WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 || 3 |

«О.Б. ДЕМИН, Т.Ф. ЕЛЬЧИЩЕВА ПРОЕКТИРОВАНИЕ АГРОПРОМЫШЛЕННЫХ КОМПЛЕКСОВ • Издательство ТГТУ • Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение ...»

-- [ Страница 2 ] --

Вакуум-трубопровод монтируют из 25 мм водо-газопроводных стальных труб, прокладываемых по всей длине стойлового помещения и укрепляемых вдоль стойл по верхнему брусу стойловой рамы на высоте 1,75 м от пола. Над поперечными проходами доильного помещения и в молокосливной монти руют трубопровод на высоте 2,4 м от пола. Вакуум-трубопровод соединяют с вакуум-баллоном с помо щью магистрального трубопровода, проложенного на высоте 2,25 м от пола.

Для мойки доильной аппаратуры от магистрального или вакуум- трубопровода отводят моечный трубопровод диаметром 25 мм, который размещают в моечном помещении на высоте 1,5 м от пола. Го ризонтальная часть моечного трубопровода снабжается 4 – 5 кранами для промывки доильных аппара тов.

Кроме этой доильной установки применяют стационарные доильные установки с доением в ведро «Импульс».

При организации доения коров в специальном доильном помещении его оборудуют стационарными доильными аппаратами со стеклянным молокопроводом, а также станками с кормушками для скармли вания концентрированных кормов. Молоко собирают в цилиндрические молокосборники. Различают два типа доильных станков: индивидуальные, используемые в доильной установке «Тандем» и группо вые, используемые в доильной установке «Елочка».

Доильные станки «Тандем» располагают последовательно один за другим в один или два ряда.

Длина каждого станка 2500 мм, ширина средней части 900 мм. Вдоль станков устраивают рабочую траншею шириной 1300 мм и глубиной 600 мм. Для входа доярки в траншею с одной стороны делают ступеньки. Доярка обслуживает одновременно четыре коровы.

Со стороны станков рабочая траншея ограждается бетонным гребнем высотой 150 – 200 мм, тол щиной 80 мм. На гребне монтируют трубопровод с теплой водой для мойки вымени. Вокруг станков устраивают проход для коров шириной 1м. Каждый станок имеет две двери для входа и выхода. Их от крывание и закрывание производится из рабочей траншеи. Необходимая площадь доильного зала – м, обслуживают установку два человека, установка рассчитана на дойку 60 коров в час. Марка уста новки УДТ-6.

В групповых станках «Елочка» (УДЕ-8) коров размещают под углом 40 – 45 к оси траншеи, где работает доярка. Коров в станках не разделяют перегородками, они соприкасаются друг с другом. Для каждой коровы отводится место шириной в 1м по фронту траншеи. Длина траншеи в станках на 8 мест составляет 7,8 м, ширина – 1,3 м. Ширина станков 1,6 м. Доильная установка УДЕ-8 обслуживает 90 ко ров за 1 час. На установке одновременно работают два оператора.

В ряде хозяйств сооружены установки «Карусель» (КДУЕ-16) с двигающейся по кругу платформой, оборудованной станками. Доение 100…120 коров осуществляется за 1 час.

Во всех типах отечественных доильных установок для машинного доения коров применяется аппа рат доильный унифицированный АДУ-1. Он состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора и кол лектора.

Процесс транспортирования и обработки молока в доильном помещении полностью автоматизиру ется и протекает в стерильных условиях.

Охлаждение молока осуществляется в холодильных установках типа МХУ-8С. Для получения хо лодильного эффекта в холодильных установках используется кипение жидкости при низких температу рах. При этом испаритель помещается в воду, вода охлаждается и используется для охлаждения молока в молочных охладителях. Установка МХУ-8С имеет систему автоматики, предназначенную для под держания стабильного режима работы холодильного агрегата и контроля за его показателями. Кроме того, используются установки АВ-30, УВ-10, резервуары-охладители ТОМ-2А, РПО-1,6, вакуумные ох ладители ТОВ-1, молочные танки. Молочные цехи оборудуются также пастеризаторами, сепараторами, молочными цистернами и другим оборудованием.

7.5 УДАЛЕНИЕ, ОБРАБОТКА И ХРАНЕНИЕ НАВОЗА Наиболее сложными и трудоемкими процессами в технологии содержания любых животных и пти цы являются удаление, хранение, обеззараживание и утилизация навоза.

Различают следующие системы удаления навоза:

1) механическая – скреперами и бульдозерами, скребковыми (рис. 7.6, 7.7) и штанговыми транспор терами;

2) гидравлическая – принудительный смыв с помощью гидросмывной системы (рис. 7.8) и самотеч ные системы непрерывного (рис. 7.9) или периодического (рис. 7.10) действия;

3) пневматическая – с помощью сжатого воздуха. При этом используются пневматические уста новки и установки циклического действия;

4) сбор навоза в подпольные накопители (рис. 7.11).

Механический способ удаления навоза наиболее распространен на фермах КРС при стойловом, стойлово-пастбищном содержании животных и содержании на открытых откормочных площадках, а также на небольших свиноводческих фермах.

При содержании КРС на глубокой подстилке уборка навоза осуществляется трактором ДТ-54А с навесным оборудованием (бульдозером).

При привязном содержании КРС и на свиноводческих предприятиях навоз удаляют скребковыми цепными конвейерами ТСН-2 (с одновременной погрузкой в транспортные средства) производительно стью 6 т навоза в час, ТСН-3,0Б (состоит из горизонтального и наклонного конвейеров производитель ностью 4…5 т/ч), ТСН-160 (отличается от ТСН-3,0Б наличием круглозвенной термически обработанной цепи).

а) б) Рис.7.6 Установки для механической уборки навоза:

а – скребковый конвейер ТСН-2;

б – скребковый конвейер ТСН-3,0Б;

1 – цепной конвейер;

2 – наклонный конвейер;

3 – направляющие ролики;

4 – транспортное средство;

5 – лоток для конвейеров ТСН-2 или ТСН-3,0Б Рис. 7.7 Система напольного удаления навоза типа Т со складными скребками:

1 – приводной агрегат с электродвигателем и приводным редуктором;

2 – поворотные ролики стального каната;

3 – бесконечный тяговый стальной канат;

4 – вырез профиля пола стойлового помещения;

5 – направляющие для поводка складного скребка;

6 – уборочные лопасти скребка;

7 – поводок для привода уборочных лопастей;

8 – направление движения при уборке навоза;

9 – направление возвратного движения;

10 – балластно-натяжное устройство Рис. 7.8 Принцип смывного удаления навоза:

1 – резервуар смывной жидкости;

2 – быстроходный затвор;

3 – впуск в канал;

4 – навозная решетка;

5 – навозный канал с фекалиями;

6 – перепускная подпорная перегородка;

7 – резервуар жидкого навоза;

8 – насос;

9 – арочный (дуговой) грохот;

10 – шнековый пресс;

11 – вентиль;

12 – смывная жидкость;

13 – твердые фекалии;

14 – смывная жидкость с твердыми фекалиями Размер каналов навозоудаления в чистоте 320120(h) мм.

При беспривязном боксовом содержании скота на бетонных или щелевых полах применяется скре перная установка УС-15, состоящая из замкнутого контура и реверсивного привода. Навоз из продоль ных каналов убирается за счет возвратно-поступательного движения скребков. Из поперечных каналов навоз убирается с помощью конвейера УС-10, который обслуживает от 2-х до 6-ти установок УС-15.

Гидравлическая система удаления навоза гидросмывом применяется на крупных свиноводческих предприятиях и комплексах КРС. Через устраиваемые щелевые полы навоз проваливается в подполь ные каналы, из которых удаляется водой, подающейся под напором.

Гидравлическая самотечная система применяется на комплексах КРС при бесподстилочном содер жании животных и на свиноводческих предприятиях. Система работает при влажности навоза 88… %. В самотечной системе непрерывного действия навоз удаляется за счет сползания его по дну канала на водной «подушке». Каналы устраиваются без уклона. В поперечный канал навоз попадает, перелива ясь через порожки высотой от 80 до 150 мм. Размер в чистоте продольного канала 800 820 (h) мм.

Устройство гидравлической самотечной системы периодического действия позволяет удалять навоз путем его сброса при открытии шиберов в продольных каналах. Каналы устраиваются с уклоном 0,005…0,02, перед сливом навоза заполняются водой на высоту 100 мм. В таких каналах объем накапли ваемого навоза принимается из расчета 1–2 недели. Размеры продольного канала 1110 (650…1000) (h) мм, поперечного 10001300 (h) мм.

Удаление навоза в подпольные навозохранилища применяется на предприятиях КРС. К недостат кам этого метода относится низкая экономическая эффективность.

Перемещение навоза от животноводческих зданий до навозохранилищ осуществляется тракторны ми прицепами, насосами марки НЖН-200 и НЖН-250 или установкой УПН-10 (в зависимости от влажности навоза).

Такие навозохранилища строятся, как правило, при животноводческих фермах, но могут сооружаться и полевые навозохранилища. Вид сооружаемого навозохранилища зависит от консистенции навоза, уров ня грунтовых вод и физико-химических свойств грунта. Хранилища могут быть заглубленными и на земными. В районах с выпадением большого количества атмосферных осадков над навозохранилищами устраиваются навесы. Незаглубленные навозохранилища сооружают для хранения подстилочного навоза, заглубленные (глубиной до 2…5 м) – для хранения жидкого навоза.

Рис. 7.9 Самотечная система удаления навоза непрерывного действия:

Для сбора жидкости из навозохранилища предусматривают устройство навозожижесборника.

1 – самотечный канал;

2 – поперечный коллектор;

3 – навозоприемник;

4 – решетки;

5 – деревянный порог А- А А А Рис. 7.10 Самотечная система удаления навоза периодического действия:

1 – самотечный канал;

2 – поперечный коллектор;

3 – решетки;

4 – затвор;

5 – водопроводная труба для периодического промывания самотечных каналов Жидкий навоз в процессе хранения разделяют на фракции следующими методами – гравитацион ным, динамическим, центробежным, флотационным или комбинированным. После разделения на фрак ции твердая фракция обезвоживается с помощью прессов или подсушивается, могут также использо ваться отстойники.

Рис. 7.11 Поперечный разрез коровника на 400 коров боксового содержания с подпольным навозохранилищем В связи с тем, что жидкий навоз является благоприятной средой для длительного хранения патоген ных микроорганизмов (возбудителей бруцеллеза и рожи у свиней, сальмонеллеза), перед его использо ванием в качестве удобрения, должно быть произведено обеззараживание. Обеззараживание твердой фазы навоза осуществляют путем биотермической обработки, обезвреживания в буртах или компости рования. Для повышения ценности навоза как удобрения производится добавка суперфосфата, гашеной извести, фосфоритной муки, калийной селитры. В буртах смесь обеззараживается за 1…2 месяца. Обез зараживание жидкой фазы навоза производится естественным, химическим и биологическим методами.

Естественное обеззараживание достигается путем длительного выдерживания навоза – в течение 6-ти месяцев для навоза КРС и 12-и месяцев – для навоза свиней. Обеззараживание навоза производят с по мощью формальдегида, жидкого хлора и обработки теплом при температуре 130 °С и т.п.

Когда земельные территории, пригодные для орошения жидкой фракцией навоза ограничены, при меняют биологический метод обработки. Он заключается в полной очистке и обеззараживании навоза с получением технически чистой воды, которую вторично используют в системе навозоудаления или сбрасывают в водоемы.

Один из методов переработки жидкого навоза с влажностью 89…94 % – метановое сбраживание.

Оно обеспечивает дезодорацию, дегельминтизацию навоза, уничтожение семян сорных растений, пере вод питательных веществ в легко усваиваемую растениями минеральную форму и получение биогаза, содержащего до 80 % метана с теплотворной способностью 27 МДж/м3. При этом с 1 т сухого органи ческого вещества получается до 340 м3 биогаза, одна половина которого расходуется на поддержание процесса сбраживания, другая – на нужды комплекса.

Основные показатели систем навозоудаления на одну голову сведены в табл. 7.4.

7.4 Основные показатели систем навозоудаления на одну голову Система навозоудаления Наименование показа подполь бульдо- гидросис теля ный нако зер тема питель Расход бетона, м 1,9 2,6 4, в том числе:

хранилище навоза 1,4 1,6 4, полы и каналы 0,5 1,0 0, Капитальные затраты, р. / гол. 263,3 421,4 597, Эксплуатационные затра ты, р. / гол. 56,8 35,2 51, Затраты труда, чел. ч / (гол. / год) 16 3,03 5, 8 ОБЬЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ 8.1 ТИПЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ На выбор объемно-планировочного решения сельскохозяйственного здания оказывают влияние следующие факторы:

- для зданий животноводческого направления:

• организация систем доения, кормления и навозоудаления;

• система содержания животных;

• требования к микроклимату производственных помещений;

• природно-климатические условия района строительства;

• конструктивное решение здания;

- для зданий по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции:

• вид перерабатываемого сырья и выпускаемой продукции;

• технология получения продукции;

• природно-климатические условия;

• конструктивное решение;

- для зданий по хранению, техническому обслуживанию и ремонту сельскохозяйственной техники:

• вид хранимой или обслуживаемой техники;

• назначение предприятия и его мощность (хранение или ремонт, техническое обслуживание).

По этажности здания делятся на одноэтажные, двухуровневые, двухэтажные, многоэтажные.

По ширине сельскохозяйственные производственные здания делятся на узкие (шириной до 12 м), широкие (шириной свыше 12 м), блокированные (шириной 72 м и более).

Различают три вида архитектурно-планировочной структуры сельскохозяйственных зданий: рядо вая, групповая и зальная.

Рядовая структура имеет последовательное размещение отдельных животных в стойлах или инди видуальных станках вдоль кормовых и навозных проходов. Такая структура характерна для ферм и комплексов КРС при привязном содержании животных и свиноводческих (племенных и репродуктор ных) ферм. Рядовая структура имеет разновидности: с расположением рядов вдоль или поперек здания (рис. 8.1, а).

а) в) б) Рис. 8.1 Виды архитектурно-планировочной структуры сельскохозяйственных зданий:

а – рядовая структура с блокированием зданий вокруг галереи (молочный комплекс КРС):

1 – помещения для содержания коров в стойлах;

2 – доильно-молочный блок;

3 – родильное отделение;

4 – соединительная галерея;

5 – выгульные площадки;

6 – навозожижесборник;

б – моноблочное здание свинарника-откормочника (групповая структура):

1 – помещения для выращивания и откорма свиней;

2 – помещения для проведения опоросов;

3 – технологический проезд;

4 – индивидуальные станки;

5 – групповые станки;

6 – пункт перекачки навоза;

7 – пункт раздачи кормов;

в – главный корпус станции технического обслуживания тракторов (зальная структура):

1 – участок технического обслуживания;

2 – участок диагностики;

3 – участок проверки топливной аппаратуры и гидросистем;

4 – участок наружной мойки;

5 – участок текущих ремонтов;

6 – участок обменного фонда агрегатов;

7 – агрегатно-механический участок;

8 – административно-бытовые помещения Зальная структура – в этом случае объем производственного здания решен одним или нескольки ми залами-цехами, не имеющими технологических преград. Такая структура характерна для птицевод ческих фабрик, консервных и винодельческих заводов, складов и машиноремонтных предприятий (рис.

8.1, в).

8.2 УНИФИКАЦИЯ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОДНОЭТАЖНЫХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ К основным объемно-планировочным размерам зданий относятся: высота этажа, пролеты перекры тий, размеры оконных и дверных проемов.

Унификация объемно-планировочных параметров зданий и сооружений позволяет сократить их ко личество и обеспечить их приведение к единообразию. При этом, соответственно, сокращается количе ство размеров и форм конструктивных элементов заводского изготовления.

Благодаря унификации снижается стоимость изготовления однотипных изделий и деталей, упроща ется монтаж конструктивных элементов. Унификация обеспечивает возможность замены одного конст руктивного элемента другим, что позволяет, используя один и тот же проект, применять различные ва рианты конструктивных решений в зависимости от возможностей местной базы строительных материа лов и конструкций.

Унификация может быть:

1) внутриплощадочной, охватывающей здания и сооружения, объединенные, по условиям строи тельства, на одной строительной площадке;

2) видовой, охватывающей здания и сооружения одного из видов сельскохозяйственного производ ства – животноводства, птицеводства, хранения, переработки сельскохозяйственной продукции и т.д.;

3) межвидовой, которая охватывает здания и сооружения различных видов сельскохозяйственного производства;

4) межотраслевой, характерной для объединения зданий и сооружений, близких по назначению, для различных отраслей сельскохозяйственного, промышленного, транспортного, энергетического, гид ротехнического производства.

С понятием унификации тесно связано понятие типизации, которое включает разработку и выделе ние наилучших вариантов решений отдельных конструкций, планировочных элементов и в целом зда ний для многократного повторения в массовом строительстве. В разработанных, на основе унификации и типизации, типовых проектах сельскохозяйственных зданий и комплексов в целом использованы наи более прогрессивные достижения строительной науки и техники, технологии строительного и сельско хозяйственного производства. При внедрении типовых проектов требуется лишь привязка объектов строительства к условиям строительной площадки (климатическим, географическим, геологическим и пр.), что сокращает затраты на проектирование и позволяет оптимизировать технико-экономические показатели строительства и эксплуатации зданий и сооружений комплекса.

Основой унификации и типизации сельскохозяйственных зданий является модульная координация размеров в строительстве (МКРС) [10], представляющая собой совокупность правил взаимного согла сования размеров зданий и сооружений, размеров и расположения их элементов, строительных конст рукций, изделий и элементов оборудования на основе применения модулей.

Модуль – это условная линейная единица измерения, применяемая для координации размеров зда ний и сооружений, их элементов, строительных конструкций, изделий и элементов оборудования.

Существует также производный модуль – модуль, кратный основному модулю или составляющий его часть;

укрупненный модуль (мультимодуль) – производный модуль, кратный основному модулю и дробный модуль (субмодуль) – производный модуль, составляющий часть основного модуля.

Используется также понятие модульный размер – размер, равный или кратный основному или про изводному модулю.

В качестве единого основного модуля принята величина 100 мм (М). Координационные размеры объемно-планировочных и конструктивных элементов сельскохозяйственных зданий назначаются с ис пользованием укрупненных модулей (мультимодулей): 3М, 6М, 12М, 15М, 30М, 60М.

Габаритные схемы зданий построены, исходя из укрупненных модулей, в соответствии с ГОСТ 23838-89 «Здания предприятий» [7].

Предельными значениями координационных размеров для сельскохозяйственных зданий являются:

для пролетов и шагов – 60М, допускается 30М при пределе свыше 18000 мм, 30М (допускается 15М) в пределах до 18000 мм;

по вертикали (высота этажа) – 6М (допускается 3М) при высоте свыше 3600 мм, 3М в пределах до 3600 мм. Допускается применение высоты этажей 2800 мм, кратной основному модулю М.

Единство технических решений при проектировании сельскохозяйственных производственных зда ний обеспечивается их унифицированными габаритными схемами, которые представляют схемы их ти повых объемно-планировочных решений.

Животноводческие, птицеводческие и звероводческие здания проектируются, как правило, одно этажными, прямоугольной формы в плане, с параллельно расположенными пролетами одинаковой ши рины и высоты. Здания для свиней, кроликов и птицы допускается проектировать, при обосновании, многоэтажными.

Размеры зданий и количество этажей в них принимаются на основании технико-экономического сравнения вариантов содержания животных и птицы в зданиях различной ширины и этажности.

В одном здании, как правило, объединяются помещения производственного, подсобного и склад ского назначения.

Высота помещений от пола до низа конструкций подвешенного оборудования и коммуникаций во всех зданиях устанавливается не менее 2 м в местах регулярного прохода людей и 1,8 м – в местах нере гулярного прохода людей.

Высота (в чистоте) чердачных помещений, предназначенных для хранения грубых кормов и под стилки, в средней части чердака и в местах размещения люков в перекрытии проектируется не менее 1, м [25].

Количество этажей животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданий, степень огне стойкости и площадь этажа между противопожарными стенами принимается по табл. 8.1.

Длина зданий устанавливается кратной 6 м и составляет не более 200 м. Ширина пролета 6 м до пускается только в одно-, двух- и трехпролетных зданиях.

Применяемый стандарт [25] устанавливает:

– основные координационные размеры (геометрические параметры) – модульные: пролеты, шаги и высоты этажей, а также их сочетания в первичных объемно-планировочных элементах (ячейках) над земной части зданий с прямоугольной системой модульных координат;

– правила формирования секций из первичных объемно-планировочных элементов зданий.

Секции в зданиях формируются, исходя из функциональных требований и экономической целесо образности из однотипных (по модульным пролетам, шагам и высотам этажей) или возможно меньшего числа разнотипных первичных объемно-планировочных элементов, образуемых на основе укрупненных модулей.

Координационный размер представляет собой модульный размер, определяющий границы коорди национного пространства в одном из направлений.

Секцией называется самостоятельный в конструктивном отношении объемно-планировочный эле мент здания, ограниченный наружными стенами и (или) деформационными швами и состоящий из со вокупности однотипных или разнотипных (по модульным пролетам и шагам) ячеек, имеющих одинако вое направление пролетов и одинаковые модульные высоты этажей в пределах всего объема этого эле мента (в одно- и многоэтажном элементе) или в пределах каждого его этажа (в многоэтажном элемен те).

Модульным пролетом называется модульное расстояние между двумя смежными координацион ными осями в плане в направлении работы основных несущих конструкций покрытия или перекрытия.

Модульный шаг – это модульное расстояние между двумя смежными координационными осями в плане в направлении, перпендикулярном направлению работы основных несущих конструкций покры тия или перекрытия.

Таблица 8. Кате- Допус- Степень Площадь этажа между проти гория каемое огнестой- воположными стенами зда произ- количест- кости одноэтажных многоэтажных В 9 II Не ограничивается 3 III 2 IV 1 V Д Не огра- II ничивает- III ся IV Примечание. Площадь этажа между противопожарны ми стенами одноэтажных зданий V степени огнестойкости для содержания птицы и овец, указанную в таблице, для про изводства категории В, допускается увеличивать до 1800 м по требованиям технологии.

Модульная высота этажа (координационная высота этажа) – расстояние между горизонтальными координационными плоскостями, ограничивающими этаж здания.

Первичный объемно-планировочный элемент (ячейка) – это элементарная часть объема одноэтажно го здания или одного из этажей многоэтажного здания, ограниченная основными координационными плоскостями и характеризующаяся ее основными координационными размерами – модульными проле том, шагом и высотой этажа, а также основными параметрами размещаемого в ней подвесного или опорного подъемно-транспортного оборудования.

Здания сельскохозяйственных предприятий компонуются, исходя из функциональных, экономиче ских и архитектурно-художественных требований, применяя однотипные или разнотипные секции (возможно меньшее число). Такие секции располагаются пролетами в одном направлении, что обеспе чивает возможность применения строительных конструкций и изделий заводского изготовления, мак симально сокращая количество их типоразмеров.

Только при функциональной необходимости и технико-экономи-ческой целесообразности допуска ется компоновка здания из секций с взаимно перпендикулярным направлением пролетов и из разнотип ных секций, а также с перепадами высот этажей между смежными секциями. Перепад высот этажей принимается кратным 6М (600 мм). Перепады высот в многопролетных зданиях между пролетами одно го направления не допускаются менее 1,2 м.

Разрывы модульной пространственной системы вставками допускаются в местах примыкания смежных секций с использованием парных несущих конструкций для устройства деформационных (температурных или осадочных) швов.

Вставка – пространство между двумя смежными основными координационными плоскостями в местах разрыва модульной координационной системы, в том числе в местах деформационных швов.

При проектировании зданий шириной 21 м используются пролеты 7,5 или 9 м в сочетании с 6-ти метровым пролетом. Сочетания пролетов назначаются следующие: 7,5 + 6 + 7,5 (м) или 6 + 9 + 6 (м).

Чердаки для хранения кормов и подстилки рекомендуется устраивать при подтвержденной технико экономической целесообразности в двух- и трехпролетных зданиях с пролетами шириной 6 м и трех пролетных зданиях с пролетами 7,5 + 6 + 7,5 (м).

8.3 ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ Основными направлениями совершенствования объемно-планиро-вочных решений сельскохозяй ственных производственных зданий и сооружений являются направления, приведенные в табл.8.2.

8.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ Животноводческие здания в плане состоят из набора технологических элементов, которые включа ют: места для отдыха и кормления животных, кормовые и навозные проходы и проезды, рабочие и эва куационные проходы.

Размеры технологических элементов назначаются, исходя из габаритов оборудования и системы содержания животных.

Таблица 8. Направления и типы зда- Краткая техническая Ожидаемый эконо ний характеристика мический эффект Специализация и укрупне- Оптимально-максималь-ные размеры мощности Снижение стоимо ние комплексов комплексов. Блокирование зданий. Поточно- сти продукции на цеховая организация производства 10…15 %;

эксплуа тационных затрат в 2…2,5 раза, стоимости строи тельства на 1 %;

трудоемкости строительства на 15…30 % Блокировка основных и Горизонтальная блокировка однотипных зданий в Снижение стоимо вспомогательных зданий единый блок. Вертикальная блокировка (птичники, сти строительства свинарники) на 6 %;

строитель ных трудозатрат на 15 %;

эксплуатаци онных затрат на 10…20 %;

себе стоимости продук ции на 15 % Увеличение пролетов и В зданиях для КРС, винодельческих, консервных Снижение стоимости ширины здания заводов с шириной корпуса 24;

36;

54 м: строительства на – за счет уширения 2…5 %;

строитель центрального пролета ных трудозатрат на до 12 м при стоечно-балочной схеме;

10…15 %;

эксплуа – за счет блокирования зданий без внутренних тационных затрат опор пролетами 12 и 18 м на 8 % Продолжение табл. 8. Краткая техниче Направления и Ожидаемый экономи ская типы зданий ческий эффект характеристика Здания без Перекрестно- Снижение строитель внутренних стержне-вые конст- ных затрат в 15 раз;

опор рукции, фермы, эксплуатационных своды. Возмож- затрат на 10 % ность гибкой пла нировки Безоконные Оптимальные усло- Снижение стоимости здания вия для виноделия. строительства Возможно содер- на 15…20 %;

расхо жание откормочно- дов го поголовья жи- на отопление на вотных и птицы 20…24 %;

повышение продуктивности пти цы и свиней на 2… % Строительство Разработка новых Сохранение ценных на сложном технологий и архи- пахотных земель и рельефе и бро- тектурно- других сельскохозяй совых землях планировочных ственных угодий решений Поиск новых Горизонтальные и Создание новых ти объемно- вертикальные сис- пов комплексов планировочных темы решений В зданиях для содержания КРС животные содержатся в стойлах (коротких и длинных), боксах, клетках для индивидуального содержания телят, групповых секциях или групповых клетках, а также денниках (огороженных площадках с кормушкой, поилкой и средствами для удаления навоза). Приня тые нормативные размеры элементов помещений для КРС представлены в табл. 8.3.

На свиноводческих предприятиях животные содержатся в групповых и индивидуальных станках и боксах. Групповые станки проектируют шириной до 3,5 м. Индивидуальные станки имеют следующую ширину: для хряков-производителей – 2,5…2,8 м, для маток за 7…10 дней до опороса и с поросятами при раннем отъеме – 2…2,2 м. Ширину станков измеряют перпендикулярно фронту кормления. Нормы станковой площади приведены в табл. 8.4.

8.3 Размеры элементов помещений для содержания крупного рогатого скота Размеры элементов на предпри Элементы помещения ятиях, м товарных племенных ширина длина ширина длина Стойла:

для коров и нетелей 1…1,2 1,7…1,9 1,2 1,8… для коров в родильном отделении 1,5 2 1,5 для быков – – 1,5 2…2, производителей Боксы:

для коров и нетелей 1…1,2 1,9…2,1 1…1,2 1,9…2, для молодняка в возрасте:

1…2 лет 0,75…0, 1,5…1,8 0,8…1 1,7…1, 6…12 месяцев 1,3…1,5 0,75 1, 0, для телят от 3- до 6- месяч-ного возраста 1,2 0,6 1, 0, Клетки для телят:

до 10…20-дневного воз- раста при бесподсти лочном содержании, индивидуальные 0,5 1,2 0,5 1, то же, при содержании на подстилке 1 1,2 1 1, от 10…20-дневного до по не по не 6-ме-сячного возраста, расчету более 3 расчету более групповые Денники для глубоко стельных и новотельных коров мясных пород 2…2,5 2…2,5 2…2,5 2…2, 8.4 Нормы станковой площади для свиноводческих предприятий Нормы станковой Способ содер- площади на одну жания с пре голову, м Группы животных дельным на то- на пле поголовьем на варном менном один элемент пред- пред приятии приятии Хряки проверяемые и групповые стан 2,5 2, пробники ки до 5 голов Хряки- индивидуальные 7 производители станки Матки холостые и с групповые стан установленной супо- ки до 12 голов 1,9 росностью Матки холостые, боксы на 1 мат осемененные и с не- ку 1,4 1, установленной супо росностью Матки выбракован- групповые стан ные и хряки на от- ки на 15…17 1,2 – корме голов Матки за 7…10 дней индивидуальные до опороса и подсос- станки 7,5 7, ные поросята до мес.

Матки за 7…10 дней то же до опороса и подсос 5…7 – ные поросята при раннем отъеме Поросята-отъемыши групповые стан 0,35 0, ки на 25 голов Ремонтный молодняк то же, на 10 го 0,8 лов Откормочный мо- то же, на 25 го 0,8 – лодняк лов Кормовые, кормонавозные и навозные проходы и проезды в животноводческих зданиях проектиру ются исходя из размеров кормораздаточных и навозоуборочных механизмов.

Ширина проходов и проездов в зданиях для содержания КРС и зданиях свиноводческих предпри ятий представлена в табл. 8.5.

8.5 Нормативная ширина проходов и проездов в животноводческих зданиях Ширина, Назначение проходов и проездов Примечание м Предприятия КРС Кормовые:

при использовании мобильных 2, кормораздатчиков при раздаче кормов ручными те- 1…1, лежками – Не требуется кормораздатчик над кормушкой или в кормушке Кормонавозные: В коровниках при однорядных кормушках 2…2,7 и зданиях между двумя рядами кормушек 4…5,4 для молодня ка с беспри вязным со держанием Навозные:

для одного ряда стойл (боксов) 1, между двумя рядами стойл (бок- 1,8… сов) Рабочие и эвакуационные не менее Поперечные:

в середине здания 1…1, в торцах здания 1,2…1, Свиноводческие предприятия Кормовые, кормонавозные, попе- не менее речные и продольные 1, Эвакуационные, поперечные и 1,2 В свинарни продольные ках маточниках и 1 хрячниках.

Для поросят отъемышей, ремонтного молодняка и отъема Служебные 1, до- пускает ся 0, Схемы планировки и размещения проходов и проездов отличаются для зданий КРС с различными системами содержания животных и различной вместимостью (табл. 8.6) и для зданий свиноводческих предприятий (табл. 8.7).

Таблица 8. Назначение Расположение проходов и проездов в зда Количество и вмести нии рядов стойл мость зда или боксов навозные кормовые эвакуационные ния, голов Привязное содержание Коровники (стойла):

до 100 2 1 по цен- 2 у наруж- по середине тральной ных стен здания и в оси конце ряда из 50 стойл 200, 400 и многорядное вдоль зда более (4-рядное), вдоль зда- ния (1 про 2 ряда стойл ния (1 про- ход на объединяют ход на 2 ряда стойл) ряда стойл) Родильные 2 и 4 вдоль зда- вдоль зда- то же и между отделения ния (между ния (между группами кле (стойла), рядами рядами ток телятники стойл, кле- стойл, кле (групповые ток) ток) клетки) Коровники многорядное продольное поперечное продольное (боксы) (2, 4 и более (между ря- и продоль- (между рядами рядов) в дами бок- ное (между боксов) секциях. В сов) рядами ряду не бо- боксов) лее 80 бок- сов 1 по про- поперечное то же то же дольной оси здания Коровники, то же то же кормовая поперечное при сменно- зона нахо поточной дится в от технологии дельном содержания помещении животных (боксы) Кормушки для животных изготавливаются из влагонепроницаемых, безвредных для животных, стойких к воздействию дезинфицирующих и моющих средств материалов. Для стока жидкости после промывки в нижней части кормушек устраиваются отверстия. Кормушки могут быть железобетонными (рис. П5, г), деревянными, керамическими.

Таблица 8. Количе- Расположение проходов и проез ство ря- дов в здании Назначение дов стан здания ков и их кормона- эвакуаци- служеб назначе- возные онные ные ние Свинарни- 2, 4, 6 1, 2, в качестве про ки- (группо- продоль- эвакуаци- дольное, хрячники и вые и ное онных ис- вдоль маточники индиви- пользуют- наруж дуаль- ся кормо- ных стен ные) навозные здания и по цен траль ной про дольной оси зда ния Свинарни- 2, 4 1, 2, то же про ки- продоль- дольное, откормоч- ное вдоль ники и наруж свинарники ных стен для ре- здания монтного молодняка 8.8 Размеры кормушек для крупного рогатого скота и свиней Размеры кормушек, мм Группы ширина высота борта живот по вер длина перед ных ху/по заднего него низу Предприятия КРС Телята 350…400 400/300 250 на 1 голову;

по фронту кормле ния при привяз ном содержании Молод- 400… няк на 1 голову;

по фронту корм ления при привязном содержании 600… 300…5 500… Взрос- 700…800 / 00 лый на 1 голову;

400… скот по фронту корм ления при при вязном содержании Продолжение табл. 8. Размеры кормушек, мм Группы ширина высота борта живот по вер длина передне ных ху/по заднего го низу Свиноводческие предприятия Хряки, из расчета 1 го- 500 матки, лова (для су- (для су откор- на 1 кормоместо хих кор- хих кор по вы мочное в 1 смену мов);

мов);

соте пе поголо- 400/300 200 (для реднего вье, ре- (для влажных борта монт- влаж- кормов) ный мо- ных лодняк кормов) Порося- 300 та- (для су- (для су отъе- хих кор- хих кор мыши мов);

мов);

250/200 150 (для (для влажных влаж- кормов) ных кормов) Порося- та сосуны 150/200 Между стойлами и боксами в зданиях для содержания взрослого крупного рогатого скота устраи вают разделители. Длина разделителей стойл в среднем ряду составляет 2/3 общей длины стойла, бок сов – не менее 4/5. Высота разделителей – 1…1,2 м. Ограждения могут выполняться из водогазопровод ных труб, быть деревянными или сборными железобетонными. Для крайних стойл и боксов в местах поперечных проходов устраиваются глухие перегородки.

Перегородки секций выполняются решетчатыми с просветами 150…500 мм в зависимости от групп животных. Высота перегородок секций составляет 1,5 м, денников – 1,6…1,8 м, клеток для молодняка – 1,3 м, клеток для телят – 1 м.

Ограждения индивидуальных и групповых станков в зданиях свиноводческих предприятий в зоне дефекации между станками изготавливаются решетчатыми с просветом 40…120 мм в зависимости от групп животных, в остальной части станков – сплошными. Высота ограждений составляет: для хряков производителей – 1,4 м, для поросят-отъемышей – 0,8 м, остального поголовья – 1 м.

Тамбуры в животноводческих зданиях устраиваются для уменьшения охлаждения помещений в хо лодное время года и предотвращения сквозняков в районах с расчетной зимней температурой наружно го воздуха ниже –20 °С или с воздушно-тепловыми завесами (проектируются в зданиях с привяз ным содержанием КРС). Допускается устраивать тамбуры также при расчетной зимней температуре – 10…–20 °С. Ширина тамбуров принимается не менее, чем на 1 м более ширины ворот, глубина – не ме нее, чем на 0,5 м более ширины открытого полотнища ворот.

Выгульно-кормовые дворы устраивают на предприятиях КРС при беспривязном содержании живот ных. Перегородками дворы разделяются на секции. При привязном содержании КРС устраивают вы гульные площадки. Размеры выгульно-кормовых дворов и выгульных площадок без твердого покрытия принимают: для коров – 15 м2, для молодняка – 10 м2, для телят – 5 м2, с твердым покрытием, соответст венно, 8, 5 и 2 м2 на одну голову.

Площадки для выгула свиней проектируют с твердым покрытием. Нормы площади составляют: для хряков и тяжелосупоросных маток – 10 м2, ремонтного молодняка – 1,5 м2, откормочного молодняка – 0,8 м2 на 1 голову.

Площадки и дворы размещают около зданий, используя ветрозащитные насаждения, у стен южной, юго-западной и юго-восточной ориентации. Поверхность площадок должна иметь уклон для отвода на возной жижи и дождевых вод.

При привязном содержании КРС применяют индивидуальные или групповые привязи. Привязи мо гут быть цепные (из двух отрезков цепи) и хомутовые (из двух отрезков газовых труб). Групповые при вязи обеспечивают автоматическое отвязывание одновременно до 26 голов скота.

8.5 ПРАВИЛА ПРИВЯЗКИ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ К КООРДИНАЦИОННЫМ ОСЯМ Расположение и взаимосвязь конструктивных элементов сельскохозяйственных зданий осуществ ляется на основе модульной пространственной координационной системы путем привязки их к коорди национным осям в соответствии с положениями ГОСТ 28984–91 [10].

Модульная пространственная координационная система – это условная трехмерная система плос костей и линий их пересечения с расстояниями между ними, равными основному или производным мо дулям.

Кроме того, существует понятие модульной сетки – совокупность линий на одной из плоскостей модульной пространственной координационной системы.

Модульная пространственная координационная система и соответствующие модульные сетки с членениями, кратными определенному укрупненному модулю, устанавливаются, как правило, непре рывными для всего проектируемого здания или сооружения (рис. 8.2, а). Прерывная модульная про странственная координационная система с парными координационными осями и вставками между ни ми, имеющими размер С, кратный меньшему модулю (рис. 8.2, б), применяется для сельскохозяйствен ных зданий с несущими стенами в следующих случаях:

1) в местах устройства деформационных швов;

2) при толщине внутренних стен 300 мм и более, особенно при наличии в них вентиляционных ка налов;

в этом случае парные координационные оси проходят в пределах толщины стены с таким расче том, чтобы обеспечить необходимую площадь опоры унифицированных модульных элементов пере крытий (рис. 8.2, в);

3) когда прерывная система модульных координат обеспечивает более полную унификацию типо размеров индустриальных изделий, например, при панелях наружных и внутренних продольных стен, вставляемых между гранями поперечных стен и перекрытий.

Привязка конструктивных элементов определяется расстоянием от координационной оси до коор динационной плоскости элемента или до геометрической оси его сечения.

а) L б) L С в) L С Координационная ось – это одна из координационных линий, определяющих членение здания или сооружения на модульные шаги и высоты этажей.

Координационная плоскость – одна из плоскостей модульной пространственной координационной системы, ограничивающих координационное пространство.

Координационная линия – линия пересечения координационных плоскостей.

Координационное пространство – это модульное пространство, ограниченное координационными плоскостями, предназначенное для размещения здания, сооружения, их элементов, конструкций, изде лий, элементов оборудования.

Основная координационная плоскость – это одна из координационных плоскостей, определяющих членение зданий на объемно-планировочные элементы.

Привязка несущих стен и колонн к координационным осям осуществляется по сечениям, располо женным в уровне опирания на них верхнего перекрытия или покрытия.

Конструктивная плоскость (грань) элемента в зависимости от особенностей примыкания его к дру гим элементам может отстоять от координационной плоскости на установленный размер или совпадать с ней.

Привязка конструктивных элементов зданий к координационным осям принимается с учетом при менения строительных изделий одних и тех же типоразмеров для средних и крайних однородных эле ментов, а также для зданий с различными конструктивными системами.

Привязка несущих стен к координационным осям принимается в зависимости от их конструкции и расположения в здании.

Геометрическая ось внутренних несущих стен должна совмещаться с координационной осью (рис.

8.3, а);

асимметричное расположение стены по отношению к координационной оси допускается в слу чаях, когда это целесообразно для массового применения унифицированных строительных изделий (элементов лестниц и перекрытий).

Внутренняя координационная плоскость наружных несущих стен должна смещаться внутрь здания на расстояние f от координационной оси (рис. 8.3, б, в), равное половине координационного размера в толщины параллельной внутренней несущей стены d0 2 или кратное М, 1/2М или 1/5М. При опоре плит перекрытий на всю толщину несущей стены допускается совмещение наружной координационной плоскости стен с координационной осью (рис. 8.3, г).

При выполнении стен из немодульного кирпича и камня допускается размер привязки корректиро вать в целях применения типоразмеров плит перекрытий, элементов лестниц, окон, дверей и других элементов, применяемых при иных конструктивных системах зданий и устанавливаемых в соответствии с модульной системой.

в) а) б) F =d0b/ е) г) д) e б) а) в) Рис. 8.3 Привязка несущих стен к координационным осям b0c/ b0c/2 b0c/2 b0/ b0/ b b е) Фахверковая стойка г) д) f k Рис. 8.4 Привязка колонн каркасных зданий к координационным осям Внутренняя координационная плоскость наружных самонесущих и навесных стен должна совме щаться с координационной осью (рис. 8.3, д) или смещаться на размер е с учетом привязки несущих конструкций в плане и особенностей примыкания стен к вертикальным несущим конструкциям или пе рекрытиям (рис. 8.3, е).

В каркасных зданиях привязка к координационным осям колонн принимается в зависимости от их расположения:

1) колонны средних рядов располагают так, чтобы геометрические оси их сечения совмещались с координационными осями (рис. 8.4, а). Допускаются другие привязки колонн в местах деформационных швов, перепада высот и в торцах зданий, а также в отдельных случаях, обусловленных унификацией элементов перекрытий в зданиях с различными конструкциями опор;

2) Привязка крайних рядов колонн каркасных зданий к крайним координационным осям принима ется с учетом унификации крайних элементов конструкций (ригелей, панелей стен, плит перекрытий и d / d d / покрытий) с рядовыми элементами;

при этом, в зависимости от типа и конструктивной системы здания, в) а) б) г) д) c c b0/2 b0/ k k c Рис. 8.5 Привязка колонн и стен к координационным осям в местах деформационных швов привязку следует осуществлять одним из следующих способов:

а) внутреннюю координационную плоскость колонн смещают от координационных осей внутрь здания на расстояние, равное половине координационного размера ширины колонны средних рядов c b0 2 (рис. 8.4, б);

б) геометрическую ось колонн совмещают с координационной осью (рис. 8.4, в);

3) внешнюю координационную плоскость колонн совмещают с координационной осью (рис. 8.4, г).

Основные координационные размеры – это модульные размеры шагов и высот этажей.

Конструктивный размер – это проектный размер строительной конструкции, изделия, элемента оборудования, определенный в соответствии с правилами МКРС.

Внешнюю координационную плоскость колонн допускается смещать от координационных осей на ружу на расстояние f (рис. 8.4, д), кратное модулю 3М и, при необходимости, М или 1/2М.

В торцах зданий допускается смещать геометрические оси колонн внутрь здания на расстояние k (рис. 8.4, е), кратное модулю 3М и, при необходимости, М или 1/2М.

Следует отметить, что внутренние координационные плоскости стен (на рисунке показаны условно) могут смещаться наружу или внутрь в зависимости от особенностей конструкции стены и ее крепления.

Размеры привязок от координационных осей указаны до координационных плоскостей элементов.

При привязке колонн крайних рядов к координационным осям, перпендикулярным к направлению этих рядов, следует совмещать геометрические оси колонн с указанными координационными осями;

исключения возможны в отношении угловых колонн и колонн у торцов зданий и деформационных швов.

В зданиях в местах перепада высот и деформационных швов, осуществляемых на парных или оди нарных колоннах (или несущих стенах), привязываемых к двойным или одинарным координационным осям, следует руководствоваться следующими правилами:

1) расстояние c между парными координационными осями (рис. 8.5 а, б, в) должно быть кратным модулю 3М и, при необходимости, М или 1/2М. Привязка каждой из колонн к координационным осям должна приниматься в соответствии с требованиями изложенными выше;

2) при парных колоннах (или несущих стенах), привязываемых к одинарной координационной оси, расстояние k от координационной оси до геометрической оси каждой из колонн (рис. 8.5, г) должно быть кратным модулю 3М и, при необходимости, М или 1/2М;

3) при одинарных колоннах, привязываемых к одинарной координационной оси, геометрическую ось колонн совмещают с координационной осью (рис. 8.5, д).

Когда между парными колоннами расположена стена, то одна из ее координационных плоскостей совпадает с координационной плоскостью одной из колонн.

В многоэтажных зданиях координационные плоскости чистого пола лестничных площадок следует совмещать с горизонтальными основными координационными плоскостями (рис 8.6, а). В одноэтажных зданиях координационную плоскость чистого пола следует совмещать с нижней горизонтальной основ ной координационной плоскостью (рис. 8.6, б). В одноэтажных зданиях с верхней горизонтальной ос новной координационной плоскостью совмещают наиболее низкую опорную плоскость конструкции покрытия (рис. 8.6, б). Привязку элементов цокольной части стен к нижней горизонтальной основной координационной плоскости первого этажа и привязку фризовой части стен к верхней горизонтальной основной координационной плоскости верхнего этажа принимают с таким расчетом, чтобы координа а) б) Рис. 8.6 Модульная (координационная) высота этажа здания:

а – многоэтажного;

б – одноэтажного;

1 – координационная плоскость чистого пола;

2 – подвесной потолок ционные размеры нижних и верхних элементов стен были кратными модулю 3М и, при необходимости, М или 1/2М.

9 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РЕКОНСТРУКЦИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КОМПЛЕКСОВ 9.1 ОБЩИЕ ЗАДАЧИ РЕКОНСТРУКЦИИ Оптимальным способом получения большего объема сельскохозяйственной продукции является реконструкция, расширение и модернизация действующих ферм и комплексов. Как правило, добавоч ные капитальные вложения на единицу продукции при реконструкции оказываются ниже, чем при но вом строительстве. Усовершенствование (техническое перевооружение, реконструкция и расширение) существующих комплексов является одной из основных задач проектирования. Чаще на практике при меняется сочетание указанных мероприятий по совершенствованию комплексов.

Главной задачей мероприятий по реконструкции является социальное благоустройство села. По этому реконструкция сельскохозяйственных комплексов является, как правило, частью общего плана реконструкции сельского населенного пункта и увязана с другими проектными мероприятиями: внут рихозяйственным землеустройством, совершенствованием расселения, планировкой и застройкой насе ленных пунктов. Реконструкция сельскохозяйственных предприятий производится со следующими це лями и задачами:

- повышения качества сельскохозяйственной продукции;

- улучшения функциональной организации комплексов (специализация комплексов);

- повышения технического уровня сельскохозяйственного производства;

- улучшения условий труда;

- высвобождения кадров, необходимых в других отраслях сельского хозяйства;

- улучшения демографической ситуации;

- устранения повышенных производственных вредностей;

- охраны окружающей среды.

В зависимости от преобладания той или иной решаемой задачи различают:

H H H H H H H H - расширение комплекса (превращение отдельной фермы в комплекс). При этом осуществляется строительство на территории существующей фермы новых зданий и сооружений основного и вспомога тельного назначения или пристройка новых площадей к зданиям основного производственного назна чения. При условии расширения существующей фермы площадь вновь возводимых зданий основного производственного назначения не должна превышать площадь существующих зданий. В противном случае такое строительство относится к новому строительству с использованием существующих зда ний.

Расширение фермы обычно не изменяет ее специализацию и часто сопровождается реконструкцией или техническим перевооружением существующего производства. Строительство новых зданий основ ного и вспомогательного назначения иногда осуществляется несколькими очередями. Тогда необходи мо соблюдать условие единого технологического процесса на действующих и вновь вводимых объек тах, использование общих подсобных и вспомогательных объектов, инженерных сетей и создание еди ных органов управления.

- техническое перевооружение действующих предприятий. В этом случае без расширения имею щихся производственных площадей предусматривается замена морально устаревшего или физически изношенного технологического оборудования на более совершенное (средний срок службы оборудова ния 10…14 лет, а здания 25…50 лет), выполнение в связи с этим общестроительных и специальных ра бот, а также осуществление других организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение прироста продукции, улучшение ее качества, повышение производительности, улучшение условий и организации труда.

При техническом перевооружении специализация предприятия не меняется, а вместимость может увеличиваться, но не за счет строительства новых зданий, а за счет освобождения площадей вследствие внедрения эффективных производственных технологий, использования более компактного оборудова ния и рациональной перепланировки зданий.

- реконструкцию производственных комплексов, которая включает в себя изменение технологии, условий и системы содержания животных, типов кормления, модернизацию и замену оборудования.

При реконструкции может изменяться специализация фермы или специализация отдельных сущест вующих зданий. Предусматривается строительство новых зданий и сооружений основного производст венного назначения только вместо ликвидируемых зданий, эксплуатация которых по техническим и экономическим причинам нецелесообразна. Площади вновь построенных зданий при этом не должны превышать площади ликвидируемых.

9.2 УСЛОВИЯ РЕКОНСТРУКЦИИ На основании районной планировки и системы расселения выявляются наиболее перспективные сельскохозяйственные предприятия, подлежащие реконструкции в первую очередь. Благоприятными условиями для реконструкции комплексов и ферм являются:

- расположение вблизи перспективных населенных мест в соответствии с принятой системой рас селения;

- расположение в пределах тридцатиминутной транспортной доступности с местами размещения кадров (животноводов);

- обеспечение устойчивой кормовой базой и водой нужного качества в необходимом количестве;

- хорошие условия для обеспечения теплом, электрической энергией и другими необходимыми энергоносителями;

- достаточное количество сельскохозяйственных угодий для использования в качестве удобрения всего количества навоза;

- наличие большинства зданий на территории комплекса или фермы с остаточным сроком службы более 10 лет;

- капитальные вложения (т.е. остаточная стоимость используемых фондов и дополнительные ка питальные вложения) должны составлять менее 90 % от стоимости нового строительства аналогичного комплекса;

- возможность проведения комплексных мероприятий.

Реконструируемые сельскохозяйственные предприятия старой постройки характеризуются:

- отсутствием четкого функционального зонирования территории;

- нарушением санитарно-защитных зон и разрывов, противопожарных разрывов;

- разобщенностью застройки, отсутствием общности ее стилевой характеристики;

- неупорядоченностью транспортных и пешеходных связей;

- недостаточной обеспеченностью зелеными насаждениями;

- низким уровнем благоустройства;

- разбросанностью и низкой плотностью застройки.

9.3 СОДЕРЖАНИЕ РЕКОНСТРУКТИВНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ Реконструкция производственных комплексов и зон является частью общей реконструкции насе ленного пункта в целом. Реконструкция носит комплексный характер и выполняется на основании од но- и двухстадийного проекта реконструкции.

Проектирование объектов реконструкции включает в себя следующие взаимосвязанные этапы (рис.

9.1).

Анализ условий реконструкции включает в себя:

1 Анализ территории комплекса с точки зрения ее пригодности для реконструкции, изучение кли мата, рельефа, геологических и гидрогеологических условий, почвенного покрова, растительности, осо бенностей окружающего ландшафта и инсоляции, характера озеленения и его расположения на терри тории.

2 Определение существующей структуры комплекса, его положения в производственной зоне, его связи с другими частями зоны и с жилой зоной, выявление системы инженерного оборудования.

3 Определение положения существующих зданий на местности и их характеристик (назначение, вместимость, техническое состояние, пригодность для дальнейшего использования или переоборудова ния).

4 Выявление опорного фонда, т.е. зданий и сооружений, которые могут быть использованы в про цессе реконструкции. Для этого на основании степени физического износа определяется остаточный срок службы здания Тост, лет. Опорный фонд подразделяют на здания со следующими сроками эксплуа тации:

временный, при этом Тост < 10 лет;

условно-опорный, когда 10 лет < Тост < 20 лет;

опорный, когда Тост составляет 20…30 лет.

Временный фонд в реконструкции не участвует, условно-опорный фонд требует и может использо ваться только после капитального ремонта.

Анализ условий реконструкции Формулирование целей и задач реконструкции Обоснование направления реконструкции Разработка проектных вариантов Оценка вариантов Уточнение и выбор окончательного варианта Детализация проекта Рис. 9.1 Этапы проектирования реконструируемых объектов 5 Выявление территориальных резервов и установление возможной очередности их использования для размещения нового строительства.

Направление реконструкции определяется целями, задачами и условиями реконструкции. В зави симости от сложившейся ситуации и задач реконструкции намечаются следующие направления рекон струкции: частичная, существенная и полная.

Частичная включает следующие мероприятия:

а) упорядочение функционального зонирования путем частичного изменения границ производст венных комплексов;

б) совершенствование сложившейся планировки и частичное обновление существующей застройки комплексов (коэффициент обновления основных фондов до 0,2).

Существенная реконструкция предполагает:

а) перенесение одного или нескольких комплексов на новую площадку;

б) техническое перевооружение производства;

в) осуществление пристроек к зданиям;

г) изменение существующей архитектурно-планировочной композиции (коэффициент обновления основных фондов 0,21…0,4).

Полная, комплексная реконструкция предполагает:

а) принципиальное изменение сложившегося функционального зонирования;

б) интенсивное освоение новых территорий;

в) изменение специализации комплексов;

г) значительный объем сноса существующих зданий (коэффициент обновления основных фондов 0,41…0,6).

В результате анализа современного состояния и оценки вариантов определяют наиболее рацио нальное направление реконструкции и перечень мероприятий по реконструкции.

Как правило, при реконструкции наряду с усовершенствованием методов кормления, удаления на воза и производства молока увеличивается также число скотомест в уже существующих стойловых по мещениях. Это достигается путем более эффективного использования производственной площади (по сравнению с ситуацией до реконструкции) и более плотной застройки всей территории комплекса.

Новые постройки могут возводиться в промежутках между существующими сооружениями, при этом соблюдая нормы противопожарной безопасности и учитывая необходимые санитарные разрывы.

Такой подход позволяет не отчуждать под новое строительство ценные сельскохозяйственные площади, используемые для производства продукции растениеводства.

Реконструкция производственных сельскохозяйственных зданий и оборудования должна планиро ваться и проектироваться комплексно. Почти во всех случаях реконструкция осуществляется парал лельно с текущим ремонтом зданий и оборудования.

9.4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕКОНСТРУКЦИИ В каждом планируемом периоде может быть произведена реконструкция и начато строительство вновь возводимых объектов только для строго определенного их числа.

Недостатки и преимущества нового строительства и реконструкции животноводческих комплексов приведены в табл. 9.1.

9.1 Недостатки и преимущества нового строительства и реконструкции Способ Преимущества Недостатки строительства Новое Строительство по ти- Длительные сроки строительство повым проектам. ввода (4…5 лет) и Применение комплек- освоения мощно тов существующих стей (6…8 лет).

машин и механизмов. Необходимость Высокая эффектив- привлечения допол ность капитальных нительной рабочей вложений. силы с высоким Возможность введения уровнем квалифи комплексной механи- кации.

зации и прогрессив- Значительные за ных траты на жилищное технологий и культурно бытовое строитель ство.

Перестройка и раз витие кормовой ба зы.

Повышенные тре бования к продук тивности поголовья.

Высокая капитало емкость Реконструкция Исключение или эко- Большая продолжи номия затрат на ос- тельность, трудоем воение территории для кость строительно строительства. монтажных работ, Возможность исполь- сложность их про зования существую- ведения и высокая щих внеплощадочных стоимость.

инженерных комму- Опасность проник никаций (дорог, линий новения на террито электропередач, водо- рию заразных забо провода и т.п.). леваний при осуще Сокращение капита- ствлении поэтапно ловложений на строи- го строительства.

тельство зданий и со- Трудности осущест оружений. вления единой тех Увеличение вместимо- нологии и механи сти имеющихся зда- зации производст ний. венных процессов в Использование суще- зданиях с различ ствующих внутри- ными объемно площадочных инже- планировочными нерных сетей, средств механизации.

Продолжение табл. 9. Способ Преимущества Недостатки строительства Реконструкция Большие возможности и конструктивными использования мест- решениями.

ных строительных ма- Ограничение воз териалов. можности использо Снижение затрат на вания инженерных временные здания и сетей вследствие их сооружения. малой пропускной Постепенность нара- способности и низ щивания мощностей. кой мощности голов Возможность исполь- ных объектов.

зования местных тру- Невозможность при довых коллективов. менения, в ряде слу Малые затраты на чаев, комплектов строительство жилых машин и оборудова и культурно-бытовых ния и необходимость объектов. индивидуальных Возможность исполь- средств механизации.

зования имеющихся Сложность монтажа кормовых ресурсов. оборудования и ме Постепенное развитие ханизмов вследствие кормовой базы с уве- хаотичного располо личением вводимых жения производст мощностей. венных зданий на Возможность исполь- площадке.

зования существую- Потери от ликвида щего поголовья скота ции отдельных зда для комплектования ний, сооружений и комплексов механизмов.

Невозможность ис пользования типовых проектов.

Увеличение затрат на проектирование (ин дивидуальное для каждого объекта ре конструкции) Реконструкция существующих животноводческих комплексов является таким же закономерным процессом, как и новое строительство и одной из главных форм воспроизводства основных фондов.

Предельно допустимые капитальные вложения в реконструкцию комплексов зависят от наличия трудовых ресурсов, возможности интенсификации производства на действующем комплексе без круп ных капитальных вложений, достигнутого уровня рентабельности производства, состояния комплекса, уровня текущих цен и т.п. Затраты на проведение реконструкции должны быть меньше затрат на строи тельство аналогичного комплекса. Примерные предельные значения дополнительных капитальных вложений на реконструкцию комплекса КРС по производству молока должны приниматься в размере 20…30 % от вложений на новое строительство аналогичного комплекса.

Номенклатура показателей для оценки технического уровня и качества документации на расшире ние существующих или строительство новых объектов устанавливается заказчиком, утверждающим за дание на разработку. В задании устанавливаются также требования к природоохранным мероприятиям, обеспечивающим экологическую безопасность проектируемого предприятия. Основой для формирова ния значений показателей, устанавливаемых в заданиях на разработку технико-экономических обосно ваний (расчетов), являются прогрессивные показатели технического уровня производств и строитель ных решений.

В карте технического уровня и качества, заполняемой разработчиком проекта, в заключении приво дятся данные о соответствии принятых технических решений нормативным требованиям и установлен ным технико-экономическим показателям, обеспечении высокого уровня технологических, строитель ных и архитектурно-планировочных решений, соответствии намечаемой к выпуску продукции высшему мировому уровню, обеспечении экологической и эксплуатационной безопасности предприятия.

б) а) 1500, 3000 г) в) 1000;

Рис 6.4 Горизонтальные ограждающие конструкции:

а – железобетонная плита покрытия;

б – комплексная панель покрытия;

в – асбестоцементная комплексная панель;

г – панель из профилированного листа:

1 – железобетонный пространственный элемент;

2 – утеплитель;

3 – асбестоцементная оболочка;

4 – стальной профилированный лист Конек крыши накрывают асбестоцементными элементами КПО-1 и КПО-2, либо двумя досками, сбитыми под углом и закрепленными гвоздями.

Вокруг вентиляционных шахт устраиваются переходные детали или защитные фартуки из оцинко ванной кровельной стали.

При длине покрытия более 25 м в кровле из асбестоцементных волнистых листов устраивают через 12…18 м деформационные швы. В таких местах листы могут перемещаться на 35…40 мм по отноше нию друг к другу. Сверху шов закрывают специальными лотковыми деталями или фартуком из оцинко ванной кровельной стали.

Недостатки кровли из асбестоцементных волнистых листов – хрупкость и возможность деформации при увлажнении.

Наиболее эффективным вариантом устройства кровли является использование комплексных пане лей покрытия (рис. 6.4, б) с плитным утеплителем под кровлю из асбестоцементных волнистых листов.

Железобетонный пространственный элемент представляет собой продольные несущие решетчатые реб ра, монолитно соединенные с нижней плитой толщиной 30 мм и верхними ребрами. На нижней плите располагается утеплитель, к верхним ребрам крепится обрешетка.

Для одноэтажных производственных зданий принимаются пространственные конструкции покры тий в виде панелей-оболочек (рис. 6.4, в) марки АС. Панель-оболочка выполняется из асбестоцемента и заполняется пенополистирольным вкладышем. Форма панели и использование эластичного герметика УМС-50 обеспечивает плотные стыки между соседними панелями. Панели-оболочки предназначены для пролета 3 м и являются несущими. По сравнению с традиционными плоскими конструкциями их использование позволяет экономить бетон на 31, сталь – на 14 %, количество монтажных элементов при этом сокращается в 3 раза.

Используются также панели типа «сэндвич» (рис. 6.4, г) двухслойные (марки ПДС), когда верхний слой представляет собой покрытие под кровлю, а нижний – стальной профилированный лист, и трех слойные (марки ПТС), когда и верхний, и нижний слои панелей выполняются из стального профилиро ванного листа. Панели применяются для зданий с относительной влажностью внутреннего воздуха до 60 % с покрытием для защиты от коррозии или без него.

6.5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ Теплотехнический расчет ограждающих конструкций животноводческих зданий производится в со ответствии с [28]. При этом коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждений принима ется для стен помещений, где заполнение животными составляет:

– более 80 кг живой массы на 1 м2 пола – 12 Вт/ (м2 °С);

– 80 кг и менее живой массы на 1 м2 пола.

И для потолков (чердачных перекрытий или покрытий) всех животноводческих и птицеводческих зданий – 8,7 Вт/ (м2 °С).

6.6 РАСЧЕТ ВЛАЖНОСТНОГО РЕЖИМА НАРУЖНЫХ СТЕН СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ Влажностный режим в помещениях для содержания сельскохозяйственных животных оказывает влияние на долговечность зданий, машин и оборудования. Высокая влажность внутреннего воздуха вы зывает повышение влажности строительных материалов, конденсацию влаги на внутренних поверхно стях ограждающих конструкций. Сконденсированная влага представляет собой водные растворы серо водорода, метана и других вредных газов, содержащихся во внутреннем воздухе животноводческих производственных помещений и образующих кислоты при растворении в воде. Кислоты вступают в ре акцию с составляющими цементного камня, образуя соли. Соли и кислоты разрушают конструкции, ус коряя коррозию бетона и арматуры. Кроме того, увлажненный и содержащий кристаллы солей стеновой материал имеет пониженные теплозащитные качества [12].

Колебания температуры в увлажненном стеновом ограждении в зимний период способствуют по переменному замораживанию и оттаиванию стенового материала, что также снижает его прочностные свойства.

Расчет влажностного режима стеновых ограждающих конструкций проводится по графоаналитиче скому методу К.Ф. Фокина [31] с учетом рекомендаций, приведенных в [18] и [12] влияния солевой сре ды на теплозащитные качества ограждений.

6.7 ФУНДАМЕНТЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ Стоимость возведения фундаментов для животноводческих зданий составляет 10…15 %, трудоза траты на их возведение – 15 % от общей стоимости строительства.

В сельскохозяйственных зданиях применяются ленточные, столбчатые (рис. П2, П4) и свайные фундаменты.

Наибольшее распространение получили столбчатые и свайные фундаменты (рис. 6.5).

К используемым свайным фундаментам относятся следующие виды свай: пирамидальные, бурона бивные, для рамных конструкций и сваи-колонны. Фундаментные балки укладываются на обрез фунда мента. На них устанавливаются стены.

Свайные фундаменты экономичнее ленточных на 32…34 % по стоимости;

на 40 % – по затратам бе тона и на 80 % – по объему земляных работ. Особенно целесообразно применение свайных фундамен тов в районах с пучинистыми, просадочными грунтами и при высоком уровне грунтовых вод.

6.8 ОКНА, ДВЕРИ И ВОРОТА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ Окна сельскохозяйственных зданий [3] рассчитаны на ветровую нагрузку 850 Н/м2 и, в зависимости от способа открывания, их подразделяют на серию В (открывающиеся внутрь помещения) и Г (глухие, неоткрывающиеся). Окна серии В состоят из коробок, переплетов и остекления, серии Г – из коробок и остекления (рис. П6, в). Окна серии В представляют собой одинарную конструкцию с одним рядом ос текления или спаренную конструкцию с двумя рядами остекления;

окна серии Г – одинарную конструк цию с одним рядом остекления. Заполнение проемов производится: по высоте одним, а по ширине – од ним или несколькими оконными блоками.

Устанавливают следующую структуру условного обозначения (марку) окон:

– окно неоткрывающееся (глухое), высотой 6 и шириной 12 дм: СГ6-12 ГОСТ 12506–81;

– то же, с жалюзийной решеткой: СГ6-12Ж ГОСТ 12506–81;

– окно, открывающееся внутрь помещения, одинарной конструкции, высотой 12 и шириной 18 дм:

СВО12-18 ГОСТ 12506-81;

– то же, спаренной конструкции: СВД12-18 ГОСТ 12506–81.

Уплотнение притворов окон производится пенополиуретановыми прокладками по ГОСТ 101–74. В нижних брусках коробок окон серии В спаренной конструкции устраиваются прорези для отвода дож девой воды, располагающиеся на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок. Для остекления окон применяют стекло по ГОСТ 111.

Двери для животноводческих и птицеводческих зданий внутренние и наружные [4] изготовляют глухими с притвором в четверть, одно и двупольными (рис. П7, а, б). Они могут быть правыми и левы ми. Наружные двери изготовляют с порогом или без порога, внутренние – без порога. Дверные полотна изготовляют толщиной 40 мм со сплошным реечным заполнением, облицованными фанерой или твер дыми древесно-волокнистыми плитами. По периметру полотна выбирают паз, в котором на клею укре пляют обкладки. Нижние части наружных дверей имеют накладки из досок или декоративного бумаж но-слоистого пластика. Пороги в коробках наружных дверей усиливают стальной полосой, укрепленной на шурупах. Коробки без порога расшивают монтажными досками. В дверях помещений, требующих повышенной звуко- или теплоизоляции, устанавливают уплотняющие прокладки.

Двери изготовляют из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы. Внутренние двери и внутренние фрамуги для помещений с относительной влажностью воздуха не более 60 % допускается изготовлять из бука, березы, осины, ольхи, липы и тополя. Влажность древесины створок, фрамуг, форточек, поло тен и коробок внутренних дверей должна быть 9 + 3 %, коробок окон, наружных и тамбурных дверей – 12 + 3 %.

Ворота деревянные распашные (табл. 6.1) для животноводческих и птицеводческих зданий [5] под разделяются на глухие и с калиткой (рис. П7, в). Ворота состоят из двух полотен;

калитка располагается в правом полотне. Открывание ворот и калитки – наружное, правое, с притвором в четверть.

Полотна ворот и калиток имеют каркас, обшитый с двух сторон вертикальными строгаными доска ми толщиной 16 мм, соединенными в четверть или в шпунт, или березовой фанерой марки ФСФ тол щиной 6 мм. К каркасу фанеру крепят водостойкими клеями и гвоздями (длиной не менее 50 мм). Сты ки фанеры располагают на бруске каркаса.

Ворота бывают утепленные и неутепленные. В качестве утеплителя применяют теплоизоляционные древесно-волокнистые плиты толщиной 12 мм или другой теплоизоляционный материал. Ворота изго товляют из пиломатериалов хвойных пород не ниже третьего сорта влажностью до 18 %. Допускается из готовлять ворота из деталей, склеенных по сечению и длине водостойкими клеями. По длине элементы склеивают на зубчатый шип;

прочность этих соединений на изгиб должна быть не менее 15 МПа. В уг лах элементы каркаса соединяют двойным открытым сквозным шипом, а в средней части (горизонталь ные и вертикальные бруски) – серединным сквозным одинарным шипом. Детали ворот покрывают оли фой. После этого к полотнам ворот и калиток крепят металлические накладки и навесы с противокорро зионным покрытием. Калитку навешивают на две петли, устанавливаемые на расстоянии 200 мм от вер ха и низа полотна калитки. Нижнюю часть ворот защищают полосами из оцинкованной стали толщиной 0,5…1 мм на высоту 250…300 мм.

6.1 Типы и размеры распашных ворот Размеры, мм Тип ворот ворот полотна H B B Без калитки ВРГ 30-30 2900 2950 ВРГ 30-27 2600 2950 ВРГ 24-24 2300 2350 С калиткой* ВРК 30-30 2900 2950 ВРК 30-27 2600 2950 * Размеры калитки: Н = 1800 мм;

b = 700 мм.

6.9 ПОЛЫ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ По условиям производства работ полы в животноводческих зданиях делятся на монолитные, сбор но-монолитные и сборные.

Как правило, полы проектируются беспустотными. Допускается в местах содержания поросят уст ройство несгораемых полов с пустотами, если они используются для воздушного обогрева пола.

в) а) б) г) е) ж) д) Рис 6.5 Сборные фундаменты:

а – столбчатый под колонну среднего ряда;

б – столбчатый под колонну крайнего ряда;

в – фундаментный блок;

г – фундаментная балка;

д – буронабивная свая;

е – свая-мачта;

ж – забивной слабоармированный пирамидальный блок;

з – буронабивная свая из грунтобетона;

и – свая-оболочка:

1 – колонна;

2 – фундаментная балка;

3 – свая;

4 – бетонная смесь;

5 – железобетонная пята;

6 – пустотелая свая Существующие конструктивные решения полов предусматривают применение значительного коли чества монолитных полов (приямки, каналы, трапы, лотки). Существуют также и сборные железобетон ные элементы каналов и лотков. Это позволяет сделать работы по устройству полов внесезонными. Ко эффициент сборности полов и внутреннего обустройства, к которому относятся стойла и кормушки (рис. П5, г), достигает 85 %.

В сельскохозяйственном строительстве полы должны:

- отвечать санитарно-ветеринарным требованиям (быть безвредными для человека и животных, удобными для уборки и дезинфекции, нескользкими);

- отвечать физико-механическим требованиям (быть прочными, долговечными, водонепроницае мыми, обладать стойкостью к воздействию агрессивных сред, истирающих и ударных нагрузок от мас сы животных и сельскохозяйственной техники, усадочных деформаций);

- иметь малую теплопроводность, то есть быть теплыми;

- иметь малую стоимость (от 10 до 15 % от общей стоимости предприятия). Снижение стоимости полов обеспечивается применением местных строительных материалов.

Весь комплекс воздействий на полы приводит к потере их эксплуатационных качеств и созданию антисанитарных условий. Пришедшие в негодность полы способствуют проникновению и накоплению в них влаги и снижению теплозащитных качеств, что сокращает срок службы остальных конструкций, а также ведет к заболеванию и травматизму животных. От конструкции и состояния полов животновод ческих зданий во многом зависит состояние внутреннего микроклимата, а, следовательно, здоровье и продуктивность животных.

Уровень полов в зданиях должен быть выше проектной отметки земли на 150…200 мм, что предот вращает затекание в здание атмосферных вод.

Полы, систематически смачиваемые жидкостями, следует проектировать с уклонами в сторону сто ка жидкости. Уклоны полов, лотков и каналов следует принимать: в помещениях для содержания птицы в клетках и лотках вдоль проходов во всех помещениях — не менее 0,005;

в технологических элементах помещений (стойлах, денниках, станках) и поперечные в проходах — не менее 0,015. Уклоны покрытия на выгулах для животных и птицы и полов в переходных галереях между зданиями (для перегона жи вотных) должны быть не более 0,06.

Решетчатые (щелевые) полы и каналы (лотки) для удаления навоза механизмами следует проекти ровать без уклона. Решетчатые полы выполняются из деревянных, железобетонных, чугунных, керами ческих, асбестоцементных решеток, металлического проката, пластмасс. Сборные полы укладывают в этом случае на стенки навозных каналов. Верхняя отметка решеток и остального пола должны совпа дать. Навоз проваливается через просветы решеток в подпольные каналы навозоудаления.

Верхний слой пола в местах отдыха животных при содержании их без подстилки определяется по казателем теплоусвоения поверхности пола, величина которого принимается в соответствии с нормами технологического проектирования или с технологической частью проекта. Показатель теплоусвоения полов в местах отдыха животных должен быть от 12 до 15 Вт/(м °С) в зависимости от групп живот ных.

Показатель теплоусвоения решетчатых полов и полов помещений для содержания животных на подстилке, птицы и овец не нормируется.

Конструкции полов в животноводческих зданиях могут быть различны, но их основные элементы для всех типов полов следующие:

• покрытие – верхний элемент пола, непосредственно воспринимающий все эксплуатационные воздействия;

• прослойка – промежуточный слой, связывающий покрытие с ниже-лежащими элементами;

• стяжка – слой, образующий плотную корку по нежестким или пористым элементам пола или пе рекрытия. Стяжка может быть выравнивающей по неровной поверхности элемента пола, либо устраива ется для придания требуемого уклона покрытию;

• гидроизоляция – слой, который служит для защиты пола от капиллярного подсоса грунтовых вод и защиты основания от агрессивных сред;

• теплоизоляция – слой, уменьшающий общую теплопроводность пола, иногда теплоизоляция слу жит подстилающим слоем;

• основание – уплотненный грунт или искусственно укрепленная конструкция.

В животноводческих зданиях в соответствии с [25] проектируются следующие типы полов (табл.

6.2):

6.2 Конструкции полов в животноводческих зданиях Тип покрытия Конструкция пола Элементы пола П-1 – резиноби- 1 – сплошное по тумное крытие;

2 – покрытие из плит, досок;

3 – прослойка из П-2 – цементно битума или би песчаное, гидрофо тумной бизированное би мастики;

тумной эмульсией 4 – покрытие из или ГКЖ бетона В15;

5 – подстилающий П-3 – керамзитобе слой из керамзито тонное бетона В3,5, = кг/м;

6 – подстилаю щий слой (песча ный, щебеночный, П-4 – из керамзи бетонный, керам тобетонных плит зитобетонный В5);

7 – грунт основа ния;

8 – подстилающий П-5 – из битумно слой (керамзитобе керамзитовых плит тон В5);

9 – подстилаю щий слой (бетон В7,5);

10 – подстилаю щий слой (глино битный);

11 – покрытие из бетона В25;

12 – защитная сетка;

13 – нагреватель ный элемент;

14 – теплоизоляци онный слой (ке рамзит, топливный шлак);

15 – гидроизоля ция Продолжение табл. 6. Тип покрытия Конструкция пола Элементы пола П-6 – из цементно 1 – сплошное по грунтовых плит крытие;

2 – покрытие из плит, досок;

3 – прослойка из П-7 – дощатые битума или би (по лагам через 1 м) тумной мастики;

4 – покрытие из бетона В15;

П-8 – дощатые 5 – подстилающий (по лагам через 1м) слой из керамзито бетона В3,5, = кг/м;

6 – подстилаю П-9 – бетонные щий слой (песча ный, щебеночный, бетонный, керам зитобетонный В5);

П-10 – бетонные, 7 – грунт основа обогреваемые ния;

8 – подстилающий слой (керамзитобе тон В5);

9 – подстилаю щий слой (бетон В7,5);

10 – подстилаю щий слой (глино битный);

11 – покрытие из бетона В25;

12 – защитная сетка;

13 – нагреватель ный элемент;

14 – теплоизоляци онный слой (ке рамзит, топливный шлак);

15 – гидроизоля ция При выборе типа пола для животноводческих помещений следует руководствоваться следующей таблицей (табл. 6.3):

6.3 Рекомендуемые типы полов для помещений животноводческих зданий Назначение помещений и вы- Рекомендуемые типы по гулов лов 1 Помещения и места отдыха для КРС и свиней (стойла, бок- сы, клетки, станки, секции и т.д.): П-1, П-3, П-4, П-7, П-8;

а) при содержании животных обогреваемые П-10, для без подстилки, за исключением поросят-сосунов;

решетча молодняка с 3-4-х месячного тые.

возраста на откорме;

П-2;

П-5;

П-6, допускаются б) при содержании без под- при обосновании П-1;

П-3;

стилки молодняка с 3-4-х ме- П-4;

сячного возраста на откорме;

решетчатые в) при содержании на подстил- П- ке 2 Помещения и места отдыха для лошадей (стойла, денники, секции): П-1;

П-3;

П-4;

П-7;

П-8.

а) при содержании без под- Полы простейших типов:

стилки;

земляные, глинобитные, и б) при содержании на подстил- т.п. Допускается, при ке обосновании, П- 3 Помещения для овец при со- То же, что в п. 2, б держании на подстилке 4 Помещения для птиц:

а) при содержании на глубокой П- подстилке и в клетках;

б) при содержании на сетчатых Верхние полы – сетчатые и планчатых полах или планчатые, нижние – П- 2 Рис. 6.6 Деформационный шов в полах:

1 – заполнение деформационного шва;

2 – компенсатор из оцинкованной кровельной стали;

3 – покрытие пола;

4 – бетонный подстилающий слой 5 Проходы для людей, живот- П- ных, птиц, зверей;

места раз мещения клеток для зверей под навесами.

6 Места и площадки для корм- П-9;

ления животных в зданиях решетчатые – в зданиях для КРС и свиней 7 Выгулы для животных и Покрытия простейшего птиц (выгульные площадки, типа:

выгульно-кормовые дворы, от- земляные, спланированные крытые базы, галереи и т.п.): и, при необходимости, ук а) выгулы для КРС, овец, птиц и репленные лошадей;

местными материалами Бетонные, асфальтобетонные б) в местах кормления КРС и и т.п.;

овец, выгулы для свиней П-9, если нет движения транспорта Во избежание образования трещин вследствие колебаний температуры или усадки бетона в бетон ных монолитных подстилающих слоях полов и покрытий во взаимно перпендикулярных направлениях устраиваются сквозные вертикальные деформационные швы. Расстояние между швами составляет 6… м. Швы могут выполняться с помощью установки досок, обернутых толем, или досок, обмазанных го рячим битумом. После схватывания бетона доски удаляются, швы заполняются битумными составами.

Ширина деформационного шва в покрытии пола – 10 мм, в бетонном подстилающем слое – 25 мм (рис.

6.6).

В местах примыкания полов к стенам, колоннам и другим конструктивным элементам здания уст раиваются плинтусы. Их выполняют из тех же материалов, из которых выполнено покрытие пола.

Для прокладки коммуникаций в полах (водо- и теплопроводов) устраиваются каналы и приямки. Их стенки выполняются из бетона или дерева с четвертями (для опирания плит или решеток покрытий ка налов).

В случае устройства в производственных помещениях животноводческих зданий узкоколейных рельсовых путей, в отрытых траншеях по песчаному основанию с шагом 1000 мм укладываются шпалы, на которые устанавливаются рельсы. Для того, чтобы пути не мешали движению людей, животных и безрельсового транспорта, отметка уровня головки рельса должна быть равна отметке уровня чистого пола. Бетонный пол в узлах примыкания к рельсовым путям, во избежание отколов, обрамляют прокат ными стальными уголками, закрепленными с помощью анкеров в теле бетона.

В животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданиях на сети производственного водо провода следует предусматривать установку кранов для мытья полов из расчета радиуса действия 30 м и напора на спрыске не менее 5 м.

6.10 ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Поверхности строительных конструкций внутри помещений, предназначенных для содержания жи вотных и птицы, должны быть окрашены в светлые тона и допускать проведение влажной уборки и де зинфекции.

Стены доильных залов, помещений для обработки и хранения молока, инкубационных и выводных залов, моечных, лабораторий, помещений для искусственного осеменения животных и приготовления кормов должны быть облицованы или окрашены на высоту 1,8 м влагостойкими материалами, допус кающими систематическую дезинфекцию и мытье водой. Остальная часть стен и потолки указанных помещений должны быть окрашены в светлые тона.

Промышленные методы, применяемые в животноводстве, требуют также освоения и применения опыта промышленности в цветовом оформлении интерьера производственных помещений. Цвет и свет могут оказывать как психологически позитивное, так и психологически негативное воздействие на лю дей и животных. Окраска машин, установок, потолков и стен должна быть взаимно согласована и увя зана [1], выполнена в одной цветовой гамме. Цвета определяют соотношение рефлексов и уменьшают затраты на освещение. Опасные места и движущиеся части машин, установок и сооружений выделяют ся предупреждающими цветами.

7 МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСАХ 7.1 ЗАДАЧИ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Механизация ферм и комплексов на промышленной основе предполагает применение полного ком плекта машин, механизмов, автоматических устройств и линий, охватывающих трудоемкие процессы.

Наиболее трудоемкими из них являются кормоприготовление, раздача кормов, доение коров и удаление навоза.

Грузопотоки кормов на комплексе достигают десятков и сотен тысяч тонн. Например, на комплексе молочного направления на 2000 коров необходимо за год переместить 20 тыс. т силоса, 12…15 тыс. т зеленой массы, 10 тыс. т полуфабрикатов. При этом производство молока составит 10 тыс. т и уборка навоза – 10 тыс. т.

Уровень механизации трудоемких процессов влияет на стоимость молока, мяса и другой сельскохо зяйственной продукции. Стоимость продукции складывается из затрат труда на обслуживание комплек са, себестоимости продукции, суммы капитальных вложений и экономической эффективности вида объемно-планировочных решений сельскохозяйственных зданий, а также решения социальных проблем переустройства села.

7.2 ПРОЦЕСС ЗАГОТОВКИ, ХРАНЕНИЯ И РАЗДАЧИ КОРМОВ В структуре себестоимости сельскохозяйственной продукции затраты на корм скоту составляют 50…70 %. При такой норме затрат должны выполняться следующие требования к процессу кормопро изводства:

6) проведение заготовки кормов должно осуществляться в оптимальные агротехнические сроки;

7) обеспечение высокого качества кормов в процессе их хранения;

8) наличие удобных и кратчайших скотопрогонов к пастбищам;

9) наличие благоустроенных дорог от кормовых угодий к местам хранения кормов;

10) наличие необходимого количества хранилищ различных кормов.

Реализация требований к процессу кормопроизводства заключается в следующем:

6) состав хранилищ должен быть подобран в соответствии с необходимым рационом кормления жи вотных, который увязывается с возможностью кормовых угодий;

7) конструкция хранилищ должна обеспечивать высокое качество хранения кормов. Эффективность хранилищ зависит от правильно оборудованных силосных траншей, силосных башен, сенажных башен (в сенажных башнях хранится травяная мука с частицами по длине меньше 3 мм), закрытых корнепло дохранилищ. Хранение сена должно осуществляться в сарае или под навесами;

8) хранилище кормов должно размещаться в складской зоне, въезд в которую должен быть отдель ным, минуя чистую зону. Складская зона огораживается и охраняется;

9) должно быть оборудовано автовесовое хозяйство;

10) склады должны быть максимально приближены к кормоцехам или сблокированы с кормоцехами.

Кормление животных может осуществляться зелеными кормами, силосом и грубыми кормами – се ном и соломой. Грубые корма (длина частиц кормовой массы больше 7 мм) необходимы животным для пережевывания, чтобы обеспечить физическую структуру рациона. Минимальным считается рацион в количестве 30 кг в день на корову. При кормлении сенажом хорошего качества и с высоким содержани ем сухих веществ (более 28 %) можно иногда отказаться от сена.

Кормление животных может осуществляться и концентрированными кормами – кормовыми сред ствами, обладающими высоким содержанием питательных веществ. К концентрированным кормам от носятся как отдельные кормовые средства (однокомпонентный корм), так и комбинированные корма.

Преимущества комбинированных кормов:

5) являются самостоятельными кормами, и их использование позволяет полностью автоматизиро вать кормление животных;

6) хорошо транспортируются средствами авто- и железнодорожного транспорта. Это свойство до пускает независимый от полеводческих предприятий выбор мест для сооружения животноводческих комплексов вблизи от центров потребления. Концентрированные корма могут поставляться на ком плексы на договорной основе с предприятиями по производству комбикормов;

7) имеют лучшую возможность для механизации и автоматизации транспортирования внутри ком плекса, хранения, распределения, и дозирования кормов.

8) применение гранулированных комбикормов позволяет уменьшить их потери, снижает образова ние пыли и повышает скорость потребления кормов, которая для коров составляет 400…500 г/мин, что почти в два раза выше, чем при кормлении комбикормовой мукой.

Некоторые группы животных, в частности откормочное поголовье свиней, кормят картофелем и са харной свеклой. Откормочное поголовье КРС вместе с силосом получает также сахарную свеклу и по бочные продукты сахарной промышленности (свежий жом, сухой жом, патоку). В комплексах промыш ленного типа телятам, поросятам и птице также скармливают морковь и красную свеклу.

Силос представляет собой консервированный корм с характерным запахом, вкусом и цветом, при готовленным из измельченных и уплотненных свежескошенных растений влажностью 60…75 %. Кон сервация происходит в результате накопления органических кислот (молочной, уксусной и пропионо вой), образующихся при брожении массы. Сбраживание массы происходит за счет молочнокислых и других бактерий. Процесс брожения должен протекать в анаэробных условиях, тщательной изоляции от воздуха при температуре 25…35 °C.

Сенаж является консервированным в анаэробных условиях кормом, приготовленным из провялен ных, измельченных злаковых и бобово-злаковых смесей трав с влажностью 45…55 %. Консервирование массы достигается выделяющимся углекислым и другими газами. По свойствам сенаж ближе, чем си лос, к зеленой траве. В сенаже отсутствует масляная кислота, иногда образующаяся в силосе и придаю щая ему неприятный запах и вкус, поэтому сенаж хорошо поедается скотом. При правильной техноло гии приготовления и хранения потери питательных веществ в сенаже составляют лишь 5…7 %.

Для кормления животных применяются различные способы приготовления кормов. Наиболее ра циональным является кормление смешанными кормами, приготовленными в кормоприготовительных цехах. Здесь предоставляется возможность обеспечить последовательность технологических операций, сбалансировать и обогатить корма витаминами, минеральными добавками и, при необходимости, ле карственными средствами. Тип кормоцеха определяется назначением и размерами комплекса и типом кормления животных.

Технологические операции при приготовлении кормов должны быть следующими:

5)прием и загрузка кормов в бункер, в котором устроены накопители компонентов кормов;

6)мойка и измельчение компонентов;

7)измельчение и термообработка грубых кормов;

8)дозирование и смешивание компонентов.

Корма могут приготавливаться следующим образом:

– механически (измельчение, смешивание, запаривание, брикетирование, гранулирование и т.д.);

– биологически (дрожжевание, молочнокислое брожение);

– химически (с помощью бензойной кислоты) или термически (с помощью технической сушки).

Разработаны типовые проекты кормоцехов различной производительности, различающиеся по ви дам переработки кормов, количеству перерабатываемых компонентов и типам смесей. Проекты выби раются в зависимости от местных кормовых ресурсов.

Для крупного рогатого скота: для сена, силоса, сенажа, корнеплодов, т.е. используется концентрат ный тип кормления. Мощность кормоцеха – 5, 10, 15 т в час. Для свиноводческих комплексов проекты выбираются в зависимости от мощности комплекса и кормоцеха – от 5 до 120 т в час.

Для использования в кормоцехах разработаны отдельные проекты машинных технологических ли ний. Проект системы кормоприготовления (кормоцех) составляется как комбинация этих проектов. При необходимости решения задач усовершенствования предприятий такие отдельные или модульные про екты технологических линий позволяют осуществить привязку к местным условиям строительства.

В качестве транспортных средств, связывающих различные установки вне кормоцеха и внутри него, используются скребковые цепные транспортеры, ленточные транспортеры (гладкие и со скребками), трубопроводные и лотковые шнековые транспортеры, а также насосы с трубопроводами (для транспор тирования жидких компонентов или жидких кормосмесей).

Проектирование кормоцехов проходит по следующим основным этапам: вещества основные технологические операции поточная схема ход процесса схема машинного технологического потока определение требуемых площадей и объемов план установки оборудования.

Возможные рассматриваемые варианты должны учитывать многие факторы: форму строительных конструкций, высоту здания, выбор транспортных средств, высоту установки машин, обзорность машин с мест контроля, требования к микроклимату помещений.

б) а) 3 в) г) Рис. 7.2 Мобильная и частично мобильная раздача кормов:

а – кормораздаточные тележки подают корма в кормушки стойловых помещений;

б – то же, в кормушки комплекса для молодняка крупного рогатого скота (поворот внутри блочного здания);

в – то же, на тросово ленточные конвейеры в кормушках комплекса молодняка крупного рогатого скота;

1 – кормовой проход;

2 – участок содержания животных;

3 – кормушка;

4 – приводной агрегат кормовых ленточных транспортеров Рис. 7.1 Распределение кормов по кормушкам:

а – кормораздаточная тележка;

б – конвейер с кормушками;

в – ленточный транспортер со скребковым сбрасывателем, расположенный над кормушкой;

г – кормораздаточная тележка на рельсовом ходу;

1 – место кормления;

2 – кормушка;

3 – кормовая решетка;

4 – дозированная подача кормов Следует учитывать возможность образования пара при проведении ряда технологических операций, возможность свободной уборки помещения, удобство доступа к агрегатам для их очистки, аварийную безопасность.

Оценка рассматриваемых вариантов включает рассмотрение стоимости методов и процессов, затрат на оборудование и строительство, условий работы, затрат на обслуживание, возможность обеспечения производственного контроля и надежности в эксплуатации.

Раздача кормов – трудоемкий процесс и составляет на комплексах крупного рогатого скота до 20 % от общих трудозатрат. Основной принцип проектирования животноводческих комплексов – это выбор системы раздачи кормов. Система кормления должна представлять собой взаимосвязанный комплекс и быть увязана по производительности. Система раздачи кормов различается в зависимости от типа со держания животных, рациона их кормления, вида кормов, конструктивного решения здания или ком плекса, объемно-планировочного решения здания.

Используемая система раздачи кормов должна решать задачу по извлечению кормов из хранилищ или временных кормоскладов, транспортирование их с помощью транспортных средств или стационарных установок к животным и дозированное распределение кормов. Рацион кормления определяется техно логами сельскохозяйственного производства в зависи мости от энергетических потребностей живот ных и энергоемкости кормовых средств. Различают две основные системы организации кормления – с помощью мобильных и стационарных кормораздатчиков, которые в свою очередь, подразделяются на следующие виды:

6) с помощью мобильных кормораздатчиков (рис. 7.1, а;

7.2);

7) с помощью стационарных кормораздатчиков (рис. 7.3);

8) пневмо-гидротранспортеры. С их помощью могут транспортироваться концентрированные корма в виде муки или гранул. Масса в виде муки, смешанной с водой, может хорошо перемещаться гидро транспортерами;

6 6 6 6 6 Рис. 7.3 Стационарная кормораздаточная установка:

1 – ленточный транспортер из хранилища основных кормов;

2 – бункера для хранения травяной муки и концентрированных кормов с выгрузным устройством и ленточным транспортером в кормоприготовительное помещение;

3 – кормоприготовительное помещение с дозаторами основных кормов, минеральных добавок, конвейерными весами и вертикальным транспортером;

4 – главный кормовой ленточный транспортер;

5 – разгрузочная тележка ленточного транспортера с реверсивной разгрузкой;

6 – ленточно-тросовые конвейеры в кормушках;

7 – круговой горизонтальный скребковый цепной конвейер для уборки кормовых отходов;

8 – ленточный транспортер для перегрузки кормовых отходов в прицепные тележки 9) цепные дисковые или тросовые дисковые, а также плоскоцепные транспортеры. Используются для распределения концентрированных кормов. Диаметры трубопроводов используемых транспортеров должны быть согласованы с размерами гранул. Такие транспортеры используются, как правило, для за грузки емкостей для кратковременного хранения кормов, самокормушек или дозаторов. Поставляются в комплекте с остальным оборудованием при определении системы содержания животных;

10) лотковые шнековые и трубопроводные шнековые транспортеры. Используются для ко ротких горизонтальных участков транспортирования с любым местом разгрузки.

В комплексах промышленного типа применяют конвейерные кормушки (рис 7.1, б). Привод кон вейера может быть размещен под полом, над полом или оборудован двумя тросовыми роликами. Ши рина лент 500, 650, 800, 1000 и 1200 мм. Длина транспортера – до 100 м. Скорость перемещения ленты и 10 мм/мин.

В молочно-товарных комплексах промышленного типа распределение кормов в кормушках осуще ствляется ленточными транспортерами со скребковыми сбрасывателями, установленными над кормуш ками (рис. 7.1, в). Длина транспортера составляет 20…100 м. Ширина ленты транспортера 500 мм. Лен та перемещается со скоростью 1,31 м/с. Транспортер со скребковым сбрасывателем обладает произво дительностью 20 т/ч, что равносильно доставке 100 м3 кормов в час.

При проектировании оборудования для транспортирования кормовых отходов необходимо его со Рис. 7.4 Перегрузка основных кормов с центрального транспортера на механизмы распределения кормов по кормушкам:

а – подвижная конвейерная разгрузочная тележка, б – транспортеры, расположенные уступом, с выдвижным поперечным транспортером;

в – скользящий ленточный транспортер с выдвижным поперечным транспортером;

г – реверсивный скребковый сбрасыватель;

1 – главный ленточный кормовой конвейер, использующийся в качестве центрального транспортера;

2 – поперечный ленточный транспортер;

3 – сбрасывающий скребок;

4 – кормушка гласовать с кормораздаточным оборудованием. Использование кормораздаточных устройств, установ ленных над кормушками, исключает применение средств полной механизации уборки кормовых отхо дов в кормушках. При применении конвейерных транспортеров уборка кормовых отходов осуществля ется принудительно при обратном движении транспортера в кормушке. В этом случае необходимы цен тральные транспортеры кормовых отходов (например, скребковый цепной транспортер), которые пере мещают кормовые отходы на временный склад (например, прицепная тележка, бункер). При проектиро вании центрального транспортера главной задачей является разработка установки для перегрузки кор мов с центрального транспортера на устройство для раздачи кормов по кормушкам. При перегрузке кормов на скользящую ленту транспортера или на другой транспортер, расположенный уступом отно сительно центрального транспортера, стараются избежать потерь от разбрасывания корма (рис. 7.4).

в) а) В табл. 7.1 представлены преимущества 2 недостатки мобильной и стационарной форм раздачи и 1 кормов животным.

4 7.1 Преимущества и недостатки систем организации кормления б) г) Преимущества Недостатки Мобильная форма раздачи Высокая производитель- Стресс животных при ис ность;

пользовании транспорта;

небольшая удельная метал- допускается охлаждение по лоемкость;

мещений универсальность;

более простой технологиче ский процесс;

возможность доставки жи вотным кормов малыми порциями до их полного насыщения Продолжение табл. 7. Преимущества Недостатки Стационарная форма раздачи Позволяет автоматизиро- Возможно заражение живот вать ных в случае возникновения раздачу кормов только на заболеваний;

крупных комплексах;

большая потребляемая мощ обеспечивает благоприят- ность;

ные большая материалоемкость;

условия для поддержания кормораздатчики загоражи микроклимата;

вают поперечные переходы;

позволяет сократить шири- масса кормов, которую сле ну дует выдавать целиком, ино здания;

гда может выдаваться двумя при разгрузке убираются порциями;

кормовые отходы опасность образования тех нологических кормовых от ходов;

при скорости подачи кормов менее 10 м/мин коровам, на ходящимся у противополож ного края кормушки, может достаться меньше кормов* * Проблема устраняется изменением равномерности рас кладки кормовой массы на ленточном транспортере.

Пример планировочного решения кормовой зоны для молочного комплекса КРС представлен на рис. 7.5.

7.3 МЕХАНИЗАЦИЯ ПОЕНИЯ ЖИВОТНЫХ Процесс поения животных достаточно трудоемкий. Механизация поения скота осуществляется уст ройством водопровода и применением парных и групповых автопоилок. Нормы потребности воды на одну голову крупного рогатого скота зависят от направления группы животных (мясного или молочно го), а также их возраста и состояния. Нормы потребности воды на одну голову КРС представлены в табл. 7.2.

Нормы расхода воды включают ее расход на приготовление кормов, поение животных, охлаждение молока, мойку оборудования, уборку помещения и мытье животных.

В нормы расхода воды не включается: расход воды на хозяйственно-питьевые нужды персонала, расход на нужды отопления и вентиляции, расход воды технологическим оборудованием, расход воды на навозоудаление.

7.2 Нормы потребности воды на одну голову КРС Всего Воды, в том числе Группы животных воды, холодной, горячей, л/сут л/сут л/сут Коровы:

молочного направ- 100 85/65 ления 70 70/65 - мясного направле- 60 55/40 ния 20 18/10 Быки и нетели 30 28/25 Телята Молодняк П р и м е ч а н и е. В графе 3 в знаменателе дан расход во ды на поение животных.

2 3 4 11 14 Рис. 7.5 Пример планировочного решения кормовой зоны молочного комплекса КРС:

1 – коровник на 200 голов;

2 – родильное отделение;

3 – галерея;

Для жарких районов страны нормы потребления воды увеличиваются на 25 %.

4 – молочный блок;

5 – административное здание;

6 – автовесы;

7 – трансформаторная подстанция;

8 – бункер для концентрированных кормов;

При привязном содержании животных для поения телят используют индивидуальные автопоилки 9 – силосные траншеи;

10 – площадка для корнеплодов;

ПА-1А, ПА-1Б, АП-1А, ПА-1М. Их монтируют по одной на два стойла. Поилка состоит из корпуса, 11 – дезинфекционный барьер;

12 – сарай для сена;

13 – сарай для сена с активной вентиляцией;

14 – сокосборник;

клапанного механизма с рычагом и поильной чаши. На дне чаши автопоилки под педалью всегда нахо 15 – блок кормовой зоны с корнеплодохранилищем дится вода. Животное, стремясь ее достать, нажимает головой на педаль, которая давит на выступаю щий конец стержня клапана, сжимает пружину и клапан, пропуская воду в чашу. Когда нажатие на пе даль прекращается, клапан, под действием пружины, плотно прижимается к резиновому седлу.

При беспривязном групповом содержании животных применяются групповые автопоилки АГК-4А с электроподогревом воды в зимнее время. Каждая поилка обслуживает до 100 коров. При боксовом со держании скота используются поилки ПА-1А или АП-1А из расчета одна поилка на 10…12 голов.

Длина групповых поилок по фронту принимается из расчета 0,05…0,06 м на одну голову взрослого скота и 0,03…0,04 м на одну голову молодняка. Высота установки поилок для взрослого скота и молод няка – 0,5 м, для телят – 0,4 м от пола помещения.

При пастбищном и лагерном содержании животных применяют передвижные поилки ПАП-10 А.

Эти поилки рассчитаны на поение стада в 100…150 голов.

Солевой состав воды для поения животных нормируется. Предельно допустимый солевой состав воды представлен в табл. 7.3.

Перерывы в подаче воды для поения животных и приготовления кормов не допускаются.

Для поения свиней летом при крупногрупповом содержании используются групповые автопоилки АГС-24. Автопоилка состоит из цистер- ны размером 220014101855(h) мм на салазках, двух корыт размером 7.3 Предельно допустимый солевой состав воды для поения животных Предельное содержание в воде, Предельная Группы мг/л общая же животных сткость, сухого хлоридов сульфатов остатка мгэкв/л Взрослые 2400 600 800 Телята и 1800 400 600 молодняк 3000 250 295 (h) мм и вакуумного устройства. Вода поступает в автопоилки из водопроводной сети, заполняет цистерну, а в корыта поступает по трубам. С помощью вакуумного устройства поддержива ется постоянный уровень воды в корытах. Корыта устроены таким образом, что в них имеются отдель ные поильные места, закрываемые крышками. Одна автопоилка обслуживает до 500 свиней. При экс плуатации в зимних условиях используется электроподогрев автопоилок.

В свинарниках-маточниках применяются двухчашечные автопоилки ПАС-2А. Автопоилка устанав ливается на два станка, а в свинарниках-откормочниках – на 50 свиней. Чаши поилки закрываются ме таллическими крышками, выступающими на 10 мм за края чаш. Для доступа к воде животные подни мают крышки носом.

Для поения животных на выгулах необходимо предусматривать прокладку водопроводных труб для подачи воды к поилкам. При этом не допускается прокладка водопроводных труб в местах, где они мо гут соприкасаться с навозом и пометом, подвергаться механическим воздействиям, мешать уборке на воза и помета или транспортированию кормов.

Свободный напор воды в трубопроводах у проточных и групповых поилок следует принимать не менее 2 м, у автопоилок – по данным завода-изготовителя оборудования.

7.4 ДОЕНИЕ И ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА МОЛОКА Машинная дойка коров повышает производительность труда доярок в 2 – 3 раза и обеспечивает по лучение чистого молока. Выбор доильной установки определяется системой содержания животных, пригодностью их к машинному доению, размером животноводческого комплекса.

Доильная установка ДАС-2 рассчитана на доение 100 голов в коровнике в переносные ведра или во фляги с тележками. В комплект входят: 10 доильных переносных аппаратов, вакуумный насос, вакуум баллон, электродвигатель, вакуум-трубопровод длиной 190 м, запорная арматура и приборы.

Вакуум-трубопровод монтируют из 25 мм водо-газопроводных стальных труб, прокладываемых по всей длине стойлового помещения и укрепляемых вдоль стойл по верхнему брусу стойловой рамы на высоте 1,75 м от пола. Над поперечными проходами доильного помещения и в молокосливной монти руют трубопровод на высоте 2,4 м от пола. Вакуум-трубопровод соединяют с вакуум-баллоном с помо щью магистрального трубопровода, проложенного на высоте 2,25 м от пола.

Для мойки доильной аппаратуры от магистрального или вакуум- трубопровода отводят моечный трубопровод диаметром 25 мм, который размещают в моечном помещении на высоте 1,5 м от пола. Го ризонтальная часть моечного трубопровода снабжается 4 – 5 кранами для промывки доильных аппара тов.

Кроме этой доильной установки применяют стационарные доильные установки с доением в ведро «Импульс».

При организации доения коров в специальном доильном помещении его оборудуют стационарными доильными аппаратами со стеклянным молокопроводом, а также станками с кормушками для скармли вания концентрированных кормов. Молоко собирают в цилиндрические молокосборники. Различают два типа доильных станков: индивидуальные, используемые в доильной установке «Тандем» и группо вые, используемые в доильной установке «Елочка».

Доильные станки «Тандем» располагают последовательно один за другим в один или два ряда.

Длина каждого станка 2500 мм, ширина средней части 900 мм. Вдоль станков устраивают рабочую траншею шириной 1300 мм и глубиной 600 мм. Для входа доярки в траншею с одной стороны делают ступеньки. Доярка обслуживает одновременно четыре коровы.

Со стороны станков рабочая траншея ограждается бетонным гребнем высотой 150 – 200 мм, тол щиной 80 мм. На гребне монтируют трубопровод с теплой водой для мойки вымени. Вокруг станков устраивают проход для коров шириной 1м. Каждый станок имеет две двери для входа и выхода. Их от крывание и закрывание производится из рабочей траншеи. Необходимая площадь доильного зала – м, обслуживают установку два человека, установка рассчитана на дойку 60 коров в час. Марка уста новки УДТ-6.

В групповых станках «Елочка» (УДЕ-8) коров размещают под углом 40 – 45 к оси траншеи, где работает доярка. Коров в станках не разделяют перегородками, они соприкасаются друг с другом. Для каждой коровы отводится место шириной в 1м по фронту траншеи. Длина траншеи в станках на 8 мест составляет 7,8 м, ширина – 1,3 м. Ширина станков 1,6 м. Доильная установка УДЕ-8 обслуживает 90 ко ров за 1 час. На установке одновременно работают два оператора.

В ряде хозяйств сооружены установки «Карусель» (КДУЕ-16) с двигающейся по кругу платформой, оборудованной станками. Доение 100…120 коров осуществляется за 1 час.

Во всех типах отечественных доильных установок для машинного доения коров применяется аппа рат доильный унифицированный АДУ-1. Он состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора и кол лектора.

Процесс транспортирования и обработки молока в доильном помещении полностью автоматизиру ется и протекает в стерильных условиях.

Охлаждение молока осуществляется в холодильных установках типа МХУ-8С. Для получения хо лодильного эффекта в холодильных установках используется кипение жидкости при низких температу рах. При этом испаритель помещается в воду, вода охлаждается и используется для охлаждения молока в молочных охладителях. Установка МХУ-8С имеет систему автоматики, предназначенную для под держания стабильного режима работы холодильного агрегата и контроля за его показателями. Кроме того, используются установки АВ-30, УВ-10, резервуары-охладители ТОМ-2А, РПО-1,6, вакуумные ох ладители ТОВ-1, молочные танки. Молочные цехи оборудуются также пастеризаторами, сепараторами, молочными цистернами и другим оборудованием.

7.5 УДАЛЕНИЕ, ОБРАБОТКА И ХРАНЕНИЕ НАВОЗА Наиболее сложными и трудоемкими процессами в технологии содержания любых животных и пти цы являются удаление, хранение, обеззараживание и утилизация навоза.

Различают следующие системы удаления навоза:

5) механическая – скреперами и бульдозерами, скребковыми (рис. 7.6, 7.7) и штанговыми транспор терами;

6) гидравлическая – принудительный смыв с помощью гидросмывной системы (рис. 7.8) и самотеч ные системы непрерывного (рис. 7.9) или периодического (рис. 7.10) действия;

7) пневматическая – с помощью сжатого воздуха. При этом используются пневматические уста новки и установки циклического действия;

8) сбор навоза в подпольные накопители (рис. 7.11).

Механический способ удаления навоза наиболее распространен на фермах КРС при стойловом, стойлово-пастбищном содержании животных и содержании на открытых откормочных площадках, а также на небольших свиноводческих фермах.

При содержании КРС на глубокой подстилке уборка навоза осуществляется трактором ДТ-54А с навесным оборудованием (бульдозером).

При привязном содержании КРС и на свиноводческих предприятиях навоз удаляют скребковыми цепными конвейерами ТСН-2 (с одновременной погрузкой в транспортные средства) производительно стью 6 т навоза в час, ТСН-3,0Б (состоит из горизонтального и наклонного конвейеров производитель ностью 4…5 т/ч), ТСН-160 (отличается от ТСН-3,0Б наличием круглозвенной термически обработанной цепи).

а) б) Рис.7.6 Установки для механической уборки навоза:

а – скребковый конвейер ТСН-2;

б – скребковый конвейер ТСН-3,0Б;

1 – цепной конвейер;

2 – наклонный конвейер;

3 – направляющие ролики;

4 – транспортное средство;

5 – лоток для конвейеров ТСН-2 или ТСН-3,0Б Рис. 7.7 Система напольного удаления навоза типа Т со складными скребками:

1 – приводной агрегат с электродвигателем и приводным редуктором;

2 – поворотные ролики стального каната;

3 – бесконечный тяговый стальной канат;

4 – вырез профиля пола стойлового помещения;

5 – направляющие для поводка складного скребка;

6 – уборочные лопасти скребка;

7 – поводок для привода уборочных лопастей;

8 – направление движения при уборке навоза;

9 – направление возвратного движения;

10 – балластно-натяжное устройство Рис. 7.8 Принцип смывного удаления навоза:

1 – резервуар смывной жидкости;

2 – быстроходный затвор;

3 – впуск в канал;

4 – навозная решетка;

5 – навозный канал с фекалиями;

6 – перепускная подпорная перегородка;

7 – резервуар жидкого навоза;

8 – насос;

9 – арочный (дуговой) грохот;

10 – шнековый пресс;

11 – вентиль;

12 – смывная жидкость;

Размер каналов навозоудаления в чистоте 320120(h) мм.

При беспривязном боксовом содержании скота на бетонных или щелевых полах применяется скре перная установка УС-15, состоящая из замкнутого контура и реверсивного привода. Навоз из продоль ных каналов убирается за счет возвратно-поступательного движения скребков. Из поперечных каналов навоз убирается с помощью конвейера УС-10, который обслуживает от 2-х до 6-ти установок УС-15.

Гидравлическая система удаления навоза гидросмывом применяется на крупных свиноводческих предприятиях и комплексах КРС. Через устраиваемые щелевые полы навоз проваливается в подполь ные каналы, из которых удаляется водой, подающейся под напором.

Гидравлическая самотечная система применяется на комплексах КРС при бесподстилочном содер жании животных и на свиноводческих предприятиях. Система работает при влажности навоза 88… %. В самотечной системе непрерывного действия навоз удаляется за счет сползания его по дну канала на водной «подушке». Каналы устраиваются без уклона. В поперечный канал навоз попадает, перелива ясь через порожки высотой от 80 до 150 мм. Размер в чистоте продольного канала 800 820 (h) мм.

Устройство гидравлической самотечной системы периодического действия позволяет удалять навоз путем его сброса при открытии шиберов в продольных каналах. Каналы устраиваются с уклоном 0,005…0,02, перед сливом навоза заполняются водой на высоту 100 мм. В таких каналах объем накапли ваемого навоза принимается из расчета 1–2 недели. Размеры продольного канала 1110 (650…1000) (h) Рис. 7.9 Самотечная система удаления навоза непрерывного действия:

мм, поперечного 10001300 (h) мм.

1 – самотечный канал;

2 – поперечный коллектор;

3 – навозоприемник;

4 – решетки;

5 – деревянный порог Удаление навоза в подпольные навозохранилища применяется на предприятиях КРС. К недостат кам этого метода относится низкая экономическая эффективность.

Перемещение навоза от животноводческих зданий до навозохранилищ осуществляется тракторны ми прицепами, насосами марки НЖН-200 и НЖН-250 или установкой УПН-10 (в зависимости от влажности навоза).

Такие навозохранилища строятся, как правило, при животноводческих фермах, но могут сооружаться и А- А полевые навозохранилища. Вид сооружаемого навозохранилища зависит от консистенции навоза, уров ня грунтовых вод и физико-химических свойств грунта. Хранилища могут быть заглубленными и на земными. В районах с выпадением большого количества атмосферных осадков над навозохранилищами устраиваются навесы. Незаглубленные навозохранилища сооружают для хранения подстилочного навоза, заглубленные (глубиной до 2…5 м) – для хранения жидкого навоза.

Для сбора жидкости из навозохранилища предусматривают устройство навозожижесборника.

А А Рис. 7.10 Самотечная система удаления навоза периодического действия:

1 – самотечный канал;

2 – поперечный коллектор;

3 – решетки;

4 – затвор;

5 – водопроводная труба для периодического промывания самотечных каналов Жидкий навоз в процессе хранения разделяют на фракции следующими методами – гравитацион ным, динамическим, центробежным, флотационным или комбинированным. После разделения на фрак ции твердая фракция обезвоживается с помощью прессов или подсушивается, могут также использо ваться отстойники.

Рис. 7.11 Поперечный разрез коровника на 400 коров боксового содержания с подпольным навозохранилищем В связи с тем, что жидкий навоз является благоприятной средой для длительного хранения патоген ных микроорганизмов (возбудителей бруцеллеза и рожи у свиней, сальмонеллеза), перед его использо ванием в качестве удобрения, должно быть произведено обеззараживание. Обеззараживание твердой фазы навоза осуществляют путем биотермической обработки, обезвреживания в буртах или компости рования. Для повышения ценности навоза как удобрения производится добавка суперфосфата, гашеной извести, фосфоритной муки, калийной селитры. В буртах смесь обеззараживается за 1…2 месяца. Обез зараживание жидкой фазы навоза производится естественным, химическим и биологическим методами.

Естественное обеззараживание достигается путем длительного выдерживания навоза – в течение 6-ти месяцев для навоза КРС и 12-и месяцев – для навоза свиней. Обеззараживание навоза производят с по мощью формальдегида, жидкого хлора и обработки теплом при температуре 130 °С и т.п.

Когда земельные территории, пригодные для орошения жидкой фракцией навоза ограничены, при меняют биологический метод обработки. Он заключается в полной очистке и обеззараживании навоза с получением технически чистой воды, которую вторично используют в системе навозоудаления или сбрасывают в водоемы.

Один из методов переработки жидкого навоза с влажностью 89…94 % – метановое сбраживание.

Оно обеспечивает дезодорацию, дегельминтизацию навоза, уничтожение семян сорных растений, пере вод питательных веществ в легко усваиваемую растениями минеральную форму и получение биогаза, содержащего до 80 % метана с теплотворной способностью 27 МДж/м3. При этом с 1 т сухого органи ческого вещества получается до 340 м3 биогаза, одна половина которого расходуется на поддержание процесса сбраживания, другая – на нужды комплекса.

Основные показатели систем навозоудаления на одну голову сведены в табл. 7.4.

7.4 Основные показатели систем навозоудаления на одну голову Система навозоудаления Наименование показа подполь бульдо- гидросис теля ный нако зер тема питель Расход бетона, м 1,9 2,6 4, в том числе:

хранилище навоза 1,4 1,6 4, полы и каналы 0,5 1,0 0, Капитальные затраты, р. / гол. 263,3 421,4 597, Эксплуатационные затра ты, р. / гол. 56,8 35,2 51, Затраты труда, чел. ч / (гол. / год) 16 3,03 5, 8 ОБЬЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ 8.1 ТИПЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ На выбор объемно-планировочного решения сельскохозяйственного здания оказывают влияние следующие факторы:

- для зданий животноводческого направления:

• организация систем доения, кормления и навозоудаления;

• система содержания животных;

• требования к микроклимату производственных помещений;

• природно-климатические условия района строительства;

• конструктивное решение здания;

- для зданий по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции:

• вид перерабатываемого сырья и выпускаемой продукции;

• технология получения продукции;

• природно-климатические условия;

• конструктивное решение;

- для зданий по хранению, техническому обслуживанию и ремонту сельскохозяйственной техники:

• вид хранимой или обслуживаемой техники;

• назначение предприятия и его мощность (хранение или ремонт, техническое обслуживание).

По этажности здания делятся на одноэтажные, двухуровневые, двухэтажные, многоэтажные.

По ширине сельскохозяйственные производственные здания делятся на узкие (шириной до 12 м), широкие (шириной свыше 12 м), блокированные (шириной 72 м и более).

Различают три вида архитектурно-планировочной структуры сельскохозяйственных зданий: рядо вая, групповая и зальная.

Рядовая структура имеет последовательное размещение отдельных животных в стойлах или инди видуальных станках вдоль кормовых и навозных проходов. Такая структура характерна для ферм и комплексов КРС при привязном содержании животных и свиноводческих (племенных и репродуктор ных) ферм. Рядовая структура имеет разновидности: с расположением рядов вдоль или поперек здания (рис. 8.1, а).

а) в) б) Рис. 8.1 Виды архитектурно-планировочной структуры сельскохозяйственных зданий:

а – рядовая структура с блокированием зданий вокруг галереи (молочный комплекс КРС):

1 – помещения для содержания коров в стойлах;

2 – доильно-молочный блок;

3 – родильное отделение;

4 – соединительная галерея;

5 – выгульные площадки;

6 – навозожижесборник;

б – моноблочное здание свинарника-откормочника (групповая структура):

1 – помещения для выращивания и откорма свиней;

2 – помещения для проведения опоросов;

3 – технологический проезд;

Зальная структура – в этом случае объем производственного здания решен одним или нескольки ми залами-цехами, не имеющими технологических преград. Такая структура характерна для птицевод ческих фабрик, консервных и винодельческих заводов, складов и машиноремонтных предприятий (рис.

8.1, в).

8.2 УНИФИКАЦИЯ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОДНОЭТАЖНЫХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ К основным объемно-планировочным размерам зданий относятся: высота этажа, пролеты перекры тий, размеры оконных и дверных проемов.

Унификация объемно-планировочных параметров зданий и сооружений позволяет сократить их ко личество и обеспечить их приведение к единообразию. При этом, соответственно, сокращается количе ство размеров и форм конструктивных элементов заводского изготовления.

Благодаря унификации снижается стоимость изготовления однотипных изделий и деталей, упроща ется монтаж конструктивных элементов. Унификация обеспечивает возможность замены одного конст руктивного элемента другим, что позволяет, используя один и тот же проект, применять различные ва рианты конструктивных решений в зависимости от возможностей местной базы строительных материа лов и конструкций.

Унификация может быть:

5) внутриплощадочной, охватывающей здания и сооружения, объединенные, по условиям строи тельства, на одной строительной площадке;

6) видовой, охватывающей здания и сооружения одного из видов сельскохозяйственного производ ства – животноводства, птицеводства, хранения, переработки сельскохозяйственной продукции и т.д.;

7) межвидовой, которая охватывает здания и сооружения различных видов сельскохозяйственного производства;

8) межотраслевой, характерной для объединения зданий и сооружений, близких по назначению, для различных отраслей сельскохозяйственного, промышленного, транспортного, энергетического, гид ротехнического производства.

С понятием унификации тесно связано понятие типизации, которое включает разработку и выделе ние наилучших вариантов решений отдельных конструкций, планировочных элементов и в целом зда ний для многократного повторения в массовом строительстве. В разработанных, на основе унификации и типизации, типовых проектах сельскохозяйственных зданий и комплексов в целом использованы наи более прогрессивные достижения строительной науки и техники, технологии строительного и сельско хозяйственного производства. При внедрении типовых проектов требуется лишь привязка объектов строительства к условиям строительной площадки (климатическим, географическим, геологическим и пр.), что сокращает затраты на проектирование и позволяет оптимизировать технико-экономические показатели строительства и эксплуатации зданий и сооружений комплекса.

Основой унификации и типизации сельскохозяйственных зданий является модульная координация размеров в строительстве (МКРС) [10], представляющая собой совокупность правил взаимного согла сования размеров зданий и сооружений, размеров и расположения их элементов, строительных конст рукций, изделий и элементов оборудования на основе применения модулей.

Модуль – это условная линейная единица измерения, применяемая для координации размеров зда ний и сооружений, их элементов, строительных конструкций, изделий и элементов оборудования.

Существует также производный модуль – модуль, кратный основному модулю или составляющий его часть;

укрупненный модуль (мультимодуль) – производный модуль, кратный основному модулю и дробный модуль (субмодуль) – производный модуль, составляющий часть основного модуля.

Используется также понятие модульный размер – размер, равный или кратный основному или про изводному модулю.

В качестве единого основного модуля принята величина 100 мм (М). Координационные размеры объемно-планировочных и конструктивных элементов сельскохозяйственных зданий назначаются с ис пользованием укрупненных модулей (мультимодулей): 3М, 6М, 12М, 15М, 30М, 60М.

Габаритные схемы зданий построены, исходя из укрупненных модулей, в соответствии с ГОСТ 23838-89 «Здания предприятий» [7].

Предельными значениями координационных размеров для сельскохозяйственных зданий являются:

для пролетов и шагов – 60М, допускается 30М при пределе свыше 18000 мм, 30М (допускается 15М) в пределах до 18000 мм;

по вертикали (высота этажа) – 6М (допускается 3М) при высоте свыше 3600 мм, 3М в пределах до 3600 мм. Допускается применение высоты этажей 2800 мм, кратной основному модулю М.

Единство технических решений при проектировании сельскохозяйственных производственных зда ний обеспечивается их унифицированными габаритными схемами, которые представляют схемы их ти повых объемно-планировочных решений.

Животноводческие, птицеводческие и звероводческие здания проектируются, как правило, одно этажными, прямоугольной формы в плане, с параллельно расположенными пролетами одинаковой ши рины и высоты. Здания для свиней, кроликов и птицы допускается проектировать, при обосновании, многоэтажными.

Pages:     | 1 || 3 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.