочные состояния ионов при контакте с в полимере. Процесс приводит к нейтрализации полимером образованию избыточного положительного заряда в его поверхностных слоях (гомозаряда). Все рассмотренные выше процессы приводят к изменению физических параметров поверхности (поверхностная энергия, смачиваемость и т.д.). В данной работе было проведено исследование влияния предварительной обработки поверхности пленки ПЭТФ пучком ионов азота и кислорода. Изменение химического состава поверхности исследовалось методом электронной спектроскопии для химического анализа (ЭСХА). Для изучения характеристик поверхности образцов использовали гониометрический способ измерения контактных углов Из рисунка 3.1. смачивания (). видно, что углеродные C1s (рис.3.1.А) и кислородные O1s (рис.3.1.Б) пики в спектре ЭСХА исходной пленки ПЭТФ имеют сложный характер, который связан с присутствием различных типов связей: С–С (284,6 эВ);

C=O (288,4 эВ и 531,9 эВ);

С–O– O–C (532,7 эВ). ПЭТФ пучком положительных ионов приводит к Обработка заметным изменениям как углеродных C1s (рис.3.2А), так и кислородных O1s (рис.3.2Б) пиков в спектре ЭСХА [3*]. Особенно заметные изменения в спектре атомов углерода. В обработанной пленке исчезает полоса C1s с максимумом 288,4 эВ, которая связана с карбонильной группой (С=О). В то же время общее содержание атомов кислорода по отношению к атомам углерода практически не меняется (таблица 3.1). Известно, что атом кислорода C=O группы при взаимодействии с активными частицами (ионы, кванты ВУФ–излучения) легко переходят в радикальную форму, образуя группу C–O• [128]. При выносе на воздух радикальная C–O• группа взаимодействует с молекулами воды, содержащимися в атмосфере, и образует перекисную группу COOH. В данном случае отношение O/C должно согласно расчетам, проведенным по заметно возрасти. Однако, Рис. 3.1. Спектры ЭСХА атомов углерода C 1S (А) и кислорода O1S (Б) пленки ПЭТФ.

Рис. 3.2. Спектры ЭСХА атомов углерода C 1S (А) и кислорода O1S (Б) пленке ПЭТФ, обработанной пучком ионов азота и кислорода.

Таблица 3.1. Отношение атомов кислорода к атомам углерода (O/C) для поверхности исходной образца, обработанного пучком ионов азота и кислорода и образца с покрытием.

Образцы ПЭТФ Исходный Обработка поверхности ионным пучком Пленка ПЭТФ с покрытием O/C 0,40 0,43 0, Таблица 3.2.

Величины контактных углов смачивания (), поверхностной энергии () и ее полярной (P) и дисперсионной (d) компонент для исходного образца ПЭТФ, обработанного пучком ионов азота и кислорода и образца с покрытием. Образцы ПЭТФ Угол смачивания, град. по по воде глицерину 66 55 Поверхностная энергия, мДж/м2 P d Исходный Обработка поверхности ионным пучком Пленка ПЭТФ с покрытием 39, 16, 22, 1, 38, 37, 7, 30, данным ЭСХА, этого не происходит. Как было указано выше, поверхность полимера подвергается бомбардировке ионами со средней энергией 700 эВ. При контакте с макромолекулой ПЭТФ часть кинетической энергии иона уходит на разрыв химических связей, а другая часть на увеличение энергии колебаний фрагментов макромолекулы и увеличение их сегментальной подвижности (локальный разогрев). Можно предположить, что образующаяся под воздействием ионного пучка радикальная группа С–O• из-за высокой молекулярной подвижности может в определенные моменты времени сближаться с соседней карбонильной группой и взаимодействовать с ней, образуя поперечные C–O–O–C связи между цепями макромолекул. Сделанное предположение подтверждается исследований смачиваемости поверхности исходного результатами полимера и полимера после обработки ионным пучком (таблица 3.2.). Как видно из таблицы поверхность исходного образца ПЭТФ характеризуется сравнительно низкими значениями углов смачивания и поверхностной энергией =39,2 мДж/м2. После бомбардировки ионным пучком поверхность пленки ПЭТФ становится гидрофобной и характеризуется высокими значениями углов смачивания (таблица 3.2). В тоже время значение ее поверхностной энергии практически не меняется за счет роста ее дисперсионной компоненты. Величина же полярной компоненты резко уменьшается, принимая крайне низкое значение P=1,3 мДж/м2, характерное для неполярных полимеров [129]. Этот экспериментальный факт указывает на то, что после воздействия пучка положительных ионов аргона со средней энергией 700 эВ структура макромолекул поверхностного слоя пленки ПЭТФ становится не полярной и, соответственно, не содержит полярных групп (например таких как C=O, OH, COOH). Рост дисперсионной компоненты поверхностной энергии пленки связан с развитием ее поверхности (увеличением площади физической поверхности) в результате процессов травления под воздействием пучка высокоэнергетических частиц, что подтверждается снимками рельефа поверхности образцов [4*] (рисунки 3.3. и 3.4.), сделанными в атомно– силовом микроскопе. Последующее нанесение наноразмерного покрытия на основе углерода приводит к постепенному сглаживанию неоднородностей рельефа поверхности образца (рис. 3.5.) и дисперсионная компонента поверхностной энергии пленки ПЭТФ с покрытием несколько уменьшается по сравнению с пленкой ПЭТФ, обработанной образом, пучком (таблица 3.2.). Таким ионным предварительная обработка поверхности ПЭТФ пучком ионов азота и кислорода приводит к разрушению карбонильных связей в поверхностном слое полимера и образованию поперечных C–O– O–C связей между цепями макромолекул. При этом, поверхность ПЭТФ становится неполярной и гидрофобной с контактных углов смачивания. Кроме того, под воздействием пучка высокоэнергетических частиц в результате процессов травления наблюдается изменение рельефа поверхности образца, заключающееся в росте ее шероховатости. высокими значениями а б в Рис.3.3. Рельеф поверхности исходной пленки ПЭТФ: а – двумерное изображение;

б – профиль сечения (см. на рис. а);

в – трехмерное изображение.

а б в Рис.3.4. Рельеф поверхности обработанной ионным пучком пленки ПЭТФ: а – двумерное изображение;

б – профиль сечения (см. на рис. а);

в – трехмерное изображение.

а б в Рис.3.5. Рельеф поверхности пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода толщиной 40нм: а – двумерное изображение;

б – профиль сечения (см. на рис. а);

в – трехмерное изображение.

3.2.

Исследование состава и структуры наноразмерного покрытия на основе углерода, полученного из циклогексана Анализ структуры покрытия на основе углерода, образующегося на поверхности ПЭТФ, проводился по данным электронной спектроскопии для химического анализа и спектров ИК–поглощения слоя толщиной 1000А, осажденного на пластину KBr. Результаты ЭСХА показали, что покрытие состоит в основном из углерода в виде С–С связей (284,6 эВ) (рис. 3.6.А). Найдено также небольшое количество кислорода (12 атом. %, таблица 3.1) в виде C=O связей (532 эВ), которые образуются благодаря наличию атомов кислорода в составе плазмообразующего газа (рис. 3.6.Б). В ИК–спектре пленки а–C:H (рис. 3.7., таблица 3.3.) преобладают полосы поглощения при 2920 см-1 и 2860 см-1, связанные с присутствием в его структуре (–СН 2–)n цепей (валентные колебания групп СН2), 1420 см-1 (деформационные колебания групп СН2), 1020 см-1 (валентные колебания связи С–С);

740 см-1 (колебания углеродного скелета). Кроме того, наблюдаются полосы, относящиеся к не разрушенным в плазме циклическим молекулам циклогексана (1230 см-1 и 840 см-1) [130]. Присутствие атомов кислорода в структуре пленки а–С:H выражено полосами поглощения 1710 см-1, 1680 см-1, 1640 см-1, 1590 см-1, 1540 см-1, связанными с валентными колебаниями карбонильной группы, находящейся в различных положениях в СН 2 цепях. Полосы при 1710 см-1, 1680 см-1 могут относится к валентным колебаниям С=О группы в ненасыщенных кетонах типа:

O CH2 C CH O C H2C H2C C H2 C H O CH CH C в кетонах с шестичленным циклом типа:

H2C и дикетонах, имеющим две соседние С=О группы (–дикетоны) или С=О группы разделенные двумя СН2 группами (–дикетоны):

O CH2 C O C CH O C CH2 CH O C Полосы при 1640 см-1, 1590 см-1 и 1540 см-1 относят к валентным колебаниям С=О в –дикетонах, в которых карбонильная группа разделены одной метиленовой:

O C CH O C В тоже время в составе наноразмерного покрытия на основе углерода присутствуют углеродные структуры, не содержащие атомов водорода. Так например, ИК–поглощение в области 2600–2000 см-1 с разрешенными максимумами при 2340 см-1 и 2090 см-1 совпадает с областью поглощения алмаза [131]. Трудно представить, чтобы в условиях осаждения покрытия на холодную подложку (поверхность полимера) могла образовываться упорядоченная кристаллическая структуры алмаза. Можно предположить, что покрытия на основе углерода, осажденные на поверхности ПЭТФ, имеют аморфную фазу углерода а–С, характеризующуюся структурой с тем же координационным числом 4, что и алмаз. Таким образом, синтезированное из ионного пучка наноразмерное покрытие на основе углерода имеет сильно неоднородную структуру, включающую линейные цепи (–СН2–)n и шестичленные кольца (СН2)6, содержащие в своем составе углерод а–С. кетонные группы, а также аморфный А Б Рис. 3.6. Спектры ЭСХА атомов углерода C 1S (А) и кислорода O1S (Б) наноразмерного покрытия на основе углерода, полученного ионно– стимулированным осаждением из газовой фазы циклогексана.

Рис. 3.7. ИК–спектр поглощения наноразмерного покрытия на основе углерода, полученного ионно–стимулированным осаждением из газовой фазы циклогексана.

Таблица 3.3.

Отнесение полос поглощения для наноразмерного покрытия на основе углерода толщиной 1000A, полученной ионностимулированным осаждением из газовой фазы циклогексана на пластине KBr. Положение полосы, см-1 2920 2860 2340 2090 1710 1680 1640 1590 1540 1420 1230 1020 840 740 720 Интенсивность Сильная Средняя Средняя Средняя Слабая Слабая Слабая Средняя Слабая Средняя Сильная Средняя Сильная Сильная Слабая Отнесение СН 2 валентные СН 2 валентные Аморфный углерод а–С Аморфный углерод а–С С=О валентные С=О валентные С=О валентные С=О валентные С=О валентные СН деформационные в – Остаток циклогексана С–С валентные Остаток циклогексана Колебания скелета (–СН2–)n СН 2 крутильные 3.3. Влияние наноразмерного покрытия на основе углерода на электрофизические свойства пленки ПЭТФ Осаждение тонких молекулярных слоев, и в частности покрытий на основе углерода, на поверхность полимера приводит к изменению его поверхностных свойств, например гидрофильности или гидрофобности, адгезии, коэффициента трения, поверхностной проводимости.

Исследования возможного влияния наноразмерного покрытия на основе углерода толщиной 10–100 нм на объемные свойства полимера ранее не проводилось. В связи с этим, в данной работе было изучено влияние такого покрытия толщиной 10–100 нм на электрическую проводимость, тангенс угла диэлектрических потерь, диэлектрическую проницаемость ПЭТФ, а также на процессы образования заряда в объеме полимера [5*]. На кривых температурной зависимости тангенса угла диэлектрических потерь пленки ПЭТФ, измеренных на частотах 1, 5 и 10 кГц, наблюдается максимум (рис. 3.8.–3.10., кривые 1), связанный с подвижностью крупных фрагментов макромолекул стеклования, (сегментов который в полимерных цепей) выше температуры литературе известен как –максимум. С ростом частоты электрического поля температурное положение –максимума смещается от 123 до 132°С (рис. 3.8.–3.10., кривые 1), что объясняется его релаксационной природой. Диэлектрическая проницаемость в области температур, где наблюдается –максимум, испытывает значительный рост с выходом на плато (рис. 3.11.–3.13., кривые 1). После нанесения на поверхность пленки ПЭТФ покрытия на основе углерода на кривой температурной зависимости тангенса угла диэлектрических потерь наблюдается –максимум. И, кроме того, появляется дополнительный максимум (С), который расположен в области более высоких температур, чем характерный для ПЭТФ – максимум (рис. 3.8.–3.10., кривые 2). Данный максимум связан очевидно с молекулярной подвижностью в полимерном покрытии. Температурное положение С–максимума сильно зависит от частоты возбуждающего поля. С ростом частоты от 1 кГц до 10 кГц температура С–максимума изменяется от 145 до 230° С (рис. 3.8.–3.10., кривые 2). построения зависимостей логарифма частоты колебаний (Lnf) Для макромолекул пленки ПЭТФ и наноразмерного покрытия на основе углерода от обратной температуры (T-1) (рис. 4.7) были выбраны температуры максимумов Тm, полученных на указанных выше частотах электрического поля f, когда значение f совпадает с собственной частотой колебаний молекул образцов. Экспериментально полученные точки (Lnf;

Tm-1) позволяют построить температурные зависимости частоты колебаний сегментов макромолекул пленки ПЭТФ и наноразмерного покрытия, имеющие линейный характер, в случае если допустить, что молекулярная подвижность характеризуются одной частотой: (3.1) Построенные зависимости Lnf – T- E f = f 0 exp a kT определить позволили значения энергий активации колебаний макромолекул в ПЭТФ и в покрытии, равные тангенсу угла наклона прямых (Lnf;

T-1). Энергия активации сегментальной подвижности в исходном образце пленки ПЭТФ имеет значение Еа=3,5 эВ.

Рис.

3.8.

Температурные зависимости тангенса угла диэлектрических потерь пленки ПЭТФ (1) и пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода толщиной 40 нм (2). Частота электрического поля 1кГц.

Рис.

3.9.

Температурные зависимости тангенса угла диэлектрических потерь пленки ПЭТФ (1) и пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода толщиной 40 нм (2). Частота электрического поля 5кГц.

Рис.

3.10.

Температурные зависимости тангенса угла диэлектрических потерь пленки ПЭТФ (1) и пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода толщиной 40 нм (2). Частота электрического поля 10кГц.

Рис.

3.11.

Температурные зависимости диэлектрической проницаемости пленки ПЭТФ (1) и пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода толщиной 40 нм (2). Частота электрического поля 1кГц.

Рис.

3.12.

Температурные зависимости диэлектрической проницаемости пленки ПЭТФ (1) и пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода толщиной 40 нм (2). Частота электрического поля 5кГц.

Рис.

3.13.

Температурные зависимости диэлектрической проницаемости пленки ПЭТФ (1) и пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода толщиной 40 нм (2). Частота электрического поля 10кГц.

Еа=0,5 эВ Еа=3,5 В Рис. 3.14. Зависимость обратной температуры для –максимума пленки ПЭТФ (1) и С–максимума наноразмерного покрытия на основе углерода (2) от логарифма частоты электрического поля.

Интересно отметить, что энергия активации колебаний, связанных с С–максимумом, имеет низкое значение Ea=0,5 эВ, хотя сам максимум диэлектрических потерь наблюдается при достаточно высоких температурах. Осаждение углеродного слоя на ПЭТФ приводило к незначительному увеличению его диэлектрической проницаемости в температурном интервале 20–200°С (рис. 3.11.–3.13., кривые 2). Этот факт невозможно связать с изменением подвижности макромолекул в объеме полимера толщиной несколько десятков микрометров под действием тонкого слоя толщиной 10–100 нм. В работе [132], при изучении инжекции электронов плазмы тлеющего сделано предположение о том, что рост вызван ростом объемной электропроводности ПЭТФ при увеличении разряда, было концентрации зарядов (электронов) в образце, способных перемещаться по локализованным состояниям. Объемная электропроводность исследуемых образцов ПЭТФ измерялась в электрическом поле 1107 В/м в режиме медленного нагрева со скоростью 0,5 град/мин. Перед измерением образец выдерживался в поле 107 В/м при начальной температуре 20°С в течение 3 часов. За это время токи смещения, связанные с изменением положения равновесия связанных зарядов (полярных фрагментов макромолекул) под действием электрического поля, уменьшались до крайне низких значений и основную роль в токах проводимости полимера играли процессы, связанные с транспортом зарядов, способных перемещаться на расстояния значительно превышающие межатомные. Таким образом, измерялась остаточная электропроводность в объеме пленки ПЭТФ.

Объемная электропроводность (v) исходной пленки ПЭТФ в интервале от 20°С до 160°С экспоненциально возрастает с ростом температуры в пределах от 10-19 до 10-12 ом-1см-1 и характеризуется величиной энергии активации Еа=1,4 эВ (рис. 3.15. кривая 1). В работе [21] было показано, что остаточная электропроводность в объеме ПЭТФ в постоянном поле и температурном интервале 20–200°С связана с прыжковым механизмом проводимости [104]. Электроны, инжектируемые из металлического электрода в полимер, локализуются на структурных ловушках. Как было показано [133], в определенных условиях, когда концентрация ловушек в диэлектрике достаточно высока и среднее расстояние между ними таково, что имеется ненулевой интеграл перекрытия для двух соседних квантовых состояний электрона в ловушках, появляется вероятность перехода (прыжка) электрона на свободное состояние соседней ловушки. В результате осуществляется прыжковая проводимость в диэлектрике. Энергия активации проводимости в данном случае будет зависеть от величины разброса энергетических уровней двух соседних ловушек. Поверхностная электропроводность образцов измерялась в электрическом поле 3105 В/м в режиме линейного нагрева со скоростью 0,5град/мин. Для измерения поверхностной электропроводности на одну из поверхностей образца методом вакуумного термического распыления наносились два алюминиевых кольцевых концентрических электрода, разделенных поверхностным слоем исследуемого образца шириной 300 мкм. Поверхностная электропроводность (s) исходной пленки ПЭТФ в исследуемом температурном интервале имеет сложную зависимость от температуры, которую нельзя описать определенным значением энергии активации (рис.3.16, кривая 1). При температурах 70–90°С на кривой s – Т наблюдается перегиб связанный с резким увеличением молекулярной подвижности в ПЭТФ при температуре стеклования. Нанесение на поверхность ПЭТФ наноразмерного покрытия на основе углерода толщиной 40 нм приводило к росту объемной электропроводности образца в два раза во всем исследованном интервале температур (рис. 3.15. кривая 2), при этом значение энергии активации проводимости оставалось неизменным (Еа=1,4 эВ). Этот факт указывал на то, что после нанесения покрытия механизм электрической проводимости оставался неизменным. В работе [98] было показано, что остаточная проводимость пленки ПЭТФ в постоянном электрическом поле в исследуемом интервале температур связана с инжекцией электронов в поверхностные слои полимера и их движением по локализованным состояниям (ловушкам) за счет прыжкового механизма. Вероятно, в данном случае, рост v вызван увеличением концентрации носителей заряда на ловушках. Таким образом, нанесение наноразмерного покрытия на основе углерода оказывает влияние на структуру перехода металл–диэлектрик, увеличивая его вероятность, и приводит к росту интенсивности инжекции электронов в пленку ПЭТФ. Поверхностная проводимость ПЭТФ с нанесенным покрытием толщиной 40 нм возрастала на порядок в интервале от 20 до 100°С и характеризовалась более пологой и монотонной (без перегибов) зависимостью от температуры (рис.3.16, кривая 2), которая не зависела от физического состояния ПЭТФ и была связана с процессами переноса заряда в наноразмерном покрытии. Для исследования объемной проводимости наноразмерного покрытия на основе углерода было проведено его осаждение ионно плазменным способом на полированную поверхность проводящей (легированной бором) кремниевой пластины. Затем на открытую поверхность покрытия толщиной 100 нм методом вакуумного термического распыления нанесен тонкий слой алюминия. Углеродный слой имел v порядка 10-9 ом-1см-1 и мог быть отнесен к полупроводящим полимерам (рис.3.17). Температурная зависимость проводимости имела активационный характер с достаточно низким значением энергии активации Ea=0,19 эВ. Согласно [33] наноразмерное покрытие на основе углерода может иметь полупроводниковые свойства. Зонная структура его может меняться в зависимости от количества входящего водорода в sp3– конфигурациях. Валентная –зона и *–зона проводимости в а–C:H образованы –электронами и определяются sp 2–связями. Потеря водорода в слое приводит к увеличению количества sp 2–конфигураций и к уменьшению Eg (псевдощель). Однако, как показали структурные исследования покрытия, в составе его основной полимерной цепи нет ненасыщенных С=С и СС связей, образующих цепь полисопряжения в карбине или входящих в структуру параллельных слоев гексагонов в графите. Поэтому зонный механизм проводимости, связанный с движением свободных зарядов (электроны в зоне проводимости, а дырки в валентной зоне), не может иметь места в объеме наноразмерного покрытия на основе углерода, образованного на поверхности пленки ПЭТФ. Кроме того, разность Eg между верхним краем подвижности – зоны и нижним краем подвижности *–зоны в зависимости от содержания водорода в аморфном покрытии составляет 1,5–4 эВ [59], а не 0,19 эВ согласно полученным результатам.

Известно, что для газового разряда, полимеров, синтезированных из плазмы характерным достаточно высокое является содержание в объеме свободных радикалов [134]. В зависимости от внешних параметров разряда концентрация свободных радикалов в образованном полимере составляет от 1018 до 1020 см-3. В работах [10, 106] было показано, что достаточно высокая проводимость полимеров может осуществляться за счет движения электронов свободных (или дырок) по При слаболокализованным состояниям радикалов.

достаточно высокой подвижности макромолекулярных фрагментов, радикальные центры совершают колебательные движения. Часть состояний радикалов заполнена электронами, а другая часть свободна. В определенный момент времени два соседних центра, на одном из которых находится электрон, а второй – не занят, сближаются на расстояние, при котором интеграл перекрытия волновых функций состояний электронов принимает достаточно высокое значение. В результате чего, появляется высокая вероятность перехода электрона на соседнее состояние. В результате, осуществляется проводимость за счет движения электронов по локализованным состояниям. В этом случае проводимость так же, как и в случае зонной модели, может иметь активационный характер. Однако энергия активации проводимости будет Влияние покрытия на основеактивациина колебанийобразования и определяться энергией углерода процессы фрагментов полимерной зарядаа невшириной запрещенной зоны. переноса цепи, объеме образцов исследовали методом термостимулированной деполяризации (ТСД). Для измерения токов ТСД исходные образцы поляризовали во внешнем электрическом поле 1107В/м при 20°С в течение 120 мин при 150°С в течение 20 мин. В случае когда поляризация образца проводилась при 150°С, после экспозиции в течение 120 мин образец охлаждали в поле до температуры 20°С и только потом поле выключали. Измерение токов проводилось в режиме линейного нагрева со скоростью 4 град/мин. Поляризация исходного ПЭТФ при 20°С [3*] приводит к ТСД положительным токам ТСД в области температур 20–80°С, вызванным разупорядочением полярных фрагментов макромолекул (дипольная релаксация) (рис.3.18, кривая 1). При температурах выше 80°С токи ТСД меняли направление. Отрицательные токи ТСД имели максимум в области 120°С и были связаны с релаксацией гомозаряда образованного в объеме образца в ходе поляризации [9]. В работе [21] было показано, что образование гомозаряда при поляризации ПЭТФ между двумя электродами вызвано инжекцией электронов из катода в поверхностные слои полимера. наноразмерными покрытиями ПЭТФ с на основе углерода толщиной 10–40 нм, поляризованные при 20°С, характеризовались более интенсивными отрицательными токами ТСД, по сравнению с исходными (рис. 3.18, кривые 2, 3). Как видно из рисунка 3.18, уменьшение толщины слоя приводит к росту интенсивности отрицательных токов ТСД и соответственно к росту величины гомозаряда [6*], образующегося в образце (рис.3.19). Как было показано выше, присутствие покрытия на основе углерода на поверхности пленки ПЭТФ оказывает влияние на структуру перехода металл–диэлектрик. Наноразмерное покрытие толщиной 10–40 нм увеличивает вероятность перехода и приводит к росту интенсивности инжекции электронов. В результате наблюдается рост величины гомозаряда, образующегося в поверхностных слоях полимера, и токов ТСД, связанных с его объемной релаксацией. С ростом толщины покрытия увеличивается ширина потенциального барьера, разделяющего метал и диэлектрик, приводя к падению вероятности перехода. На термограммах токов ТСД, соответственно, наблюдается падение интенсивности отрицательных токов ТСД с максимумом в области 130°С. Поляризация исходного ПЭТФ при 150°С [3*] приводила к неравновесному перераспределению зарядов, которое характеризовалось токами ТСД, имеющими два известных из литературы максимума [9]: –максимум в области 90–100°С и интенсивный –максимум в области 137°С, связанный с электронной поляризацией в объеме образца (рис.3.20. кривая 1). наноразмерного Присутствие покрытия на основе углерода толщиной 10–40 нм на поверхности пленки ПЭТФ приводило к сильному уменьшению интенсивности тока ТСД, связанного с – процессом (рис.3.20. кривая 2). Согласно [21] при 150°С подвижность электронов в ПЭТФ достаточно высока. Попадая на поверхностные ловушки из катода, электроны перемещаются по перекрывающимся состояниям соседних ловушек к противоположному электроду (аноду). Из–за достаточно высокой вероятности перехода диэлектрик – метал, большая часть инжектированных электронов уходит из диэлектрика и величина гомозаряда, в случае поляризации образца с покрытием, резко уменьшается. В результате в присутствие наноразмерного покрытия ТСД, наблюдается значительное уменьшение интенсивности тока связанного с –процессом. На основании данных по поляризации пленки ПЭТФ и пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода при 20°С можно заключить что, данное покрытие изменяет структуру потенциального барьера разделяющего метал и диэлектрик, изменяя тем самым вероятность перехода электрона. Наноразмерным покрытием на основе углерода толщиной 10– нм приводит к росту концентрации электронов, инжектированных в поверхностные слои пленки ПЭТФ. Меняя толщину покрытия можно регулировать величину гомозаряда в образце. На основании проведенных исследований влияния наноразмерного покрытия на основе углерода на электрофизические свойства пленки ПЭТФ [7*, 8*, 9*], можно заключить, что: 1) после нанесения на поверхность пленки ПЭТФ наноразмерного покрытия на основе углерода на кривой температурной зависимости тангенса угла диэлектрических потерь в области более высоких температур, чем максимум сегментальной подвижности ПЭТФ, наблюдается дополнительный максимум (С), связанный с подвижностью макромолекул в покрытии;

2) осаждение наноразмерного покрытия на основе углерода на ПЭТФ приводило к увеличению его диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в температурном интервале 20–100°С, что очевидно вызвано ростом объемной проводимости пленки ПЭТФ;

3) нанесение на поверхность образца наноразмерного покрытия приводило к росту объемной электропроводности образца в два раза, при этом значение энергии активации проводимости оставалось неизменным;

4) наноразмерное покрытие на основе углерода имеет v порядка 10-9 ом-1см-1 с Ea=0,19 эВ и обладает полупроводящими 5) нанесение покрытия толщиной 10–40 нм на поверхность ПЭТФ свойствами;

приводит к росту интенсивности инжекции электронов, в результате чего наблюдается рост величины гомозаряда, образующегося в поверхностных слоях полимера;

6) на основании данных по поляризации пленки ПЭТФ и пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода при 20°С можно заключить что, покрытие изменяет структуру потенциального барьера разделяющего метал и диэлектрик, изменяя тем самым вероятность перехода электрона. 7) с ростом толщины углерода наноразмерного покрытия ширина на основе увеличивается метал и потенциального барьера, приводя к падению разделяющего диэлектрик, вероятности перехода.

v Рис. 3.15. Температурные зависимости объемной проводимости пленки ПЭТФ (1) и пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода толщиной 40 нм (2).

Рис.3.16. Температурные зависимости поверхностной проводимости пленки ПЭТФ (1) и пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода толщиной 40 нм (2).

v Рис. 3.17. Температурная зависимость объемной проводимости наноразмерного покрытия на основе углерода.

Рис.3.18. Термограммы токов ТСД пленки ПЭТФ (1) и пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода толщиной 40 нм (2) и 10 нм (3). Температура поляризации 20°С.

Рис.3.19. Зависимость величины отрицательного гомозаряда (Q), образующегося в пленке ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода, от толщины покрытия (h). Пунктирная линия проведена в значение Q=2,24мкКл/см2, полученное для исходной пленки ПЭТФ.

Рис. 3.20. Термограммы токов ТСР пленки ПЭТФ (1) и пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода толщиной 40 нм (2). Температура поляризации 150°С.

3.4.

Образование воздействием электретного ионных состояния пучков и в в пленке процессе ПЭТФ под осаждения наноразмерного покрытия на основе углерода Взаимодействие поверхности полимера с заряженными частицами приводит к изменению морфологической и химической структуры поверхностного слоя и образованию избыточного заряда. В случае, если поверхность диэлектрика подвергается воздействию одноименно заряженных частиц (электронный и ионный пучки), то образующийся заряд совпадает по знаку с зарядом бомбардирующих частиц. Примером может служить полимер пленка, помещенная в коронный разряд постоянного тока. Обращенная к катоду сторона пленки подвергается воздействию отрицательной компоненты плазмы коронного разряда, т.е. электронов и отрицательных ионов, перемещающихся в электрическом поле от катода к аноду, и заряжается соответственно отрицательно. Обращенная к аноду сторона пленки подвергается бомбардировке положительных ионов плазмообразующего газа, дрейф которых осуществляется в противоположном направлении, и соответственно приобретает избыточный положительный заряд. Величина и глубина распределения избыточного заряда в образце будет зависеть от энергии и эффективного радиуса заряженных частиц падающих на поверхность [10]. Так, например, известно, что глубина проникновения электронов в полимеры зависит от их энергии. Электроны с энергиями до 100 эВ могут проникать на глубину не более 100 нм и в основном захватываются поверхностными ловушками, а электроны с энергиями вышеСогласно распределяются на глубину более 10 мкм [10]. 10000 эВ методике приготовления образцов, поверхность пленки ПЭТФ, находящейся в вакууме при давлении 10-4 Па, подвергается предварительной обработке пучком положительных ионов, полученных из газовой смеси азота и кислорода, и последующему воздействию положительно заряженных осколков циклогексана, полученных в газоразрядной плазме ионного источника и образующих при попадании на поверхность образца покрытие на основе углерода. При осаждении углеродных структур на полимерные пленки из ионного пучка или газоразрядной плазмы, наблюдается взаимодействие заряженных частиц (осколков циклогексана) с макромолекулами, приводящее к образованию избыточного заряда в поверхностных слоях полимера. В объеме полимерных диэлектриков (например, ПЭТФ), подвижность зарядов крайне низка для того, чтобы избыточный заряд, который получает пленочный образец при воздействии пучка ионов, образующего углеродный слой на его поверхности, мог уменьшаться за счет дрейфа через объем полимера. Поэтому есть основание полагать, что полимерная пленка, с осажденным на ее поверхности покрытием на основе углерода, должна иметь достаточно высокий электрический заряд и относится к электретным материалам [7, 80] В этой связи было проведено исследование заряда, образующегося на поверхности пленки ПЭТФ после осаждения наноразмерного покрытия на основе углерода. Исследование величины и знака заряда проводили методами динамического конденсатора и термостимулированной релаксации. Для исследований термостимулированной релаксации заряда в образцах на их поверхность наносили методом вакуумного термического распыления алюминиевые электроды. Термостимулированный разряд (ТСР) образца производили при температуре 2100С. В ходе экспериментов с течением времени фиксировалось изменение тока ТСР, связанного с релаксацией объеме образца к распределения избыточного заряда в а б в г Рис. 3.21. Изменение поверхностного заряда на 9 выбранных участках пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода с течением времени хранения (сутки): 0 (а);

14 (б);

24 (в);

28 (г).

Рис. 3.22. Изменение среднего значения поверхностного заряда пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода с течением времени хранения.

Рис. 3.23. Токи термостимулированной релаксации положительного гомозаряда в образцах ПЭТФ: 1– образец обработан пучком ионов азота и кислорода;

2– образец с наноразмерным покрытием на основе углерода.

равновесному. По результатам ТСР была рассчитана величина полного заряда, образованного в объеме образца, прямопропорциональная площади под кривой токов ТСР:

Q = I (t )dt (3.2) измеряли методом динамического образца.

Поверхностный конденсатора на заряд выбранных участках поверхности Распределение его по поверхности образца имело неравномерный характер и наблюдалось чередование положительно и отрицательно заряженных областей, величина заряда которых менялась в интервале от +5 до -5 нКл/см2 (рис.3.21). Изменение среднего значения поверхностного заряда с течением времени носило немонотонный и Таким образом, после нанесения знакопеременный характер (рис.3.22). пленка покрытия на основе углерода поверхностный заряд, ПЭТФ приобретала избыточный величина которого не уменьшалась монотонно при хранении на воздухе, как это происходит в заряженных полимерных пленках после воздействия на их поверхность заряженных частиц, и имела на различных участках как положительный, так и отрицательный знак. Подобное явление характерно для полимерных сегнетоэлектриков, которые значением имеют поляризованные доменные области с высоким сложно внутренних электрических полей.

Однако представить, чтобы слабополярное покрытие на основе углерода (таблица 3.2), нанесенное на поверхность образца, имела сегнетоэлектрическую структуру с высоким значением обменного взаимодействия между дипольными моментами элементарных ячеек. Поэтому подобное поведение поверхностного заряда для пленки ПЭТФ должно иметь другую причину.

Как было указано выше, в процессе предварительной очистки и последующего нанесения наноразмерного покрытия на основе углерода поверхность пленкиПЭТФ подвергается воздействию положительных ионов с энергиями 700эВ. Это должно приводить к образованию в поверхностных слоях образца избыточного положительного заряда, величина которого будет возрастать с ростом времени обработки и плотности потока ионного пучка, падающего на поверхность полимера, достигая высоких значений. Однако измерения заряда образцов методом динамического конденсатора показали, что их поверхность имеет, наряду с положительно, отрицательно заряженные области. В связи с этим мы предположили, что вынос образцов сразу после нанесения углеродного слоя на воздух приводит к адсорбции на их поверхность отрицательных дальнейшем образуют за ионов счет из сил атмосферы, которые удерживаются взаимодействия в и электростатического заряд. В компенсирующий результате суммарный поверхностный заряд имеет значения на много более низкие, в сравнении с положительным зарядом, аккумулированным в ПЭТФ, после нанесения покрытия. Флуктуации компенсирующего заряда, связанные с непрерывными процессами адсорбции и десорбции отрицательных ионов, могут приводить к образованию чередующихся отрицательно и положительно заряженных областей. Для проверки высказанного предположения нами были проведены эксперименты по термостимулированной релаксации заряда образцов, в условиях описанных выше. Предварительное напыление металла, в качестве электрода, на поверхность образца приводило к нейтрализации компенсирующих зарядов. Поэтому токи термостимулированной релаксации (ТСР) были вызваны, только перераспределением положительного заряда в объеме образцов. Направление токов ТСР во всех исследуемых образцах подтверждало то, что в ПЭТФ наблюдается релаксация положительного заряда (рис.3.23). Интеграл под кривыми заряда ТСР дал Уже величину в ходе положительного поверхностного образцов.

предварительной ионной обработки поверхности с помощью ионов азота и кислорода пленка ПЭТФ приобретала положительный заряд нКл/см2, превышающий на два порядка скомпенсированный заряд полимера. покрытия В на процессе основе и последующего углерода нанесения наноразмерного заряд ПЭТФ Данный положительный увеличивался достигал значений нКл/см2.

поверхностный заряд образует сильное электрическое поле, величина которого на расстояниях, не превышающих линейные размеры образца (от 2 до 10 см), составляет 1109В/м. Сильное электрическое поле положительного заряда за счет электростатического взаимодействия приводит к адсорбции на поверхность ПЭТФ отрицательных ионов из атмосферы. В результате на поверхности образуется противоположно заряженный слой, компенсирующий положительный заряд образца.

3.5.

Выводы по главе 1. Предварительная обработка поверхности ПЭТФ пучком ионов азота и кислорода приводит к разрушению карбонильных связей в поверхностном слое. При этом, поверхность пленки становится неполярной и гидрофобной с высокими значениями контактных 2. углов смачивания. пучка высокоэнергетических частиц в результате Под воздействием процессов травления наблюдается изменение рельефа поверхности пленки, заключающееся в росте ее шероховатости. 3. Наноразмерное покрытие на основе углерода имеет сильно неоднородную структуру, включающую углеводородные линейные цепи (–СН2–)n и шестичленные кольца (СН2)6, содержащие в своем составе кетонные группы, а также аморфный углерод а–С, характеризующейся структурой с тем же координационным числом 4, 4. что и алмаз. После нанесения на поверхность пленки ПЭТФ покрытия на основе углерода на кривой температурной зависимости тангенса угла диэлектрических потерь, в области более высоких температур, чем максимум сегментальной максимум подвижности (С), ПЭТФ, с наблюдается подвижностью дополнительный связанный макромолекул в покрытии. 5. Осаждение наноразмерного покрытия на основе углерода на ПЭТФ приводило к незначительному увеличению его диэлектрической проницаемости в температурном интервале 20–200°С. 6. Нанесение на поверхность ПЭТФ наноразмерного покрытия на основе углерода приводило к росту объемной электропроводности образца в два раза, при этом значение энергии активации проводимости остается неизменным. 7. Наноразмерное покрытие на основе углерода, синтезированное на поверхности пленки ПЭТФ, обладает полупроводниковыми 8. свойствами. Наноразмерное покрытие на основе углерода толщиной 10–40 нм увеличивает вероятность перехода металл–диэлектрик в электрическом поле, приводя к росту интенсивности инжекции электронов, в результате чего наблюдается рост величины гомозаряда, образующегося в поверхностных слоях пленки ПЭТФ. 9. С ростом толщины наноразмерного покрытия на основе углерода увеличивается ширина потенциального барьера, разделяющего метал и диэлектрик, приводя к падению вероятности перехода метал– 10.диэлектрик. В ходе предварительной ионной обработки поверхности с помощью ионов азота и кислорода пленка ПЭТФ приобретает положительный заряд 400 нКл/см2. 11. В процессе последующего нанесения наноразмерного покрытия на основе углерода положительный заряд пленки ПЭТФ увеличивается на порядок и достигает значений 2000 нКл/см2. 12. Вынос образцов ПЭТФ сразу после нанесения покрытия на воздух приводит к адсорбции на их поверхность отрицательных ионов из атмосферы, которые удерживаются в дальнейшем за счет сил электростатического взаимодействия и образуют компенсирующий 13.заряд. Величина суммарного поверхностного заряда пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода меняется с течением времени в пределах от +5 до -5 нКл/см2.

14. Флуктуации компенсирующего заряда, связанные с непрерывными процессами адсорбции и десорбции отрицательных ионов, приводят к образованию чередующихся отрицательно и положительно заряженных областей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ На основании проведенной работы были сделаны следующие выводы: 1. Предварительная ионная обработка в смеси азота и кислорода поверхности пленки ПЭТФ вызывает разрушение карбонильных групп, приводящее неполярной, к гидрофобизации наблюдается образцов. Поверхность рельефа становится пленки, также изменение заключающееся в росте шероховатости. 2. Показано, что наноразмерное покрытие на основе углерода имеет неоднородную структуру, включающую полимерные линейные цепи (– СН2–)n, шестичленные циклогексановые кольца и кислородсодержащие (в т.ч. кетоновые) группы. Оно содержит также аморфную фазу углерода а– С, характеризующуюся структурой с координационным числом 4, тем же что и у алмаза. Наноразмерное покрытие на основе углерода обладает полупроводниковыми свойствами;

на кривой температурной зависимости тангенса угла диэлектрических потерь наблюдается максимум, связанный с подвижностью макромолекул в наноразмерном покрытии на основе углерода. 3. Показано, что после нанесения на поверхность пленки ПЭТФ наноразмерного покрытия на основе углерода происходит увеличение диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь и рост объемной электропроводности образца в два раза в температурном интервале 20–200°С. 4. Установлено что, наноразмерное покрытие на основе углерода толщиной 10–40 нм приводит к росту интенсивности инжекции электронов, в результате чего наблюдается рост величины гомозаряда, образующегося в поверхностных слоях пленки ПЭТФ. Однако, с ростом толщины покрытия увеличивается ширина потенциального барьера, разделяющего металл и диэлектрик, приводя к падению вероятности перехода металл–диэлектрик. 5. Методом термостимулированной релаксации заряда показано, что в ходе предварительной ионной обработки в смеси азота и кислорода поверхность пленки ПЭТФ приобретает положительный заряд 400 нКл/см2. В процессе последующего нанесения покрытия на основе углерода положительный заряд пленки значительно увеличивается и достигает значений порядка 2000 нКл/см2. Образовавшийся заряд является стабильным и его релаксация наблюдается выше температуры 200°С. 6. Вынос образцов ПЭТФ на воздух сразу после нанесения наноразмерного покрытия на основе углерода приводит к адсорбции на поверхности отрицательных ионов из атмосферы, которые удерживаются в дальнейшем за счет сил электростатического взаимодействия и образуют компенсирующий заряд. В результате поверхность пленки состоит из отдельных положительно и отрицательно заряженных областей, заряд которых изменяется в пределах от +5 до –5 нКл/см2. 7. Наноразмерное покрытие на основе углерода, осажденнщое на поверхности пленки ПЭТФ (толщиной 20 мкм), оказывает значительное влияние на процесс пробоя пленки, приводя к росту критического значения электрического поля (напряженность поля в котором наблюдается пробой) в 1,5-1,7 раза с увеличением толщины покрытия от 10 до 120 нм соответственно. Это, в свою очередь, позволяет значительно увеличить устройств, номинальные изготовленных параметры на и срок службы электронных например, основе пленки ПЭТФ, металлопленочных конденсаторов и изоляционных частей высоковольтных приборов.

8. Изготовленные на основе пленки ПЭТФ модифицированной наноразмерным покрытием на основе углерода электроакустические преобразователи имеют высокую чувствительность на уровне чувствительности преобразователей, работающих на основе известных пьезоэлектриков и в частности полимерных пьезоэлектриков, таких как поливинилиденфторид (ПВДФ). Применение в электронных приборах, принцип действия которых основан на преобразовании механической энергии в электрическую, модифицированной пленки ПЭТФ, позволит существенно снизить себестоимость этих приборов. 9. Высокое значение термически стабильного заряда, которое имеет электрет на основе пленки ПЭТФ с наноразмерным покрытием на основе углерода, позволяет свойствами. использовать его в качестве материала с бактерицидными СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1.

Пак В.М. Успехи в создании и применении композиционных материалов на основе полимерной пленки для изоляции вращающихся электрических машин/ Электротехника – 2001, №6, с.15–21.

2.

Драчев А.И., Пак В.М., Гильман А.Б., Кузнецов А.А. К вопросу об увеличении длительной электрической прочности композиционного электроизоляционного материала с полиэтилентерефталатной пленкой ПЭТ–Э/ Электротехника – 2003, №4, с.35–39.

3.

Энциклопедия полимеров. – М.: изд-во «Советская энциклопедия», 1977, с.111–115.

4.

Емельянов О.А.

Электротепловая неустойчивость полярного полимерного диэлектрика за областью температуры стеклования/ Письма в журнал «Технической физики» – 2001, т.27, вып.16, с.32– 39.

5.

Емельянов О.А.

Особенности работоспособности металлопленочных конденсаторов в форсированных режимах/ Электротехника – 2002, №4, с.6–10.

6.

T.A. Ezquerra, F.J. Balta-Calleja, H.G. Zachmann. Dielectric relaxation of amorphous random copolymers of poly(ethylene terephthalate) and poly(ethylene-2,6-naphthalene dicarboxylate)/ Acta Polymerica – 1993, v.44, is.1, p.18–24.

7.

Драчев А.И., Пак В.М., Гильман А.Б., Дорофеева Т.В., Шклярова Е.И., Кузнецов А.А. Влияние обработки в разряде на диэлектрические свойства пленки ПЭТФ/ Электротехника – 2002, №4, с.17-20.

8.

Драчев А.И., Гильман А.Б., Пак В.М., Кузнецов А.А. Воздействие тлеющего низкочастотного разряда на пленки полиэтилентерефталата/ Химия высоких энергий – 2002, том 36, №2, с.143-147.

9.

E. Ito, Y. Kobayashi. Effects of adsorbed water on physical properries of polyesters/ Jornal of Applied Polymer Science – 1980, v.25, is.10, p.2145–2157.

10. 11.

Сесслер Г. Электреты. – М.: Мир, 1983, 486 с. Лившиц И.М. О структуре энергетического спектра и состояниях неупорядоченных систем/ Успехи Физической Науки – 1964, т.83. №4, с.617–663.

12.

Лившиц И.М. О структуре энергетического спектра и состояниях неупорядоченных систем./ Успехи физичекой науки – 1964, т.83, №4, с.617–663.

13.

Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Квантовая механика. – М.: Наука, 1974, 363 с.

14.

Шкловский Б.И., Эфрос А.Л. Электронные свойства легированных полупроводников. – М.: Наука, 1979, 416 с.

15. 16.

Лущейкин Г.А. Полимерные электреты.– М.: Химия, 1984, 184 с. Драчев А.И. Образование полимерных электретов под воздействием низкотемпературной плазмы тлеющего разряда/ Химия высоких энергий – 2003, т.37, №5, с.342–347.

17.

Gerhard-Multhaupt R., Haardt M., Eisenmenger W., Sessler G.M. Electric-field profiles in electron-beam-charged polymer electrets/ Journal of physics: Applied Physics – 1983, v.16, p.2247– 18.

Тюнхаут И. Термически стимулированный разряд электретов/ Электреты – М.: Мир, 1983, с.105-270.

19.

Бойцов И.Г., Рычков А.А. Природа ловушек носителей заряда в полипропиленовых короноэлектретах/ Тезисы докладов Международной научной конференции по физике диэлектриков «Диэлектрики-97» – С.-Пб., 1997, с.85-87.

20.

Ficher P. Electrical Condaction in Polyolefins/ Journal of Electrostatics – 1978, v.4, p.149-173.

21.

Драчев А.И., Пак В.М., Гильман А.Б., Кузнецов А.А. Поляризация пленок полиэтилентерефталата в электрическом поле/ Электротехника – 2003, №4, с.39–41.

22.

Рычков А.А., Бойцов В.Г. Электретный эффект в структурах полимер-металл. – С.Пб.: Изд-во РГПУ им. А.И. Герцена, 2000, 250 с.

23.

Закревский В.А., Сударь Н.Т. Влияние объемного заряда на закономерности электрического разрушения полимеров/ Журнал технической физики – 1996, т.66, №4, с.105–113.

24.

Закревский В.А., Сударь Н.Т. Влияние объемного заряда на напряженность электрического поля в полимерных диэлектриках/ Журнал технической физики – 1990, т.60, №2, с.66–71.

25.

Pages:     || 2 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.