WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПО КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ

ГОСТ 10180—90 (СТ СЭВ 3978—83) Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ Методы определения прочности ГОСТ 10180-90 по контрольным образцам (СТ СЗВ 3978-83) Concretes Methods for strength determination using reference specimens Дата введения 01.01.91 Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.

Стандарт устанавливает методы определения предела прочности (далее прочности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения прочности.

При производственном контроле прочности бетона стандарт следует рименять с учетом требований ГОСТ 18105, в котором установлены равила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов спытаний образцов бетона по настоящему стандарту.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978. Степень соответствия риведена в приложении 1.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных силий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы етона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжении при этих усилиях в редположении упругой работы материала.

2. КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОНА 2.1. Форма, размеры и число образцов 2.1.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от етода определения прочности бетона должны соответствовать казанным в табл. 1.

Таблица Метод Форма образца Размеры образца, мм Определение прочности на Куб Длина ребра: 100;

150;

жатие и на растяжение 200;

при раскалывании Цилиндр Диаметр d: 100;

150;

200;

Высота h, равная 2d Определение прочности на Призма квадратного 100Х100Х севое растяжение сечения 150Х150Х 200Х200Х Цилиндр Диаметр d: 100;

150;

200;

Высота h, равная 2d Определение прочности на Призма квадратного 100Х100Х астяжение при изгибе и сечения 150Х150Х ри раскалывании 200Х200Х Допускается применять:

кубы с ребром длиной 70 мм;

призмы размером 70Х70Х280 мм, цилиндры диаметром 70 мм;

цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определении прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам при определении прочности на осевое астяжение;

восьмерки по черт. 1 и табл. 2 при определении прочности на осевое астяжение;

половинки образцов-призм, полученных после испытания на астяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности етона на сжатие;

кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим клоном.

Черт. Таблица Обозначение Значение при поперечном сечении образца, мм размера 70Х70 100Х100 150Х150 200Х a 70 100 150 b 100 150 250 l 490 700 1050 l1 210 300 450 l2 45 65 110 l3 95 135 180 За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать бразец с размером рабочего сечения 150Х150 мм.

2.1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной рупности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать казанным в табл. 3.

Таблица мм Наибольший Наименьший размер Наибольший Наименьший размер номинальный образца (ребра куба, номинальный образца (ребра куба, размер зерна стороны поперечного размер зерна стороны поперечного заполнителя сечения призмы или заполнителя сечения призмы или восьмерки, диаметра восьмерки, диаметра и и высоты цилиндра) высоты цилиндра) 20 и менее 100 70 40 150 100 Примечания: 1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.

2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены тдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл. 3, а акже все зерна заполнителя размером более 100 мм.

3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная рупность заполнителя не должна превышать 20 мм.

2.1.3. Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл.

4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона, рассчитываемого по приложению 2 не реже одного V s аза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3.

Таблица Внутрисерийный коэффициент 5 и менее Более 5 Более до 8 включ.

вариации V,%s Требуемое число образцов 2 3* или 4 бетона в серии шт., не менее _ * При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и 3ФК три образца.

2.1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.

2.1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм.

2.1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и ризм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, редназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.

2.2. Отбор проб и изготовление образцов 2.2.1. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов ри производственном контроле прочности бетона следует отбирать в оответствии с требованиями ГОСТ 10181.0.

2.2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных бразцов, предназначенных для лабораторных исследований, при одборе состава бетона, обосновании норм расхода цемента, изучении лияния на свойства бетонов различных технологических факторов и для других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

2.2.3. Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее, чем в 1, аза.

Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно ручную перемешана перед формованием образцов.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и азообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.

2.2.4. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны ыть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на оверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

2.2.5. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не озднее, чем через 20 мин после отбора пробы.

2.2.6. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м3.

При несоблюдении этого требования результаты испытаний не читывают.

2.2.7. При производственном контроле формование контрольных бразцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует роизводить по той же технологии, и с теми же параметрами уплотнения, то и конструкции.

2.2.8. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных сследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда словия пункта 2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим бразом:

формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более м. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня ассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине.

При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на абораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания етонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко акрепляют на лабораторной виброплощадке и устанавливают на оверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление 4±0,5 кПа, и ибрируют до прекращения оседания пригруза плюс дополнительно 5 – 0 с.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме ерхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.

2.2.9. В случаях применения на производстве способов и режимов плотнения бетона, приводящих к изменению его состава, способ зготовления контрольных образцов бетона или поправочный оэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах ли технических условиях на сборные конструкции или в рабочих ертежах монолитных конструкций.

2.2.10. Образцы в цилиндрических формах после заглаживания ерхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и ранят в таком положении до распалубливания.

2.2.11. Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или вы уривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одно ременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых зделий после их остывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ 8570.

Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие азмеры (черт. 2).

При горизонтальном формовании изделий:

длину и ширину — не менее 400 мм;

высоту, равную толщине изделия.

При вертикальном формовании изделий:

длину — не менее 400 мм;

высоту и толщину, равные высоте и толщине изделия.

СХЕМЫ ВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, мм При горизонтальном формовании изделия При вертикальном формовании изделия Черт. Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт. 2.

Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем 20 мм.

Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контроле прочности, изготавливать контрольные образцы в формах по пп. 2.2.7–2.2.9.

2.2.12. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец ли влиять на результаты испытания.

2.3.Твердение, хранение и транспортирование образцов 2.3.1. Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 8105.

2.3.2. Образцы, предназначенные для твердения в нормальных словиях, после изготовления до распалубливания хранят в формах, окрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой оздуха (20±5)°С.

При определении прочности бетона на сжатие образцы аспалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В7,5 (М100) и выше, и не ранее чем через 48 ч для бетонов класса В5 (М75) и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.

При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубливают не ранее чем через 96 ч после их изготовления.

После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т. е.

температуру (20±3)°С и относительную влажность воздуха (95±5)%.

Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь контакта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна составлять более 30 % площади опорной грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускается хранение образцов вод слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть там вместе с конструкциями или отдельно по принятому на роизводстве режиму.

После окончания тепловой обработки образцы распалубпивают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с п. 2.3.1.

2.3.3. Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.

2.3.4. Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное или комбинированное, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.

2.3.5. При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и амораживания.

Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна ыть не менее 2 МПа.

3. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ 3.1. Перечень оборудования для изготовления образцов, средств змерения их размеров, формы, массы, испытательного оборудования, риборов, устройств, приспособлений и их технические характеристики риведены в приложении 3 (табл. 7).

Рекомендуемые конструктивные схемы устройств и некоторых риспособлений для испытаний на растяжение приведены в приложениях 8—10.

Допускается использовать другие средства измерения, оборудование, приспособления, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям, указанным в приложении 3 (табл. 7).

3.2. Средства измерения, выпускаемые серийно (большими или алыми сериями) допускается использовать, если они прошли осударственные или ведомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383 и внесены в государственный или ведомственный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись в эксплуатационных документах (паспортах, формулярах, инструкциях по эксплуатации), а также прошли первичную поверку при их выпуске из роизводства, что удостоверено свидетельством о поверке или записью в паспорте.

3.3. Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается использовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ.326, что удостоверяется свидетельством о метрологической аттестации.

3.4. Испытательное оборудование допускается использовать, если но прошло первичную аттестацию в соответствии с ГОСТ 24555, что для серийно выпускаемого оборудования удостоверяется аттестатом или записью в эксплуатационных документах, а для выпускаемого в диничных экземплярах или ввозимого из-за границы в единичных кземплярах — аттестатом, протоколом аттестации и формуляром по ГОСТ 2.601.

3.5. В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование ериодическую аттестацию.

Необходимость проведения этих операций и наличие требуемых документов указано в приложении 3.

3.6. Поверку средств измерения проводят органы государственной или ведомственной метрологической службы в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или в акте метрологической аттестации.

3.7. Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят испытательные подразделения — строительные или заводские лаборатории, отделы технического контроля, испытаний и другие, применяющие это оборудование, с участием метрологической службы данного предприятия (организации).

3.8. Межповерочный срок между двумя последовательными оверками средств измерений указывается в эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации.

Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится в сроки, установленные при первичной аттестации.

После ремонта или перебазирования, а также замены средств измерений или испытательного оборудования следует проводить внеочередные поверки и аттестации.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ ОБРАЗЦОВ И УСЛОВИЯ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ 4.1. В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в пределах (20±5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в течение не менее ч, если они твердели в воде, и в течение не менее 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также образцы, предназначенные для определения прочности на растяжение после водного твердения, следует испытывать без предварительной выдержки.

4.2. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

Наплывы бетона на ребрах опорных граней образце» должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении 4. В случае необходимости фиксируют схему расположения дефектов.

4.3. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.

Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Опорные грани образцов-кубов и призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны к слоям укладки бетонной смеси.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки.

4.4. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

Примечание. При использовании для изготовления образцов бетона поверен ых форм, линейные размеры которых соответствуют требованиям ГОСТ 22685, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номинальным по табл. 1 настоящего стандарта.

4.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов илиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и упов путем установления наибольшего зазора между боковой оверхностью образца и поверхностью плиты.

4.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-ку ов и призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров пределяют по методике приложения 5.

4.7. Отклонения от плоскостности поверхностей образцов пределяют по методике приложения 5.

4.8. Отклонения от плоскостности, прямолинейности и ерпендикулярности по пп. 4.5–4.7 следует проверять на образцах, зготовленных в формах одного комплекта не реже одного раза в 6 мес, также при каждой замене форм для изготовления образцов.

4.9. Если опорные грани образцов-кубов или цилиндров не довлетворяют требованиям п. 2.1.4, то они должны быть выровнены.

Для выравнивания опорных граней применяют шлифование или нанесшие слоя быстро-твердеющего материала толщиной не более 3 мм и прочностью к моменту испытания не менее половины ожидаемой прочности бетона образца.

4.10. Если при определении прочности бетона на растяжение при аскалывании не применяют кондукторы по черт. 12 и 13, то на боковые грани образцов-кубов, призм и торцевые поверхности образцов илиндров, предназначенных для этих испытаний, наносят осевые инии, с помощью которых образец центрируют при испытании.

4.11. Образцы, предназначенные для испытания на осевое астяжение, закрепляют в захватах.

4.12. Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их средней плотности по ГОСТ 12730.1. При автоматическом определении массы образцов погрешность принимают по среднему лассу точности по ГОСТ 23676.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 5.1.Общие требования 5.1.1. Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

5.1.2. Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах пресса.

5.1.3. Шкалу силоизмерителя испытательной машины, пресса или испытательной установки выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале 20-80 % максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

5.1.4. Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,6±0,4) МПа/с при испытаниях на сжатие и в пределах (0,05±0,02) МПа/с при испытаниях на растяжение.

При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

5.1.5 Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.

5.1.6. Разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному осмотру и отметить в журнале испытаний:

характер разрушения;

наличие крупных (объемом более 1 см3) раковин и каверн внутри образца;

наличие зерен заполнителя размером более 1,5dmax, комков глины, следов расслоения.

Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры, и характер разрушения, учитывать не следует.

5.2. Испытание на сжатие 5.2.1. При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают одной из выданных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испытательной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство, приведенное в приложении 6.

Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты.

5.2.2. Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Дополнительные плиты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центрирующее устройство.

5.2.3. После установки образца на опорные плиты пресса (дополнительные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение.

5.2.4. В случае разрушения образца во одной из дефектных схем по приложению 7 при определении средней прочности серии этот результат не учитывают.

5.3. Испытание на растяжение при изгибе 5.3.1. Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схеме черт. 3 и приложению 8 и нагружают до разрушения.

СХЕМА ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ 1 — образец;

2 шарнирно неподвижная опора;

3 шарнирно подвижная опора Черт. 5.3.2. Если образец разрушился не в средней трети пролета или плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более, чем на 15°, то при определении средней прочности бетона серии образцов этот результат испытания не учитывают.

5.4. Испытания на растяжение при раскалывании 5.4.1. Образцы устанавливают на плиты пресса или в испытательное устройство по черт. 4 и приложению 9 и нагружают до разрушения.

СХЕМЫ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ а) образцов-цилиндров: из ячеистого б) образцов-кубов з бетона всех видов бетона из бетона всех идов кроме ячеистого бетона) в) образцов-призм з тяжелого бетона Черт. Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью куба или между опорными плитами пресса и поверхностью образца-цилиндра допускается дополнительно устанавливать прокладку из фанеры, картона длиной не менее длины образца.

5.4.2. Образцы-призмы последовательно раскалывают в нескольких ечениях по длине. Расстояние между сечениями раскалывания должно быть не менее половины высоты призмы.

5.5. Испытание на осевое растяжение 5.5.1. Образцы закрепляют в разрывной машине по одной из схем риложения 10 и нагружают до разрушения.

5.5.2. Результат испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зове или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более чем на 15°.

ПОГРЕШНОСТИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ ДЕЙСТВИЯ НАГРУЗКИ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА РАСКАЛЫВАНИЕ а) с эксцентриситетом б) взаимно-непараллельно Черт. 6. ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ 6.1. Прочность бетона, МПа (кгс/см2), следует вычислять с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) при испытаниях на сжатие и до 0,01 МПа (0, гс/см2) при испытаниях на растяжение для каждого образца по формулам:

на сжатие F A kw R= (1) ;

на осевое растяжение F (2) R A kw = ;

t на растяжение при раскалывании 2F R k = (3) ;

A tt w на растяжение при изгибе Fl (4) R k =, ab tf w разрушающая нагрузка, Н (кгс);

где F площадь рабочего сечения образца, мм2 (см2);

А соответственно ширина, высота поперечного сечения a, b, l призмы и расстояние между опорами при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм (см);

,,, масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы;

поправочный коэффициент для ячеистого бетона, kw учитывающий влажность образцов в момент испытания.

6.2. Значения масштабных коэффициентов следует определять экспериментально по приложению 11. Допускается значения масштабных коэффициентов,, и для отдельных видов бетонов ринимать по табл. 5.

Таблица Форма и размеры Масштабные коэффициенты сжатия, образца, мм растяжения при растяжения осевого раскалывании при изгибе растяже всех видов ния бетонов, тяжелого мелкозер- тяжелого бетона кроме бетона нистого ячеистого бетона Куб (ребро) или квадратная призма (сторона) 70 0,85 0,78 0,87 0,86 0, 100 0,95 0,88 0,92 0,92 0, 150 1,00 1,00 1,00 1,00 1, 200 1,05 1,10 1,05 1,15 1, 300 1,10 – – 1,34 – Цилиндры (диаметр Х высота) 1,16 0,98 0,99 – – 100Х 150Х300 1,20 1,13 1,08 – – 200Х400 1,24 – – – – 300Х600 1,28 – – – – Примечания:

1. Для ячеистого бетона со средней плотностью менее 400 кг/м масштабный оэффициент следует принимать равным 1,0 независимо от размеров и формы образцов.

2. Для ячеистого бетона со средней плотностью 400 кг/м и более масштабный коэффициент для выбуренных цилиндров диаметром и высотой 70 мм и выпиленных кубов с ребром длиной 70 мм принимают равным 0,90, а для цилиндров диаметром и высотой 100 мм и кубов с ребром длиной 100 мм равным 0,95.

3. Применение экспериментальных масштабных коэффициентов,, и по приложению 11, отличающихся от единицы в сторону увеличения или уменьшения олее, чем это указано в табл. 5 для отдельных видов бетонов и размеров бразцов не допускается.

6.3. Значения коэффициента kw, для ячеистого бетона принимают по табл. 6. Коэффициент kw при промежуточных значениях влажности бетона определяют по линейной интерполяции. Для других видов бетона принимают kw равным единице.

Таблица Влажность Поправочный Влажность Поправочный ячеистого бетона по ячеистого бетона по коэффициент kw коэффициент kw массе в момент массе в момент испытания w, % испытания w, % 0 0,8 15 1, 5 0,9 20 1, 10 1,0 25 и более 1, 6.4. Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов пределяют как среднее арифметическое значение в серии:

из двух образцов — по двум образцам;

из трех образцов по двум наибольшим по прочности образцам;

из четырех образцов — по трем наибольшим по прочности образцам.

з шести образцов — по четырем наибольшим по прочности образцам.

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии бразцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке дного образца не учитывают.

6.5. Для ячеистого бетона прочность в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии.

6.6. При производственном контроле значения переходных оэффициентов от прочности бетона при одном виде испытаний к другому виду испытаний допускается определять экспериментально по риложению 11.

6.7. Оценку результатов определения прочности бетона производят по ГОСТ 18105.

6.8. В случаях, если средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона на сжатие превышает 8 %, необходимо провести внеочередную переаттестацию испытательной лаборатории.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 10180 СТ СЭВ ГОСТ 10180 СТ СЭВ 3978 ГОСТ 10180 СТ СЭВ Номер пункта Номер пункта Номер пункта Номер пункта Вводная часть Вводная часть и разд. 1 5.2.1 5.1. 2.2.5 2.3.3 5.3.1 5.2. 2.1.6 2.2.4 5.3.2 5.2. 2.3.2 2.4.1 5.4.1 5.3. 2.3.2 2.4.3 6.1 6.1;

6.2;

6.3;

6. 2.3.5 2.4. 5.1.3 5.1. 5.1.4 5.1. ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕГО ВНУТРИСЕРИЙНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ВАРИАЦИИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА Средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона, %, определяют по результатам испытания любых последовательных s 0 серий образцов бетона одного класса (марки). Для этого определяют азмах W в каждой серии, а также средний размах W s, МПа, и sj среднюю прочность Rs, МПа, по всем 30 сериям по формулам W R R j,min ;

(5) = sj j,max W sj j = (6) Ws = ;

R sj j = R = (7) ;

s W (8) s = V, dR s s максимальное и минимальное значения где Rj, max и Rj, min прочности бетона в каждой серии образцов, МПа;

Rsj, Wsj — средние прочность и размах прочности бетона в каждой серии образцов, МПа;

коэффициент, принимаемый в зависимости d от числа образцов n в каждой серии:

при n=2 d = 1,13;

„ n=3 d = 1,69;

„ n=4 d = 2,06;

„ n=6 d = 2,50.

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ, СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ИХ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ И МАССЫ, ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, УСТРОЙСТВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Таблица Наименование, тип, Технические Необходимость периодической Справочные данные марка оборудования или средства характеристики проверки средств измерений Организация, измерения, их определяющий или аттестации испытательного распространяющая чертежи поставляющая документ оборудования и методики аттестации оборудование Территоральные управления 1. Оборудование для Госснаба СССР.

изготовления образцов 1.1. Формы с крышками и По ГОСТ 22685 Аттестация Центральный институт типового Выпускаются серийно насадками по ГОСТ 22685 проектирования (ЦИТП) Госстроя Симферопольским механическим СССР заводом «Сантехпром» и другими заводами по прямым договорам 1.2. Лабораторная виброплощадка Частота вертикальных колебаний Аттестация Территориальные управления типа 435А или СМЖ 539 по ТУ с формой, заполненной бетонной Госснаба СССР. Выпускаются - 22-4419, СМЖ 739 по ТУ 22- смесью (2900±100) мин ;

серийно Челябинским ПО 109-24 амплитуда вертикальных «Строммашина».

колебаний (0,5±0,05) мм.

Амплитуда горизонтальных колебаний не более 0,1 мм;

отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее середины не более 20 % 1.3. Лабораторная пропарочная Погрешность поддержания Аттестация Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР, камера типа ЭК-1 заданной температуры не более выпускается мелкими сериями 2°С в диапазоне от 20°С до 100°С 1.4. Камера нормального тверде- Температура (20±3) °С, влажность Аттестация ния воздуха (95±5) %, наличие стеллажей для установки образцов, обеспечивающих зазор не менее 5 мм между образцами и стенками камеры или прокладками Территориальные управления 2. Средства измерения 2.1. Весы по ГОСТ 24104 Погрешность определения массы Поверка Госснаба СССР, выпускаются не более 0,1 % серийно 2.2. Линейки стальные по ГОСТ Цена деления не более 1 мм Территориальные управления 427 Госснаба СССР, выпускаются серийно 2.3. Штангенциркули ШД-П 2-го По ГОСТ 166 Поверка То же класса по ГОСТ 2.4. Щупы (набор № 2) 2-го класса По ТУ 2-034-225 „ по ТУ 2-034- 2.5. Проверочные плиты по ГОСТ По ГОСТ 109 05 Поверка Территориальные управления 109 05 Госснаба СССР, выпускаются По ГОСТ 3749 Поверка серийно 2.6. Поверочные угольники 90° по ГОСТ 2.7. Прибор для определения от- Погрешность измерения не более Поверка ЦИТП Госстроя СССР клонений от плоскостности 0,01 мм на 100 мм;

наличие трех (только измерителей опорных поверхностей образ- фиксированных опор и двух перемещений) цов измерителей перемещений по схеме приложения 2.8. Прибор для определения Погрешность измерения не более Поверка ЦИТП Госстроя СССР отклонений от 0,01 мм на 100 мм;

наличие двух (только измерителей перпендикулярности смежных фиксированных опор в одной перемещений) граней образцов плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения Территориальные управления 3. Испытательные машины для Госснаба СССР, выпускаются статических испытаний 3.1. Прессы для испытаний на По ГОСТ 8905 Поверка серийно Армавирским ПО сжатие по ГОСТ 8905 «Точмашприбор» 3.2. Разрывные и универсальные По ГОСТ 7855 „ „ испытательные машины по ГОСТ 4. Устройства и приспособления для испытаний на сжатие 4.1. Устройства для центрирова- Обеспечение эксцентриситета Аттестация ЦНИЛКиевгорстрой Киевгорстроя, Институт «Оргэнергострой» ния образцов относительно приложения осевой нагрузки не Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР геометрической оси испыта- более 1 % размера поперечного Минэнерго СССР тельной машины сечения образца по приложению 4.2. Дополнительные стальные Твердость стали HRCЭ 55...60;

Аттестация Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР плиты неплоскостность опорных поверхностей не более 0,05 мм на 100 мм;

толщина не менее 0,25а (0,25d) при передаче нагрузки через шаровой шарнир;

размеры в плане должны соот ветствовать размерам попереч ного сечения куба или цилиндра с погрешностью не более 1 % Обеспечение схемы испытания 5. Устройства и приспособления согласно черт. 3 и черт. для испытаний на растяжение при изгибе 5.1. Устройство в целом Обеспечение заданных размеров Аттестация Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в схемы испытания с погрешностью, строительстве «НТЦ ТЕСТ» не более: 0,3 % для расчетного пролета;

1 % для остальных размеров 5.2. Шарнирно подвижные опоры Поворот (перемещение) в плоскости изгиба образца (без нагрузки) усилием не более 1Н 5.3. Шарнирно неподвижные Обеспечение возможности пово опоры рота образца (без его перемеще ния) в плоскостях изгиба и перпендикулярной 5.4. Стальные опорные пластины Толщина не менее 0,15а, ширина между образцом и шарнирами (0,3-0,4)а, длина не менее а Обеспечение схем испытаний Аттестация Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям 6. Устройства и приспособления согласно черт. 4 и 11;

исключение в строительстве «НТЦ ТЕСТ» для испытаний на возможности погрешностей в растяжение при раска расположении плоскостей лывании действия нагрузки (при испытании кубов) по черт. 6.1. Устройство в целом Эксцентриситет плоскостей Аттестация Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР действия равномерно Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям распределенных сил при в строительстве «НТЦ ТЕСТ» испытании кубов (черт. 5, а) не более 0,01 а;

взаимная непараллельность плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов (черт. 5, б) не более 1 мм на 100 мм 6.2. Колющие стальные прокладки Твердость стали HRCЭ 55...60;

диаметр цилиндрического стержня (75±5) мм;

сторона призматичес кого стержня (10±1) мм;

отклонение от прямолинейности образующей цилиндрического стержня или опорных поверхностей призматического стержня не более 0,05 мм на мм;

длина стержня не менее длины (высоты) образца 6.3. Прокладки из картона по Толщина (3±1) мм, ширина (15±5) ГОСТ 6659, ГОСТ 7950, ГОСТ мм, длина не менее размера 9542 или трехслойной фанеры поперечного сечения куба, призмы по ОСТ 34-13-892 или высоты цилиндра 6.4. Опорные плиты при Твердость стали HRCЭ 55...60, испытании образцов- отклонение от плоскостности цилиндров вдоль линии приложения усилия не более 0,05 мм на 100 мм;

толщина не менее 0,25d Обеспечение соосности и Аттестация Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям 7. Устройства для испытания на эксцентриситета приложения в строительстве «НТЦ ТЕСТ» осевое растяжение призм осевого растягивающего усилия или цилиндров относительно продольной оси образца не более 1 % размера его поперечного сечения;

по черт. 14- _ – 333017, Симферополь, ул. Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром".

– 454007, Челябинск, ул. Артиллерийская, 124, Челябинское ПО “Строммашина“.

– 113105, Москва, варшавское шоссе, 17.

– 192007, Ленинград, Курская ул., 23, Ленинградский завод “Госметр“.

142600, Московская обл., г. Орехово-Зуево, Ликкинское шоссе, 4, Ореховозуевский завод “Прибордеталь“.

316050, Кировоград, ул. Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов.

– 325913, Армавир-13, Армавирское ПО “Точмашприбор“.

– 252061, Киев, пр. Чубаря, 103, ЦНИЛКиевгорстрой Киевгорстроя.

– 117071, Москва, ул. Орджоникидзе, 14–116, “НТЦ ТЕСТ“.

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ Дата Марки- Наимено- Нормируемые Удобо- Ф.И.О. Дата Масса Размеры Средняя Номер Показа- Раз- Прочность Средняя Средняя Сред- Приме- Подпись изготов- ровка вание характеристики прочности укла- лица, испыта- образца, образца, плот- испыта- ния рушаю- бетона, влаж- плот- няя чания лица, ления серии контроли- и плотности бетона дывае- изготовив- ния г см ность тельной сило- щая приведен- ность ность проч- испытав образца образ- руемых мость шего образца машины;

измери- нагруз- ная к (для в серии ность шего и номер цов конструкци Проект- Отпуск- Средняя бетон- образцы в момент шкала теля ка, кН базовому легкого и в сухом серии образцы смены й и (или) ный ная и плот- ной или испыта- испыта- (кгс) размеру ячеистого состоя- образ номер класс переда- ность, смеси наимено- ния, тельной образца, бетонов) нии (для цов, 3 состава и (марка) точная кг/м (для ОК,см вание орга- г/см машины МПа (с в серии, легкого и МПа (или) номер проч- легких и Ж,с низации, учетом % по ячеистого технологи- ность, ячеистых приславше влажност- массе бетонов), кг/м ческого МПа (для бетонов) й образцы ного коэф комплекса сборных на фициента конструк- испытание для ций) ячеистого бетона) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Пример заполнения журнала для тяжелого бетона 15.05. Ф-53 Ф-14 М200 14,0 4 Иванова 16.05. 2360 9,8Х10,1Х 2384 200 кН 357,5 143 13,6 14, 89 г. М. И. 89 г. Х10,0 (14 300) I см. 2390 10,0Х10,0Х 2390 200 кН 382,5 153 14, Х10,0 (15 300) 15.05. Ф-53 Ф-14 М200 4 13.06. 2380 10,1Х10Х 2380 500 кН 227 227 21,6 21, 89 г. 89 г. Х9,9 (22 700) I см. 2350 10Х10Х 2397 500 кН 231 231 21, Х9,8 (23 100) Пример заполнения журнала для легкого бетона 15.05. С-54 НС М50 4,0 900 – 16.05. 3240 15,1Х15Х 960 200 кН 266 106,5 4,7 13 4, 89 г. 10 89 г. Х14,9 (10 650) II см. 3300 15Х15,1Х 970 200 кН 255 102 4, Х15 (10 200) 15.05. С-54 НС М50 – 13.06. 3180 15Х14,9Х 995 200 кН 340 136 6,1 12 6, 89 г. 10 89 г. Х14,9 (13 600) II см. 3200 15,1Х15,1Х 960 200 кН 359 143,6 6, Х15 (14 360) ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ РАБОЧИХ ГРАНЕЙ ОБРАЗЦОВ 1.Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой а прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм а 100 мм длины, который при любом исполнении должен иметь три иксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового ипа по ГОСТ 577 или других измерителей перемещений той же точности один по четвертому углу и один в середине (черт. 6).

СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ 1 - корпус (рамка) ;

2 - опора;

3 - индикатор;

b1 - база прибора Черт. 2. Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную литу по ГОСТ 10905 в трех точках и приводят показания стрелок всех ндикаторов в нулевое положение.

При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор а зеркало с размерами, превышающими расстояние между угловыми порами, не менее чем на 20 мм.

Примечание. При использовании зеркала вместо поверочной плиты предвари тельно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10–15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.

3. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, пирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам.

4. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле О, А = С1 (9) где С1 постоянная прибора, рассчитывается по формуле 100 (10) C =, b здесь 100 длина, к которой относится допуск, мм;

b1 — база прибора, принимаемая на 20—25 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 6);

О1 показание углового индикатора, мм.

5. Вогнутость (выпуклость) В, мм, рассчитывают по формуле О (11) В = С 1 О2 1, где О2 — показание индикатора, установленного в середине, мм.

Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута, а положительное значение выпукла.

6. Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п. 2.1.4, если значения параметров А и В не превышают 0,1 мм независимо от размеров образца.

7. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса.

8. Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов роверяют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины черт. 7), СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ 1 - корпус (угольник) ;

2 - опора;

3 - индикатор;

b2 - база прибора Черт. который при любом исполнении должен иметь три фиксированные поры: две на одной стороне, одну на второй стороне, на которой акреплю индикатор часового типа по ГОСТ 577.

9. Перед измерением прибор прижимают к поверочному угольнику ремя фиксированными опорами. При таком положении прибора стрелку ндикатора приводят в нулевое положение.

10. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, рижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей порой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору.

Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не олее 100 мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром ольшей длины — в двух сечениях на расстоянии 20—50 мм от краев.

11. Отклонение от перпендикулярности С, мм, рассчитывается по ормуле С = С2 О3, (12) где С2 — постоянная прибора;

100 (13) C = ;

b 100 — длина, к которой относится допуск, мм;

b2 — база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 7);

О3 показание индикатора, мм.

12. Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует. 2.1.6, если значения параметра С не превышают 1 мм независимо от азмеров образца.

13. Отклонения от перпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней;

отклонения грани, открытой при бетонировании образца, не оценивают.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА СЖАТИЕ 1 - плита пресса;

2 - бетонный образец;

3 - угольник;

4 - основание приспособления;

5 - шток;

6 - гнезда для установки ограничителя;

7 - ограничитель;

8 направляющие;

9 - крепежные болты Черт. ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное СХЕМА ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЙ ОБРАЗЦОВ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА СЖАТИЕ 1 - нормальное разрушение;

2-5 - дефектные разрушения Черт. ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ Рекомендуемые конструктивные решения и размеры устройств и риспособлений для реализации схемы испытания на растяжение при изгибе приведены на черт. 10.

Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испытательную машину (установку), является шарнирно-неподвижной, т. е. обеспечивает только поворот образца, а вторая — шарнирно подвижной, т. е.

обеспечивает как поворот образца, так и его смещение в плоскости изгиба.

СХЕМА УСТРОЙСТВ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ 1 - образец;

2 - шар;

3 - опорная подушка;

4 - качающаяся призма;

5 - опорная сегментная подушка;

6 - опорная плоская подушка;

7- распределительная травер са;

8 - шарнирно неподвижная опора;

9 - шарнирно подвижная опора;

10 - шаровой шарнир Черт. Шарнирно неподвижная опора (узел Б) выполнена в виде шара 2, станавливаемого центрально относительно поперечной оси образца ежду опорными подушками 3 со сферическими поверхностями. Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных оверхностей образца.

Шарнирно подвижная опора (узел А) выполнена в виде качающейся ризмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца. Такая конструкция обеспечивает как поворот, ак и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает озникновение усилия распора вследствие прогиба образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) передается на бразец через распределительную траверсу 7, выполненную в виде днопролетной балки. Длина траверсы должна быть не менее половины длины образца, а ее прогиб под нагрузкой не более 1/500 ее пролета.

Траверса устанавливается на образец центрально относительно его осей и опирается на образец в двух сечениях в третях пролета.

Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца. Шарнирно подвижная опора траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать азмерам опорных подушек.

Длина опорных пластин и подушек должна быть не менее размера поперечного сечения образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого ожет быть использован верхний шарнир испытательной машины.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ 1. Рекомендуемые конструктивные решения устройств и риспособлений для реализации схем испытания на растяжение при аскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт.

1-13.

Усилие F от испытательной машины (установки) прикладывают к бразцу 1 (черт. 11) через шаровой шарнир и нагрузочные устройства ли 3, которые при испытании цилиндров выполняют в виде плиты (черт 1, а), а при испытании кубов или призм в виде колющих стальных рокладок, (цилиндров, полуцилиндров или сегментов) по табл. 7 (черт.

1, б и в). В качестве шарового шарнира допускается использовать ерхний шарнир СХЕМА УСТРОЙСТВ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ 1 - образец;

2 - нагрузочное устройство (плита) при испытании цилиндра;

3 - нагрузочное устройство (колющий стержень) при испытании куба, призмы;

4 - шаровой шарнир;

5 - дополнительная шаровая опора;

6 - нижняя опорная плита пресса (испытательной машины) Черт. СХЕМА КОНДУКТОРА 1 - направляющие;

2 - нижнее нагрузочное устройство;

3 - образец;

4 - верхнее нагрузочное устройство Черт. СХЕМА КОНДУКТОРА 1 - направляющие;

2 - нижнее нагрузочное устройство;

3 - образец;

4 - верхнее нагрузочное устройство Черт. испытательной машины. В этом случае при испытании цилиндра, если олщина верхней опорной плиты испытательной машины удовлетворяет предъявляемым требованиям, дополнительного нагружающего устройст ва не требуется.

При испытании призм для обеспечения заданного напряженного состояния следует применять поддерживающую шаровую опору 5 (см.

черт. 11).

Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки екомендуется применять кондуктор (см. черт. 12 и 13). Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2, выполненным в виде плоской плиты (черт. 12, а) или плиты с колющим стержнем (черт. 12, б). Верхнее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направляющие кондуктора (черт. 12) или надевают на них (черт. 13).

Размеры элементов кондуктора назначают исходя из требований табл. 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ 1. Выбор схемы захвата определяют типом образца (призмой или цилиндром), конструкцией сочленения захвата с испытательной машиной (жесткая, гибкая, шарнирная), способом крепления захвата к образцу (за галтели, с помощью клея, анкеров, закладываемых в образец при его изготовлении, или за счет трения о его поверхность), черт. 14—17.

2. На черт. 14 приведены схемы захватов для крепления образцов квадратного сечения с галтелями (черт. 14, а, б, в). Образцы, как правило, захватывают за две противоположные грани.

На черт. 14, а приведена схема жесткого захвата, в качестве которого допускается использовать опорные части испытательных машин, в лучае, если их устройство обеспечивает соосность передачи между ими растягивающего усилия.

На черт. 14, б, в приведены схемы гибкой конструкции сочленения элементов захвата соответственно для образцов квадратного и цилиндрического сечений, в которых самоцентрирование образца в процессе установки и испытания облегчается за счет гибкой тяги 4. В приведенной на черт. 14, в шарнирной конструкции захвата жесткая тяга 6 выполняет ту же функцию, что и гибкая. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. 14, в, в галтельную часть образца при его изготовлении закладывают трубу для пропуска захвата.

3. На черт. 15—18 приведены схемы захватов, которые используют для крепления образцов без галтелей.

3.1. Приклеиваемые и анкерные захваты (черт. 15) требуют специальной подготовки образца при его изготовлении или перед спытанием (закладки анкеров или приклеивания захвата клеем).

Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины, при этом разница в длине анкеров должна быть нс менее среднего диаметра крупного заполнителя dag. При разрушении образца необходимо бращать внимание, как проходах плоскость разрушения. Если она проходит более чем через 50 % концов анкеров, то образец следует раковать по результатам измерения прочностных характеристик.

риклеивать захваты (черт. 15, а) рекомендуется эпоксидной смолой с аполнителями: цементом или тонкомолотым песком для снижения садочных напряжений и деформаций. Приклеиваемые и анкерные захваты могут быть использованы, как для образцов-призм, так и для бразцов-цилиндров.

3.2. Зажимные (см. черт. 16) и самозажимные (см. черт. 17) захваты е требуют специальной подготовки образца и устанавливаются на нем непосредственно перед испытанием. Образец удерживается в захвате за счет СХЕМА ЗАХВАТОВ ДЛЯ ОБРАЗЦА С ГАЛТЕЛЯМИ 1 - образец;

2 - захват;

3 - концевой элемент шарнира Гука;

4 - гибкая тяга;

5 ~ ось;

6 - жесткая тяга Черт. СХЕМА ПРИКЛЕИВАЕМЫХ И АНКЕРНЫХ ЗАХВАТОВ 1 - образец;

2 - захват;

3 - концевой элемент шарнира Гука;

4 - клей;

5 - анкер Черт. трения деталей захвата (прижимных пластин или цанг) о его оверхность. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, рилегающих к образцу (2 на черт. 16, а и 17 и 5 на черт. 16, б и 16, в) екомендуется делать насечку, а в зажимных захватах эти детали дополнительно прижимать к образцу винтами (6 на черт. 16). Усилие атяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров бразца, вида и прочности бетона. Число винтов рекомендуется ринимать равным числу цанг.

Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра (черт. 16, б) должно быть не менее четырех, что позволяет нивелировать возможные отклонения формы и размеров поперечного сечения образца от номинальных. Рекомендуется в этом типе захватов делать винтовое дно, оторое служит для предварительного закрепления образца и удобства свобождения остатков образца после испытания.

В самозажимном захвате для образцов-призм (см. черт. 17) каток должен свободно перемещаться по пластине 2 захвата, а неподвижная пора 7 должна быть жестко закреплена на ней. При установке захвата а образце для предотвращения его разрушения в захвате подвижный аток 6 должен располагаться на расстоянии не менее, чем 0,1а от торца бразца.

4. Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их ледует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт. 18. Концевой элемент СХЕМЫ ЗАЖИМНЫХ ЗАХВАТОВ 1 — образец;

2 - захват;

3 — концевой элемент шарнира Гука;

4 — ось;

5 — цанга;

6 - стягивающие винты Черт. шарнира входит в состав захвата, а концевой элемент 3 устанавливают в опорном устройстве испытательной машины.

Применение шаровых шарниров вместо шарниров Гука допускается только при гибкой конструкции сочленения захвата с испытательной машиной.

СХЕМА САМОЗАЖИМНОГО ЗАЖИМА 1 - образец;

2 - прижимная пластина;

3 - концевой элемент шарнира Гука;

4 - ось;

5 - тяга;

6 - подвижная опора захвата (каток);

7 - неподвижная опора захвата Черт. СХЕМА ШАРНИРА ГУКА 1 - центральный элемент;

2, 3 - концевые элементы;

4 - ось Черт. ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАСШТАБНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ПЕРЕХОДА ОТ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОДНОМ ВИДЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ К ПРОЧНОСТИ ПРИ ДРУГОМ ВИДЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ 1. Экспериментальные масштабные коэффициенты устанавливают тдельно для каждой марки и вида бетона и для каждой испытательной машины и комплекта форм, используемых для изготовления образцов ебазового размера и формы.

2. Для установления значений масштабных коэффициентов спытывают по 8 парных серий образцов базового и небазового размера, сли число образцов в каждой серии равно двум, и по 6 серий образцов, сли число образцов в каждой серии равно трем или более.

Образцы небазового размера изготавливают в различных формах из аходящегося в обращении комплекта, при этом все формы должны ыть поверены.

3. Образцы каждой парной серии базового и небазового размеров изготовляют из одной пробы бетонной смеси и выдерживают в динаковых условиях. После окончания твердения все образцы спытывают в одном возрасте.

Средняя плотность бетона в каждой парной серии образцов базового и небазового размеров в момент испытания не должна отличаться более чем на 2%.

4. Для каждой парной серии необходимо определить значение масштабного коэффициента kj, по формуле:

R (14) sj k=, j R sj где и — средние значения прочности бетона в сериях базового и R R sj sj ебазового размеров, вычисленные по результатам испытаний всех бразцов серии.

По всем сериям вычисляют средний масштабный коэффициент k, среднее квадратическое отклонение sk и коэффициент вариации V по формулам n k j j = (15) k=, n (k ) n k j j = s = (16), n k s k V= (17), k где n - число пар серий образцов, равное 8 или 6.

Экспериментально установленный масштабный коэффициент k может быть использован, если величина коэффициента вариации V не ревышает 15%.

5. Получение значения экспериментальных коэффициентов равнивают со значениями, приведенными в табл. 5, и оценивают для лучаев, предусмотренных табл. 5, существенность их отличия от абличных по значению, вычисляемому по формуле k k tb = 2,83 (17), s k k — значения коэффициентов,,, по табл. 5 настоящего где tb тандарта для образцов, имеющих форму и размеры, соответствующие спытываемым.

При 1,4 отличие признают существенным и принимают кспериментальное значение масштабного коэффициента.

При < 1,4 отличие признают несущественным и принимают начение масштабного коэффициента по табл. 5.

6. Значения экспериментальных масштабных коэффициентов станавливает лаборатория предприятия или строительной организации утверждает главный инженер этого предприятия или организации.

7. Проверку установленных экспериментальных значений асштабных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте к замене прессов или испытательных ашин и парка форм для изготовления образцов.

8. По настоящей методике при производственном контроле прочности о ГОСТ 18105 следует определять также коэффициенты перехода от рочности образцов различной формы по п. 2.1.1 к эталонным и оэффициенты перехода от прочности при одном виде испытаний к другому, например, от прочности на растяжение при изгибе к прочности а осевое растяжение R =R k (19), t tf или от прочности на растяжение при раскалывании к прочности на севое растяжение R =R k (20).

t tt Для тяжелого бетона значения переходных коэффициентов k1 и k2 от прочности на растяжение при изгибе и растяжение при раскалывании к рочности на осевое растяжение допускается принимать: k1 = 0,55 и k2 = = 0,83.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР Министерством энергетики и электрификации СССР Министерством транспортного строительства СССР Государственным комитетом СССР по управлению качеством родукции и стандартам РАЗРАБОТЧИКИ М. И. Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы);

Л. А. Малинина, д-р техн. наук;

Г. С. Митник, канд. техн. наук;

С. А. Подмазова, канд. техн.

аук;

И. М. Дробященко, канд. техн. наук;

Т. А. Ухова, канд. техн. наук;

Н.

. Левин, канд. техн. наук;

И. Л. Цветков, канд. техн. наук;

И. Ф. Руденко, д-р техн. наук;

О. В. Белоусов, канд. техн. наук;

М. Ю. Лещинский, д-р ехн. наук;

О. П. Денисенко;

В. Г. Довжик, канд. техн. наук;

А. Л.

сколовский;

Ю. Г. Хаютин, д-р техн. наук;

В. А. Дорф, канд. техн. наук;

Г.

. Гершанович, канд. техн. наук;

А. И. Марков, канд. техн. наук;

Р. О.

расновский, канд. техн. наук;

Л. С. Павлов, канд. техн. наук;

Е. Н.

ербаков, д-р техн. наук;

Н. Г. Хубова, канд. техн. наук;

Н. В. Смирнов, анд. техн. наук;

А. М. Шейнин, канд. техн. наук;

Д. А. Коршунов, канд.

ехн. наук;

Ю. И. Кураш, канд. техн. наук;

И. С. Кроль;

С. П. Абрамова;

В.

. Тишенко;

И. Н. Нагорняк 2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и ехнологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя ССР 3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением осударственного строительного комитета СССР от 29 декабря 1989 г. № 4. ВЗАМЕН ГОСТ 1018078 в части определения прочности бетона о контрольным образцам 5. ГОСТ 1018090 соответствует Международным стандартам СО 19201976;

ИСО 40121987;

ИСО 40131978;

ИСО 41081980;

Т СЭВ 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначения НТД, на который дана Номер пункта, подпункта, ссылка приложения ГОСТ 2.601–68 (СТ СЭВ 1798–79) 3. ГОСТ 8.001–80 (СТ СЭВ 1708–79) 3. ГОСТ 8.326–78 3. ГОСТ 8.383–80 3. ГОСТ 166–80 (СТ СЭВ 704–77 – Приложение СТ СЭВ 707–77;

СТ СЭВ 1309–78) ГОСТ 427–75 Приложение ГОСТ 577–68 (СТ СЭВ 3138–81) Приложение ГОСТ 3749–77 Приложение ГОСТ 6659–83 Приложение ГОСТ 7855–84 Приложение ГОСТ 7950–77 Е Приложение ГОСТ 8905–82 Приложение ГОСТ 9542–87 Приложение ГОСТ 10181.0–81 2.2. ГОСТ 10905–86 Приложения 3, ГОСТ 12730.1–78 4. ГОСТ 18105–86 (СТ СЭВ 2046–79) Вводная часть;

2.3.1;

6.7;

приложение ГОСТ 22685–89 2.2.4;

4.4;

приложение ГОСТ 23676–79 4. ГОСТ 24104–88 Е Приложение ГОСТ 24555–81 3. ГОСТ 25192–82 (СТ СЭВ 6550–88) Вводная часть ГОСТ 28570–90 (СТ СЭВ 3978–83) 2.2. ТУ 2-034-225–87 Приложение ТУ 22-4419–79 Приложение ТУ 22-109-24–88 Приложение ОСТ 34-13-892–88 Приложение СТ СЭВ 3978–83 Вводная часть, приложение




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.