WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

«Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева На правах рукописи МЕРКУШКИН АЛЕКСЕЙ ОЛЕГОВИЧ ПОЛУЧЕНИЕ ХИМИЧЕСКИ УСТОЙЧИВЫХ МАТРИЦ ДЛЯ ИММОБИЛИЗАЦИИ АКТИНОИДНОЙ ФРАКЦИИ ВАО 05.17.02 – ...»

-- [ Страница 3 ] --

MIV-U, Np, Pu). / Вторая молодёжная научно-техническая конференция "Ядерно-промышленный комплекс Урала: проблемы и перспективы". Тезисы докладов. Озёрск, 2003. С. 177-178. 198. Zyryanov V.N., Vance E.R. Comparison of Sodium Zirconium PhosphateStructured HLW Forms and Synroc for High Level Nuclear Waste Immobilization. // Mat. Res. Soc. Symp. Proc., 1997. V. 465. P. 409-415. 199. Troole A.Y., Stefanovsky S.V., Bogomolova L.D. EPR of Fe3+ and Cr3+ ions in NZP ceramics. // Mat. Res. Soc. Symp. Proc., 1999. V. 556. P. 99-106. 200. Бонгитедт Э.М. Перовскит. М-Л.: Изд-во АН СССР, 1935. 35 С. 201. Geller S. Crystallographic studies of perovskite-like compounds. V. Relative ionic sizes. // Acta Cryst., 1957. V.10. P. 248-251. 202. Galasso F.S. Structure, properties and preparation of perovskite-type compounds. Oxford, Pergamon Press, 1969. 209 P. 203. Mitamura H., Matsumoto S., Tsuboi T., Vance E.R., Begg B.D., Hart K.P. Alpha-decay damage of Cm-doped perovskite. // Materials Research Society Symposia Proceedings, 1995. V. 353. P. 1405-1412. 204. Nesbitt H.W. et al. Thermodynamic stability and kinetics of perovskite dissolution // Nature, 1981. V. 289. P. 358-362. 205. Nesbitt H.W., Bancroft G.M., Fyfe W.S., Karkhanis S.N., Nishijima A. Thermodynamic stability and kinetics of perovskite dissolution. // Nature, 1981. V. 289. P. 358-362.

206. Laverov N.P., Omel'yanenko B.I., Yudintsev S.V. and Nikonov B.S. Zirconolite as a matrix for immobilization of high-level radioactive wastes. // Geology of Ore Deposits, 1996. V. 38, № 5. 207. Kesson S.E., Sinclair W.J., Ringwood A.E. Solid solution limits in Synroc zirconolite. // Nuclear and Chemical Waste Management, 1983. V. 16. P. 173-200. 208. Vance E.R. Synroc: A Suitable Waste Form for Actinides. // MRS Bulletin, 1994, December. P. 28-32. 209. McGlinn P.J. et al. pH Dependence of Aqueous Dissolution Rates of Perovskite and Zirconolite at 90oC. // Mat. Res. Soc. Symp. Proc., 1995. V. 353. P. 847854. 210. Wold J.F., Offerman P. A study of radiation effects in curium-doped Gd2Ti2O7 (pyrochlore) and CaZrTi2O7 (zirconolite). // Scientific Basis for Nuclear Waste Management V (Materials Research Society Symposia Proceedings. V. 11. Boston, 1983). P. 369-378. 211. Hayward P.J. Glass-Ceramics. // Radioactive Waste Forms for the Future. Eds. Lutze W. and Ewing. R.C. Amsterdam: Elsevier Science Publishers B.V., 1988. P. 427-493. 212. Hayward P.J., Vance E.R., Cann C.D., Doern D.C. Crystallization of titanosilicate glasses for nuclear waste immobilization // Journal of American Ceramic Society, 1989. V. 72, № 4. P. 579-586. 213. Speranzini R.A., Hayward P.J. Development of Sphene-Based Glass-ceramics for Disposal of Some Canadian Wastes. // Advances in Ceramics. V. 8. Nuclear Waste Management, ed. by Wicks G.G. and Ross W.A. Columbus, Amer. Ceram. Soc., 1983. P.273-281. 214. Hayward P.J., Vance E.R., Cann C.D., Mitchell S.L. Crystallization of SpheneBased Glass-ceramics for Immobilization of High-Level Nuclear Fuel Reprocessing Wastes. // Nucl. Waste Manag. Proc. 2nd Int. Symp., 1984. P. 291-301. 215. Hayward P.J., Hocking F.H., Doern F.E., Ceccetto E.V. SIMS depth profiling of sphene-based ceramic and glass ceramics, leached in synthetic groundwater. // Scientific Basis for Nuclear Waste Management V (Materials Research Society Symposia Proceedings. V. 11. Boston, 1983). P. 319-328. 216. Turcotte R.P., Wald J.W., Roberts F.P., Rusin J.M. Radiation damage in nuclear waste ceramic. // Journal of American Ceramic Society, 1982. V. 65, № 12. P. 589-593. 217. Smelova T.V., Krylova N.V., Shestoperov I.N. Synthetic mineral-like matrices for HLW solidification: preparation by induction melter with a cold crucible (CCIM). // Mat. Res. Soc. Symp. Proc., 1997. V. 465. P. 425-431. 218. Wolch J.L., Schuman R.P., Still C.W., et al. Iron enriched basalt for containment of nuclear waste. // Scientific Basis for Nuclear Waste Management (Proceedings International Symposia, Boston, 1981), 1982. V. 6. P. 23-30. 219. Conley G.J., Kelsey P.V., Milley D.V. Investigations on the properties of ironenriched basalt with TiO2, and ZrO2 additives. // Advances in Ceramic. V. 8. Nuclear Waste Management. The American Nuclear Society, Columbus, 1983. P. 302-309. 220. Minimiya M. Diopside Glass Ceramic Material for Immobilization of Radioactive Waste. // Intern. Seminar on Chem. and Proc. Eng. for High Level Liquid Rad. Waste Solid. Julich: Kfk., 1981. P. 53-63. 221. Lashtchenova T.N., Stefanovsky S.V.. Immobilization of Incinerator Ash in Synroc-Glass Material. // IT3 Conf. Int. Conf. On Incineration and Thermal Treatment Technologies. Salt Lake City, 1998. Proceedings. P. 603-607. 222. Vance E.R., Carter M.L., Day R.A., Begg B.D., Hart K.P., Jostsons A. Synroc and Synroc-Glass Composite Waste Forms for Hanford HLW Immobilization. // SPECTRUM'96. Int. Conf. Proceedings. Amer. Nucl. Soc., 1996. P. 2027-2031. 223. Harker A.B., Flintoff J.F. Crystalline-phase formation in hot iso-static pressing of nuclear waste ceramics with high zirconia content. // Ibid, 1985. V. 68, № 3. P. 150-165. 224. Stone J.A. An Experimental comparison of alternative solid forms for Savannah River high-level wastes. // Scientific Basis for Nuclear Waste Management (Proceedings International Symposia, Boston, 1981), 1982. V. 6. P. 1-8. 225. I. Van Geel, Eschrich H., Heimerl W., e. a. Solidification of high-level liquid wastes to phosphate glassmetal matrix blocks. // Ibid, V. 1. P. 341-360. 226. Петров Ю.Б. Индукционная плавка окислов.-Л.: Энергоатомиздат.-1983.179с. 227. Власов В.И., Кедровский О.Л., Никифоров А.С. Обращение с жидкими радиоактивными отходами в рамках концепции замкнутого ядерного топливного цикла// Back End of Nuclear Fuel Cycle: Strategies and Options, Vienna, IAEA.-1987.- P.109-117. 228. Sobolev I.A., Lifanov F.A., Dmitriev S.A., et.al. Vitrification of Radioactive Wastes by Coreless Induction Melting in Cold Crucible// Proceeding of the International Topical Meeting on Nuclear and Hazardous Waste Management SPECTRUM’94, August 14-18, 1994, Atlanta, GA. ANS, La Grange Park.1994.-P.2250-2254. 229. Князев О.А., Лифанов Ф.А., Лопух Д.Б., и др. Синтез методом индукционной плавки в холодном тигле минералоподобных материалов, содержащих имитированные радиоактивные отходы// Физика и химия обработки материалов.-1996.-№1.-С.133-144. 230. Соболев И.А., Стефановский С.В., Лифанов Ф.А. и др. Синтез и исследование плавленых минералоподобных форм радиоактивных отходов. // Физика и химия обработки материалов.-1994.-№4/5.-С. 150-160. 231. Kudrin A.V., Nikonov B.S., Stefanovsky S.V. Chemical durability study of Synroc-C ceramics produced by through-melting method. // Materials Research Society Symposia Proceedings, 1997. V. 465. P. 417-423. 232. Шевченко В.Я., Баринов С.М. Техническая керамика. М.: Наука, 1993. 187 с. 233. Levins D.M., Reeve K.D., Ramm E.J., et.al. The Synroc demonstration plant. // Proc. 2nd Int. Conf. On Radioactive Waste Management, 7-11 September 1986, Winnipeg, Canadian Nuclear Society, P. 576-583. 234. Ringwood A.E., Major A., Ramm E.J., et.al. Uniaxial Hot-Pressing in Bellow Containers. // Nuclear Chemical Waste Management, 1983. V. 4. P. 135-140. 235. Solomah A.G., Hare T.M., Palmour H. Demonstration of the Feasibility of Subsolidus Sintering of Radwaste – Containing SYNROC-B Composition. // Nuclear Technological, 1980. V. 49. P. 183-190. 236. Solomah A.G., Hare T.M., Palmour H. HLW fixation in sintered Synroc-B ceramics: composition and phase characterization. // Nuclear Waste Materials, 1980. V. 49. P. 197-199. 237. Armantrout G.A., Farmer J.C. U.S. Pu Disposition Ceramic Activities: Fabrication Processes for Ceramics // U.S.-Russian Experts Workshop on Ceramics and Glass Formulations and Characterizations & Pu Recoverability from Ceramics & Glasses. Lowrence Livermore National Laboratory, Livermore, CA, may 1826, 1997. UCRL-MI-126888. 238. Oversby V.M., Vance E.R. Comparison of ceramic waste forms produced by hot uniaxial pressing and by cold pressing and sintering. // Materials Research Society Symposia Proceedings, 1995. V. 353. 239. Дубенский А.М., Потёмкина С. П. Физическая модель тонкого измельчения в аппаратах планетарного типа. / В сб. "Вибротехнология-95. Часть II". Одесса, 1995. С. 3-7. 240. Будников П.П., Гинстлинг А.М. Реакции в смесях твёрдых веществ. М.: Стройиздат, 1965. 474 С. 241. Марин К. Г., Любимов В. К. // Физика и химия обработки материалов, 1978. № 2. С. 64-70. 242. Низкотемпературная плазма в технологии неорганических веществ. Новосибирск: Наука, 1971. 144 с. 243. Dundas P. H., Thorpe M. L. // Chem. Eng. Progr., 1970. V. 66, № 10. PP. 66-71. 244. Тезисы докладов III Всесоюзного симпозиума по плазмохимии. М.: Наука, 1979. Т. 2. С. 45. 245. Белоус В. П., Сорока П. И., Пархоменко В. Д. // ЖПХ, 1978. Т. 51, № 2. С. 263-267. 246. Криохимический метод получения порошков и гранул. Обзорная информация. М.: ВНИИНМ, 1979. Вып. 7 (43). 50 С. 247. Семченко Г.Д. Золь-гель процесс в керамической технологии. Харьков, 1997. 144 C. 248. Dislich H. Sol-gel: science, processes and products. // Journal of Non-Crystal Solids, 1986. V. 26. P. 115-116. 249. Зырянов В.В. Механохимическая керамическая технология: возможности и перспективы. / В книге "Механохимический синтез в неорганической химии. Сборник научных трудов.". Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1991. С. 102-125. 250. Летюк Л.М., Журавлёв Г.И. Химия и технология ферритов. Л.: Химия, 1983. 256 С. 251. Крапивина С.А. Плазмохимические технологические процессы. Л.: Химия, 1981. 248 с. 252. Андриевский Р.А. Получение и свойства нанокристаллических тугоплавких соединений. // Успехи химии, 1994.Т. 63, № 5. С.431-448. 253. Шманович П.П., Шевченко А.А. Способы и средства высокоинтенсивной обработки дисперсионных материалов. / Тезисы и доклады первой конференции по сравнению различных видов измельчителей. Часть I. Одесса, 1993. С. 78-81. 254. Аввакумов Е.Г. Универсальная планетарная мельница и её возможности в новых перспективных технологиях. / В сб. "Вибротехнология-92". Одесса, 1992. С. 45-52. 255. Карагедов Г.Р., Коновалова Е.А. Механохимическая активация смесей оксидов металлов с плотнейшей упаковкой анионов. / В сб. "Технологические проблемы измельчения и активации. Материалы научно-технического семинара стран содружества". Могогилёв, 1992. С.44-51. 256. Хайнике Г. Трибохимия. М.: Мир, 1987. 583 С. 257. Аввакумов Е. Г. Механохимические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1987. 302 С. 258. Будников П.П., Бережной А.С. Реакции в твёрдых фазах. М.: Промстройиздат, 1949. 88 с. 259. Павлушкин Н.М. Спечённый корунд. М.: Госстройиздат, 1961. 209 с. 260. Кайнарский И. С., Дегтярёва Э. В., Орлова И. Г. Корундовые огнеупоры и керамика. М.: Металлургия, 1981. 167 С. 261. Морозкова В. Е., Карагедов Г. Р., Бергер А. С. Влияние механической активации на синтез и спекание кордиерита. // Сиб. хим. журн., 1993. № 1. С. 115-118. 262. Чижевская С.В., Стефановский С.В., Чекмарёв А.М., Медведев Г.М., Очкин А.В. Цирконолитовая керамика для иммобилизации высокоактивных отходов из механоактивированной шихты. // Химическая технология, 2000. № 3. С. 8-13. 263. Qiwu Zhang, Fumio Saito. Mechanochemical Synthesis of Lanthanum Aluminate by Grinding Lanthanum Oxide with Transition Alumina. // J. of the Amer. Ceram. Soc., 2000. V. 83. № 2. P. 439-441. 264. Qiwu Zhang, Fumio Saito. Mechanochemical Synthesis of LaMnO3 from La2O3 and Mn2O3 powders. // Journal of Alloys and Compounds, 2000. V. 297. P. 99103. 265. Аввакумов Е.Г., Гусв А.А. Кордиерит – перспективный керамический материал. Новосибирск: Издательство СО РАН, 1999. 166 с. 266. Торопов Н.А., Бондарь И.А., Лазарь А.Н., Смолин Ю.И. Силикаты редкоземельных элементов и их аналоги. Л.: Наука, 1971. 230 с. 267. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. 6-е изд. М.: Химия, 1989. 448 С. 268. Химическая энциклопедия в 5-ти томах, Т. 2. М.: Советская Энциклопедия, 1990. 671 С. 269. Година Н.А., Келер Э.К. Условия образования алюминатов лантана, празеодима и неодима. // Известия АН СССР, серия химическая, 1966. Т. 24, № 1. С. 24. 270. Ropp R.C., Carroll B. Solid-State Kinetics of LaAl11O18. // J. of the Amer. Ceram. Soc., 1980. V. 63, № 7-8. P. 416-419.

271. Арсеньев П.А., Ковба Л.М., Багдасаров Х.С. и др. Соединения редкоземельных элементов. Системы с оксидами элементов I-III групп. М.: Наука, 1983. 280 с. 272. Майдукова Т.П., Гудинина Э.Н., Манджагаладзе Э.Н. Сравнительная оценка различных методов получения моноалюмината иттрия. // Известия АН СССР (неорганические материалы), 1978. Т. 14. С. 1090-1093. 273. Schneider S.J., Roth R.A. and Waring J.L. Solid State Reactions, Involving Oxides of Trivalent Cations. // J. Res. Natl. Bur. Stand., Sect A., 1961. V. 65, № 4. P. 345-374. 274. Ropp R.C., Lirowitz G.G. The Nature of the Alumina-Rich Phase in the System La2O3–Al2O3. // J. of the Amer. Ceram. Soc., 1978. V. 61, №11-12. P. 473-475. 275. Аввакумов Е.Г., Косова Н.Д., Девяткина Е. Т. Механохимичекие реакции гидратированных оксидов. / В сб. "Вибротехнология-92". Одесса, 1992. С. 37-41. 276. Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов: Справочник. Вып. 5. Двойные системы. Ч. 5. // Институт химии силикатов им. Н.В. Гребенщикова. Л.: Наука, 1991. 416 С. 277. Селинов И.П. Изотопы. Справочные табл.. Т. 2. М.: Наука, 1970. 1231 С. 278. Лазарев В.Б., Соболев В.В., Шаплыгин И.С. Химические и физические свойства простых оксидов металлов. М.: Наука, 1983. 239 С. 279. Гиллебранд В.Ф., Лендель Г.А., Брайт Г.А., Гофман Д.И. Практическое руководство по неорганическому анализу. М.: Химия, 1966. 1111 С. 280. Химия Актиноидов: в 3-х т. Т. 2: Пер. с англ. / Под ред. Каца Дж., Сиборга Г., Морсса Л. М.: Мир, 1997. 664 с. 281. Яценко С.П., Фёдорова Е.Г. Редкоземельные элементы. Взаимодействие с p-металлами. М.: Наука, 1990. 280 С.

282. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. М.: Стройиздат, 1986. 272 С. 283. Плаченов Т.Г., Колосенцев С.Д. Порометрия. Л.: Химия, 1988. 176 С.

284. Вещества радиоактивные. Метод измерения состава и активности радионуклидов в источниках - и рентгеновского излучения на спектрометре энергий ионизирующих излучений ОКСТУ 7009. Отраслевой стандарт ОСТ 95 10234-86. 285. Фролов Ю.Г. Курс физической химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия. 1982. 400 С. 286. Дубинин М.М. Адсорбция и пористость. М.: ВАХЗ, 1972. 127 С. 287. Рябчиков Д.И., Рябухин В.А. Аналитическая химия редкоземельных элементов и иттрия. М.: Наука. 1966. 288. Тихонов В.Н. Аналитическая химия алюминия. М.: Наука. 1971. 289. Корешков А.П. Основы аналитической химии. Т. 2. М.: Химия, 1970. 436 С. 290. Dosch R.G. Processing effects on the behaviour of titanate waste forms in aqueous solutions. // Scientific Basis for Nuclear Waste Management (Proceedings International Symposia, Boston, 1981), 1982. V. 6. P. 15-22. 291. Коробков В.И., Лукьянов В.Б. Методы приготовления препаратов и обработка результатов измерения радиоактивности. М.: Атомиздат, 1973. 287 С. 292. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 2000. 479 C. 293. Дёрффель К. Статистика в аналитической химии. М.: Мир, 1994. 268 C. 294. Чернявская Н.Е., Очкин А.В., Чижевская С.В., Кирьянова О.И. Иммобилизация Pm в матрицы со структурой перовскита. / Первая Всероссийская Молодёжная Конференция по фундаментальным проблемам радиохимии и атомной энергетики, 5-8 июня 2001. Тез. док. С. 118-119. 295. Ochkin A.V., Chizhevskaya S.V., Chernyavskaya N.E., Merkushkin A.O., Petukhova I.A., Mikhailenko N.P., Stefanovsky S.V. Leaching of americium241, plutonium-238 and matrix elements from perovskite-based ceramics. // Materials Research Society Symposia Proceedings, 2003. V. 757. P.303-308 296. Химическая энциклопедия в 5-ти томах, Т. 3. М.: Большая Российская Энциклопедия, 1992. 632 С. 297. Судник Л.В. Влияние способа активации на свойства тугоплавкой керамики. / В сб. "Вибротехнология-96. Часть III". Одесса, 1996. С. 23-28. 298. Разрушение. Т. 7. Разрушение неметаллов и композиционных материалов. Ч. 1. Неорганические материалы. / Под ред. Либовиц М. М.: Мир, 1976. 626 С. 299. A. De Pretis, Ricciardiello F., Sbaizero O. Theoretical and practical sintering kinetics in the field of perovskite-type ceramics. // Journal of materials science letters, 1985. V 4. P. 9-12. 300. Керамика из высокоогнеупорных окислов. / Под ред. Полубояринова Д.Н. и Попильского Р.Я. М.: Металлургия, 1977. 303 С. 301. Новая керамика. / Под ред. Будникова П.П. М.: Издательство литературы по строительству, 1969. 311 С. 302. Лукин Е.С., Макаров Н.А., Попова Н.А., Тарасова С.В. Современная керамика на основе оксида алюминия. // Техника и технология силикатов, 2002. №3-4. С. 29-41. 303. Беляков А.В. Физико-химические основы формирования структуры в оксидной керамике. // Техника и технология силикатов, 2003. №1-2. С. 39-50. 304. Лапшин В.И., Каказей Н.Г. Проблемы агрегатообразования высокодисперсных порошков в процессе их получения в высоконапряжённых мельницах-активаторах. / В сб. "Вибротехнология-92". Одесса, 1992. С. 26-33. 305. Будников П.П., Балкевич В.Л. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Издательство литературы по строительству, 1972. 552 С. 306. Горанский Г.Г. Тонкий помол в аттриторе шихты Al2O3. / В сб. "Комплекс научных и научно-технических мероприятий стран СНГ". Одесса, сентябрь 1993. С. 372-373. 307. Ильин А.П., Прокофьев В.Ю., Новиков Е.Н. Механохимические явления при диспергировании глинозёма. / В сб. "Комплекс научных и научнотехнических мероприятий стран СНГ". Одесса, сентябрь 1993. С. 304. 308. Горанский Г.Г. Технологические особенности диспергирования в аттриторе шихты на основе Al2O3. / Тезисы и доклады первой конференции по сравнению различных видов измельчителей. Часть I. Одесса, 1993. С. 5658. 309. Чернявская Н.Е. Синтез и свойства перовскитовой керамики из механически активированной шихты для иммобилизации стронция, лантаноидов и актиноидов. / Автореф. Канд. Дисс., Москва, 2000. 22 С. 310. Попильский Р.Я. Кондрашев Ф.В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968. 272 С. 311. Levins D.M., et al. Fabrication and Performance of Synroc. // Spectrum '86, Proc. American Nuclear Society, Int. Topical Meeting on Waste Management, ed. By Pope J.M. New York, 1987. P. 1137-1147. 312. Begg B.D., Vance E.R., Conradson S.D. The incorporation of plutonium and neptunium in zirconolite and perovskite. // Journal of alloys and compounds, 1998. V. 271-273. P. 221-226. 313. Мархол М. Ионообменники в аналитической химии: в 2-х частях. Ч. 1. / пер. с англ. М.: Мир, 1985. 264 С. 314. Комиссарова Л. Н., Пушкина Г. Я., Шацкий Г. М. И др. Соединения редкоземельных элементов: Сульфаты, селенаты, теллураты, хроматы. М.: Наука, 1986. 336 С. 315. Аширов А. Ионообменная очистка сточных вод, растворов и газов. М.: Химия. 1983. 293 с. 316. Гелис В.М., Кудрявцева С.П., Очкин А.В. Иммобилизация актиноидной фракции ВАО в матрицы на основе оксида алюминия с использованием органоминеральных сорбентов. / Четвёртая Российская конференция по радиохимии "Радиохимия 2003". Тез. док. Озёрск, 2003. С. 220. 317. Stefan Bjokert U., Ramani Mayappan, Diane Holland and Mike H. Lewis. Phase Development in La2O3 Doped Al2O3:TiO2 Ceramic Membranes. // Journal of the European Ceramic Society, 1999. V. 19. P. 1847-1857.

318. Зеленков А.Г., Пирожков С.В., Пчелин В.А., Родионов Ю.Ф., Тарасевич В.П., Синютина З.М., Чистяков Л.В., Шатинский В.М., Швецов П.К., Шубко В.М., Баранов С.А. Полный анализ выгоревшего топлива АЭС с ВВЭР440. // Атомная энергия, 1981. Т. 51, № 1. С. 53-54. 319. Химия Актиноидов: в 3-х т. Т. 1: Пер. с англ. / Под ред. Каца Дж., Сиборга Г., Морсса Л. М.: Мир, 1991. 525 с. 320. Сайт Брукхэвенской Национальной Лаборатории США http://www2.bnl.gov/ton/ Приложение 1. ОЦЕНКА РАДИАЦИОННОЙ НАГРУЗКИ НА МАТРИЦУ При вычислениях использовали данные по содержанию в выгоревшем топливе ВВЭР-440 актиноидов (кроме Np), приведённые в [318] на момент вы грузки из реактора (m0) для глубины выгорания 33.4 ГВт·сут/т и стартовом обогащении 3.6%. Активность 237Np в топливе вычисляли по данным Кесслера [15]. Для оценки долговременного радиационного воздействия на матрицу необходимо учитывать распад не только актиноидов, присутствующих в отходах на момент их отверждения, но и их дочерних продуктов, многие из которых являются -излучателями. При расчете количества -распадов за определённый отрезок времени необходимо знать уравнение, описывающее изменение активности нуклида с течением времени. Если нуклид является родоначальником радиоактивной цепочки из n членов, необходимо знать эти уравнения для каждого k-го члена, чтобы оценить общее количество -распадов в цепочке. Такие уравнения для случаев k=1, 2, 3 приведены ниже:

A1(t) = A0 e1t e1t e2 t A2(t) = A0 2 2 1 2 1 3 t e1t e2 t 1 1 + + A3(t) = A0 3 2 e (2 1) (3 1) (3 2) (1 2) (2 1) (3 1) (3 2) (1 2) Здесь A0 – исходная активность родоначальника цепочки (Бк);

Ak(t) (k=1…3) – активность k-го члена в момент времени t (Бк);

k – постоянные распада (с-1). Методом индукции легко показать, что для любого k-го члена ряда активность Ak(t) будет задаваться уравнением:

A k (t) = k A0 k i B k,i e i t 1 i =1 i = (П.1) где B – треугольная матрица, элементы которой связаны рекуррентными соотношениями П.2–П.4. B1,1 = 1 B k,i = i = 1...n, k = i + 1...n B k 1,i ;

(П.2) (П.3) (П.4) k i k 1 i = B k, k = B k,i При расчете радиационной нагрузки на матрицу учитывали пятилетнюю выдержку ОЯТ перед переработкой и отверждением. Массовую долю каждого актиноида в топливе после пятилетней выдержки (5i) рассчитывали по уравнению:

5i = A 5 i Ari T1 / 2i 5i A i Ari T1 / 2i (П.5) где A5i – активность нуклида в топливе после пятилетней выдержки (Бк/т U), рассчитанная как показано выше с использованием уравнения (П.1);

Ari – атомная масса нуклида (г/моль), T1/2i – его период полураспада (в секундах). Далее вычисляли удельную активность каждого нуклида в матрице по уравнению (П.6) (в предположении о 10%-ой загрузке актиноидами).

A 0 i = 0.1 5 i уд ln(2) N A Ki T1 / 2i Ari (П.6) где A0удi – начальная удельная активность i-го нуклида в матрице (Бк/г);

NA – число Авогадро;

Ki – коэффициент, отражающий долю нуклида, перешедшего в отходы при переработке топлива. Для изотопов урана, нептуния и плутония значения этого коэффициента приняли равными соответственно 10-4, 5·10-3 и 2.5·10-4 [18]. Для изотопов америция и кюрия K=1.

t Количество -распадов во всей цепочке длинной n за t лет хранения ( N ) можно вычислить по уравнению (П.7), полученному из уравнения (П.1):

t Y k k k i B k,i e i t dt N= 1 k =1 i =1 0 i =1 t A0 уд n (П.7) где k – доля атомов k-того члена цепочки, претерпевающих -распад;

Y – количество секунд в году (3.15·107). Во всех цепочках распада, родоначальниками которых являются изотопы, приведённые в табл. П1.1 (кроме цепочек Uи Pu) отсутствуют нуклиды, распад которых со значительной вероятностью протекает по двум или более путям (образование "вилки"). В случае цепочек Uи Pu, их соответственно седьмой и восьмой член (212Bi) распадается посредством -распада лишь в 33.7% случаев. В остальных случаях он претерпевает --распад. В обоих случаях распад заканчивается образованием стабильного вом -распада 208 Pb, в первом – посредст Tl (T1/2=3.1 минуты), во втором – посредством -распада Po (T1/2=2.9·10-7 секунды). Учитывая, что в каждой из этих подцепочек присутствует всего один -распад, а периоды полураспада промежуточных изотопов таллия и полония значительно меньше периода полураспада (П.7) можно принять, что це.

212 Bi (1.09 часа), не внося сколько-нибудь существенную погрешность, в расчетах по уравнению Bi распадается сразу до Pb с периодом полурас пада 1.09 часа. Коэффициент k в этом случае следует принять равным едини Таблица П1.1. Расчёт количества -распадов в матрице с 10%-ой загрузкой актиноидами.

T1/2, лет [41, 280, 319] 68.9 2.45·105 7.038·108 2.342·107 6.75 4.468· 2.14· Нуклид m0, кг/т U [15, 318] Aуд, Бк/г -распадов/г за срок 105 лет U 234 U 235 U 236 U 237 U 238 U Np Pu 2.85 Pu 87.74 239 Pu 2.41·104 240 Pu 6.563·103 241 Pu 14.4 242 Pu 3.76·105 241 Am 432.7 242m Am 152 243 Am 7.38·103 242 Cm 0.446 243 Cm 28.5 244 Cm 18.11 245 Cm 8.5·103 246 Cm 4.73· 0.9·10-6 0.215 11.2 4.5 0.445 941 5·10-4 1.6·10-6 0.137 5.37 2.17 1.06 0.43 4.1·10-2 6.4 10-4 4.9·10-2 1.36·10-2 3.8·10-4 1.97·10-2 1.03·10-3 6.9·10-5 966. 1.98·10-9 2.28·10-4 1.16·10-2 4.66·10-3 2.75·10-4 9.73·10-1 1.87·10-4 4.95·10-10 1.50·10-4 5.55·10-3 2.25·10-3 8.62·10-4 4.45·10-4 2.76·10-4 6.46·10-7 5.07·10-5 7.84·10-9 3.49·10-7 1.68·10-5 1.07·10-6 7.13·10-8 1. 1.64·10-2 5.27·10-1 9.27·10-3 1.11 2.28·104 1.21·10-1 2.44 2.43·10-1 2.37·103 3.19·102 4.72·102 8.22·104 1.62 3.50·106 2.32·104 3.74·104 9.61·104 6.67·104 5.04·106 6.77·102 8.11·10-2 8.87· 3.14·108 4.48·1012 1.32·1011 3.51·1012 4.40·1011 5.01·1011 1.46·1013 2.22·108 1.66·1013 3.30·1014 1.41·1014 5.72·1013 4.66·1012 7.31·1016 4.10·1014 2.41·1016 5.37·1012 1.72·1014 8.31·1015 5.37·1014 2.03·1010 1.07· 3.14·108 4.14·1013 2.08·1015 8.31·1015 5.60·1013 1.97·1017 1.66·1015 2.22·108 7.57·1013 2.80·1015 1.13·1015 4.84·1014 2.48·1014 6.20·1017 1.34·1015 1.13·1017 1.76·1013 7.94·1014 3.73·1016 2.62·1015 1.76·1011 9.89·1017 Таблица П1.2.

Вклад цепочек изотопов U, Np, Pu, Am и Cm в общее количество -распадов в матрице с 10%-ой загрузкой актиноидами. Элемент U Np Pu Am Cm -распадов/г за 105 лет 9.06·1012 0.008% 13 1.46·10 0.014% 14 5.50·10 0.513% 16 9.76·10 91.048% 15 9.02·10 8.417% 172 -распадов/г до полного распада 2.08·1017 21.0% 15 1.66·10 0.2% 15 4.73·10 0.5% 17 7.34·10 74.2% 16 4.08·10 4.1% 1. 1.10 альфа-распады, 1/г 1. 1. 1. 1. 1. 1.10 1.10 Время, лет 1. 1. 1. 1. Рис. П1.1. Зависимость накопленной дозы (-распадов/г) от времени хранения матрицы с 10%-ой загрузкой актиноидами.

10 % альфа-распадов.

0.1 1 10 100 1. 1. 5 6 1.10 1.10 Время, лет 1. 1. 1. 1. U Np Pu Am Cm Рис. П1.2. Вклад цепочек изотопов отдельных актиноидов в дозу (распадов/г), накопленную матрицей с 10%-ой загрузкой актиноидами.

Приложение 2. РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА ЛАНТАНОИДОВ И АКТИНОИДОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОТВЕРЖДЕНИЮ Расчёт массы актиноидов, перешедших в отходы (после пятилетней выдержки) можно рассчитать, исходя из их активности (A5п в прил. 1) по уравнению:

п A 5i Ari T1 / 2i mi = ln(2) N A 10 (П.8) где mi – количество i-го актиноида в отходах (кг/т U);

Ari – его атомная масса (г/моль);

T1/2i – период полураспада (сек);

А5iп – активность после пятилетней выдержки и переработки ОЯТ (Бк/т U);

NA – число Авогадро. Для оценки массы лантаноидов были использованы данные по выходу их ядер при делении U тепловыми нейтронами [320]. Расчёт проводился для глубины выгорания 33.4 ГВт·сут/т, при этом принимали, что 1 МВТ·сут соответствует одному грамму разделившегося U-235. Деление образующегося Pu не учитывалось. При пятилетней выдержке большинство радиоактивных ядер лантаноидов, претерпев один или несколько распадов, превратятся в долгоживущие или стабильные ядра лантаноидов. Результаты расчётов приведены в табл. П2.1 и П2.2. Расчеты показывают, что содержание в актиноидной фракции ВАО урана и ТУЭ составляет лишь 4%;

основную массу составляют лантаноиды. Из лантаноидов абсолютное большинство составляют элементы цериевой группы (La-Sm), причём наиболее высоко содержание неодима (36.5%).

Таблица П2.1. Оценка содержания лантаноидов и актиноидов в актиноидной фракции ВАО Актиноиды Лантаноиды Стабильные Выход, % Нуклид m, кг/т U Ar, г/моль m, кг/т U нуклиды [320] 232 U 1.92·10-10 139 La 6.449% 1.27 234 -5 U 2.21·10 140 Ce 6.268% 1.25 235 -3 U 1.12·10 141 Pr 5.837% 1.17 236 -4 U 4.50·10 142 Ce, Nd 5.796% 1.17 237 -5 U 2.66·10 143 Nd 5.939% 1.21 238 -2 U 9.41·10 144 Sm 5.459% 1.12 237 -4 Np 9.02·10 145 Nd 3.929% 8.10·10-1 236 Pu 1.20·10-10 146 Nd 2.980% 6.18·10-1 238 Pu 3.62·10-5 147 2.265% 4.73·10-1 239 Pu 1.34·10-3 148 Nd 1.674% 3.52·10-1 240 Pu 5.43·10-4 149 Sm 1.047% 2.22·10-1 241 Pu 2.08·10-4 150 Nd, Sm 0.6495% 1.39·10-1 242 Pu 1.07·10-4 151 Eu 0.415% 8.91·10-2 241 Am 2.66·10-1 152 Sm 0.2587% 5.59·10-2 242m Am 6.24·10-4 153 Eu 0.1518% 3.30·10-2 243 Am 4.90·10-2 154 Sm, Gd 0.0729% 1.60·10-2 242 Cm 7.58·10-6 155 Gd 0.0324% 7.14·10-3 243 Cm 3.37·10-4 156 Gd, Dy 0.0127% 2.82·10-3 244 Cm 1.63·10-2 157 Gd 0.00631% 1.41·10-3 245 Cm 1.03·10-3 158 Gd, Dy 0.00282% 6.33·10-4 246 Cm 6.89·10-5 159 Tb 0.00106% 2.40·10-4 160 Gd, Dy 0.00035% 7.96·10-5 49.25% 4.33·10-1 10.00 Таблица П2.2. Оценка относительного содержания стабильных лантаноидов в актиноидной фракции ВАО. Элемент кг/т U масс. % La 1.27 12.7 Ce 1.835 18.35 Pr 1.17 11.7 Nd 3.6445 36.45 Sm 1.4754 14.75 Eu 0.1221 1.22 Gd 0.01832 0.18 Tb 0.00024 <0.1 Dy 0.001766 <0.1 Приложение 3. ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗОВАННОЕ В РАБОТЕ Пресс гидравлический лабораторный (ручной) Тип Максимальное усилие, кН Диаметр плунжера, мм Пресс гидравлический с электроприводом Армавир ПГПР 39.2 58. Тип ГОСТ Максимальное усилие Цена деления шкалы Активатор планетарно-центробежный АГО- П-10 5905-73 10000 кгс 20 кгс Количество барабанов Вместимость барабана, мл Масса измельчаемого материала в одном барабане, г (не более) Масса шаровой загрузки в один барабан, г (максимальная) Центробежное ускорение Диаметр шаров, мм Режим работы Источник питания: трёхфазная сеть переменного тока, В Потребляемая мощность, кВт не превышает Расход воды, л/мин Электропечь сопротивления камерная лабораторная ВТП 12/ 2 160 100 250 20g, 40g, 60g 2-8 дискретный 380 1.5 Управление температурным профилем Установленная мощность, кВт Напряжение питающей сети, В программное 8 Число фаз Частота переменного тока, Гц Максимальная температура, °С Номинальная температура, °С Среда в рабочем пространстве Стабильность автоматического регулирования температуры в установившемся тепловом режиме, °С, не хуже Диапазон автоматического регулирования температуры, °С Электропечь сопротивления шахтная вакуумная 1 50 1550 1500 воздух ±2 Тип Мощность Номинальная температура, °С Предельный вакуум, Па Напряжение питающей сети, В Число фаз Частота переменного тока, Гц Среда в рабочем пространстве Материал нагревателей Весы аналитические СШВ3–1-2.5/25-И2 35 кВт 2500 6.65·10-3 380/220 1 50 вакуум, Ar, Ar/H2 Вольфрам Тип ГОСТ Класс точности Максимальный вес, г Цена деления, г ВЛР-200g-M 24104-88 II 200 0. Приложение 4. ПЕРВИЧНЫЕ ДАННЫЕ РЕНТГЕНОФАЗОВЫХ АНАЛИЗОВ (излучение Cu-K) Таблица П4.1. Пики спектра исходной шихты 0.2La2O3·Al2O № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 26 21 2° 15.61 18.98 20.62 25.54 27.30 27.94 29.72 30.40 31.54 33.62 35.14 37.74 39.49 42.24 43.36 47.04 48.61 49.90 52.56 55.28 57.54 Площадь пика 228 36 21 49 233 297 7 10 45 11 37 21 192 35 49 39 205 23 21 46 62 Iприв 580 37 33 113 473 683 23 27 83 27 150 53 387 53 163 67 297 40 83 83 140 Полуширина 0.38 0.94 0.60 0.42 0.46 0.41 0.30 0.36 0.52 0.40 0.24 0.37 0.48 0.64 0.28 0.57 0.66 0.55 0.24 0.53 0.42 d 5.680 4.671 4.311 3.490 3.269 3.193 3.004 2.942 2.838 2.667 2.555 2.385 2.282 2.140 2.088 1.932 1.873 1.828 1.742 1.662 1.602 % 84.9 5.4 4.8 16.5 69.3 100.0 3.4 4.6 12.2 4.0 22.0 7.8 56.7 7.8 23.9 9.8 43.5 5.9 12.2 12.2 20. Таблица П4.2.

№ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Пики спектра исходной керамики 0.2La2O3·Al2O3 (1200°С) Полуширина d Площадь пика Iприв 2° 23.39 233 673 0.33 3.805 25.55 32 107 0.29 3.488 33.37 510 1477 0.33 2.686 35.13 40 140 0.28 2.555 37.76 23 70 0.32 2.384 41.19 219 597 0.35 2.192 43.37 55 163 0.32 2.087 47.94 193 473 0.39 1.898 52.56 21 70 0.28 1.742 54.04 110 253 0.42 1.697 57.50 47 137 0.33 1.603 59.79 189 440 0.41 1. % 45.6 7.2 100.0 9.5 4.7 40.4 11.0 32.0 4.7 17.1 9.3 29. Таблица П4.3.

№ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Пики спектра исходной керамики 0.2La2O3·Al2O3 (1300°С) Полуширина d Площадь пика Iприв 2° 23.42 215 773 0.27 3.798 25.58 25 127 0.19 3.482 33.39 516 1727 0.29 2.684 35.16 41 170 0.23 2.552 37.79 14 90 0.15 2.381 41.21 234 747 0.30 2.191 43.37 53 203 0.25 2.087 47.97 188 570 0.32 1.897 52.56 24 87 0.27 1.742 54.07 180 290 0.33 1.696 57.54 51 137 0.36 1.602 59.72 211 463 0.44 1. % 44.8 7.4 100.0 9.8 5.2 43.3 11.8 33.0 5.0 16.8 7.9 26. Таблица П4.4.

№ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Пики спектра исходной керамики 0.2La2O3·Al2O3 (1400°С) Полуширина d Площадь пика Iприв 2° 15.38 30 50 0.57 5.761 18.79 46 83 0.63 4.722 28.02 45 80 0.65 3.184 23.40 179 657 0.26 3.802 25.42 63 60 1.01 3.504 32.14 27 120 0.21 2.785 33.38 397 1353 0.31 2.684 33.96 58 187 0.33 2.640 35.18 17 47 0.34 2.551 36.16 58 193 0.29 2.484 39.32 28 67 0.40 2.291 41.28 180 547 0.32 2.187 42.76 46 140 0.32 2.115 43.33 24 57 0.40 2.088 44.98 37 123 0.29 2.015 47.96 151 437 0.33 1.897 54.04 77 193 0.38 1.697 57.50 20 47 0.40 1.603 58.56 44 50 0.84 1. % 3.7 6.1 5.9 48.6 4.4 8.9 100.0 13.8 3.5 14.3 5.0 40.4 10.3 4.2 9.1 32.3 14.3 3.5 3. Таблица П4.5.

№ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Пики спектра исходной керамики 0.2La2O3·Al2O3 (1550°С) Полуширина d Площадь пика Iприв 2° 7.82 19 17 1.07 11.308 18.76 18 28 0.61 4.729 20.07 14 27 0.51 4.425 20.92 13 20 0.64 4.246 23.42 38 105 0.35 3.798 24.65 11 12 0.87 3.612 25.16 5 12 0.41 3.539 27.26 15 20 0.72 3.271 28.87 23 25 0.73 3.093 29.53 12 23 0.39 3.025 30.99 13 17 0.73 2.886 32.13 10 30 0.33 2.786 33.38 91 242 0.37 2.684 34.00 22 55 0.39 2.637 36.15 25 58 0.42 2.485 39.31 5 15 0.32 2.292 41.20 43 100 0.41 2.191 42.71 19 42 0.43 2.117 44.94 18 33 0.51 2.017 47.93 34 73 0.45 1.898 48.94 11 15 0.70 1.861 54.11 28 48 0.56 1.695 58.65 11 17 0.65 1.574 59.69 42 70 0.57 1. % 7.0 11.6 11.2 8.3 43.4 5.0 5.0 8.3 10.3 9.5 7.0 12.4 100.0 22.7 24.0 6.2 41.3 17.4 13.6 30.2 6.2 19.8 7.0 28. Таблица П4.6.

№ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Пики спектра исходной керамики 0.4La2O3·Fe2O3 (700°С) Полуширина d Площадь пика Iприв 2° 12.38 49 33 1.40 7.138 14.04 38 33 1.10 6.317 15.56 45 43 1.00 5.702 19.30 43 40 1.03 4.594 20.96 39 30 1.00 4.242 22.50 60 47 1.00 3.955 24.06 35 50 0.66 3.702 25.76 47 50 1.07 3.461 27.82 59 50 1.36 3.204 29.94 53 90 0.56 2.986 32.18 165 287 0.63 2.783 33.14 41 147 0.31 2.702 35.64 43 153 0.27 2.519 37.48 22 30 0.71 2.401 39.64 56 80 0.67 2.274 40.86 23 33 0.67 2.209 43.12 15 23 0.61 2.099 46.13 59 103 0.55 1.968 49.42 33 60 0.53 1.845 52.23 33 47 0.68 1.751 54.04 36 63 0.55 1.697 57.38 69 97 0.69 1. % 11.5 11.5 15.0 13.9 10.5 16.4 17.4 17.4 17.4 31.4 100.0 51.2 53.3 10.5 27.9 11.5 8.0 35.9 20.9 16.4 22.0 33. № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Таблица П4.7. Пики спектра исходной керамики 0.4La2O3·Fe2O3 (1200°С) Площадь пика Iприв Полуширина d % 2° 22.59 70 217 0.31 3.938 14.3 24.12 27 67 0.39 3.693 4.4 25.26 15 40 0.36 3.528 2.6 32.19 445 1517 0.28 2.782 100.0 33.15 58 217 0.26 2.703 14.3 35.64 40 147 0.26 2.520 9.7 39.71 85 270 0.30 2.270 17.8 46.20 146 437 0.32 1.966 28.8 47.72 18 43 0.40 1.907 2.8 49.48 31 77 0.39 1.843 5.1 52.04 25 77 0.31 1.758 5.1 53.40 20 53 0.36 1.716 3.5 54.08 30 90 0.32 1.696 5.9 57.45 199 520 0.37 1.604 34.3 № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Таблица П4.8. Пики спектра исходной керамики 0.4La2O3·Fe2O3 (1300°С) Полуширина d % Площадь пика Iприв 2° 22.61 23 100 0.22 3.932 25.4 24.17 19 54 0.33 3.682 13.7 25.26 6 32 0.18 3.525 8.1 25.74 7 37 0.18 3.461 9.4 28.80 7 33 0.21 3.100 8.4 29.29 6 35 0.15 3.049 8.9 32.21 101 393 0.25 2.779 100.0 33.19 38 150 0.24 2.699 38.2 35.68 25 99 0.24 2.516 25.2 39.20 4 30 0.12 2.298 7.6 39.72 18 63 0.27 2.269 16.0 39.38 17 40 0.40 2.288 10.2 46.17 27 89 0.29 1.966 22.6 47.74 4 30 0.13 1.905 7.6 49.48 12 57 0.20 1.842 14.5 52.02 9 30 0.28 1.758 7.6 54.11 13 47 0.27 1.695 12.0 57.45 30 75 0.38 1.604 19.1 62.50 8 30 0.27 1.486 7.6 Таблица П4.9. Пики спектра исходной керамики 0.4La2O3·Fe2O3 (1400°С) № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2° 22.62 24.16 32.23 33.19 34.18 35.67 38.04 39.75 40.87 46.22 47.70 49.53 52.04 53.40 54.10 57. Площадь пика 59 23 356 41 8 43 13 59 20 121 17 29 23 15 21 Iприв 200 67 1260 157 30 173 30 207 43 373 37 60 70 37 67 Полуширина 0.28 0.33 0.27 0.25 0.27 0.24 0.43 0.28 0.44 0.31 0.44 0.46 0.31 0.39 0.30 0. d 3.931 3.687 2.778 2.700 2.625 2.516 2.367 2.268 2.208 1.965 1.906 1.841 1.758 1.716 1.696 1. % 15.9 5.3 100.0 12.5 2.4 13.7 2.4 16.4 3.4 29.6 2.9 4.8 5.6 2.9 5.3 33. Приложение 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ Рис. П3.1. Гранулограмма исходного порошка Al2O3. Рис. П3.2. Гранулограмма исходного порошка La2O3.

Рис. П3.3. Гранулограмма шихты 0.2La2O3·Al2O3 (без ультразвуковой обработки). Условия измельчения: 1 минута, mр.т../mш=20:1. Рис. П3.4. Гранулограмма шихты 0.2La2O3·Al2O3 (с ультразвуковой обработкой). Условия измельчения: 1 минута, mр.т../mш=20:1. Рис. П3.5. Гранулограмма шихты 0.2La2O3·Al2O3 (без ультразвуковой обработки). Условия измельчения: 1 минута, mр.т../mш=20:1, 1 мл/г воды. Рис. П3.6. Гранулограмма шихты 0.2La2O3·Al2O3 (с ультразвуковой обработкой). Условия измельчения: 1 минута, mр.т../mш=20:1, 1 мл/г воды. Рис. П3.7. Гранулограмма шихты 0.2La2O3·Al2O3 (с ультразвуковой обработкой). Условия измельчения: 10 секунд, mр.т../mш=20:1, 1 мл/г воды. Рис.

П3.8.

Гранулограмма шихты 0.2La2O3·Al2O (c ультразвуковой обработкой). Условия измельчения: 20 секунд, mр.т../mш=20:1, 1 мл/г воды. Рис.

П3.9.

Гранулограмма шихты 0.2La2O3·Al2O3 (c ультразвуковой обработкой). Условия измельчения: 3 минуты, mр.т../mш=20:1, 1 мл/г воды.

Рис.

П3.10.

Гранулограмма шихты 0.2La2O3·Al2O (c ультразвуковой обработкой). Условия измельчения: 10 минут, mр.т../mш=20:1, 1 мл/г воды. Рис. П3.11. Гранулограмма микросфер №2 (без ультразвуковой обработки). Прокалку ионообменной смолы вели при 800°С 3 часа. Рис. П3.12. Гранулограмма микросфер №2 (c ультразвуковой обработкой). Прокалку ионообменной смолы вели при 800°С 3 часа. Рис. П3.13. Гранулограмма микросфер №2 (без ультразвуковой обработки). Прокалку ионообменной смолы вели при 1200°С 1.5 часа. Рис. П3.14. Гранулограмма микросфер №2 (с ультразвуковой обработкой). Прокалку ионообменной смолы вели при 1200°С 1.5 часа.

Pages:     | 1 | 2 ||



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.