WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ГОСТ 24211-91 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ Москва Дата введения 01.07.92 Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее — добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.

Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.

1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ 1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.

1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:

пластифицирующие:

пластифицирующие I группы (суперпластификаторы), пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующис), пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие), пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие), стабилизирующие;

водоудерживающие;

улучшающие перекачиваемость;

регулирующие сохраняемость бетонных смесей;

замедляющие схватывание ускоряющие схватывание;

поризующие (для легких бетонов):

воздухововлекающие, пенообразующие, газообразующие.

1.1.2. Регулирующие твердение бетона:

замедляющие твердение, ускоряющие твердение.

1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:

водоредуцирующие I, II, III и IV групп, кольматирующие, газообразующие, воздухововлекающие, повышающие защитные свойства бетона по отношению к. стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

1.1.4. Придающие бетону специальные свойства:

противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);

гидрофобизирующие I, II и III групп.

2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ 2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.

2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл. 1.

2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.

2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).

3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ 3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет требованиям табл. 1.

Таблица Вид добавки Требования надежности Возможные дополнительные (критерий эффективности) положительные или добавки * отрицательные эффекты 1. Увеличение подвижности Повышение прочности бетона, Пластифици- бетонной смеси от П1 с расслаиваемость бетонной смеси, рующая I обеспечением осадки дополнительное группы конуса 2 — 4 см до П5 воздухововлечение, увеличение без снижения прочности деформаций усадки, увеличение бетона во все сроки деформаций ползучести испытания 2. Увеличение подвижности Замедление схватывания бетонной Пластифици- бетонной смеси от П1 с смеси, расслаиваемость бетонной рующая II обеспечением осадки смеси, дополнительное группы конуса 2 — 4 см до П4 без воздухововлечение, увеличение снижения прочности бетона деформаций усадки, увеличение во все сроки испытания деформаций ползучести 3. Увеличение подвижности Замедление схватывания бетонной Пластифици- бетонной смеси от П1 с смеси, замедление твердения рующая III обеспечением осадки бетона группы конуса 2 — 4 см до П3 без снижения прочности бетона во все сроки испытания 4. Увеличение подвижности То же Пластифици- бетонной смеси от П1 с рующая IV обеспечением осадки группы конуса 2 — 4 см до П2 без снижения прочности во все сроки испытания 5. Стабилизи- Показатель растворо- Повышение однородности бетона, рующая отделения бетонной смеси с снижение проницаемости бетона О. К. = 20 — 22 см не более 2,5 % 6. Водоотделение бетонной Увеличение подвижности Водоудержи- смеси с О. К. = 20 — 22 см бетонной смеси, снижение вающая не более 2% проницаемости бетона, по вышение однородности бетона., снижение прочности бетона 7. Снижение давления Повышение однородности бетона, Улучшающая манометра на 20 % снижение водоотделения бетонной перекачивае- смеси, снижение прочности бетона мость 8. Увеличение времени Уменьшение скорости теп Замедляющая потери подвижности ловыделения в массивных схватывание бетонной смеси от сооружениях, замедление исходного значения до 2 см твердения бетона на ранней в 2 раза и более при стадии, удлинение срока температуре окружающего предварительной выдержки перед воздуха (20 ± 2) °С термообработкой Замедление схватывания в 2 раза и более при Увеличение прочности бетона в температуре окружающего дальние сроки твердения, воздуха (20 ± 2) °С уменьшение скорости (дополнительный способ) тепловыделения, повышение плотности бетона, замедление набора прочности в ранние сроки твердения, удлинение срока пред варительной выдержки перед термообработкой 9. Ускорение схватывания на Ускорение твердения бетона, Ускоряющая 25 % и более при замедление нарастания прочности схватывание температуре окружающего бетона в дальние сроки твердения, воздуха (20 ± 2) °С образование высолов, коррозия арматуры 10. Требуемый объем во- Повышение удобоукладываемости Воздуховов- влеченного воздуха ви снижение расслаиваемости лекающая пределах от 6 до 15 % с бетонной смеси (для легких получением слитной бетонов) структуры бетона. Потеря вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25 %. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона 11. Пенообра- Объем воздуха, введенного То же зующая (для в бетонную смесь с заранее легких приготовленной, в бетонов) пределах от 10 до 25 %, с получением поризованной структуры бетона. Потеря воздуха после 30 мин выдержки 25 % и менее.

Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона 12. Газообра- Требуемый объем газа ” зующая (для образующегося в бетонной легких смеси за счет бетонов) газообразования, от 15 до 25%. Период активного газовыделения от 5 до мин. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона 13. Повышение прочности 1 Повышение электропроводности Ускоряющая бетона на 20% и более в бетонной смеси, замедление твердение возрасте 1 суток нарастания прочности в поздние нормального твердения сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры 14. Замедляю- Снижение прочности Замедление схватывания бетонной щая бетона на 30 % и более в смеси, увеличение прочности твердение возрасте до 7 сут бетона в 28 сут. и более, уменьшение скорости тепловыделения, снижение проницаемости бетона удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой 15. Водореду- Снижение расхода воды на Повышение интенсивности цирующая I 20 % и более. Повышение тепловыделения, повышение группы прочности бетона. Повыше- морозостойкости бетона, ние марки бетона по повышение коррозионной водонепроницаемости на 4 стойкости бетона ступени и более 16. Водореду- Снижение расхода воды на То же цирующая II 12 - 19 %. Повышение группы прочности бетона.

Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 — 3 ступени 17. Водореду- Снижение расхода воды на Повышение интенсивности цируюшая III 6 — 11 %. Повышение тепловыделения, повышение группы прочности бетона. Повыше- коррозионной стойкости бетона ние марки бетона по водонепроницаемости на — 2 ступени 18. Водореду- Снижение расхода воды на То же цирующая IV 5 % менее. Повышение группы прочности бетона. Повыше ние марки бетона по водонепроницаемости на ступень 19. Кольмати- Повышение марки бетона Снижение прочности бетона, рующая по водонепроницаемости на повышение коррозионной 2 ступени и более стойкости бетона 20. Газообра- Объем выделившегося газа Пластификация бетонной смеси, зующая в уплотненной бетонной снижение расслаиваемости смеси 1,5 — 3,5 % бетонной смеси, уплотнение Повышение мо- структуры при твердении бетона в розостойкости бетона в 2 замкнутом объеме, повышение раза и более марки бетона по водонеп роницаемости, снижение водопоглощения, невозможность применения электропрогрева 21. Воздухосодержание в Пластификация бетонной смеси, Воздуховов- уплотненной бетонной снижение расслаиваемости лекающая смеси 2 — 5 % (по объему). бетонной смеси, повышение марки Повышение бетона по водонепроницаемости, морозостойкости бетона в 2 снижение водопоглощения, раза и более снижение прочности бетона 22. Повышаю- Обеспечение значения тока Увеличение подвижности щие пассивации стали не менее бетонной смеси, снижение 10 mA/см2 и потенциала защитные диффузионной проницаемости свойства пассивации стали не менее бетона, обеспечение твердения бетона по минус 450 mV бетона при отрицательных отношению к температурах, увеличение стальной ар- электропроводности бетона матуре 23. Обеспечение твердения Повышение, электропроводности Противомо- бетона при температуре бетона, ускорение схватывания, розная минус (15 ± 5)°С с набором образование высолов, коррозия прочности 30 % и более от арматуры прочности в возрасте суток нормального твердения 24. Снижение водопоглощения Снижение скорости тепло Гидрофоби- бетона в 5 раз и более выделения, замедление зирующая I (через 28 сут испытания) схватывания и твердения бетона, группы снижение прочности бетона 25. Снижение водопоглощения То же Гидрофоби- бетона в 2 — 4,9 раза (через зирующая II 28 сут испытания) группы 26. Снижение водопоглощения ” Гидрофоби- бетона в 1,4 — 1,9 раза зирующая III (через 28 сут испытания) группы * Показатели свойств бетона относятся к его проектному возрасту.

Примечания:

1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам различного назначения.

2. Перечень конкретных добавок различных видов приведен в приложении 1.

3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2.

3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты — в условиях, исключающих увлажнение.

3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.

Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.

3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.

3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие — при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей, прочие — при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.

4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ 4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.

4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.

4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.

4.4. Документ о качестве добавки должен содержать следующие.данные:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта;

дату изготовления;

номер партии;

массу брутто и нетто (объем);

результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ;

вид тары и число упаковочных единиц в партии;

знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости);

правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости).

4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и сушат.

4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.

4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.

4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226, металлических. или полиэтиленовых бочках no ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21020 и ТУ 6 — 52 — 22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных башках по ГОСТ 6128.

4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.

4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.

4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.

4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.

4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.

4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли — в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно стойкой стали по ГОСТ 26155.

4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.

4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.

5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ 5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.

5.2. Добавки.не должны выделять.во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.

5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям “Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения” № 5789-91, утвержденных Минздравом СССР.

5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.

5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III—4—80, нормативно-технической документации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.

6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.

6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.

6.4. Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.

Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153.

Работающие с кислотосодержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654. с щелочесодержащими добавками — костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавками — противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028 с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, — противогазами по ГОСТ 12.4.121.

Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.

Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.

6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му.классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения.

Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и x.

6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.

6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, их размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.

6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании.

Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.

При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.

Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.

6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ Таблица Вид и наименование добавки Условная Нормативный документ марка I. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки 1. Разжижитель С-3 С-3 ТУ 6 — 36 — 020429 — 2. “Дофен” ДФ ТУ 14 — 6 — 3. 10 — 03 10 — 03 ТУ 44 — 3 — 4. Меламинформальдегидная МФ-АР ТУ 6 — 05 — анионоактивная смола МФ-АР МКФ-АР 5. НКНС 40 — 03 40 — 03 ТУ 38 — 4 — 6. Разжижитель СМФ СМФ ТУ 6 — 14 — 7. Лигносульфонаты техни- ЛСТ ТУ 13 — 0281036 — ческие 8. Лигносульфонаты техни- ЛТМ ТУ 4180 — 2 — ческие модифицированные ЛТМ 9. Лигносульфонаты техни- ЛСТМ-2 ТУ 13 — 02811036 — ческие модифицированные ЛСТМ- 10. Пластификатор МТС-1 МТС-1 ТУ 67 — 11. Мелассная упаренная УПБ OCT 18 — последрожжевая барда 12. Водорастворимый препарат ВРП-1 ТУ 64.11. 13. Водорастворимый препарат ВРП-Э50 ТУ 64.11. ВРП-Э 14. Пластификатор “Mонолит- М-1 ТУ 69 БССР 1” 15. Полисопряженный по- ПФп ТУ УзССР 33ПБ- лимерный фенол 16. Плав дикарбоновых кислот ПДК ТУ 6 — 03 — 20 — 17. Щелочной сток произ- ЩСПК ТУ 113 — 03 — водства капролактама ЩСПКм ТУ 113 — 03 — 18. Нейтрализованный черный НЧК ТУ 38 — 602 — 22 — контакт 19. Черный нейтрализованный КЧПР ТУ 38 — 602 — 22 — рафинированный контакт 20. Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 ТУ 6 — 02 — 21. Метилсиликонат натрия ГКЖ-11 ТУ 6 — 02 — 22. Понизитель вязкости ПФЛХ ТУ 8l — 05 — фенольный лесохимический 23. Подмыленный щелок ПМЩ ТУ 18 РСФСР 24. Поверхностно-активная ЛХД ТУ 13 — 4000177 — добавка ЛХД II. Стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие перекачиваемость добавки 1. Полиэтиленоксид, полио- ПОЭ ТУ 6 — 05 — 231 — ксиэтилен 2. Метилцеллюлоза МЦ ТУ 6 — 05 — ТУ 6 01 — 3. Гипан ГП III. Добавки, замедляющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона ТУ 13 0281036 1. Лигносульфонаты техни- ЛСТ ческие ТУ 6 02 2. Нитрилотриметиленфос- НТФ оновая кислота: раствор кристаллический порошок ТУ 6 — 09 — 52 — 3. Кормовая сахарная патока КП ТУ 18 РСФСР (меласса) 4. Кремнийорганическая ФЭС ТУ 6 — 02 — жидкость 113 — 63 (бывш.

ФЭС-66) IV. Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона 1. Поташ (калий углекислый, П ГОСТ карбонат калия) 2. Хлорид кальция ХК ГОСТ 3. Нитрат кальция НК ГОСТ 4. Нитрит-нитрат кальция ННК ТУ 6 — 18 — 5. Нитрит-нитрат хлорид ННХК ТУ 6 — 18 — кальция 6. Хлорид натрия ХН ГОСТ ТУ 6 — 13 — ТУ 6 — 13 — 7. Сульфат натрия (натрий СН ГОСТ серно-кислый) ТУ 38 — 8. Карбамид (мочевина) М ГОСТ 9. Тринатрийфосфат ТНФ ГОСТ ТУ 6 — 08 — V. Добавки, кольматирующие поры 1. Полиаминная смола №89 С-89 ТУ 6 — 05 — 2. Алифатическая эпоксидная ДЭГ-1 ТУ 6 — 05 — 1823 ТУ 6 — смола ТЭГ-1 — 3. Сульфат алюминия СА ГОСТ 4. Сульфат железа СЖ ГОСТ ГОСТ 5. Хлорид железа ХЖ ГОСТ ГОСТ VI. Газообразующие добавки 1. Полигидросилоксаны 136 — 41 ГОСТ (бывш. ГКЖ 94) ТУ 6 — 02 — 136 — 157М (бывш. ГКЖ 94М) 2. Пудра алюминиевая ПАК ГОСТ ПАП- VII. Воздухововлекающие добавки 1. Смола воздухововлекающая СВП ТУ 13 — 0281078 — пековая 2. Клен талловый пековый КТП ОСТ 13 — 3. Клен талловый омыленный ОТП ОСТ 13 — 4. Смола древесная омыленная СДО ТУ 13 — 05 — 5. Вспомогательный препарат ОП ГОСТ 6. Щелочной сток ЩСПК ТУ 113 — 03 — производства капролактама ЩСПКм ТУ 113 — 03 — 7. Нейтрализованный черный НЧК ТУ 38 — 602 — 22 — контакт 8. Черный нейтрализованный КЧНР ТУ 38 — 602 — 22 — рафинированный контакт 9. Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 ТУ 6 — 02 — 10. Метилсиликонат натрия ГКЖ-11 ТУ 6 — 02 — 11. Понизитель вязкости ПФЛХ ТУ 81 — 05 — лесохимический 12. Подмыленный щелок ПМЩ ТУ 18 РСФСР 13. Поверхностно-активная ЛХД ТУ 13 — 4000177 — добавка ЛХД VIII. Пенообразующие добавки 1. Сульфонол С ТУ 6 — 01 — 1001 — IX. Противоморозные добавки 1. Нитрит натрия НН ГОСТ ТУ 2. Хлорид натрия ХН ГОСТ ТУ 6 — 13 — 3. Поташ П ГОСТ 4. Хлорид кальция ХК ГОСТ 5. Нитрит-нитрат кальция ННК ТУ 6 — 18 — 6. Мочевина М ГОСТ 7. Нитрат-нитрат-хлорид ННХК ТУ 6 — 18 — кальция X. Добавки, повышающие защитные свойства бетона к арматуре 1. Нитрит натрия НН ГОСТ ТУ 38 — 2. Тетраборат натрия ТБН ГОСТ 3. Бихромат натрия БХН ГОСТ 4. Бихромат калия БХК ГОСТ 5. Катапин-ингибитор КИ-1 ТУ 6 — 01 — 4089387 — XI. Гидрофобизирующие добавки 1. Фенилэтоксисилоксан 113 — 63 ТУ 6 — 02 — (бывш. ФЭС 50) 2. Алюмометилсиликонат АМСР-3 ТУ 6 — 02 — натрия 3. Полигндросплоксаны 136 — 41 ТУ 6 — 09 — (бывш. ГКЖ 94) 136 — 157М (бывш. ГКЖ 94М) 4. Этилсилпкоиат натрия ГКЖ-10 ТУ 18 РСФСР 5. Метилсиликонат натрия ГКЖ-11 ТУ 6 — 02 — ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ Добавки для бетонов — природные или искусственные химические продукты, вводимые в составы бетонов при их изготовлении с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, физико-химических свойств бетонов, снижения их стоимости.

Основной эффект действия добавки — эффект, определяющий основную функцию добавки, для выполнения которой она предназначена.

Дополнительные эффекты от применения добавки — возможные положительные или отрицательные эффекты, проявляющиеся либо самостоятельно, либо как следствие основного эффекта.

Критерий эффективности добавки — требования, характеризующие необходимость достижения определенного уровня эффективности добавки.

Оптимальная дозировка добавки — минимальная дозировка, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества бетонной смеси или бетона.

Стойкость добавки к внешним воздействиям — требования, ограничивающие уровень различных внешних воздействий (климатических или каких-либо других), соблюдение которых не приводит к изменению качества добавки.

Контрольный состав бетонной смеси или бетона — бетонная смесь или бетон определенного нормируемого состава, изготовленные без добавок.

Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей — вещества, изменяющие свойства бетонных смесей в требуемом направлении.

Пластифицирующие добавки — вещества, увеличивающие подвижность бетонных смесей.

Стабилизирующие добавки — вещества, способствующие снижению расслаиваемости бетонной смеси.

Водоудерживающие добавки — вещества, способствующие снижению водоотделения бетонной смеси.

Улучшающие перекачиваемость добавки — вещества, снижающие давление в трубопроводе бетононасоса (ускоряющие прохождение по нему бетонной смеси).

Добавки, регулирующие сохраняемость бетонных смесей — вещества, способствующие ускорению или замедлению потери подвижности бетонной смеси во времени.

Добавки, регулирующие сроки схватывания — вещества, ускоряющие или замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси.

Поризующие добавки — вещества, способствующие целенаправленному образованию в теле бетона воздушных или других газообразных нор.

Воздухововлекающие добавки — поверхностно-активные органические вещества, способствующие вовлечению в бетонную смесь при ее перемешивании мелкодисперсного воздуха, равномерно распределенного в бетоне.

Пенообразующие добавки — поверхностно-активные органические вещества, обеспечивающие возможность получения технической пены требуемых кратности и стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют получать бетоны ячеистой или поризованной структуры.

Газообразующие добавки — вещества, способные выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента.

Добавки, регулирующие (ускоряющие или замедляющие) твердение бетона — вещества, изменяющие кинетику набора прочности бетона в заданном направлении.

Добавки, повышающие коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона — вещества, повышающие указанные показатели качества бетона в процессе его эксплуатации.

Добавки, снижающие проницаемость бетона — вещества, уплотняющие структуру бетона.

Водоредуцирующие добавки — вещества, позволяющие получать бетонную смесь требуемой удобоукладываемости с пониженным расходом воды.

Кольматирующие добавки — вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами.

Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре — вещества, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость арматуры в агрессивных по отношению к ней средах.

Противоморозные добавки — вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.

Гидрофобизирующие добавки — вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.

Гарантийный срок хранения добавки — срок, в течение которого добавка способна сохранять первоначальный основной положительный эффект.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИ ИЖБ) Госстроя СССР РАЗРАБОТЧИКИ В. Г. Батраков, д-р техн. наук;

Е. С. Силина, канд. техн. наук (руководители темы);

Ф. М. Иванов, д-р техн. наук;

А. В. Лагойда, д-р техн. наук;

В. Р.

Фаликман, канд. хим. наук;

Б. А. Усов, канд. техн. наук;

И. М. Дробященко, канд. техн. наук;

О. Е. Королева, канд. техн. наук;

В. Г. Довжик, канд. техн.

наук;

Ш. Т. Бабаев, канд. техн. наук;

И. С. Хаймов, канд. техн. наук;

JL И.

Левин;

В. С. Гладков, канд. техн. наук;

А. Д. Осипов, канд. техн. наук;

В. Б.

Ратинов, д-р хим. наук;

О. В. Кунцевич, д-р техн. наук;

Г. Д. Кучеряева;

Г. М.

Тарнаруцкий, канд. техн. наук;

В. А. Дорф, канд. техн. наук;

Б. Д. Тринкер, канд. техн. наук;

Н. И. Сытник, канд. техн. наук;

Г. С. Андрианова, канд. техн.

наук;

В. Б. Судаков, канд. техн. наук;

В. М. Бертов, канд. техн. наук;

А. А. Бель, С. П. Абрамова, И. Н. Нагорняк 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 09.10.91 № 3. ВЗАМЕН ГОСТ 24211 — 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД) Обозначение НТД, на который дана Номер пункта, приложения ссылка ГОСТ 12.1.005 — 88 6. ГОСТ 12.1.007 — 76 4.16, 6. ГОСТ 12.4.021 — 75 6. ГОСТ 12.4.028 76 6. ГОСТ 12.4.029 — 76 6. ГОСТ 12.4.072 — 79 6. ГОСТ 12.4.099 — 80 6. ГОСТ 12.4.100 — 80 6. ГОСТ 12.4.121 — 83 6. ГОСТ 12.4.131 — 83 6. ГОСТ 12.4.132 — 83 6. ГОСТ 12.4.133 — 83 6. ГОСТ 12.4.1-53 — 85 6. ГОСТ 201 — 76 Приложение ГОСТ 450 — 77 Приложение ГОСТ 2081 — 75 Приложение ГОСТ 2226 — 88 4. ГОСТ 2651 — 78 Приложение ГОСТ 2652 — 78 Приложение ГОСТ 2991 — 85 4. ГОСТ 4142 — 77 Приложение ГОСТ 4147 — 74 Приложение ГОСТ 4148 — 78 Приложение ГОСТ 5044 — 79 4. ГОСТ 5494 — 71 Приложение ГОСТ 5799 — 78 4. ГОСТ 6128 — 81 4.8, 4. ГОСТ 6247 — 79 4. ГОСТ 6318 — 77 Приложение ГОСТ 8429 — 77 Приложение ГОСТ 8433 — 81 Приложение ГОСТ 9338 — 80 4. ГОСТ 9485 — 74 Приложение ГОСТ 9980.3 — 86 4. ГОСТ 9980.5 — 86 4. ГОСТ 10674 — 82 4. ГОСТ 10690 — 73 Приложение ГОСТ 10834 — 76 Приложение ГОСТ 10935 82 4. ГОСТ 11159 — 76 Приложение ГОСТ 12082 — 82 4. ГОСТ 13830 — 84 Приложение ГОСТ 13950 — 84 4. ГОСТ 14192 — 77 4. ГОСТ 17811 — 78 4. ГОСТ 18573 — 86 4. ГОСТ 18677 — 73 4. ГОСТ 18896 — 73 4. ГОСТ 19433 — 88 4. ГОСТ 19906 — 74 Приложение ГОСТ 21089 75 4. ГОСТ 21398 — 89 4. ГОСТ 26155 — 84 4. ГОСТ 27574 — 87 6. ГОСТ 27575 — 87 6. ГОСТ 27651 — 88 6. ГОСТ 27652 — 88 6. ГОСТ 27653 — 88 6. ГОСТ 27651 — 88 6. СНиП III — 4 — 80 6. ТУ 6 01 166 74 Приложение ТУ 6 01 — 1001 — 77 Приложение ТУ 6 01 — 4089387 — 34 90 Приложение ТУ 6 02 694 76 Приложение ТУ 6 02 606 76 Приложение ТУ 6 — 02 — 700 — 76 Приложение ТУ 6 — 02 — 995 — 80 Приложение ТУ 6 — 02 — 1171 — 79 Приложение ТУ 6 03 — 20 — 70 — -82 Приложение ТУ 6 — 05 — 231 — — 340 — 88 Приложение ТУ 6 05 — 1224 — 76 Приложение ТУ 6 — 05 — 1823 — 77 Приложение ТУ 6 — 05 — 1857 — 78 Приложение ТУ 6 05 1926 82 Приложение ТУ 6 — 08 — 250 — 72 Приложение ТУ 6 — 09 — 52 — 83 — 86 Приложение ТУ 6 — 13 — 5 — 75 Приложение ТУ 6 — 13 — 14 — 77 Приложение ТУ 6 — 14 — 929 — 85 Приложение ТУ 6 — 18 — 194 — 76 Приложение ТУ 6 36 — 0204229 — 625 — 90 4. ТУ 6 — 52 — 22 — 90 Приложение ТУ 13 — 05 — 02 — 83 Приложение ТУ 13 — 0281036 — 05 — 89 Приложение ТУ 13 — 0281036 — 16 90 Приложение ТУ 13 — 0281078 — 216 — 89 Приложение ТУ 13 — 4000177 — 128 — 84 Приложение ТУ 14 — 6 — 55 — 88 Приложение ТУ 18 РСФСР 409 — 71 Приложение ТУ 18 РСФСР 780 — 78 Приложение ТУ УзССР 33ПБ-02 — 80 Приложение ТУ 38 — 4 — 0258 — 90 Приложение ТУ 38 — 602 — 22 — 17 — 90 Приложение ТУ 38-602 — 22 — — 18 90 Приложение ТУ 38 — 10274 — 85 Приложение ТУ 38 — 10742 — 84 Приложение ТУ 38 101169 — 89 4. ТУ 44 — 3 — 874 — 86 Приложение ТУ 64 — 11 — 02 — 87 Приложение ТУ 67 — 542 — 83 Приложение ТУ 69 БССР 350 — 82 Приложение ТУ 81 — 05 — 71 — 80 Приложение ТУ 113 — 03 — 488 — 84 Приложение ТУ 113 — 03 — 616 — 87 Приложение ТУ 480 — 2 — 4 — 86 Приложение OCT 13 — 145 — 82 Приложение OCT 18 — 126 — 83 Приложение № 5789 — 91 5.




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.