WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |
-- [ Страница 1 ] --

О.Б. ДЕМИН, Т.Ф. ЕЛЬЧИЩЕВА ПРОЕКТИРОВАНИЕ АГРОПРОМЫШЛЕННЫХ КОМПЛЕКСОВ • Издательство ТГТУ • Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет» О.Б. ДЕМИН, Т.Ф. ЕЛЬЧИЩЕВА ПРОЕКТИРОВАНИЕ АГРОПРОМЫШЛЕННЫХ КОМПЛЕКСОВ Утверждено Ученым советом ТГТУ в качестве учебного пособия к курсовой работе по дисциплине «Проектирование сельскохозяйственных зданий» для студентов специальности 270102 дневной и заочной форм обучения и по дисциплине «Конструкции и оборудование сельскохозяйственных зданий» специальности 270301 Тамбов Издательство ТГТУ 2005 УДК 728.6(075) ББК Н75 я73 Д30 Рецензенты:

доктор технических наук, профессор кафедры «Конструкции зданий и сооружений» В.В. Леденев генеральный директор ОАО ПО «Тамбовгражданпроект» А.А. Воронков Демин О.Б., Ельчищева Т.Ф.

Д30 Проектирование агропромышленных комплексов: Учебное пособие. Тамбов: Изд-во Тамб.

гос. тех. ун-та, 2005. 128 с.

В учебном пособии приводятся основные принципы проектирования новых и реконструкции действующих сельскохозяйственных зданий. Рассмотрены индустриальные строительные конст рукции сельскохозяйственных зданий и сооружений. Даны объемно-планировочные и конструк тивные схемы сельскохозяйственных зданий. Приведены принципы механизации основных про изводственных процессов в животноводческих зданиях.

Учебное пособие предназначено для использования студентами специальности «Промышленное и гражданское строительство» дневной и заочной форм обучения и «Архитектура».

УДК 728.6(075) ББК Н75 я ISBN 5-8265-0447- © Демин О.Б., Ельчищева Т.Ф., © Тамбовский государственный технический университет (ТГТУ), Учебное издание ДЕМИН Олег Борисович, ЕЛЬЧИЩЕВА Татьяна Федоровна ПРОЕКТИРОВАНИЕ АГРОПРОМЫШЛЕННЫХ КОМПЛЕКСОВ Учебное пособие Редактор Т.М. Ф е д ч е н к о Компьютерное макетирование И.В. Евсеевой Подписано к печати 08.12.2005.

Гарнитура Тimes New Roman. Формат 60 84/16. Бумага офсетная.

Печать офсетная. Объем: 7,44 усл. печ. л.;

7,50 уч.-изд. л.

Тираж 100 экз. С. Издательско-полиграфический центр ТГТУ 392000, Тамбов, Советская, 106, к. ВВЕДЕНИЕ Последние десять-пятнадцать лет заново формируется материальная пространственная среда, окру жающая сельского жителя. Задача проектировщика заключается в том, чтобы сделать эту среду техни чески удобной и совершенной, соответствующей эстетическим требованиям и современным требовани ям научно-технического прогресса.

Можно выделить следующие особенности современного периода сельскохозяйственного строи тельства:

1) возрастающие требования к качеству проектных решений, их техническому и архитектурному совершенству;

2) экономическая обоснованность и целесообразность решений;

3) снижение фондо- и материалоемкости проектов;

4) проведение мероприятий по охране природной среды с применением природоохранных техноло гических процессов;

5) рациональное и полное использование природных ресурсов с учетом их влияния на сельскохо зяйственные комплексы;

6) решение задач формирования природного ландшафта.

Курс на развитие в экономике страны аграрного сектора предполагает совершенствование эконо мических, социальных и правовых основ организации и деятельности агропромышленных комплексов.

Все возрастающие потребности развивающегося рынка в продуктах питания, произведенных в нашей стране с использованием новых прогрессивных технологий, удовлетворяющих требованиям действую щих ГОСТов и экологически чистых, порождают задачи, тесно связанные с совершенствованием техно логии и методов сельскохозяйственного строительства. Их можно решить применением прогрессивных объемно-планировочных и конструктивных решений сельскохозяйственных зданий и сооружений с ис пользованием новейших средств механизации строительства, новых строительных материалов и изде лий. Особое внимание в настоящее время уделяется применению местных строительных материалов, использованию прогрессивных технологий механизации производственных процессов на комплексах, защите окружающей среды от производственных вредностей и использованию отходов производства.

В настоящее время отмечается сокращение численности трудовых ресурсов в сельскохозяйствен ном производстве. Вследствие этого возрастает необходимость правильного, эффективного и рацио нального их использования на основе углубления специализации и усиления концентрации производ ства, совершенствования его организации, повышения качественного состояния техники, улучшения условий труда и отдыха, повышения квалификации работников и эффективности использования тру довых ресурсов.

1 СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ, ИХ ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ 1.1 ПОНЯТИЕ О СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОМПЛЕКСАХ И ЗОНАХ Интенсивное развитие сельского хозяйства необходимо увязывать с обслуживающими его отрасля ми промышленности по хранению, транспортировке и переработке сельскохозяйственной продукции.

Под сельскохозяйственным производственным комплексом в общем случае понимается совокуп ность производственных фондов, размещенных на одной площадке и объединенных общим технологи ческим процессом по выпуску конечной или промежуточной продукции, или по обслуживанию основ ного производства.

Отличительными чертами сельскохозяйственного производственного комплекса являются:

1) общий технологический процесс по выпуску конечной или промежуточной сельскохозяйствен ной продукции, или по обслуживанию основного производства;

2) размещение, как правило, на одной территории;

3) концентрация производства;

4) внедрение современных прогрессивных технологий и технологических решений.

Наиболее характерным и распространенным видом сельскохозяйственного комплекса является жи вотноводческий комплекс.

Под животноводческим комплексом промышленного типа понимается территориально обособлен ная и технологически взаимосвязанная совокупность основных производственных фондов: зданий, со оружений, продуктивного скота, обеспечивающих поточный, ритмичный выпуск конечной или проме жуточной продукции на основе узкой специализации, углубленного разделения труда, механизации и автоматизации процесса производства.

Для животноводческих промышленных комплексов характерно:

- разделение технологического процесса, происходящего на комплексе, на отдельные этапы, уча стки;

- использование производственных помещений по принципу «все занято» или «все свободно»;

- перемещение групп животных по этапам технологического процесса;

- последовательное воспроизводство технологического цикла через определенные промежутки времени с учетом равномерности выпуска продукции;

б) а) 1 ) 3 1 Рис. 1.1 Архитектурно-планировочные структуры агропромышленных комплексов:

а – компактная;

б – децентрализованная: 1 – селитебная территория;

2 – производственная зона или ее отдельные участки;

3 – система транспортных или инженерных коммуникаций - разделение труда на отдельных операциях;

- соблюдение плановых графиков выпуска продукции с относительной равномерностью по сезо нам года.

Производственная зона представляет собой часть территории населенного пункта, на которой раз мещаются производственные комплексы, предприятия по переработке сельскохозяйственной продук ции, энергетические, транспортные коммуникации и другие объекты, формируемые с учетом производ ственно-технологических связей между ними, а также с обслуживанием территории хозяйства при со блюдении необходимых санитарно-гигиенических, противопожарных и иных требований.

Территории животноводческих и других комплексов могут входить в состав производственных зон или размещаться автономно на одной или нескольких территориях, образуя в ряде случаев специализи рованную промышленную зону.

1.2 КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗОН И КОМПЛЕКСОВ Сельскохозяйственные производственные комплексы классифицируются по ряду признаков.

По назначению комплексы бывают:

1) животноводческие (по производству говядины, молока (рис. П8), свинины, баранины, репродук торные и т.п.);

2) птицеводческие (яичного и молочного направления);

3) по производству комбикормов;

4) по переработке сельскохозяйственной продукции;

5) теплично-парниковые;

6) по ремонту, техническому обслуживанию и хранению сельскохозяйственной техники и автомо билей;

7) по производству строительных материалов и конструкций;

8) складские и другие.

По архитектурно-планировочной структуре комплексы бывают:

1) компактные, когда все элементы комплекса размещают с соблюдением необходимых норматив ных санитарных разрывов в непосредственной близости один от другого;

2) децентрализованные, когда производственные участки размещаются на нескольких самостоя тельных территориях, которые объединены системой транспортных и инженерных коммуникаций.

По основным производственным признакам комплексы бывают:

1) специализированные, на таких комплексах размещаются предприятия основного производствен ного назначения;

2) смешанные, когда на комплексе размещаются предприятия основного производственного назна чения, подсобно-вспомогательного и обслуживающего назначения;

3) подсобно-вспомогательные, на комплексе размещаются предприятия по переработке сельскохо зяйственной продукции, обеспечению и обслуживанию сельскохозяйственного производства.

Комплексы подразделяются по специализации и мощности:

1) по производству свинины – на 12, 24, 54 и 108 тыс. голов в год;

2) по производству говядины – на 3, 6 и 10 тыс. голов молодняка в год;

3) по производству молока – на 800, 1200 и 2000 коров;

4) по производству яиц – на 1 миллион кур-несушек;

5) по производству мяса птицы – на 6 – 8 млн. бройлеров в год;

6) по производству овощей – на 100 – 500 тыс. м2 закрытого грунта.

По производственной структуре комплексы бывают:

1) с законченным технологическим циклом и выпуском конечной продукции;

2) с незаконченным циклом производства.

По источникам поступления кормов комплексы делятся на:

1) государственные;

2) хозяйств-пайщиков;

3) собственного производства.

По форме собственности комплексы делятся на:

1) государственные;

2) кооперативные;

3) частные (фермерские);

4) смешанные.

1.3 УСЛОВИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОМПЛЕКСОВ Основным условием формирования производственных комплексов является интенсификация сель скохозяйственного производства на базе концентрации и специализации.

Интенсификация охватывает:

1) Средства производства (происходит формирование необходимых производственных фондов и совершенствование их структуры, повышение продуктивных свойств земли, скота и растений).

2) Процесс производства, при этом осуществляется переход к промышленным методам производст ва и новым технологиям.

3) Организацию и управление. Осуществляется совершенствование планирования цен, налогов, оп латы труда и происходит повышение квалификации работающих.

Развитие производственной среды вызывает развитие непроизводственной сферы.

Интенсификация сельскохозяйственного производства выражается в укрупнении и техническом пе ревооружении существующих ферм, реконструкции, значительном увеличении типов производствен ных зданий.

Строительство комплексов влияет на развитие селитебной зоны следующим образом:

1) Увеличивается степень инженерного оборудования селитебной территории.

2) Ускоряется темп жилищного строительства и увеличивается его объем.

3) На селе ведется строительство объектов культурно-бытового назначения.

4) Улучшается благоустройство территории.

5) Развивается внутренняя и внешняя дорожная сеть, связывая районные центры или города между собой. Расширяется объем и ритмичность грузоперевозок, повышается мобильность сельского населе ния.

2 СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗОН И КОМПЛЕКСОВ И ПРИЕМЫ ИХ АРХИТЕКТУР НО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ 2.1 СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗОН И КОМПЛЕКСОВ Производственные зоны состоят из следующих зон:

1) зона основного производства (25…50 % площади);

2) машиноремонтный участок;

3) строительный участок;

4) складской участок;

5) коммунальный участок;

6) культивационные сооружения.

Состав территории комплексов зависит от назначения комплекса (комплекс КРС, свиноводческий и др.). Однако можно выделить два основных структурных элемента территории промышленных сельско хозяйственных комплексов.

1) Территория основного производственного назначения:

Для комплексов крупного рогатого скота (КРС) территория основного производственного назначе ния состоит из зданий многофункциональных моноблоков, коровников различного назначения, блоков коровников с молочным отделением, телятников с родильным отделением и профилакторием, зданий для молодняка на откорме, отдельных зданий доильно-молочных блоков с преддоильными площадками, выгульных площадок и выгульно-кормовых дворов.

Для свиноводческих комплексов территория основного производственного назначения состоит из зданий многофункциональных моноблоков, свинарников различного назначения, маточников для про ведения опоросов, маточников для ремонтного молодняка, свинарников для поросят-отъемышей, сви нарников-откормочников, свинарников-хрячников, выгульных площадок.

В овцеводческих комплексах территория основного производственного назначения состоит из ов чарен для ягнения и овцематок с ягнятами, овчарен для ремонтного молодняка, племенных баранов (ва лухов), стригального пункта с загонами, открытых баз и кормовых площадок.

В птицеводческих комплексах территория основного производственного назначения включает спе циализированные моноблоки, птичники для промышленного и родительского стада, ремонтного молод няка, инкубатории, склады яиц, выгульные площадки и солярии.

2) Территория обслуживающего и подсобно-вспомогательного назначения состоит из систем зда ний и сооружений для приема, хранения и приготовления кормов, ветеринарных объектов, цехов убоя, утилизации отходов, административно-бытовых корпусов, автовесов, пункта технического обслужива ния оборудования, сооружений водо-, электро- и теплоснабжения, канализации, хранения и переработки навоза и помета.

2.2 АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ АГРОПРОМЫШЛЕННЫХ КОМПЛЕКСОВ Существуют следующие приемы организации планировки и застройки территории агропромыш ленных комплексов:

1) Павильонная, которая делится на строчную (одно- и двухрядную), радиальную, кольцевую или периметральную и групповую (рис. 2.1). Павильонная застройка представляет собой сочетание отдельно стоящих зданий, преимущественно одноэтажных, относительно небольшой ширины.

К павильонной застройке, кроме того, относятся:

• свободная застройка, которая характеризуется отсутствием строгой геометрической системы в расположении зданий. Такая застройка вызывается природными условиями и особенностями сложив шейся застройки при реконструкции действующих ферм;

• смешанная застройка, в которой сочетаются различные приемы застройки.

2) Блокированная. Делится на двустороннюю гребенку, двустороннюю гребенку со смещением, од ностороннюю гребенку и звездообразное центрическое (рис. 2.2). Блокированная застройка характери зуется объединением зданий основного и вспомогательного назначения в один или несколько блоков двусторонняя гребенка со смещением двусторонняя гребенка односторонняя гребенка звездообразное центрическое Рис. 2.2 Блокированная застройка животноводческих комплексов (объемов). Здания могут блокироваться под одной крышей или с помощью закрытых переходов.

Блокирование зданий может осуществляться и по вертикали. К недостаткам такого способа блокирова ния следует отнести высокую стоимость устройства вертикального транспорта и гидроизоляции между этажных перекрытий.

строчная радиальная кольцевая (периметральная) групповая Рис. 2.1 Павильонная застройка комплексов 3) Моноблочная. Включает одномоноблочную и двухмоноблочную (рис. 2.3). При такой застройке здания располагаются в одном или двух основных блоках.

Блокирование зданий и сооружений позволяет сократить территорию комплекса, периметр наруж ных стен зданий, протяженность внутрифермерских коммуникаций, облегчить управление производст вом, а также улучшить бытовое обслуживание работающих на комплексе. К недостаткам блокирования можно отнести усложнение в организации микроклимата производственных помещений и естественной освещенности, увеличение стрессов животных.

2.3 АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ ПРИЕМЫ ЗАСТРОЙКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ТЕРРИТОРИЙ Различают следующие приемы застройки производственных территорий: регулярный, свободный и секционно-панельный.

Регулярный вид планировки и застройки (рис. 2.4, а) основывается на последовательном размеще нии территорий производственных участков, имеющих правильные геометрические формы и подобную ориентацию зданий и сооружений, взаимосвязанных между собой четкой сетью подъездных путей. Ре гулярная планировка создает благоприятные условия для компактной и экономичной архитектурно планировочной структуры.

Свободный вид застройки территории производственной зоны (рис. 2.4, б) рекомендуется при строительстве на сложном рельефе и сложном очертании отводимого участка.

При секционно-панельной застройке (рис. 2.4, в) территория производственной зоны разбивается на основе планировочного модуля, единого для всех ее основных частей-секторов на условные секции панели.

Такой вид организации территории позволяет:

1) получать компактные, экономичные и единообразные архитектурно-планировочные решения всех объектов;

2) привести в определенную систему все многообразие применяемых на комплексах зданий и со оружений;

3) способствует решению проблем унификации, блокировки и кооперации сельскохозяйственных предприятий.

одномоноблочная двухмоноблочная Рис. 2.3 Моноблочная застройка комплексов 2.4 АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ Архитектурно-планировочная композиция животноводческого комплекса определяется его разме ром, характером производственного и технологического процесса, типами применяемых зданий, прие мами застройки, а также особенностями размещения комплекса по отношению к населенному пункту, другим комплексам, сетью автодорог, особенностями природного ландшафта застраиваемого участка.

В случае, когда производится расширение существующих ферм, большое значение имеют размеще ние и особенности сложившейся застройки. В связи с большим многообразием условий возможно большое число вариантов композиционного решения комплексов.

а) Стройдвор Складская территория б) Складская территория Стройдвор Стройдвор Складская территория в) Рис. 2.4 Архитектурно-планировочные приемы застройки производственных территорий:

а – регулярный;

б – свободный;

в – секционно-панельный При проектировании комплексов, визуально связанных с селитебной зоной поселка, следует учиты вать применение средств архитектурной выразительности. Архитектурный облик животноводческого комплекса задается путем размещения высоких вертикальных объемов – здания завода по производству комбикормов, цехов по приготовлению кормов, сенажных, силосных и водонапорных башен, соче тающихся с вытянутыми горизонтальными объемами зданий для животных. Для лучшего архитектур ного восприятия животноводческого комплекса со стороны поселка вертикальные объемы следует ори ентировать в сторону направленных к комплексу улиц населенного пункта, при этом используя высоту доминирующего объекта как центр объемно-пространственной композиции.

При строительстве комплекса должно обеспечиваться единство стилевых характеристик объемно планировочного решения комплекса и селитебной территории, а также взаимосвязь общественного по селка с предобъектной площадью комплекса. С целью повышения художественной выразительности комплекса и населенного пункта следует в местах въездов на комплекс и населенный пункт устраивать архитектурно-художественные сооружения – арки, скульптуры, малые архитектурные формы (указате ли стоянок, мест отдыха и т.д). Для установки архитектурных акцентов в застройке комплексов исполь зуются также вертикальные объемы силосных и сенажных башен, зданий кормоцехов.

Наибольшее значение в композиции животноводческих комплексов имеет построение фронтальной композиции, характерным признаком которой является построение элементов архитектурно пространственной формы в их композиционной связи по вертикальной и горизонтальной фронтальным координатам. Во фронтальной композиции основным моментом является ансамблевая застройка. Для достижения архитектурной выразительности используются различные приемы расположения и соотно шения элементов комплекса.

Обычно доминантой в композиции является здание административно-бытового блока. Главная часть фронтальной композиции решается на основе ее ритмической связи с остальными частями или ее контрастного противопоставления остальным частям, а также с помощью ее центрального расположе ния в композиции.

3 СИСТЕМЫ СОДЕРЖАНИЯ ЖИВОТНЫХ НА СВИНОВОДЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ 3.1 КЛАССИФИКАЦИЯ ГРУПП СВИНЕЙ Общесоюзными нормами технологического проектирования (ОНТП) предусмотрена следующая классификация возрастных групп свиней с учетом их физиологического состояния и назначения.

1 Хряки:

1) производители в возрасте 1,5 лет и старше;

2) проверяемые – ремонтные хряки от момента первой случки до оценки их по массе потомства (в двух- или шестимесячном возрасте);

3) пробники, предназначенные для выявления маток, приходящих в охоту.

2 Матки:

1) холостые – неосемененные матки после отъема поросят;

2) супоросные:

– осемененные матки после осеменения до установления фактической супоросности;

– матки с установленной супоросностью;

– тяжелосупоросные матки за 7 – 10 дней до опороса;

3) подсосные – матки с поросятами-сосунами до двухмесячного, а при раннем отъеме – до 26 – дневного возраста.

3 Поросята-сосуны – от рождения до двухмесячного, а при раннем отъеме – до 26 – 45 дневного возраста.

4 Поросята-отъемыши – поросята после отъема от маток до 3–4 месячного возраста.

5 Ремонтный молодняк – хряки и свинки в возрасте от 4-х до 9 – 11 месяцев, предназначенные для замены (ремонта) выбракованного поголовья.

6 Свиньи на откорме (откормочное поголовье) – молодняк в возрасте от 3–4 до 7–8 месяцев и взрослые свиньи (выбракованные матки и хряки).

Исходя из принятой классификации животных, производится формирование стада свиноводческого предприятия.

3.2 НОМЕНКЛАТУРА СВИНОВОДЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ Свиноводческие предприятия по своему назначению подразделяются на племенные и товарные.

Племенные предназначаются для совершенствования пород и выращивания высокоценного молод няка свиней для товарных свиноводческих предприятий.

Товарные служат для производства мяса и подразделяются на специализированные (репродуктор ные и откормочные) и с законченным производственным циклом.

Предприятия с законченным производственным циклом выращивают поросят и организуют их от корм на мясо (рис. 3.1).

Репродукторные предприятия выращивают поросят, предназначенных для откорма на специализи рованных откормочных предприятиях (рис. 3.2).

Откормочные производят откорм свиней на мясо (рис. 3.3).

Общесоюзными нормами технологического проектирования (ОНТП) предусмотрена следующая номенклатура свиноводческих предприятий (табл. 3.1).

3.1 Номенклатура свиноводческих предприятий Типы и номенклатура Размеры предприятий свиноводческих предприятий 1 Племенные:

а) Фермы 100, 200, 300, 400 и основных маток б) Репродукторные, по выра- 54 и 108 тыс. голов в год щиванию ремонтных свинок для комплекса 2 Товарные:

а) Репродукторные 6, 8, 12, 34, 54 тыс. голов б) Откормочные в год в) С законченным производ- 12, 24, 36, 54, 108 тыс. гол.

ственным циклом в год 6, 8, 12, 24, 54, 108 тыс.

гол. в год 3 Станции искусственного осе- по заданию на проекти менения рование 4 Станции контрольного от- по заданию на проекти корма рование 3.3 СИСТЕМЫ СОДЕРЖАНИЯ ЖИВОТНЫХ И СТРУКТУРА СТАДА ПРЕДПРИЯТИЯ В свиноводстве применяют две системы содержания животных – выгульную и безвыгульную.

Выгульная система применяется для следующих групп свиней:

- всего поголовья племенных ферм и племенных репродукторов;

Осеменение и начальная Подготовленные к осеме стадия супоросности нению молодые свиньи (32 дня) (24 дня) Мясо Матки с установленной су поросностью (76 дней) Поросята и свиньи на откорме (116 дней) Тяжелосупоросные матки за 7 – 10 дней до опороса Поросята-отъемыши (74 дня) Матки с поросятами на подсосе (26 дней) Поросята-сосуны (26 дней) Отдых и подготовка к осеменению (22 дня) Рис. 3.1 Технологическая схема товарного свиноводческого предприятия с законченным производственным циклом - хряков-производителей;

- ремонтного молодняка;

- свиноматок с установленной супоросностью и холостых (при групповом содержании свиней);

- откормочного поголовья свиней в южных районах страны.

Безвыгульная система применяется для всего откормочного поголовья.

В индивидуальных станках содержатся:

- хряки-производители;

- тяжелосупоросные свиноматки;

- подсосные матки с поросятами-сосунами.

В групповых станках содержатся:

- свиноматки с установленной супоросностью;

- ремонтный молодняк;

- поросята-отъемыши;

- свиньи на откорме.

Осеменение и начальная Молодые свиньи для стадия супоросности ремонта основного (32 дня) стада с племенных репродукторов Матки с установленной супоросностью (76 дней) Тяжелосупоросные матки за 7 – 10 дней до опороса Матки с поросятами Поросята-сосуны на подсосе (26 дней) (26 дней) Отдых и подготовка На откормочное к осеменению (22 дня) предприятие Рис. 3.2 Технологическая схема товарного репродукторного свиноводческого предприятия Поросята-отъемыши (74 дня) Поросята и свиньи на откорме (116 дней) Мясо Рис. 3.3 Технологическая схема откормочного товарного свиноводческого предприятия 3.4 РАСЧЕТ ВМЕСТИМОСТИ КОМПЛЕКСА Расчет поголовья и скотомест на свиноводческом предприятии ведется в зависимости от его на правления.

Пример расчета поголовья и скотомест на свиноводческом предприятии мощностью 54 тыс. голов свиней в год с законченным производственным циклом 1 Исходные данные для расчета поголовья скота и количества скотомест:

- мощность комплекса (МК), тыс. голов в год - выход поросят на один опорос (ПГ) 9, - срок службы маток и хряков, лет 2, - продолжительность подсосного периода, дней - возраст поросят при переводе на откорм, месяцев - количество опоросов от одной матки (ОГ) - продолжительность откорма, дней - процент сохранности поголовья (ПС) - размер группы подсосных маток (ПМ), голов - коэффициент браковки маток 0, Коэффициент сохранности поголовья (КС) определяется как ПС КС = = = 0,9.

100 2 Ритм производства (Р) 365 ПМ ПГ КС 365309,50, Р = = = 1,73 2 (дня).

МК 54 Ритм производства – это оптимальный промежуток времени, в течение которого осуществляется формирование производственных групп свиней и обеспечивается получение единицы продукции.

3 Поголовье ремонтных свинок (РС), единовременно содержащихся на комплексе, определяется по формуле:

ПМ КI ПП К РС = ;

КI =, Р ОГ где ПП – продолжительность периода.

30 0,4 РС = = 72 (гол.).

2 4 Размеры технологических групп животных определяются в соответствии с табл. 3.2.

Таблица 3. Раз Коэффици мер Фазы физиологического цикла ент по табл.

груп 20 ОНТП пы 1 Подсосные матки 1,0 2 Матки, осеменяемые и с неуста новленной супоросностью 1,46 3 Матки с установленной супорос- 1,1 ностью 4 Матки за 7 – 10 дней до опороса 1,1 5 Матки холостые 0,8 Примечания:

1 Количество производственных групп по каждой фазе устанавливают путем деления продолжительности периода производственного цикла на ритм производства.

2 Умножая размер технологической группы на количе ство групп, получают поголовье по каждому периоду про изводственного цикла.

3 Количество поросят-сосунов и поросят-отъемышей в группе определяют умножением размера группы подсосных маток ПМ на количество поросят от одной матки за один опорос.

4 Также рассчитывают поголовье в группе, передавае мой на откорм. При этом учитывается коэффициент со хранности молодняка.

5 Продолжительность периода для дезинфекции равна четырем дням.

6 При ритме производства более четырех дней, количе ство необходимых резервных мест равно величине одной группы животных.

7 При ритме меньшем или равным четырем дням, коли чество их определяют делением числа дней, отведенных на дезинфекцию, на ритм производства и последующим умно жением на размер группы животных.

8 Допускается для бесперебойной работы предприятия при поточном производстве резервных мест:

– для холостых и осеменяемых маток – 10 %;

– для поросят-отъемышей, отстающих в развитии – до %;

– для поросят-сосунов после отъема от маток (в свинар нике-откормочнике) – 5…10 %.

9 Места для хряков-пробников устанавливают из расче та – 1 хряк на 150 маток.

Далее расчет ведется в виде табл. 3.3, приведенной ниже.

3.5 НОМЕНКЛАТУРА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ СВИНОВОДЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ ОНТП предусматривается следующая номенклатура зданий и сооружений свиноводческих пред приятий, приведенная в табл. 3.4.

3.4 Номенклатура основных производственных зданий и сооружений свиноводческих предприятий Наименование основных произ- Максимальная Примерный состав водственных вместимость, помещений зданий и голов сооружений 1 Свинарник- 600 1 Станковые помеще маточник для ния (секции);

(на племенных проведения опо- фермах – 120) 2 Помещения для ин росов вентаря и подстилки;

3 Площадка для взве шивания свиней;

4 Помещение для са нитарной обработки маток;

5 Помещение для об служивающего персо нала;

6 Помещение для взвешивания живот ных;

7 Пункт искусственно го осеменения 2 Свинарник- 100 1 Станковые помеще хрячник ния;

2 Помещение для ин вентаря и подстилки;

3 Помещение для об служивающего персо нала;

4 Пункт искусственно го осеменения 3 Свинарник 1200 1 Станковые помеще для холостых и ния;

супоросных ма 2 Помещение для ин ток (до установ вентаря и подстилки;

ления фактиче 3 Помещение для об ской супоросно служивающего персо сти) и хряков нала пробников Продолжение табл. 3. Наименование Максималь основных произ ная Примерный состав водственных зда вместимость, помещений ний и голов сооружений 4 Свинарник для 2000 То же, что в п. свиноматок с ус тановленной су поросностью 5 Свинарник для по расчету 1 Станковые помеще поросят- ния;

отъемышей 2 Помещения для ин вентаря и подстилки;

3 Помещение для об служивающего персо нала;

4 Площадка для взве шивания свиней 6 Свинарник для по расчету То же, что в п. ремонтного мо лодняка 7 Свинарник- не нормиру- То же, что в п. откормочник ется 8 Пункт искусст- по расчету 1 Лаборатория;

венного осемене 2 Моечная;

ния 3 Манеж для осемене маток ния с индивидуальны ми станками 9 Выгульные по вместимо- Секции площадки сти свинар ника Подсобно-производственные здания и сооружения делятся на:

1) кормоприготовительные (кормоцех);

2) здания и сооружения ветеринарного назначения;

3) автовесы;

4) сооружения водоснабжения, канализации, электро-, газо- и теплоснабжения, пункт технического обслуживания;

5) рампы для погрузки и выгрузки животных с весовыми;

6) внутренние проезды с твердым покрытием;

7) пожарный пост;

8) ограждение.

Складские:

1) склады кормов, подстилки, хозяйственного инвентаря;

2) сооружения для хранения и обработки навоза;

3) площадки, навесы для средств механизации.

Вспомогательные:

1) помещения управления, общественного питания, здравпунктов, культурного обслуживания, ка бинетов по технике безопасности;

2) бытовые помещения.

В зданиях свинарников предусматриваются дополнительные помещения, приведенные в табл. 3.5.

3.5 Дополнительные помещения в зданиях свинарников Наименование помещений Площадь, м Для хранения инвентаря 4… Для хранения 2-суточного запаса под- По расчету в за стилки висимости от вместимости здания Для обслуживающего персонала 8… Для взвешивания животных 5… Для санитарной обработки маток 8… Пункт искусственного осеменения:

Лаборатория 10… Моечная для лабораторного оборудо вания из расчета Манеж с помещением для осеменения станков на маток Помещения для машин, технологического Исходя из рас оборудования становки обору дования 4 СИСТЕМЫ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА 4.1 КЛАССИФИКАЦИЯ ГРУПП КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА Классификация производится в соответствии с технологическими нормами проектирования пред приятий крупного рогатого скота и оценивается по возрастным признакам с учетом физиологического состояния животных.

Группы животных:

1) быки-производители в возрасте 1,5 лет и старше;

2) коровы:

а) дойные;

б) с телятами на подсосе;

в) сухостойные (стельные коровы, которых перестали доить перед отелом);

г) глубокостельные (коровы за две недели до отела);

д) новотельные (коровы через две недели после отела);

3) нетели (молодые стельные телки – первая стельность);

4) телята мясных пород с рождения до 7–8 месяцев:

а) до 10 – 20 дневного возраста (телята профилакторного периода);

б) от 10 – 20 дней до 4 – 6 месяцев;

5) молодняк молочных и комбинированных пород от 4 – 6 до 18 месяцев;

6) молодняк мясных пород от 7–8 до 12 месяцев.

4.2 НОМЕНКЛАТУРА ПРЕДПРИЯТИЙ ПО СОДЕРЖАНИЮ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА Номенклатура предприятий по содержанию крупного рогатого скота представляет собой перечень предприятий в зависимости от их направления и мощности. Мощность предприятия не может быть произвольной, она строго задана. В соответствии с заданной мощностью предприятий разработаны ге неральные планы, типовые проекты и другая документация для предприятий крупного рогатого скота.

Предприятия, в зависимости от своего назначения, делятся на товарные и племенные.

Товарные предназначены для производства молока и мяса.

Племенные – для совершенствования пород и выращивания высокоценного молодняка.

В зависимости от назначения ОНТП установлена следующая номенклатура предприятий крупного рогатого скота (табл. 4.1) 4.1 Номенклатура предприятий крупного рогатого скота Единица Размеры № Номенклатура измерения мощ товарные племенные ности 1 Предприятия по производству молока:

– коровник с привязным со- держанием коров;

коровы 400, 800, 1200 400, 800, – коровник с беспривязным содержанием коров коровы 400, 800, 1200, 400, 1600, 2 Мясные и мясные репродук- коровы 600, 800, 1200, 1800 400, торные 3 Предприятия по производству говядины:

– по выращиванию телят и голов в год 2500, 5000, – интенсивному откорму 10 молодняка с 10 – 20 дней до 13–14 месяцев скотомест 3000, 6000, – – по выращиванию телят, до- ращиванию и откорму мо- лодняка с 10 – 20 дней до 16 голов в год 2000, 4000, – 18 месяцев 8000 – – по выращиванию и доращи- ванию молодняка с 10 – 20 скотомест 3000, 6000, дней до 9 – 12 месяцев 12 000 – скотомест 3000, 6000, 12 000 – 4.3 СТРУКТУРА СТАДА ПРЕДПРИЯТИЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Структура стада предприятий крупного рогатого скота различного назначения определяется возрас том и физиологическим состоянием коров.

Предприятия подразделяются на следующие виды:

1) Предприятие по производству молока и мяса с законченным производственным циклом (50 % коров в структуре стада) (рис. 4.1).

2) Предприятие КРС по производству молока (90 % коров в структуре стада) (рис. 4.2).

3) Предприятие КРС мясного направления по выращиванию всего молодняка на предприятии (око ло 40 % коров в структуре стада) (рис. 4.3).

4) Предприятие репродукторное мясного направления (около 85 % коров в структуре стада), пред назначено для получения телят, которых затем передают на откормочные площадки (рис. 4.4).

Коровы дойные Молоко Коровы сухостойные Телята от 10 – 20 дней до 3– Коровы глубокостельные месяцев Телята до и новотельные 10 – 20 дней Телята от 4 до 6 месяцев Молодняк от 12 до Нетели Молодняк 18 месяцев от 6 до и нетели 12 месяцев Мясо Рис. 4.1 Технологическая схема предприятия с законченным производственным циклом мясомолочного направления (50 % коров в структуре стада) 4.4 РАСЧЕТ ВМЕСТИМОСТИ КОМПЛЕКСА КРС Целью расчета вместимости комплекса КРС является: установить, сколько и каких животных долж но содержаться на комплексе для обеспечения его мощности.

Коровы дойные Молоко На откорм Коровы сухостойные Коровы глубокостельные и Телята до новотельные 10 – 20 дней Рис. 4.2 Технологическая схема предприятия КРС по производству молока (90 % коров в структуре стада) Коровы новотельные и глубокостельные Коровы с подсосными теля Мясо тами до 8 мес.

Молодняк от Нетели за 2–3 мес. до отела 8 до 12 мес.

Рис. 4.3 Технологическая схема предприятия КРС мясного направления по выращиванию всего молодняка на предприятии (около 40 % коров в структуре стада) Коровы глубокостельные и новотельные Коровы с подсосными теля Телята тами до 8 месяцев Рис. 4.4 Технологическая схема репродукторного предприятия КРС мясного направления (около 85 % коров в структуре стада) Расчет вместимости комплекса выполняется на основании коэффициентов, которые приведены в табл. 4.2. Количество скотомест в помещениях для различных групп скота определяется путем умноже ния размера предприятия, установленного проектным заданием и действующей номенклатурой пред приятий КРС, на расчетные коэффициенты.

Таблица 4. На предприятиях На предприятиях мясного направ по производству молока ления при вы ращива- репро нии всего дук 60 % молодня- торное Группы живот- 50 % 90 % коров ка на (около ных коров в коров в предпри- 85 % струк- в струк струк- ятии коров туре туре туре (около 40 в стада стада стада % коров струк в струк- туре туре ста- стада) да) 1 Коровы, в 1,0 1,0 1,0 1,0 1, том числе:

– дойные 0,75 0,75 0,75 – – – сухостой- 0,13 0,13 0,13 – – ные 0,12 0,12 0,12 0,29 0, – новотель- ные и глубоко- стельные (в родильном от- – – – 0,71 0, делении) – с подсос ными телятами до 8 мес.

Продолжение табл. 4. На предприятиях На предприятиях мясного направ по производству молока ления при вы ращива- репро нии всего дук 60 % молодня- торное Группы живот- 50 % 90 % коров ка на (около ных коров в коров в предпри- 85 % струк- в струк струк- ятии коров туре туре туре (около 40 в стада стада стада % коров струк в струк- туре туре ста- стада) да) 2 Нетели за 2– 0,12 0,12 0,12 0,20 0, 3 месяца до отела 3 Телята про- филакторного 0,06 0,06 0,06 – – периода (до – 20 дневного возраста) 4 Телята, в 0,60 0,60 – – том числе:

– от 10 – 12 0,30 0,30 – – – дней до 3–4 ме- сяцев 0,30 0,30 – – – – от 3–4 до месяцев 5 Молодняк, в 0,35 – – 1,15 – том числе:

– от 6 до 12 ме- 0,10 – – – – сяцев – от 12 до 18 0,25 – – – – мес. и нетели до 6–7 месяцев стельности ИТОГО 2,13 1,78 1,18 2,35 1, Коэффициент 0,12 для расчета количества мест в родильном отделении установлен, исходя из усло вия получения 60 % отелов в одном полугодии и 40 % в другом;

при равномерных отелах этот коэффи циент может быть уменьшен до 0,1.

4.5 НОМЕНКЛАТУРА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПО СОДЕРЖАНИЮ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА Номенклатура зданий по содержанию КРС определяет, сколько, каких зданий и какой площади должно входить в состав комплекса. Перечень зданий основного производственного назначения, вхо дящих в состав комплекса КРС, представлен в табл. 4.3.

4.3 Номенклатура производственных зданий по содержанию КРС на предприятиях по производству молока Номенклатура производст- Вместимость Примерный состав венных зданий, голов помещений зданий 1 Коровник 200, 400 1 стойловое помещение;

с привязным 2 помещение для инвен содержанием таря;

коров 3 помещение для хране ния текущего запаса кон центрированных кормов;

4 помещение для подго товки кормов 2 Коровник 400, 600, 800, 1 секции для содержания с беспривяз- 1200, 1600, однородных групп коров;

ным содержа- 2000 2 помещение для инвен нием таря;

коров 3 фуражная 3 Доильное из расчета 1 фуражная;

отделение продолжи- 2 доильный зал;

тельности дое- 3 моечная;

ния коров в 4 вакуум-насосная;

течение 5…6 ч 5 компрессорная при стойловом содержании и 2…3 – при па стбищном 4 Молочное 1 помещение для приема, отделение первичной обработки мо лока;

2 моечная;

3 лаборатория;

4 санитарно-бытовые помещения Продолжение табл. 4. Номенклатура производст- Вместимость Примерный состав венных зданий, голов помещений зданий 5 Родильное 96;

144 (для 1 стойловое помещение;

отделение коровников на 2 профилакторий для те 800 и 1200 го- лят (для предприятий мо лов) лочного направления);

3 молочная;

4 моечная;

5 помещение для сани тарной обработки живот ных;

6 помещение для персо нала;

7 электрощитовая;

8 вакуум-насосная;

9 помещение для под стилки;

10 фуражная;

11 помещение для дезин фицирующих и моющих средств;

12 инвентарная 6 Телятник 360 1 помещение для группо вых клеток;

2 фуражная;

3 моечная;

4 инвентарная;

5 помещение для под стилки;

6 помещение для обслу живающего персонала;

7 электрощитовая 7 Здание для не более 1000 1 секции для содержания ремонтного однородных групп коров;

молодняка 2 помещение для инвен таря;

3 фуражная 8 Здание для 720;

1000, То же молодняка, вы- не более ращиваемого на мясо 9 Выгульные площадки 10 Пункт ис- 1 манеж для осеменения;

кусственного 2 лаборатория с моечной;

осеменения 3 стойловое помещение;

4 фуражная Кроме вышеперечисленных, в состав комплекса входят три группы зданий – подсобно производственные, складские и вспомогательные здания.

1 Подсобно-производственные здания:

а) кормоприготовительные;

б) здания и сооружения ветеринарного назначения;

2 Складские здания:

а) склады кормов, подстилки, хозяйственного инвентаря;

б) сооружения для обработки и хранения навоза;

в) площадки и навесы для хранения средств механизации.

3 Вспомогательные:

а) помещения управления, общественного питания, здравпунктов и т.д.;

б) бытовые помещения.

В зданиях для содержания КРС, кроме основных помещений, могут проектироваться подсобные и служебные помещения, представленные в табл. 4.4.

4.4 Подсобные и служебные помещения в зданиях для содержания КРС Наименование помещения Площадь, м Фуражная:

в коровниках и зданиях для молодняка в доильном отделении 10… в пункте искусственного осеменения из расчета 3-дневного запаса кормов в телятниках, родильных отделениях до Кубовая (в телятниках и родильных отде- лениях) Помещение для хранения инвентаря и под- стилки Доильный зал с преддоильной и последо- По размеру до ильной площадками ильной установ ки Продолжение табл. 4. Наименование помещения Площадь, м Помещение для приема, первичной обра- По габаритам ботки и хранения молока оборудования Моечная 12… Помещение для хранения и приготовления 6… моющих и дезинфицирующих средств Вакуум-насосная По габаритам оборудования Насосно-компрессорная По габаритам насосного оборудования Лаборатория 6… Пункт искусственного осеменения:

манеж для осеменения коров 10… лаборатория моечная стойловое помещение (для предприятий с из расчета беспривязным содержанием) вместимости 1,5 % поголо вья коров фуражная Помещение для санитарной обработки жи- вотных Помещение для дежурного персонала:

в телятниках до в родильных отделениях 6… 5 ТРЕБОВАНИЯ К МИКРОКЛИМАТУ ПОМЕЩЕНИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И ПУТИ ИХ ОБЕСПЕЧЕНИЯ 5.1 ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МИКРОКЛИМАТУ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Микроклимат производственных помещений является важным производственным фактором, кото рый способствует повышению продуктивности животных и обеспечению здоровья, хорошего самочув ствия и работоспособности обслуживающего персонала, а также сохранности оборудования и зданий.

Параметры внутреннего воздуха, оказывающие влияние на микроклимат производственных поме щений, приведены на рис. 5.1.

Наибольшее влияние на продуктивность животных и эффективное использование ими кормов ока зывает температура внутреннего воздуха. В оптимальном интервале температур животные обладают максимальной производительностью при минимальных затратах кормовой энергии. Продуктивность животных меняется в пределах от 10 до 30 % в зависимости от параметров микроклимата производст венных помещений. Степень этого влияния зависит от вида, породы животных и способа их использо вания.

Запыленность и наличие микроорганизмов Загазованность Освещенность Микроклимат помещения Скорость движения Температура воздуха Влажность Рис. 5.1 Составляющие микроклимата производственных помещений сельскохозяйственных зданий Нормативные значения температур, относительной влажности и других параметров внутреннего воздуха для различных групп животных приведены в табл. 5.1 и 5.2.

В животноводческих помещениях необходим определенный минимальный воздухообмен для уда ления влаги и газов. При более низких температурах скорость воздуха принимается более низкой вслед ствие возможного охлаждения животных. Минимально допустимая скорость движения воздуха уста навливается равной 0,1 м/с.

Газовый состав воздуха производственных помещений влияет на обмен веществ, продуктивность животных и их сопротивляемость заболеваниям. Запыленность и загрязненность воздуха помещений бакте риями оказывает неблагоприятное воздействие на технологическое и отопительно-венти-ляционное обору дование. Кроме того, органическая пыль является переносчиком болезнетворных микробов. Отмечено, что при переходе на бесподстилочное содержание животных количество пыли в воздухе снижается.

Исследования освещенности производственных помещений позволили выявить зависимость от нее роста и развития животных, физиологического обмена и усвоения кормов. Естественное освещение способствует повышению продуктивности животных и их сопротивляемости заболеваниям.

Кроме того, освещенность определяется требованиями обслуживающего персонала. Достаточная освещенность повышает производительность труда, снижает долю несчастных случаев, утомляемость и уменьшает число допущенных ошибок.

Условия естественного освещения оцениваются с помощью коэффициента естественной освещен ности (КЕО), представляющего собой процентное отношение естественной освещенности, создаваемой в некоторой точке заданной плоскости внутри помещения при естественном освещении к одновремен ному значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой светом полностью открытого не босвода.

Для различных помещений и групп крупного рогатого скота значения КЕО представлены в табл.

5.3.

Для помещений свиноводческих предприятий применяется геометрический метод нормирования, заключающийся в определении отношения площади световых проемов к площади пола. В помещениях для содержания хряков-производителей, тяжелосупоросных и подсосных маток, а также поросят отъемышей это соотношение принимают равным 1:10 – 1:12, в помещениях для содержания холостых и супоросных маток и ремонтного молодняка – 1:12 – 1:15 и в помещениях для содержания свиней на от корме – 1:15 – 1:20.

Продолжительность светового дня также оказывает влияние на продуктивность животных. Про длить световой день, при необходимости, можно, применяя искусственное освещение. При этом долж ны соблюдаться требования относительно направления падения света, тени, предотвращения ослепле ния, равномерности освещения. Схема расположения осветительной электропроводки, вид ламп и све тильников, средства для чистки, замены и ремонта ламп должны согласовываться между проектиров щиками освещения и проектировщиками технологического и иного оборудования.

Для некоторых групп животных необходимо ультрафиолетовое облучение, обладающее бактери цидным действием. Прямой солнечный свет в животноводческие здания может попадать только в теп лое время года при открытых окнах. Ультрафиолетовые лучи оказывают благоприятное влияние на рост, продуктивность животных и продолжение рода. При круглогодичном содержании животных в помещении требуется их искусственное ультрафиолетовое облучение для обеспечения продуктивности и ее дальнейшего повышения.

5.2 ЭНЕРГО-, ВОДО- ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КАНАЛИЗАЦИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ Электротехнические установки в животноводческих зданиях должны проектироваться в соответ ствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденными в установленном порядке.

Категории электроприемников и обеспечение надежности электроснабжения животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданий и помещений принимаются в соответствии с нормами техно логического проектирования сельских электрических сетей и электростанций.

В помещениях для содержания животных необходимо предусматривать устройства для выравнива ния электрических потенциалов.

Прокладку водопроводных труб в зданиях и помещениях следует предусматривать открытой – по стенам и колоннам, а также по стационарным кормушкам, клеткам, постоянным ограждениям станков, стойл и денников.

Горячее водоснабжение животноводческих и птицеводческих зданий следует проектировать в со ответствии со СНиП 2.04.02-84*;

температуру и расход горячей воды необходимо принимать по нормам технологического проектирования или технологической части проекта.

Требования, предъявляемые к микроклимату производственных помещений, могут быть выполнены только с помощью вентиляционных систем. В животноводческих комплексах промышленного типа до полнительной проблемой является борьба с пылью. Пыль органических веществ является хорошей пи тательной средой для патогенных микробов. Только беспыльные технологические процессы и эффек тивные вентиляционные системы могут ограничить вредное воздействие микроклимата производствен ных помещений на людей и животных и обеспечить сохранность зданий.

Системы отопления и вентиляции животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданий проектируются в соответствии с [22, 25]. Системы отопления и вентиляции зданий должны обеспечи вать в зоне размещения животных и птицы заданные метеорологические условия и чистоту воздуха:

температуру, относительную влажность, скорость движения и газовый состав воздуха. Устройства вен тиляционных систем не должны вызывать сквозняков и резко снижать температуру в помещении.

Все животноводческие и птицеводческие здания должны быть оборудованы вентиляцией. Необхо димость отопления (охлаждения) этих зданий, а также производительность систем отопления (охлажде ния) и вентиляции определяется расчетом в зависимости от заданных параметров внутреннего и наруж ного воздуха, тепло-, влаго- и газовыделений в помещениях, тепла солнечной радиации и теплопотерь через ограждающие конструкции.

Кондиционирование воздуха в помещениях для содержания животных и птицы допускается преду сматривать по требованиям технологии при экономической целесообразности, если заданные метеоро логические условия не могут быть обеспечены вентиляцией, в том числе вентиляцией с испарительным охлаждением воздуха [25].

На комплексах промышленного типа используются вентиляционные устройства с естественным, механическим и смешанным побуждением движения воздуха. Часто систему вентиляции совмещают с воздушным отоплением.

Система вентиляции с учетом тепловыделений относится к системам с естественным побуждени ем движения воздуха (рис. 5.2, а). Свежий воздух поступает через подоконные или надоконные щели, а отработанный удаляется через утепленные вентиляционные шахты, расположенные в покрытии (рис.

П3, П5, д) на 1…1,2 м выше конька и накрытые зонтами от воздействия атмосферных осадков. В шахте устраивается управляемый клапан или реверсивный вентилятор.

Недостатки шахтной вентиляции с естественным побуждением воздуха: ограничение или прекра щение использования при отрицательных температурах наружного воздуха;

невозможность обеспечить требуемый микроклимат в больших павильонных или блочных постройках [1].

а) б) Рис. 5.2 Вентиляция стойловых помещений:

а – естественная, или шахтная;

б – вытяжная (осевой вентилятор располагается на коньке крыши) Системы механической вентиляции используются приточные и вытяжные (рис. 5.2, б) с подачей и забором отработанного воздуха как в верхней, так и в нижней зонах помещения. Приточная вентиляция предполагает подачу воздуха с помощью приточной камеры, а удаление – через вытяжные шахты, рас положенные в покрытии здания или по каналам, проложенным под полом, рядом с каналами навозоуда ления (эта схема позволяет ограничить распространение тяжелых газов и удалять их из мест выделе ния). В теплое время года отработанный воздух можно удалять через открытые окна. Для групп живот ных, чувствительных к изменениям температуры, поступающий воздух подогревают калориферами.

Разработаны и используются также совмещающие приток и вытяжку воздуха приточно-вытяжные установки типа ВПУ, в которых приточный и вытяжной воздуховоды выполнены в виде двух концен трических цилиндров. Летом приточный воздух состоит только из наружного воздуха, а в переходный период и зимой – из смеси наружного воздуха с воздухом, циркулирующим в производственном поме щении. В зданиях для содержания животных и птицы (в пределах одного помещения) допускается пре дусматривать рециркуляцию воздуха в соответствии с [22].

Рециркуляцией воздуха называется подмешивание воздуха помещения к наружному воздуху и пода ча этой смеси в данное или другие помещения. Рециркуляцией не является перемешивание воздуха в пределах одного помещения, в том числе сопровождаемое нагреванием (охлаждением) отопительными агрегатами (приборами) или вентиляторами-веерами.

На животноводческих комплексах часто применяются автоматические регуляторы вентиляцион ных установок. Они предназначены для регуляции числа оборотов и потока подаваемого воздуха, свя занного с регулятором осевого вентилятора. Этим обеспечивается согласование воздушного потока с режимом нагрузки в зависимости от температуры воздуха в помещении.

Теплоснабжение животноводческих и птицеводческих зданий для отопления и вентиляции, горяче го водоснабжения и технологических нужд следует предусматривать централизованным – от тепловых сетей ТЭЦ и котельных. При технической возможности и экономической целесообразности допускается использование других источников тепла (электронагревательных устройств, теплогенераторов и т.п.).

В качестве теплоносителя следует принимать горячую воду температурой 150 °С. Применение в ка честве теплоносителя пара, горячей воды температурой ниже 150 °С или другого теплоносителя допус кается при соответствующем обосновании.

Расчетные параметры внутреннего воздуха при проектировании отопления и вентиляции следует принимать в соответствии с [22]:

а) в основных производственных помещениях – по нормам технологического проектирования жи вотноводческих и птицеводческих предприятий и ветеринарных объектов;

б) в помещениях, для которых параметры внутреннего воздуха не установлены нормами технологи ческого проектирования – в соответствии с ГОСТ 12.1.005–76.

Расчетные параметры наружного воздуха принимаются в соответствии с [22] при проектировании систем:

отопления, воздушных и воздушно-тепловых завес, а также кондиционирования воздуха – парамет ры Б;

вентиляции с механическим побуждением и воздушного отопления для холодного периода года в зданиях для крупного рогатого скота, свиней, кроликов и птицы, проектируемых в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 10 °С, – параметры Б, а в этих же зданиях, проектируемых в районах с температурой минус 10 °С и выше, и в зданиях для лошадей и овец – пара метры А;

вентиляции с механическим побуждением для теплого периода года – параметры А.

При проектировании систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха следует преду сматривать оптимальный режим работы отопительно-вентиляционного оборудования в течение года.

При этом при промежуточных значениях температур наружного воздуха от минус 10 °С и ниже относи тельную влажность воздуха следует принимать:

для районов со средней температурой наиболее холодной пятидневки выше минус 15 °С – 85 %;

от минус 15 °С до минус 25 °С – 80 %;

от минус 25 °С и ниже – 75 %.

При проектировании естественной вентиляции в зданиях для крупного рогатого скота, свиней, кро ликов и птицы расчетную температуру наружного воздуха следует принимать 5 °С, в зданиях для лоша дей и овец – 2 °С.

При определении тепловой мощности систем отопления и вентиляции животноводческих и птице водческих зданий необходимо учитывать дополнительные для этих зданий теплопотери на нагрев по ступающих извне кормов и на испарение влаги с подстилки и смоченных поверхностей, а также тепло выделения от подстилки.

В помещениях для содержания животных и птицы в случаях, когда теплопотери не компенсируются тепловыделениями, необходимо предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вен тиляцией.

В родильных отделениях крупного рогатого скота, в помещениях для содержания свиноматок с по росятами, молодняка кроликов и птицы допускается применять системы отопления с местными нагре вательными приборами.

Для обогрева поросят-сосунов и молодняка птицы младших возрастов следует предусматривать системы локального обогрева.

Температуру поверхности нагревательных приборов следует принимать в помещениях для содер жания птицы на полу – не более 105 °С;

птицы в клетках и животных, а также в других производствен ных помещениях – до 150 °С.

Нагревательные приборы и трубопроводы систем отопления и вентиляции должны размещаться в недоступных для животных и птицы местах или иметь защитные ограждения, при этом во всех случаях должна обеспечиваться возможность дезинфекции и очистки нагревательных приборов и трубопрово дов.

Воздухообмен в помещениях для содержания животных и птицы следует определять расчетом, ис ходя из условий обеспечения в зоне размещения животных и птицы заданных метеорологических усло вий и чистоты воздуха в соответствии с требованиями технологических норм проектирования или тех нологической части проекта.

В случаях, когда технологическими требованиями устанавливаются минимальные объемы приточ ного воздуха на одну голову или единицу живой массы животных, производительность вентиляцион ных систем для удаления вредностей, определяемая расчетом, должна удовлетворять также и этим тре бованиям.

При содержании крупного рогатого скота на решетчатых полах следует предусматривать вытяжку из подполий и каналов в количестве не менее 30 % минимального воздухообмена.

Для животноводческих зданий воздухообмен принимается в зависимости от специфики производ ственного процесса и количества животных. В помещениях для содержания свиней и птицы следует предусматривать вытяжку из нижней зоны в объеме не менее 50 % минимального воздухообмена. При этом при содержании свиней на решетчатых полах вытяжку в указанном объеме следует организовы вать из подполий и каналов.

При проектировании систем воздухораспределения в животноводческих и птицеводческих поме щениях необходимо производить расчет распространения воздушных струй. Температура воздуха в рассчитываемом сечении на входе в зону размещения животных и птицы не должна отличаться от рас четной более чем на 2 °С, а скорость движения воздуха должна соответствовать нормам технологиче ского проектирования.

Внутренняя канализация животноводческих и птицеводческих зданий предусматривается для отве дения:

а) производственных сточных вод от мытья животных, уборки помещений и доильных площадок, от мойки оборудования (посуды, аппаратуры, молокопроводов и др.), а также от проточных поилок в птичниках;

б) хозяйственно-бытовых вод от санитарных приборов.

Система канализации помещения для содержания животных обязательно увязывается со схемой навозоудаления (рис. П2) следующим образом:

– если навоз убирается с помощью тележек или тачек, система канализации состоит из жижесточ ных лотков, трапов с гидравлическими затворами, навозоуловителей, отводных труб смотровых колод цев и жижесборников;

– при удалении навоза конвейером жижу и стоки отводят вместе с навозом к торцу здания, где в за висимости от типа конвейера устраивается один или два колодца для сбора жижи. Жижа из колодцев отводится в жижесборник;

– при содержании на глубокой подстилке канализацию не устраивают.

Лотки для стока навоза и жижи принимают прямоугольными из железобетонных элементов (рис.

П5, в).

При уборке навоза механизмами размеры лотков принимают исходя из габаритов навозоуборочных механизмов.

Для приема навозной жижи из лотков и присоединения их к отводным трубам служат бетонные или кирпичные трапы размером 300300 мм. Трапы перекрываются решетками.

Для осмотра канализационных труб служат смотровые колодцы. Стены колодцев выполняют из сборных железобетонных колец диаметром 700…1000 мм или бутового камня и кирпича. В стенах ко лодца устраиваются металлические скобы для спуска персонала при осмотре, сверху колодец закрыва ют двумя крышками с утеплителем между ними.

Жижесборники устраиваются квадратными или цилиндрическими глубиной не более 3 м. Стены выполняются из сборных железобетонных колец или плит, а также из обожженного кирпича и бутового камня. Изнутри стены обмазывают битумом. Дно и перекрытия выполняют из железобетонных плит, в перекрытии устраивается люк с двумя крышками, через который жидкость удаляют насосами.

6 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ 6.1 ОСОБЕННОСТИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ Условия работы конструкций производственных зданий сельскохозяйственного назначения, транс портирования их элементов и монтаж отличаются от условий промышленного строительства. Поэтому при проектировании учитываются следующие специфические особенности сельского строительства:

- в производственных сельскохозяйственных зданиях отсутствует крановое оборудование, что зна чительно уменьшает нагрузки на каркас по сравнению с промышленными зданиями. Небольшая высота одноэтажных зданий также позволяет рассчитывать несущие конструкции на относительно небольшие нагрузки. Это способствует применению облегченных конструкций рациональных сечений из эффек тивных материалов (алюминиевых сплавов, клееной и клеефанерной древесины, легких бетонов, асбе стоцемента, пластмассы, пленочных и тканевых материалов);

- животноводческие и птицеводческие здания эксплуатируются в условиях агрессивной среды (по вышенная влажность и загазованность), что усиливает коррозию бетона, металла и гниение древесины.

Поэтому строительную схему здания выбирают с учетом ее соответствия агрессивной среде при ис пользовании имеющихся средств защиты конструкций от разрушения;

- объекты сельскохозяйственного строительства рассредоточены, поэтому при проектировании следует применять элементы небольших габаритов.

Конструктивное решение здания в целом выбирают, исходя из общих требований к зданиям (проч ности, устойчивости, долговечности, пожарной безопасности) с учетом природно-экономических осо бенностей района строительства и сельской специфики.

Требованиям индустриализации строительства крупных комплексов удовлетворяют здания с пол ным каркасом, выполненным из железобетона, металлических или деревянных элементов.

6.2 КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ ЗДАНИЙ Конструктивные схемы производственных сельскохозяйственных зданий характеризуются сово купностью определяющих признаков: формы их элементов, способа соединения конструктивных эле ментов (шарнирный, жесткий), способа распределения и передачи усилий, возникающих от внешних воздействий.

По этим признакам в сельскохозяйственных зданиях выделяют следующие каркасные конструктив ные схемы:

- стоечно-балочную (рис. 6.1, а, б;

П2, П3, П4), которая включает вертикальные прямолинейные несущие элементы – стойки (колонны) и горизонтальные элементы – ригели или фермы. Соединение стоек с ригелями шарнирное. Стойки обычно жестко защемлены в фундаменте. В ригеле возникает из гибающий момент, а стойки работают на сжатие или изгиб. Стойки размещаются как по периметру, так и внутри здания. Стоечно-балочные конструктивные схемы делятся на однопролетные (рис. 6.1, а) и многопролетные (рис. 6.1, б).

- рамную (рис. 6.1, в;

П6, а) – стойка и ригель соединены жестко, стойка соединена с фундаментом шарнирно. Ригель передает на стойку изгибающий момент и поперечные силы, в пяте стойки создаются горизонтальные и вертикальные силы реакции – распор.

Стоечно-балочная и рамная схемы имеют преимущества и недостатки.

Преимущества стоечно-балочной схемы следующие:

1) простота конструкций, их стыков и сопряжений;

2) небольшой размер и вес монтажных элементов;

3) возможность отказаться от фундаментов при устройстве свай-колонн;

4) возможность проектировать здания большой длины и ширины;

5) простота обеспечения пространственной жесткости и устойчивости.

б) а) в) Рис. 6.1 Конструктивные схемы сельскохозяйственных производственных зданий:

а – стоечно-балочная, однопролетная;

б – стоечно-балочная, многопролетная;

в – рамная Недостатки стоечно-балочной схемы:

1) наличие большого количества внутренних опор, что затрудняет применение технологий, снижает универсальность здания;

2) большой расход строительных материалов на единицу площади;

3) недостаточная универсальность конструктивного решения;

4) большое число типоразмеров монтажных элементов;

5) большая площадь застройки на единицу вместимости (одно скотоместо);

6) большое количество металлоемких стыков.

Преимущества рамной конструкции:

1) отсутствие промежуточных опор, что позволяет применить любую технологию;

2) малое количество стыков;

3) меньший расход строительных материалов по сравнению со стоечно-балочной схемой.

Недостатки рамной схемы:

1) большой вес несущих элементов и неудобные для перевозки размеры;

2) усилия распора, возникающие в фундаментах;

3) большой объем земляных работ;

4) сложность устройства конькового узла (рис. П5, б).

Основные направления развития конструктивных схем:

- увеличение пролета несущих конструкций покрытия;

- совершенствование технологии производства элементов;

- применение более эффективных строительных материалов;

- применение пространственных несущих конструкций покрытия (оболочек, сводов, перекрестно ребристых и перекрестно-стержневых систем).

6.3 НЕСУЩИЕ КОНСТРУКЦИИ Основным материалом для животноводческих зданий является сборный железобетон, из которого выполняются фундаменты, колонны, фундаментные балки, балки покрытий, фермы, рамы и т.д.

а) б) в) е) г) д) ж) з) Рис. 6.2 Несущие конструкции покрытия:

а – треугольная безраскосная железобетонная ферма;

б – сталежелезобетонная ферма;

в – облегченная стальная ферма;

г – железобетонная полурама;

д – клееная деревянная арка;

е – клееная складывающаяся деревянная полурама из прямолинейных элементов;

ж – пространственная объемная железобетонная полурама;

з – перекрестно-стержневая система с разреженной решеткой (структуры) Ригели могут быть уложены вдоль (как правило, это балки) или поперек здания – балки или фермы (рис. 6.2, а). Для облегчения веса несущих конструкций все шире применяется керамзитобетон высших марок, комбинированные конструкции (рис. 6.2, б).

Существуют основные направления развития и совершенствования несущих конструкций:

- увеличение пролета конструкций;

- применение более эффективных материалов – керамзитобетона, ячеистого бетона, предваритель но напряженных железобетонных конструкций;

- увеличение коэффициента сборности конструкций до 55…60 %;

- снижение собственного веса конструкций;

- применение комбинированных конструкций, сочетающих свойства различных материалов (сталь-железобетон, дерево-сталь);

- применение пространственных конструкций.

6.4 ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ Ограждающие конструкции делятся на вертикальные и горизонтальные.

Вертикальными конструкциями являются стены, как правило, крупнопанельные (рис. 6.3, д).

По конструктивному решению панели бывают:

ав) г) б) ) е) д) ж) Рис. 6.3 Вертикальные ограждающие конструкции (панели):

а – однослойные;

б – двухслойные;

в – трехслойные на гибких связях;

г – многопустотные;

д – рядовая раскладка панелей;

е – панели повышенной заводской готовности со встроенными оконными или дверными блоками;

ж – стеновые панели с деревянным каркасом и обшивкой из асбестоцементных листов - однослойные – из ячеистых бетонов, арболита, керамзитобетона (рис. 6.3, а);

- двухслойные – из легкого и тяжелого бетона (рис. 6.3, б);

- трехслойные, когда эффективный утеплитель (средний слой) выполняется из легкого бетона, ма тов из минеральной ваты или минераловатных плит, пенопласта, пенополиуретана, пенополистирола, а наружный и внутренний слои – из бетона (рис.6.3, в);

- многопустотные, с круглыми или овальными пустотами, которые заполняются утеплителем (рис.

6.3, г);

- деревянные панели с утеплителем;

- стеновые панели на основе асбестоцемента с эффективным утеплителем (рис. 6.3, ж);

- панели типа «сэндвич» с металлическими профилированными листами обшивки и эффективным вспучивающимся утеплителем (рис. 6.4, г).

Двух- и трехслойные панели могут быть как горизонтальной разрезки, так и повышенной заводской готовности на высоту этажа (рис. 6.3, е). При горизонтальной разрезке размеры панели по высоте 0,6;

0,9;

1,2;

1,8 м. Рядовые панели устанавливаются на железобетонные цокольные панели, утепленные ми нераловатными плитами.

Панели повышенной заводской готовности изготавливают двух типов: с двумя встроенными окон ными блоками (рис. 6.3, е;

П1) размером 1,21,8 м и с дверным и оконным блоками. Панели повышен ной заводской готовности могут применяться и в сочетании с рядовыми и подкарнизными панелями высотой 0,6;

0,9;

и 1,2 м.

Панели высотой 2,4 м используются в сочетании с панелями горизонтальной разрезки, применяю щимися в качестве цокольных. Рядовые панели или панели повышенной заводской готовности опира ются на фундаментные балки, ленточные фундаменты или на специальные цокольные панели (тогда фундаментные балки не применяются). Цокольные панели на высоту заглубления в землю (300… мм) в заводских условиях покрывают слоем обмазочной гидроизоляции. Опирают цокольные панели на фундаментные башмаки, обрез свайных фундаментов, бетонные столбики или консольные выступы в сваях-колоннах. Под панелями с отметки – 0,5 м устраивают подушку из песка, шлака или других непучинистых материалов. Не допускается использо вание цокольных панелей при уровне грунтовых вод выше – 0,5 м. Для горизонтальной разрезки ис пользуются цокольные панели высотой 1, 5…2,1 м, а для панелей повышенной заводской готовности – 0,9…1,2 м. В сельскохозяйственном строительстве также используются цокольные панели повышенной заводской готовности высотой 3 и 3,3 м со встроенными оконными и дверными блоками.

Для заделки швов стыков панелей (рис. П6, б) используются упругие прокладки (пороизол, гернит и т.п.) и герметизирующие мастики (УМ-40, УМ-50 и т.п.). Толщина швов составляет 20 мм.

Применение цокольных панелей высотой на этаж позволяет, по сравнению с применением панелей горизонтальной разрезки, сократить расход стали на 20…25 %, стоимость возведения – на 5…15 %, трудоемкость при монтаже – на 20…40 %.

Для животноводческих зданий с относительной влажностью воздуха до 75 % используют панели марки ПСАД на деревянном каркасе с обшивкой из асбестоцементных плоских листов. В качестве уте плителя в таких панелях применяют минераловатные плиты или фибролит. Панели могут быть горизон тальной или вертикальной разрезки высотой на этаж. Размеры панелей горизонтальной разрезки: длина 3 и 6 м, высота – 0,6;

0,9 и 1,5 м. В таких панелях могут предусматриваться проемы для установки тех нологического оборудования. Размеры панелей вертикальной разрезки;

длина – 1,5 м, высота – 2,4;

2,7 и 3 м. Предусмотрено изготовление панелей со встроенными оконными и дверными блоками. В панелях между внутренней обшивкой из асбестоцементных листов и утеплителем располагают пароизоляцию из слоя полиэтилена толщиной 0,2 мм или рубероида. Таким образом, в панели образуется вентилируемая воздушная прослойка между слоем утеплителя и наружной обшивкой. Стеновые панели на основе асбе стоцемента устанавливают на железобетонные утепленные цокольные панели. Панели вертикальной разрезки устанавливают на монолитные бетонные или бутобетонные фундаменты.

Швы между панелями заполняют минеральной ватой, герметизирующими прокладками и мастикой.

Со стороны фасадов зданий швы между панелями закрывают нащельниками, выполненными из асбе стоцементных листов, оцинкованной стали или досок, которые крепят шурупами с шайбами.

Еще одним вариантом конструктивного решения панелей на основе асбестоцемента является уст ройство внешней обшивки, выполняемой в процессе монтажа из асбестоцементных волнистых листов УВ-6. Марка панелей ПСАВД, их длина – 3 и 6 м. Волнистые листы в наружной обшивке позволяют упростить заделку стыков между панелями на фасаде, что дает возможность сократить расход металла на крепление обшивки.

В панелях типа «сэндвич» в полости панели из асбестоцемента или металлического профилирован ного листа вспучивается пенопласт или пенополиуретан. Утеплитель с помощью каучукового клея или клея КБ-3 склеивается с листами обшивки. Такие панели могут быть рядовыми, угловыми и доборными.

Длина панелей – 2400…12000 через 600 мм. Марка панелей ПТС. Масса стен из таких панелей, по срав нению со стенами из керамзитобетонных панелей, снижается в 8 – 10 раз, трудоемкость их монтажа – в 2 – 3 раза.

Горизонтальными ограждающими конструкциями являются покрытия сельскохозяйственных зда ний (рис. П2). К перекрытиям и покрытиям зданий предъявляются требования прочности, индустриаль ности, экономичности, жесткости, водонепроницаемости, высокой пожарной безопасности и высоких теплоизоляционных свойств.

Чтобы покрытия удовлетворяли требованиям по теплозащите, устраивают теплоизоляцию. В каче стве утеплителя применяют эффективные плитные утеплители:

- минераловатные плиты различной жесткости – П75, П100, П125, П150, П175, П200 на синтетиче ском (ГОСТ 9573–96) и марки П150, П200, П250 на битумном (ГОСТ 2250–95) связующем;

- плиты из пенополистирола (ГОСТ 15588–86;

ТУ 6-05–1178) марки ПСБ, ПСБ-С;

- плиты из пенополиуретана марки ППУ-3 и ППУ-3С;

- плиты из пенопласта на основе поливинилхлорида (ТУ 6-05-1179–75) марки ПХВ-1, ПХВ-2 и ПВ- (ТУ 6-05-1158–77);

- пенопласты на основе формальдегидных смол ФРП-1 (ТУ 6-05-221–30477).

Покрытия являются одним из трудоемких конструктивных элементов здания, затраты труда на их устройство достигают 25 %, а стоимость – 20 % общих затрат.

В животноводческих зданиях, вследствие большой влажности воздуха, покрытия проектируются вентилируемыми: совмещенными или чердачными.

Кровля устраивается рулонная по железобетонным ребристым плитам (рис. 6.4, а) или из асбесто цементных волнистых листов обычного или усиленного профиля.

Плиты шириной 1500 мм имеют два продольных ребра высотой 250 мм и пять поперечных – высотой 100 мм. Между ними находится плоская железобетонная полка толщиной 30 мм. Для устройства люков, пропуска вентиляционных шахт в плитах оставляют отверстия размерами 700700 или 1100 1100 мм в крайнем поле плиты между ребрами.

Плиты шириной 3000 мм имеют высоту поперечных ребер 150 мм. Отверстия в таких плитах вы полняют круглыми диаметром 400;

700 и 1000 мм. Остальные размеры элементов плит аналогичны раз мерам элементов плит шириной 1500 мм.

Зазоры между плитами после укладки заделывают цементно-песчаным раствором марки М100 и выше. Приваривают плиты к несущим конструкциям перекрытий и покрытий не менее чем в трех точ ках.

К кровлям сельскохозяйственных зданий (рис. П2) предъявляются требования по водонепроницае мости, огнестойкости, долговечности и низким расходам в процессе эксплуатации.

При ширине здания до 27 м кровли, как правило, проектируются из асбестоцементных волнистых листов, при большей ширине – рулонные.

Рулонные кровли устраивают при уклонах от 2,5 до 12 % (при обосновании). В качестве материалов для рулонной кровли используются:

– рубероид и пергамин, который наклеивают на битумной мастике;

– гидроизол – наклеивают на горячей битумной и битумно-резиновой мастике;

– толь и толь-кожа – наклеивают на дегтевой мастике (такая кровля применяется для временных и вспомогательных зданий).

Кровля, в зависимости от уклона, может состоять из 2…5 слоев кровельного материала. В процессе устройства рулонной кровли сначала поверхность железобетонного настила покрывают пароизоляцией из горячего битума, поверх которой укладывают утеплитель, сверху утеплителя устраивают цементную или асфальтовую стяжку толщиной 10…20 мм (при укладке по неорганическим плитным утеплителям) или 20…25 мм (при укладке по органическим плитным утеплителям и минераловатным плитам). Для устройства цементной стяжки применяют цементно-песчаный раствор состава 1:3 марки М150 и выше.

Асфальтовая стяжка выполняется из литого или уплотняемого песчаного асфальта толщиной 15…20 мм при укладке по неорганическим плитным утеплителям и 20…25 мм – по органическим плитным утеп лителям.

Основание рулонного ковра в обоих направлениях разрезается через 3…4 м температурными шва ми шириной 10 мм. В местах прохождения вентиляционных шахт устраивают воротники из оцинкован ной кровельной стали, которые затем оклеивают рулонными материалами. При уклоне кровли до 10 % наклейку полотнища материала производят параллельно коньку крыши, начиная от карнизного свеса.

Нахлест полотнищ в нижних слоях – 50…70, в верхних – 70…100, по длине – не менее 100 мм.

При уклоне кровли свыше 10 % наклейку ведут перпендикулярно коньку. Защитный слой толщиной 10 мм по верху рулонной кровли выполняют из гравия с размером зерен 5…10 мм на битумной, битум но-резиновой или дегтевой мастике.

Для верхнего ковра обычно используют рубероиды с различной посыпкой: крупнозернистой (РКК 420А, РКК-420Б, РКК-350Б), чешуйчатой (РКЧ-350Б), пылевидной (РКП-350А).

Для нижних слоев кровельного ковра используют рубероиды с пылевидной посыпкой (РПП300А, РПП-300Б по ГОСТ 10923–93).

Марка толи, использующейся для верхнего слоя с крупнозернистой посыпкой – ТКК-350 и ТКК 400, для нижних слоев – ТКП-350 и ТКП-400.

Кроме того, для нижних слоев используется пергамин П-300 и П-350 по ГОСТ 2697–83 (1984);

стеклорубероид С-РК и С-РЧ – для верхнего слоя ковра и С-РМ – для нижних слоев по ГОСТ 15879– (1991);

армобитэп с крупнозернистой посыпкой для верхнего, и мелкозернистой – для нижнего слоя кровельного ковра;

фольгоизол марки ФК – для верхнего слоя по ГОСТ 20429–84 (1995) и гидроизол марки ГИ-К по ГОСТ 7415–86 (1995).

К недостаткам рулонной кровли относятся ее малая огнестойкость и небольшая механическая прочность.

Кровля из асбестоцементных листов имеет ряд преимуществ по сравнению с рулонной: в ней удоб но устраивать вентиляционные каналы;

изготавливать такую кровлю можно в любое время года;

кровля имеет меньшую трудоемкость изготовления.

При устройстве кровли на железобетонный настил укладывается слой пароизоляции, утеплитель и прогоны сечением 5075, 50100 мм, к которым крепится деревянная обрешетка из брусков (рис. П2, П4). В качестве пароизоляции используются: изол марки И-БД и И-ПД по ГОСТ 10296–79 (1993), гид роизол марки ГИ-К, рубероид и т.п.

Прогоны и обрешетка изготавливаются, в основном, из обрезных хвойных пиломатериалов второго сорта. В условном обозначении пиломатериалов указывается сорт, вид или порода древесины, размеры поперечного сечения. Например, брус-2-сосна-5075.

Асбестоцементные листы для устройства кровли применяются, в основном, унифицированного профиля УВ по ГОСТ 16233–77. Эти листы имеют увеличенную высоту волн. Размер листов УВ (1750, 2000, 2500)1125 мм при толщине 6 или 7,5 мм и высоте волны 54 мм. В условном обозначении листов указывается высота, шаг волны, толщина и длина листа в мм. Например, 54/200-7,5-1750 ГОСТ 16233– 77. Под листы УВ шаг брусков обрешетки составляет 1500 мм.

Кроме листов УВ для кровель сельскохозяйственных зданий используют волнистые листы ВК. Раз меры листов (3300 и 6300)1220мм, шаг волны – 350 мм, высота волны – 135 мм. По сравнению с лис тами УВ-7,5 листы ВК имеют вдвое больший пролет, меньше разрушаются при транспортировании, бо лее прочны. В двухслойных покрытиях к листу ВК в середине пролета на болтах подвешивается рамка с утеплителем. Такая конструкция эффективна для помещения с высокой влажностью, так как между листом и утеплителем образуется вентилируемое пространство.

Листы укладывают от свеса к коньку горизонтальными рядами с нахлестом в одну волну. Вдоль ската кровли нахлест составляет 150…300 мм.

Уклон кровли составляет минимум 10 % – при герметизации продольных и поперечных соединений между листами и минимум 20 % – без герметизации соединений. Листы к обрешетке крепят по гребням волны оцинкованными кровельными гвоздями или шурупами, под их шляпки подкладывают шайбы из оцинкованной стали, резины или двух слоев рубероида. Со стороны кровли шайба смазывается замаз кой, гвоздь или шуруп утапливаются до тех пор, пока замазка не выступит из-под шайбы.

б) а) 1500, 3000 г) в) 1000;

Рис 6.4 Горизонтальные ограждающие конструкции:

а – железобетонная плита покрытия;

б – комплексная панель покрытия;

в – асбестоцементная комплексная панель;

г – панель из профилированного листа:

1 – железобетонный пространственный элемент;

2 – утеплитель;

3 – асбестоцементная оболочка;

4 – стальной профилированный лист Конек крыши накрывают асбестоцементными элементами КПО-1 и КПО-2, либо двумя досками, сбитыми под углом и закрепленными гвоздями.

Вокруг вентиляционных шахт устраиваются переходные детали или защитные фартуки из оцинко ванной кровельной стали.

При длине покрытия более 25 м в кровле из асбестоцементных волнистых листов устраивают через 12…18 м деформационные швы. В таких местах листы могут перемещаться на 35…40 мм по отноше нию друг к другу. Сверху шов закрывают специальными лотковыми деталями или фартуком из оцинко ванной кровельной стали.

Недостатки кровли из асбестоцементных волнистых листов – хрупкость и возможность деформации при увлажнении.

Наиболее эффективным вариантом устройства кровли является использование комплексных пане лей покрытия (рис. 6.4, б) с плитным утеплителем под кровлю из асбестоцементных волнистых листов.

Железобетонный пространственный элемент представляет собой продольные несущие решетчатые реб ра, монолитно соединенные с нижней плитой толщиной 30 мм и верхними ребрами. На нижней плите располагается утеплитель, к верхним ребрам крепится обрешетка.

Для одноэтажных производственных зданий принимаются пространственные конструкции покры тий в виде панелей-оболочек (рис. 6.4, в) марки АС. Панель-оболочка выполняется из асбестоцемента и заполняется пенополистирольным вкладышем. Форма панели и использование эластичного герметика УМС-50 обеспечивает плотные стыки между соседними панелями. Панели-оболочки предназначены для пролета 3 м и являются несущими. По сравнению с традиционными плоскими конструкциями их использование позволяет экономить бетон на 31, сталь – на 14 %, количество монтажных элементов при этом сокращается в 3 раза.

Используются также панели типа «сэндвич» (рис. 6.4, г) двухслойные (марки ПДС), когда верхний слой представляет собой покрытие под кровлю, а нижний – стальной профилированный лист, и трех слойные (марки ПТС), когда и верхний, и нижний слои панелей выполняются из стального профилиро ванного листа. Панели применяются для зданий с относительной влажностью внутреннего воздуха до 60 % с покрытием для защиты от коррозии или без него.

6.5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ Теплотехнический расчет ограждающих конструкций животноводческих зданий производится в со ответствии с [28]. При этом коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждений принима ется для стен помещений, где заполнение животными составляет:

– более 80 кг живой массы на 1 м2 пола – 12 Вт/ (м2 °С);

– 80 кг и менее живой массы на 1 м2 пола.

И для потолков (чердачных перекрытий или покрытий) всех животноводческих и птицеводческих зданий – 8,7 Вт/ (м2 °С).

6.6 РАСЧЕТ ВЛАЖНОСТНОГО РЕЖИМА НАРУЖНЫХ СТЕН СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ Влажностный режим в помещениях для содержания сельскохозяйственных животных оказывает влияние на долговечность зданий, машин и оборудования. Высокая влажность внутреннего воздуха вы зывает повышение влажности строительных материалов, конденсацию влаги на внутренних поверхно стях ограждающих конструкций. Сконденсированная влага представляет собой водные растворы серо водорода, метана и других вредных газов, содержащихся во внутреннем воздухе животноводческих производственных помещений и образующих кислоты при растворении в воде. Кислоты вступают в ре акцию с составляющими цементного камня, образуя соли. Соли и кислоты разрушают конструкции, ус коряя коррозию бетона и арматуры. Кроме того, увлажненный и содержащий кристаллы солей стеновой материал имеет пониженные теплозащитные качества [12].

Колебания температуры в увлажненном стеновом ограждении в зимний период способствуют по переменному замораживанию и оттаиванию стенового материала, что также снижает его прочностные свойства.

Расчет влажностного режима стеновых ограждающих конструкций проводится по графоаналитиче скому методу К.Ф. Фокина [31] с учетом рекомендаций, приведенных в [18] и [12] влияния солевой сре ды на теплозащитные качества ограждений.

6.7 ФУНДАМЕНТЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ Стоимость возведения фундаментов для животноводческих зданий составляет 10…15 %, трудоза траты на их возведение – 15 % от общей стоимости строительства.

В сельскохозяйственных зданиях применяются ленточные, столбчатые (рис. П2, П4) и свайные фундаменты.

Наибольшее распространение получили столбчатые и свайные фундаменты (рис. 6.5).

К используемым свайным фундаментам относятся следующие виды свай: пирамидальные, бурона бивные, для рамных конструкций и сваи-колонны. Фундаментные балки укладываются на обрез фунда мента. На них устанавливаются стены.

Свайные фундаменты экономичнее ленточных на 32…34 % по стоимости;

на 40 % – по затратам бе тона и на 80 % – по объему земляных работ. Особенно целесообразно применение свайных фундамен тов в районах с пучинистыми, просадочными грунтами и при высоком уровне грунтовых вод.

6.8 ОКНА, ДВЕРИ И ВОРОТА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ Окна сельскохозяйственных зданий [3] рассчитаны на ветровую нагрузку 850 Н/м2 и, в зависимости от способа открывания, их подразделяют на серию В (открывающиеся внутрь помещения) и Г (глухие, неоткрывающиеся). Окна серии В состоят из коробок, переплетов и остекления, серии Г – из коробок и остекления (рис. П6, в). Окна серии В представляют собой одинарную конструкцию с одним рядом ос текления или спаренную конструкцию с двумя рядами остекления;

окна серии Г – одинарную конструк цию с одним рядом остекления. Заполнение проемов производится: по высоте одним, а по ширине – од ним или несколькими оконными блоками.

Устанавливают следующую структуру условного обозначения (марку) окон:

– окно неоткрывающееся (глухое), высотой 6 и шириной 12 дм: СГ6-12 ГОСТ 12506–81;

– то же, с жалюзийной решеткой: СГ6-12Ж ГОСТ 12506–81;

– окно, открывающееся внутрь помещения, одинарной конструкции, высотой 12 и шириной 18 дм:

СВО12-18 ГОСТ 12506-81;

– то же, спаренной конструкции: СВД12-18 ГОСТ 12506–81.

Уплотнение притворов окон производится пенополиуретановыми прокладками по ГОСТ 101–74. В нижних брусках коробок окон серии В спаренной конструкции устраиваются прорези для отвода дож девой воды, располагающиеся на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок. Для остекления окон применяют стекло по ГОСТ 111.

Двери для животноводческих и птицеводческих зданий внутренние и наружные [4] изготовляют глухими с притвором в четверть, одно и двупольными (рис. П7, а, б). Они могут быть правыми и левы ми. Наружные двери изготовляют с порогом или без порога, внутренние – без порога. Дверные полотна изготовляют толщиной 40 мм со сплошным реечным заполнением, облицованными фанерой или твер дыми древесно-волокнистыми плитами. По периметру полотна выбирают паз, в котором на клею укре пляют обкладки. Нижние части наружных дверей имеют накладки из досок или декоративного бумаж но-слоистого пластика. Пороги в коробках наружных дверей усиливают стальной полосой, укрепленной на шурупах. Коробки без порога расшивают монтажными досками. В дверях помещений, требующих повышенной звуко- или теплоизоляции, устанавливают уплотняющие прокладки.

Двери изготовляют из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы. Внутренние двери и внутренние фрамуги для помещений с относительной влажностью воздуха не более 60 % допускается изготовлять из бука, березы, осины, ольхи, липы и тополя. Влажность древесины створок, фрамуг, форточек, поло тен и коробок внутренних дверей должна быть 9 + 3 %, коробок окон, наружных и тамбурных дверей – 12 + 3 %.

Ворота деревянные распашные (табл. 6.1) для животноводческих и птицеводческих зданий [5] под разделяются на глухие и с калиткой (рис. П7, в). Ворота состоят из двух полотен;

калитка располагается в правом полотне. Открывание ворот и калитки – наружное, правое, с притвором в четверть.

Полотна ворот и калиток имеют каркас, обшитый с двух сторон вертикальными строгаными доска ми толщиной 16 мм, соединенными в четверть или в шпунт, или березовой фанерой марки ФСФ тол щиной 6 мм. К каркасу фанеру крепят водостойкими клеями и гвоздями (длиной не менее 50 мм). Сты ки фанеры располагают на бруске каркаса.

Ворота бывают утепленные и неутепленные. В качестве утеплителя применяют теплоизоляционные древесно-волокнистые плиты толщиной 12 мм или другой теплоизоляционный материал. Ворота изго товляют из пиломатериалов хвойных пород не ниже третьего сорта влажностью до 18 %. Допускается из готовлять ворота из деталей, склеенных по сечению и длине водостойкими клеями. По длине элементы склеивают на зубчатый шип;

прочность этих соединений на изгиб должна быть не менее 15 МПа. В уг лах элементы каркаса соединяют двойным открытым сквозным шипом, а в средней части (горизонталь ные и вертикальные бруски) – серединным сквозным одинарным шипом. Детали ворот покрывают оли фой. После этого к полотнам ворот и калиток крепят металлические накладки и навесы с противокорро зионным покрытием. Калитку навешивают на две петли, устанавливаемые на расстоянии 200 мм от вер ха и низа полотна калитки. Нижнюю часть ворот защищают полосами из оцинкованной стали толщиной 0,5…1 мм на высоту 250…300 мм.

6.1 Типы и размеры распашных ворот Размеры, мм Тип ворот ворот полотна H B B Без калитки ВРГ 30-30 2900 2950 ВРГ 30-27 2600 2950 ВРГ 24-24 2300 2350 С калиткой* ВРК 30-30 2900 2950 ВРК 30-27 2600 2950 * Размеры калитки: Н = 1800 мм;

b = 700 мм.

6.9 ПОЛЫ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ По условиям производства работ полы в животноводческих зданиях делятся на монолитные, сбор но-монолитные и сборные.

Как правило, полы проектируются беспустотными. Допускается в местах содержания поросят уст ройство несгораемых полов с пустотами, если они используются для воздушного обогрева пола.

в) а) б) г) е) ж) д) з) и) к) Рис 6.5 Сборные фундаменты:

а – столбчатый под колонну среднего ряда;

б – столбчатый под колонну крайнего ряда;

в – фундаментный блок;

г – фундаментная балка;

д – буронабивная свая;

е – свая-мачта;

ж – забивной слабоармированный пирамидальный блок;

з – буронабивная свая из грунтобетона;

и – свая-оболочка:

1 – колонна;

2 – фундаментная балка;

3 – свая;

4 – бетонная смесь;

5 – железобетонная пята;

6 – пустотелая свая Существующие конструктивные решения полов предусматривают применение значительного коли чества монолитных полов (приямки, каналы, трапы, лотки). Существуют также и сборные железобетон ные элементы каналов и лотков. Это позволяет сделать работы по устройству полов внесезонными. Ко эффициент сборности полов и внутреннего обустройства, к которому относятся стойла и кормушки (рис. П5, г), достигает 85 %.

В сельскохозяйственном строительстве полы должны:

- отвечать санитарно-ветеринарным требованиям (быть безвредными для человека и животных, удобными для уборки и дезинфекции, нескользкими);

- отвечать физико-механическим требованиям (быть прочными, долговечными, водонепроницае мыми, обладать стойостью к воздействию агрессивных сред, истирающих и ударных нагрузок от массы животных и сельскохозяйственной техники, усадочных деформаций);

- иметь малую теплопроводность, то есть быть теплыми;

- иметь малую стоимость (от 10 до 15 % от общей стоимости предприятия). Снижение стоимости полов обеспечивается применением местных строительных материалов.

Весь комплекс воздействий на полы приводит к потере их эксплуатационных качеств и созданию антисанитарных условий. Пришедшие в негодность полы способствуют проникновению и накоплению в них влаги и снижению теплозащитных качеств, что сокращает срок службы остальных конструкций, а также ведет к заболеванию и травматизму животных. От конструкции и состояния полов животновод ческих зданий во многом зависит состояние внутреннего микроклимата, а, следовательно, здоровье и продуктивность животных.

Уровень полов в зданиях должен быть выше проектной отметки земли на 150…200 мм, что предот вращает затекание в здание атмосферных вод.

Полы, систематически смачиваемые жидкостями, следует проектировать с уклонами в сторону сто ка жидкости. Уклоны полов, лотков и каналов следует принимать: в помещениях для содержания птицы в клетках и лотках вдоль проходов во всех помещениях — не менее 0,005;

в технологических элементах помещений (стойлах, денниках, станках) и поперечные в проходах — не менее 0,015. Уклоны покрытия на выгулах для животных и птицы и полов в переходных галереях между зданиями (для перегона жи вотных) должны быть не более 0,06.

Решетчатые (щелевые) полы и каналы (лотки) для удаления навоза механизмами следует проекти ровать без уклона. Решетчатые полы выполняются из деревянных, железобетонных, чугунных, керами ческих, асбестоцементных решеток, металлического проката, пластмасс. Сборные полы укладывают в этом случае на стенки навозных каналов. Верхняя отметка решеток и остального пола должны совпа дать. Навоз проваливается через просветы решеток в подпольные каналы навозоудаления.

Верхний слой пола в местах отдыха животных при содержании их без подстилки определяется по казателем теплоусвоения поверхности пола, величина которого принимается в соответствии с нормами технологического проектирования или с технологической частью проекта. Показатель теплоусвоения полов в местах отдыха животных должен быть от 12 до 15 Вт/(м °С) в зависимости от групп животных.

Показатель теплоусвоения решетчатых полов и полов помещений для содержания животных на подстилке, птицы и овец не нормируется.

Конструкции полов в животноводческих зданиях могут быть различны, но их основные элементы для всех типов полов следующие:

• покрытие – верхний элемент пола, непосредственно воспринимающий все эксплуатационные воздействия;

• прослойка – промежуточный слой, связывающий покрытие с ниже-лежащими элементами;

• стяжка – слой, образующий плотную корку по нежестким или пористым элементам пола или пе рекрытия. Стяжка может быть выравнивающей по неровной поверхности элемента пола, либо устраива ется для придания требуемого уклона покрытию;

• гидроизоляция – слой, который служит для защиты пола от капиллярного подсоса грунтовых вод и защиты основания от агрессивных сред;

• теплоизоляция – слой, уменьшающий общую теплопроводность пола, иногда теплоизоляция слу жит подстилающим слоем;

• основание – уплотненный грунт или искусственно укрепленная конструкция.

В животноводческих зданиях в соответствии с [25] проектируются следующие типы полов (табл.

6.2):

6.2 Конструкции полов в животноводческих зданиях Тип покрытия Конструкция пола Элементы пола П-1 – резиноби- 1 – сплошное по тумное крытие;

2 – покрытие из плит, досок;

3 – прослойка из П-2 – цементно битума или би песчаное, гидрофо тумной бизированное би мастики;

тумной эмульсией 4 – покрытие из или ГКЖ бетона В15;

5 – подстилающий П-3 – керамзитобе слой из керамзито тонное бетона В3,5, = кг/м;

6 – подстилаю щий слой (песча ный, щебеночный, П-4 – из керамзи бетонный, керам тобетонных плит зитобетонный В5);

7 – грунт основа ния;

8 – подстилающий П-5 – из битумно слой (керамзитобе керамзитовых плит тон В5);

9 – подстилаю щий слой (бетон В7,5);

10 – подстилаю щий слой (глино битный);

11 – покрытие из бетона В25;

12 – защитная сетка;

13 – нагреватель ный элемент;

14 – теплоизоляци онный слой (ке рамзит, топливный шлак);

15 – гидроизоля ция Продолжение табл. 6. Тип покрытия Конструкция пола Элементы пола П-6 – из цементно 1 – сплошное по грунтовых плит крытие;

2 – покрытие из плит, досок;

3 – прослойка из П-7 – дощатые битума или би (по лагам через 1 м) тумной мастики;

4 – покрытие из бетона В15;

П-8 – дощатые 5 – подстилающий (по лагам через 1м) слой из керамзито бетона В3,5, = кг/м;

6 – подстилаю П-9 – бетонные щий слой (песча ный, щебеночный, бетонный, керам зитобетонный В5);

П-10 – бетонные, 7 – грунт основа обогреваемые ния;

8 – подстилающий слой (керамзитобе тон В5);

9 – подстилаю щий слой (бетон В7,5);

10 – подстилаю щий слой (глино битный);

11 – покрытие из бетона В25;

12 – защитная сетка;

13 – нагреватель ный элемент;

14 – теплоизоляци онный слой (ке рамзит, топливный шлак);

15 – гидроизоля ция При выборе типа пола для животноводческих помещений следует руководствоваться следующей таблицей (табл. 6.3):

6.3 Рекомендуемые типы полов для помещений животноводческих зданий Назначение помещений и вы- Рекомендуемые типы по гулов лов 1 Помещения и места отдыха для КРС и свиней (стойла, бок- сы, клетки, станки, секции и т.д.): П-1, П-3, П-4, П-7, П-8;

а) при содержании животных обогреваемые П-10, для без подстилки, за исключением поросят-сосунов;

решетча молодняка с 3-4-х месячного тые.

возраста на откорме;

П-2;

П-5;

П-6, допускаются б) при содержании без под- при обосновании П-1;

П-3;

стилки молодняка с 3-4-х ме- П-4;

сячного возраста на откорме;

решетчатые в) при содержании на подстил- П- ке 2 Помещения и места отдыха для лошадей (стойла, денники, секции): П-1;

П-3;

П-4;

П-7;

П-8.

а) при содержании без под- Полы простейших типов:

стилки;

земляные, глинобитные, и б) при содержании на подстил- т.п. Допускается, при ке обосновании, П- 3 Помещения для овец при со- То же, что в п. 2, б держании на подстилке 4 Помещения для птиц:

а) при содержании на глубокой П- подстилке и в клетках;

б) при содержании на сетчатых Верхние полы – сетчатые и планчатых полах или планчатые, нижние – П- 5 Проходы для людей, живот- П- ных, птиц, зверей;

места раз мещения клеток для зверей под навесами.

6 Места и площадки для корм- П-9;

ления животных в зданиях решетчатые – в зданиях для КРС и свиней 7 Выгулы для животных и Покрытия простейшего птиц (выгульные площадки, типа:

выгульно-кормовые дворы, от- земляные, спланированные крытые базы, галереи и т.п.): и, при необходимости, ук а) выгулы для КРС, овец, птиц и репленные лошадей;

местными материалами Бетонные, асфальтобетонные б) в местах кормления КРС и и т.п.;

овец, выгулы для свиней П-9, если нет движения транспорта Во избежание образования трещин вследствие колебаний температуры или усадки бетона в бетон ных монолитных подстилающих слоях полов и покрытий во взаимно перпендикулярных направлениях устраиваются сквозные вертикальные деформационные швы. Расстояние между швами составляет 6… м. Швы могут выполняться с помощью установки досок, обернутых толем, или досок, обмазанных го рячим битумом. После схватывания бетона доски удаляются, швы заполняются битумными составами.

Ширина деформационного шва в покрытии пола – 10 мм, в бетонном подстилающем слое – 25 мм (рис.

6.6).

В местах примыкания полов к стенам, колоннам и другим конструктивным элементам здания уст раиваются плинтусы. Их выполняют из тех же материалов, из которых выполнено покрытие пола.

Для прокладки коммуникаций в полах (водо- и теплопроводов) устраиваются каналы и приямки. Их стенки выполняются из бетона или дерева с четвертями (для опирания плит или решеток покрытий ка налов).

В случае устройства в производственных помещениях животноводческих зданий узкоколейных рельсовых путей, в отрытых траншеях по песчаному основанию с шагом 1000 мм укладываются шпалы, на которые устанавливаются рельсы. Для того, чтобы пути не мешали движению людей, животных и безрельсового транспорта, отметка уровня головки рельса должна быть равна отметке уровня чистого пола. Бетонный пол в узлах примыкания к рельсовым путям, во избежание отколов, обрамляют прокат ными стальными уголками, закрепленными с помощью анкеров в теле бетона.

В животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданиях на сети производственного водо провода следует предусматривать установку кранов для мытья полов из расчета радиуса действия 30 м и напора на спрыске не менее 5 м.

6.10 ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Поверхности строительных конструкций внутри помещений, предназначенных для содержания жи 2 Рис. 6.6 Деформационный шов в полах:

1 – заполнение деформационного шва;

2 – компенсатор из оцинкованной кровельной стали;

3 – покрытие пола;

4 – бетонный подстилающий слой вотных и птицы, должны быть окрашены в светлые тона и допускать проведение влажной уборки и де зинфекции.

Стены доильных залов, помещений для обработки и хранения молока, инкубационных и выводных залов, моечных, лабораторий, помещений для искусственного осеменения животных и приготовления кормов должны быть облицованы или окрашены на высоту 1,8 м влагостойкими материалами, допус кающими систематическую дезинфекцию и мытье водой. Остальная часть стен и потолки указанных помещений должны быть окрашены в светлые тона.

Промышленные методы, применяемые в животноводстве, требуют также освоения и применения опыта промышленности в цветовом оформлении интерьера производственных помещений. Цвет и свет могут оказывать как психологически позитивное, так и психологически негативное воздействие на лю дей и животных. Окраска машин, установок, потолков и стен должна быть взаимно согласована и увя зана [1], выполнена в одной цветовой гамме. Цвета определяют соотношение рефлексов и уменьшают затраты на освещение. Опасные места и движущиеся части машин, установок и сооружений выделяют ся предупреждающими цветами.

7 МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСАХ 7.1 ЗАДАЧИ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Механизация ферм и комплексов на промышленной основе предполагает применение полного ком плекта машин, механизмов, автоматических устройств и линий, охватывающих трудоемкие процессы.

Наиболее трудоемкими из них являются кормоприготовление, раздача кормов, доение коров и удаление навоза.

Грузопотоки кормов на комплексе достигают десятков и сотен тысяч тонн. Например, на комплексе молочного направления на 2000 коров необходимо за год переместить 20 тыс. т силоса, 12…15 тыс. т зеленой массы, 10 тыс. т полуфабрикатов. При этом производство молока составит 10 тыс. т и уборка навоза – 10 тыс. т.

Уровень механизации трудоемких процессов влияет на стоимость молока, мяса и другой сельскохо зяйственной продукции. Стоимость продукции складывается из затрат труда на обслуживание комплек са, себестоимости продукции, суммы капитальных вложений и экономической эффективности вида объемно-планировочных решений сельскохозяйственных зданий, а также решения социальных проблем переустройства села.

7.2 ПРОЦЕСС ЗАГОТОВКИ, ХРАНЕНИЯ И РАЗДАЧИ КОРМОВ В структуре себестоимости сельскохозяйственной продукции затраты на корм скоту составляют 50…70 %. При такой норме затрат должны выполняться следующие требования к процессу кормопро изводства:

1) проведение заготовки кормов должно осуществляться в оптимальные агротехнические сроки;

2) обеспечение высокого качества кормов в процессе их хранения;

3) наличие удобных и кратчайших скотопрогонов к пастбищам;

4) наличие благоустроенных дорог от кормовых угодий к местам хранения кормов;

5) наличие необходимого количества хранилищ различных кормов.

Реализация требований к процессу кормопроизводства заключается в следующем:

1) состав хранилищ должен быть подобран в соответствии с необходимым рационом кормления жи вотных, который увязывается с возможностью кормовых угодий;

2) конструкция хранилищ должна обеспечивать высокое качество хранения кормов. Эффективность хранилищ зависит от правильно оборудованных силосных траншей, силосных башен, сенажных башен (в сенажных башнях хранится травяная мука с частицами по длине меньше 3 мм), закрытых корнепло дохранилищ. Хранение сена должно осуществляться в сарае или под навесами;

3) хранилище кормов должно размещаться в складской зоне, въезд в которую должен быть отдель ным, минуя чистую зону. Складская зона огораживается и охраняется;

4) должно быть оборудовано автовесовое хозяйство;

5) склады должны быть максимально приближены к кормоцехам или сблокированы с кормоцехами.

Кормление животных может осуществляться зелеными кормами, силосом и грубыми кормами – се ном и соломой. Грубые корма (длина частиц кормовой массы больше 7 мм) необходимы животным для пережевывания, чтобы обеспечить физическую структуру рациона. Минимальным считается рацион в количестве 30 кг в день на корову. При кормлении сенажом хорошего качества и с высоким содержани ем сухих веществ (более 28 %) можно иногда отказаться от сена.

Кормление животных может осуществляться и концентрированными кормами – кормовыми сред ствами, обладающими высоким содержанием питательных веществ. К концентрированным кормам от носятся как отдельные кормовые средства (однокомпонентный корм), так и комбинированные корма.

Преимущества комбинированных кормов:

1) являются самостоятельными кормами, и их использование позволяет полностью автоматизиро вать кормление животных;

2) хорошо транспортируются средствами авто- и железнодорожного транспорта. Это свойство до пускает независимый от полеводческих предприятий выбор мест для сооружения животноводческих комплексов вблизи от центров потребления. Концентрированные корма могут поставляться на ком плексы на договорной основе с предприятиями по производству комбикормов;

3) имеют лучшую возможность для механизации и автоматизации транспортирования внутри ком плекса, хранения, распределения, и дозирования кормов.

4) применение гранулированных комбикормов позволяет уменьшить их потери, снижает образова ние пыли и повышает скорость потребления кормов, которая для коров составляет 400…500 г/мин, что почти в два раза выше, чем при кормлении комбикормовой мукой.

Некоторые группы животных, в частности откормочное поголовье свиней, кормят картофелем и са харной свеклой. Откормочное поголовье КРС вместе с силосом получает также сахарную свеклу и по бочные продукты сахарной промышленности (свежий жом, сухой жом, патоку). В комплексах промыш ленного типа телятам, поросятам и птице также скармливают морковь и красную свеклу.

Силос представляет собой консервированный корм с характерным запахом, вкусом и цветом, при готовленным из измельченных и уплотненных свежескошенных растений влажностью 60…75 %. Кон сервация происходит в результате накопления органических кислот (молочной, уксусной и пропионо вой), образующихся при брожении массы. Сбраживание массы происходит за счет молочнокислых и других бактерий. Процесс брожения должен протекать в анаэробных условиях, тщательной изоляции от воздуха при температуре 25…35 °C.

Сенаж является консервированным в анаэробных условиях кормом, приготовленным из провялен ных, измельченных злаковых и бобово-злаковых смесей трав с влажностью 45…55 %. Консервирование массы достигается выделяющимся углекислым и другими газами. По свойствам сенаж ближе, чем си лос, к зеленой траве. В сенаже отсутствует масляная кислота, иногда образующаяся в силосе и придаю щая ему неприятный запах и вкус, поэтому сенаж хорошо поедается скотом. При правильной техноло гии приготовления и хранения потери питательных веществ в сенаже составляют лишь 5…7 %.

Для кормления животных применяются различные способы приготовления кормов. Наиболее ра циональным является кормление смешанными кормами, приготовленными в кормоприготовительных цехах. Здесь предоставляется возможность обеспечить последовательность технологических операций, сбалансировать и обогатить корма витаминами, минеральными добавками и, при необходимости, ле карственными средствами. Тип кормоцеха определяется назначением и размерами комплекса и типом кормления животных.

Технологические операции при приготовлении кормов должны быть следующими:

1)прием и загрузка кормов в бункер, в котором устроены накопители компонентов кормов;

2)мойка и измельчение компонентов;

3)измельчение и термообработка грубых кормов;

4)дозирование и смешивание компонентов.

Корма могут приготавливаться следующим образом:

– механически (измельчение, смешивание, запаривание, брикетирование, гранулирование и т.д.);

– биологически (дрожжевание, молочнокислое брожение);

– химически (с помощью бензойной кислоты) или термически (с помощью технической сушки).

Разработаны типовые проекты кормоцехов различной производительности, различающиеся по ви дам переработки кормов, количеству перерабатываемых компонентов и типам смесей. Проекты выби раются в зависимости от местных кормовых ресурсов.

Для крупного рогатого скота: для сена, силоса, сенажа, корнеплодов, т.е. используется концентрат ный тип кормления. Мощность кормоцеха – 5, 10, 15 т в час. Для свиноводческих комплексов проекты выбираются в зависимости от мощности комплекса и кормоцеха – от 5 до 120 т в час.

Для использования в кормоцехах разработаны отдельные проекты машинных технологических ли ний. Проект системы кормоприготовления (кормоцех) составляется как комбинация этих проектов. При необходимости решения задач усовершенствования предприятий такие отдельные или модульные про екты технологических линий позволяют осуществить привязку к местным условиям строительства.

В качестве транспортных средств, связывающих различные установки вне кормоцеха и внутри него, используются скребковые цепные транспортеры, ленточные транспортеры (гладкие и со скребками), трубопроводные и лотковые шнековые транспортеры, а также насосы с трубопроводами (для транспор тирования жидких компонентов или жидких кормосмесей).

Проектирование кормоцехов проходит по следующим основным этапам: вещества основные технологические операции поточная схема ход процесса схема машинного технологического потока определение требуемых площадей и объемов план установки оборудования.

Возможные рассматриваемые варианты должны учитывать многие факторы: форму строительных конструкций, высоту здания, выбор транспортных средств, высоту установки машин, обзорность машин с мест контроля, требования к микроклимату помещений.

б) а) 3 в) г) Рис. 7.1 Распределение кормов по кормушкам:

а – кормораздаточная тележка;

б – конвейер с кормушками;

в – ленточный транспортер со скребковым сбрасывателем, расположенный над кормушкой;

г – кормораздаточная тележка на рельсовом ходу;

1 – место кормления;

2 – кормушка;

3 – кормовая решетка;

4 – дозированная подача кормов Следует учитывать возможность образования пара при проведении ряда технологических операций, возможность свободной уборки помещения, удобство доступа к агрегатам для их очистки, аварийную безопасность.

Оценка рассматриваемых вариантов включает рассмотрение стоимости методов и процессов, затрат на оборудование и строительство, условий работы, затрат на обслуживание, возможность обеспечения производственного контроля и надежности в эксплуатации.

Раздача кормов – трудоемкий процесс и составляет на комплексах крупного рогатого скота до 20 % от общих трудозатрат. Основной принцип проектирования животноводческих комплексов – это выбор системы раздачи кормов. Система кормления должна представлять собой взаимосвязанный комплекс и быть увязана по производительности. Система раздачи кормов различается в зависимости от типа со держания животных, рациона их кормления, вида кормов, конструктивного решения здания или ком плекса, объемно-планировочного решения здания.

Используемая система раздачи кормов должна решать задачу по извлечению кормов из хранилищ или Рис. 7.2 Мобильная и частично мобильная раздача кормов:

а – кормораздаточные тележки подают корма в кормушки стойловых помещений;

б – то же, в кормушки комплекса для молодняка крупного рогатого скота (поворот внутри блочного здания);

в – то же, на тросово ленточные конвейеры в кормушках комплекса молодняка крупного рогатого скота;

1 – кормовой проход;

2 – участок содержания животных;

3 – кормушка;

4 – приводной агрегат кормовых ленточных транспортеров временных кормоскладов, транспортирование их с помощью транспортных средств или стационарных установок к животным и дозированное распределение кормов. Рацион кормления определяется техно логами сельскохозяйственного производства в зависи мости от энергетических потребностей живот ных и энергоемкости кормовых средств. Различают две основные системы организации кормления – с помощью мобильных и стационарных кормораздатчиков, которые в свою очередь, подразделяются на следующие виды:

1) с помощью мобильных кормораздатчиков (рис. 7.1, а;

7.2);

2) с помощью стационарных кормораздатчиков (рис. 7.3);

3) пневмо-гидротранспортеры. С их помощью могут транспортироваться концентрированные корма в виде муки или гранул. Масса в виде муки, смешанной с водой, может хорошо перемещаться гидро транспортерами;

6 6 6 6 6 Рис. 7.3 Стационарная кормораздаточная установка:

1 – ленточный транспортер из хранилища основных кормов;

2 – бункера для хранения травяной муки и концентрированных кормов с выгрузным устройством и ленточным транспортером в кормоприготовительное помещение;

3 – кормоприготовительное помещение с дозаторами основных кормов, минеральных добавок, конвейерными весами и вертикальным транспортером;

4 – главный кормовой ленточный транспортер;

5 – разгрузочная тележка ленточного транспортера с реверсивной разгрузкой;

6 – ленточно-тросовые конвейеры в кормушках;

7 – круговой горизонтальный скребковый цепной конвейер для уборки кормовых отходов;

8 – ленточный транспортер для перегрузки кормовых отходов в прицепные тележки Рис. 7.4 Перегрузка основных кормов с центрального транспортера на механизмы распределения кормов по кормушкам:

а – подвижная конвейерная разгрузочная тележка, б – транспортеры, расположенные уступом, с выдвижным поперечным транспортером;

в – скользящий ленточный транспортер с выдвижным поперечным транспортером;

г – реверсивный скребковый сбрасыватель;

1 – главный ленточный кормовой конвейер, использующийся в качестве центрального транспортера;

2 – поперечный ленточный транспортер;

3 – сбрасывающий скребок;

4 – кормушка 4) цепные дисковые или тросовые дисковые, а также плоскоцепные транспортеры. Используются для распределения концентрированных кормов. Диаметры трубопроводов используемых транспортеров должны быть согласованы с размерами гранул. Такие транспортеры используются, как правило, для за грузки емкостей для кратковременного хранения кормов, самокормушек или дозаторов. Поставляются в комплекте с остальным оборудованием при определении системы содержания животных;

5) лотковые шнековые и трубопроводные шнековые транспортеры. Используются для коротких го ризонтальных участков транспортирования с любым местом разгрузки.

В комплексах промышленного типа применяют конвейерные кормушки (рис 7.1, б). Привод кон вейера может быть размещен под полом, над полом или оборудован двумя тросовыми роликами. Ши рина лент 500, 650, 800, 1000 и 1200 мм. Длина транспортера – до 100 м. Скорость перемещения ленты и 10 мм/мин.

В молочно-товарных комплексах промышленного типа распределение кормов в кормушках осуще ствляется ленточными транспортерами со скребковыми сбрасывателями, установленными над кормушками (рис. 7.1, в). Длина транспортера составляет 20…100 м. Ширина ленты транспортера 500 мм. Лента пе ремещается со скоростью 1,31 м/с. Транспортер со скребковым сбрасывателем обладает производи тельностью 20 т/ч, что равносильно доставке 100 м3 кормов в час.

При проектировании оборудования для транспортирования кормовых отходов необходимо его со гласовать с кормораздаточным оборудованием. Использование кормораздаточных устройств, установ ленных над кормушками, исключает применение средств полной механизации уборки кормовых отхо дов в кормушках. При применении конвейерных транспортеров уборка кормовых отходов осуществля ется принудительно при обратном движении транспортера в кормушке. В этом случае необходимы цен тральные транспортеры кормовых отходов (например, скребковый цепной транспортер), которые пере мещают кормовые отходы на временный склад (например, прицепная тележка, бункер). При проектиро вании центрального транспортера главной задачей является разработка установки для перегрузки кор мов с центрального транспортера на устройство для раздачи кормов по кормушкам. При перегрузке кормов на скользящую ленту транспортера или на другой транспортер, расположенный уступом отно сительно центрального транспортера, стараются избежать потерь от разбрасывания корма (рис. 7.4).

в) а) В табл. 7.1 представлены преимущества 2 недостатки мобильной и стационарной форм раздачи и 1 кормов животным.

4 7.1 Преимущества и недостатки систем организации кормления б) г) Преимущества Недостатки Мобильная форма раздачи Высокая производитель- Стресс животных при ис ность;

пользовании транспорта;

небольшая удельная метал- допускается охлаждение по лоемкость;

мещений универсальность;

более простой технологиче ский процесс;

возможность доставки жи вотным кормов малыми порциями до их полного насыщения Продолжение табл. 7. Преимущества Недостатки Стационарная форма раздачи Позволяет автоматизиро- Возможно заражение живот вать ных в случае возникновения раздачу кормов только на заболеваний;

крупных комплексах;

большая потребляемая мощ обеспечивает благоприят- ность;

ные большая материалоемкость;

условия для поддержания кормораздатчики загоражи микроклимата;

вают поперечные переходы;

позволяет сократить шири- масса кормов, которую сле ну дует выдавать целиком, ино здания;

гда может выдаваться двумя при разгрузке убираются порциями;

кормовые отходы опасность образования тех нологических кормовых от ходов;

при скорости подачи кормов менее 10 м/мин коровам, на ходящимся у противополож ного края кормушки, может достаться меньше кормов* * Проблема устраняется изменением равномерности рас кладки кормовой массы на ленточном транспортере.

Пример планировочного решения кормовой зоны для молочного комплекса КРС представлен на рис. 7.5.

7.3 МЕХАНИЗАЦИЯ ПОЕНИЯ ЖИВОТНЫХ Процесс поения животных достаточно трудоемкий. Механизация поения скота осуществляется уст ройством водопровода и применением парных и групповых автопоилок. Нормы потребности воды на одну голову крупного рогатого скота зависят от направления группы животных (мясного или молочно го), а также их возраста и состояния. Нормы потребности воды на одну голову КРС представлены в табл. 7.2.

Нормы расхода воды включают ее расход на приготовление кормов, поение животных, охлаждение молока, мойку оборудования, уборку помещения и мытье животных.

В нормы расхода воды не включается: расход воды на хозяйственно-питьевые нужды персонала, расход на нужды отопления и вентиляции, расход воды технологическим оборудованием, расход воды на навозоудаление.

7.2 Нормы потребности воды на одну голову КРС Всего Воды, в том числе Группы животных воды, холодной, горячей, л/сут л/сут л/сут Коровы:

молочного направ- 100 85/65 ления 70 70/65 - мясного направле- 60 55/40 ния 20 18/10 Быки и нетели 30 28/25 Телята Молодняк П р и м е ч а н и е. В графе 3 в знаменателе дан расход во ды на поение животных.

3 4 11 14 Рис. 7.5 Пример планировочного решения кормовой зоны молочного комплекса КРС:

1 – коровник на 200 голов;

2 – родильное отделение;

3 – галерея;

4 – молочный блок;

5 – административное здание;

6 – автовесы;

7 – трансформаторная подстанция;

8 – бункер для концентрированных кормов;

9 – силосные траншеи;

10 – площадка для корнеплодов;

11 – дезинфекционный барьер;

12 – сарай для сена;

13 – сарай для сена с активной вентиляцией;

14 – сокосборник;

15 – блок кормовой зоны с корнеплодохранилищем Для жарких районов страны нормы потребления воды увеличиваются на 25 %.

При привязном содержании животных для поения телят используют индивидуальные автопоилки ПА-1А, ПА-1Б, АП-1А, ПА-1М. Их монтируют по одной на два стойла. Поилка состоит из корпуса, клапанного механизма с рычагом и поильной чаши. На дне чаши автопоилки под педалью всегда нахо дится вода. Животное, стремясь ее достать, нажимает головой на педаль, которая давит на выступаю щий конец стержня клапана, сжимает пружину и клапан, пропуская воду в чашу. Когда нажатие на пе даль прекращается, клапан, под действием пружины, плотно прижимается к резиновому седлу.

При беспривязном групповом содержании животных применяются групповые автопоилки АГК-4А с электроподогревом воды в зимнее время. Каждая поилка обслуживает до 100 коров. При боксовом со держании скота используются поилки ПА-1А или АП-1А из расчета одна поилка на 10…12 голов.

Длина групповых поилок по фронту принимается из расчета 0,05…0,06 м на одну голову взрослого скота и 0,03…0,04 м на одну голову молодняка. Высота установки поилок для взрослого скота и молод няка – 0,5 м, для телят – 0,4 м от пола помещения.

При пастбищном и лагерном содержании животных применяют передвижные поилки ПАП-10 А.

Эти поилки рассчитаны на поение стада в 100…150 голов.

Солевой состав воды для поения животных нормируется. Предельно допустимый солевой состав воды представлен в табл. 7.3.

Перерывы в подаче воды для поения животных и приготовления кормов не допускаются.

Для поения свиней летом при крупногрупповом содержании используются групповые автопоилки АГС-24. Автопоилка состоит из цистерны размером 220014101855(h) мм на салазках, двух корыт размером 7.3 Предельно допустимый солевой состав воды для поения животных Предельное содержание в воде, Предельная Группы мг/л общая же животных сткость, сухого хлоридов сульфатов остатка мгэкв/л Взрослые 2400 600 800 Телята и 1800 400 600 молодняк 3000 250 295 (h) мм и вакуумного устройства. Вода поступает в автопоилки из водопроводной сети, заполняет цистерну, а в корыта поступает по трубам. С помощью вакуумного устройства поддержива ется постоянный уровень воды в корытах. Корыта устроены таким образом, что в них имеются отдель ные поильные места, закрываемые крышками. Одна автопоилка обслуживает до 500 свиней. При экс плуатации в зимних условиях используется электроподогрев автопоилок.

В свинарниках-маточниках применяются двухчашечные автопоилки ПАС-2А. Автопоилка устанав ливается на два станка, а в свинарниках-откормочниках – на 50 свиней. Чаши поилки закрываются ме таллическими крышками, выступающими на 10 мм за края чаш. Для доступа к воде животные подни мают крышки носом.

Для поения животных на выгулах необходимо предусматривать прокладку водопроводных труб для подачи воды к поилкам. При этом не допускается прокладка водопроводных труб в местах, где они мо гут соприкасаться с навозом и пометом, подвергаться механическим воздействиям, мешать уборке на воза и помета или транспортированию кормов.

Свободный напор воды в трубопроводах у проточных и групповых поилок следует принимать не менее 2 м, у автопоилок – по данным завода-изготовителя оборудования.

7.4 ДОЕНИЕ И ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА МОЛОКА Машинная дойка коров повышает производительность труда доярок в 2 – 3 раза и обеспечивает по лучение чистого молока. Выбор доильной установки определяется системой содержания животных, пригодностью их к машинному доению, размером животноводческого комплекса.

Доильная установка ДАС-2 рассчитана на доение 100 голов в коровнике в переносные ведра или во фляги с тележками. В комплект входят: 10 доильных переносных аппаратов, вакуумный насос, вакуум баллон, электродвигатель, вакуум-трубопровод длиной 190 м, запорная арматура и приборы.

Pages:     || 2 | 3 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.